Лобзиковый станок как бизнес

… собственно сначала небольшая предыстория.
Повздорили недавно с женой не предмет экономии семейного бюджета. У женщин вообще иногда случаются немотивированные приступы на почве — «Мы слишком много тратим!».
Типа — перед лицом пандемии коронавируса, инфляции, девальвации, падения рынков и предстоящих выборов президента США, нам срочно нужно урезать неоправданные расходы.
За не оправданные расходы она приняла покупку мною трех фрез, аж, на целую тысячу рублей. Я попытался ей в мягкой форме указать, что я этих денег не пропиваю, как многие, а трачу на нужный инструмент. И тут понеслась:
— Да, нафиг, ты вообще этот фрезер купил! За 20 000 руб!
— Ни, чо себе, а ты нафиг, себе сапоги купила, почти за этих денег?
— Сапоги вещь нужная, я в них хожу, а ты что фрезером своим сделал? Давай не будем тебе на зиму пуховик покупать — ходи с фрезером как дурак!
… честно сказать аргумент был убийственный. Но, те кто находится в семейных отношениях, знают — в этом ни в коем случае нельзя признаваться. Поэтому я гордо воскликнул:

купи лобзиковый станок workman 18 v / бизнес с нуля или из того, что есть

Все, в течении трех дней в мастерскую не заходи! Я, тебе покажу, какая в хозяйстве это нужная вещь!
Ну, а теперь к нашим баранам. Нужно было напилить шаблонов для фрезеровки из 6 мм. фанеры. Попробовал лобзиком, ну, крайне не удобно. Одной рукой держишь заготовку, другой елозишь по ней лобзиком, при этом нужно постоянно переставляться. Короче решил заодно сделать лобзик стационарным.

Вариантов подобных станочков в инете полно, поэтому сразу заявляю, что ничего нового дальше не будет, просто еще один вариант исполнения.
Лобзик у меня обычный, без наворотов и за недорого.

Полный размер

Большинство подобных конструкций подразумевают крепление к станине за подошву самого лобзика:

Полный размер

У такого решения есть два недостатка:
1. Высота подошвы около 15-20 мм., плюс толщина станины, из-за этого крадется полезная длина пилки.
2. Подошва к лобзику привинчена двумя винтиками М5, которые держатся на гайках просто впаянных в пластмассу корпуса. Когда подошва находится внизу, то нагрузок там практически нет, а вот вешать на эти жалкие гайки сам лобзик, плюс вибрации, это как то не очень надежно:

Полный размер

Полный размер

Исходя из этих соображений, было решено подошву снять, а штатное крепление подстраховать:

Полный размер

Полный размер

Подстраховал обычным строительным подвесом, притянув им корпус лобзика к переходной пластине:

Полный размер

Полный размер

В станине, под выступающие головки болтов и опорный ролик, выбрал, перовым сверлом, углубления:

Полный размер

Таким образом пластина плоско прилегает к станине и привинчивается к ней на саморезы :

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Гусачка решил сделать из профильной трубы, благо она давно валялась просто так:

Полный размер

Просверлил крепежные отверстия, отзенковал и покрасил:

Полный размер

Полный размер

Цвет не выбирал, просто оставалась краска.
Дальше грубый монтаж:

Полный размер

Не нужно боятся ошибиться на вылете подшипников, его можно отрегулировать шайбами:

Полный размер

Тут нужно отметить еще один ньюанс, который мне не понравился в большинстве подобных конструкций, а именно необходимость в отдельном столе. Я пошел по другому пути и просто утопил головки крепежных саморезов, что бы они не мешали двигать заготовку по станине. На металлический верстак креплю кровельными саморезами, а на деревянный обычными.

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Для того что бы пару-тройку раз в год, попользоваться станком, это вполне оправданное решение.
Когда станок не нужен, просто убираю его к стеночке и все.

Полный размер

Еще один плюс, в том, что, в таком исполнении, станок не трясет, благодаря массе верстака, а вот отдельный столик будет колбасить, мама не горюй, если его к полу не прикрутить.
Ну, а теперь к самому приятному — испытаниям 🙂
Длина пилки у меня не самая большая, но зато найти ее можно в любом магазине:

Полный размер

Высота до подшипникового узла 65 мм. Я для испытания взял брусок 50х50:

Полный размер

Должен сказать результат меня просто поразил 🙂

Полный размер

Рез оказался практически идеальным! Все абсолютно ровно и перпендикулярно.
На радостях нафигачил нужных шаблонов для фрезера:

Полный размер

Жена три дня ходила вокруг мастерской и умирала от любопытства 🙂 Когда показал ей 4 разноуровневых подставки под цветы, мне было прощено все, фрезер занял заслуженное место в иерархии необходимых вещей, а я был вкусно накормлен и горячо обласкан.

Полный размер

Всем добра и творческих успехов 🙂
P.S. Прочитал вменяемый комментарий относительно отдельного выключателя. Это я то же предусматривал, когда смещал ось влево. Дело в том, что так ничто не мешает пользоваться штатным выключателем. Все включается интуитивно, удобно и одной рукой.

Источник: www.drive2.ru

ПРО ЛОБЗИК Купил лобзиковый станок, не отчаивайся с первыми пропилами.

Всем добра!
Хочу рассказать немного, как я покупал себе лобзиковый станок, и чуть было не отчаялся в первые минуты его работы.

Началось все очень давно, когда я очень захотел себе самый простой на тот момент лобзиковый станок фирмы «Proxon»

Но прошли года, и я как то отвлекся в житейских заботах и всего этого, потом появился в моей жизни 3018.
Тут меня как то накрыло сильно, что хочу купить.
Долго думал, выбирал-подбирал, и решил я и остановил я свое внимание на станке под названием ЗУБР
Моделей там всего две (лобзиковые станки) «ЗСЛ-250» и «ЗСЛ-90»
Так как выбор не велик, а бюджет ограничен.
Ну и остановился я на модели «250»

Купил.
Взял пилок тоже компании ЗУБР (это была моя первая ошибка)
И как только запустил первый пил, то немного расстроился (если не сказать больше, что офигел)

Чему именно?
1. Станок в общем то очень сильно шумел при работе
2. Станок сильно вибрировал и на максимальной скорости входил в жуткий резонанс
3. Пилки были ужасны , потому что ими пилить можно было только по прямой, и при попытке сделать плавный фигурный пропил, то радиус такого пропила был не менее 20-30 мм (он просто не смог бы повернуть на 90, да что там на 75 градусов, пилка бы просто сломалась)
4. Штифтовые пилки конечно удобно, но выпилить деталь меньше 5-10 мм просто не получится, во-первых по причине пункта 3 из данного списка, во вторых пилки предназначены чтобы пилить «по прямой»

Ну и наступил у меня однодневный ступор, с вполне логичным вопросом «Что я купил и что я буду делать с этим?»
Ну и далее я в свойственной манере ЧПУшник 3018 начал все переделывать.

Что сделал?
1. Полностью разобрал станок и выявил кучу косяков сборки (к примеру он практически весь собран на сухую, я не могу понять, им что на заводе при сборке жалко смазки?)
2. Поменял пару подшипников, которые видимо «родились мертвыми»
3. Пересобрал все по нормальному, все что нужно поставил на резьбовой клей, натянул нормально ремень, смазал все, и собрал. (станок стал работать как хорошая швейная машинка, только тикает)
4. Купил хорошие пилки (посоветовали в одном сообществе «лобзиководов»)
5. Сделал и установил антивибрационные ножки (снизилась вибрация сильно и в общем и с данными ножками)
6. Делаю новые крепления для обычных пилок (благодаря нашему уважаемому demyuri )
7. Пришлось восстановить верхний рычаг (сварка аргоном с последующей обработкой в размер)

Для тех, кто покупает такие станки, надо сразу понимать (а лучше, чтобы производитель написал это на первой странице своей инструкции) — «из коробки» станок работать будет так себе.
И отчаиваться не стоит, надо просто немного «допилить драчевым напильником»
Не стоит ждать чуда, надо понимать, что данное оборудование задумано хорошо, а реализовано очень коряво.
Взять только то, что стальные крепления пилок отлиты, и даже не проходили последующей обработки.
Посадочные места криво относительно друг друга.
Многие в обзоре на него пишут, что там типа обдув слабый, и бла бла бла.
Но на самом деле этот обдув, а вернее будет сказать сдув материала пиления с области зоны пропила, И НЕ БОЛЕЕ.
Не нужно путать было эти две вещи «обдув» и «сдув»
В общем станок на круг очень достойный, хорошая тяжелая основательная рама, хорошие габариты, наличие плавного регулирования оборотов электродвигателя, хороший и мощный двигатель.
Ну а дальше все надо немного «допилить».

Спасибо, что дочитали.
Цель этого сообщения — донести до людей, кто только купил станок и не получил нужного результата, немного приложить к нему ручки
и он окажется очень даже подходящим для работы и творчества.

Темы из этой же категории

• Муки выбора.
• Про пилки для лобзикового станка
• Варианты изделий для лобзикового станка
• Вот я и закончил свою первую работу лобзиком.
• Пилки для лобзика.

Источник: cnc3018.ru

Лобзиковый станок

Устройство, которое способное выполнять прямой, продольной и угловой распилы заготовок, называют лобзик. Его можно использовать для выпиливания декоративных элементов. Его широко применяют для работ, выполняемых в столярных и домашних мастерских, деревообрабатывающем производстве.

Кроме работы с деревом, механический лобзик допустимо использовать при обработке алюминиевого или пластикового профиля.

Виды станков

Большое количество видов деятельности человека, так или иначе, относятся к производству. В том числе и изделий из мягких материалов, например, древесины. Производство таких деталей освоено и в промышленных масштабах и в небольших кустарных мастерских. Часть деталей производят с применением лобзика.

Его применяют для получения заготовок и деталей плоской формы, например, листа фанеры или цельного древесного массива. Этот инструмент выпускают в разных исполнениях – ручном, настольном, аккумуляторном и пр.

Ручной лобзик

Такой лобзик производят в форме фигурной рамки, напоминающей подкову. На ее конца предусмотрены узлы крепления лобзикового полотка и рукояти. Это исполнение лобзика чаще всего применяют для домашней работы для обработки фанеры и листов пластика. К явным достоинствам этого инструмента можно отнести – низкую стоимость и простоту в работе.

Бытовой электрический лобзик

Этот инструмент относят к электрическому инструменту. Его ключевое достоинство – высокая скорость работы. Его вполне можно использовать для работ по дому. К сожалению, бытовой электрический инструмент оснащают двигателями небольшой мощности, и это ограничивает его использование. Как правило, он работает с листовым материалом небольшой толщины.

Кроме того, такой инструмент может работать только в режиме 20/40, то есть после 20 минут непрерывной работы он должен отдохнуть довольно длительное время. Кстати, существуют аккумуляторные модели бытовых лобзиков. Их недостаток, заключается в том, что к весу самого лобзика добавляет масса аккумулятора. Но с другой стороны он подходит для работы в труднодоступных местах.

Профессиональный аккумуляторный лобзик

На производстве, да и в быту, ко многим деревянным деталям могут быть предъявлены высокие требования по качеству изготовления и скорости изготовления. Для выполнения таких работ применяют профессиональный лобзик. К деталям, которые используют для изготовления такого устройства, предъявляют высокие требования по качеству изготовления.

Кроме того, при разработке и изготовлении профессиональных лобзиков учитывают требования, которые предъявляет современная эргономика. Инструмент этого класса отличает длительный цикл работы, в теории он может работать с небольшими, в несколько минут, перерывами, всю рабочую смену (8 – 10 часов). Для обеспечения длительной работы используют качественные электроприводы и мощные аккумуляторы, если речь идет о переносном инструменте.

Настольный лобзик

Его устанавливают на верстак, желательно при этом его зафиксировать к столешнице. Использование лобзикового станка гарантирует то, что правильной эксплуатации работа будет безопасной и довольно комфортной. Стационарная установка обеспечивает точность реза. Часто его применяют при обработке листов, при этом, не пересекая их границу.

Рабочий орган лобзика пила – перемещается возвратно-поступательно. На настольных лобзиковых станках устанавливают относительно мощные двигатели, и это позволяет обрабатывать листы большой толщины. Профессиональное оборудование изготавливают с выполнением всех правил безопасности, предъявляемых к подобным устройствам.

Промышленные лобзиковые станки

Это серийно выпускаемая продукция, предназначенная для работы на производстве. Силовые установки, как правило, подключают к сети в 220/380 вольт. Это дает возможность работать в две, а то и три смены. Силовая установка и привод позволяют обрабатывать листы или пакеты, собранные из них с большой толщиной.

Для повышения удобства работы и получения дополнительных технологических возможностей на стационарном оборудовании могут быть установлены дополнительные приспособления, например, поворотный стол. Разумеется, лобзиковые станки оснащены блоком управления, который позволяет настраивать параметры работы.

Меры безопасности

При работе с любым из перечисленных типов инструмента существуют правила безопасной работы. Все дело в том, что даже небольшим лобзиковым полотном можно нанести серьезные травмы или себе, или окружающим людям. Поэтому перед работой необходимо ознакомиться с соответствующими инструкциями и строго их соблюдать во время работы. Необходимо помнить, что при работе с лобзиком необходимо использовать средства защиты.

Простая конструкция из прошлого века

Прошлый ХХ век породил на свет множество интересных конструкций, которые, надо заметить не потеряли актуальность и в наше время. Были и интересные предложения по конструктиву лобзикового станка. Надо отметить, отличительной чертой конструкции стало то, что для его работы не необходимости подключать какой-либо привод. Достаточно иметь сильные ноги.

По внешнему виду она напоминает точильный станок, которым пользовались мастера по заточке ножей. Для понимания того, как он работает надо разобраться с его составными узлами и конструкцией в целом. В состав такого станка входят:

• несущая станина;
• стол с заранее проделанным пазом необходимым для хода полотна;
• набор рычагов и тяг для закрепления и фиксации полотна;
• маховик, который одновременно исполняет роль первичного приводного шкива;
• кривошипно-шатунная конструкция, которая связана со вторым шкивом и системой рычагов и тяг, которая приводит полотно в движение;
• педаль, оснащенная механизмов приведение во вращение основного маховика;
• устройство натяжения полотна.

Работа на таком станке выглядит так:

1. Нажимая на педаль, работник приводит во вращение маховик. Посредством ременной передачи, начинает движение кривошипно-шатунный механизм, связанный с рычагом. Между рычагами установлено полотно.
2. Если в таком механизме установлен квалифицированно сбалансированный маховик, то плавность хода пильного полотна будет гарантирована.
3. На некоторых моделях такого «ножного» станка устанавливали поворотный стол.
4. Такой станок подходит для изготовления массового изготовления однотипных заготовок.

От механического лобзика до электрического один шаг

Как бы то ни было, но мускульный привод не может предоставить самого главного – равномерности хода пильного полотна. Эта задача решается просто – вместо ножного привода необходимо установить электрический привод. В его качестве можно использовать электрическую дрель со встроенной функцией регулировки числа оборотов.

Кстати, принимая решение о создании такого станка надо быть готовым к проведению расчетов по длине рычагов, размера маховика и пр. Но можно поступить проще, найти соответствующие чертежи на специализированных форумах. Большую часть деталей, которые будут использованы при сборке такого станка, можно выполнить из дерева и других материалов. Главная деталь – станина, от качества ее изготовления во многом зависит качество обрабатываемых заготовок.

Станина должна быть прочной, жесткой и она должна с успехом противостоять множеству нагрузок, которые могут возникнуть во время эксплуатации.

Для изготовления этого, ключевой составляющей любого станка, можно использовать металлопрокат, например, равнополочный уголок или 18 мм фанеру. На самом деле, подробная спецификация на материалы и покупные детали должна быть собрана и изложена в рабочей документации на лобзиковый станок. Если принято решение изготовить стационарный лобзик из древесины, то необходимо приготовить запас саморезов и клея, которым желательно промазывать места соединения разных деталей. После сборки станина недолжна, иметь никаких зазоров (люфтов). От этого зависит точность работы оборудования.

Рычаги, также допустимо собирать из древесины, только нельзя ошибиться с выбором материала. Сосна или береза не подойдут для изготовления таких узлов. Практика показывает, что целесообразно использовать дуб или бук.

На самом деле, нет смысла приобретать такой материал на рынке, можно использовать остатки старой мебели. Для изготовления кривошипно-шатунного механизма целесообразно использовать заготовки, вырезанные из фанеры толщиной в 10 – 12 мм. Вращение должны обеспечить подшипники качения, которые необходимо установить по концам осей и стоек.

Для создания опоры под маховик стойки необходимо связать между собой. Для соединения маховика с рычагом применяют маховик. Его изготавливают из той же фанеры. Тяги для соединения с рычагами используют металлические. Рычаги должны перемещаться свободно, натяжение полотна не должно изменятся.

Для обеспечения ровности хода и стабильности работы оси вращения смазывают смазкой типа солидол. Другой не менее важный узел – рабочий стол. Его также можно изготовить из фанеры. Таким образом, для изготовления лобзикового станка можно использовать фанеру, которая заметно снизит стоимость изготовления оборудования.

Стационарная конструкция для интенсивной эксплуатации

Для постоянной работы, например, в домашней мастерской, целесообразно использовать профессиональное или промышленное оборудование. Чем это обосновано?

1. Промышленное оборудование изготавливают с учетом того, что станок должен работать бесперебойно в течение длительного времени.
2. Станина станка, изготовленная из литья или сварной конструкции, обеспечит качество получаемых деталей и длительный срок эксплуатации.
3. Оборудование, изготавливаемое в заводском исполнении, спроектировано с соблюдением всех мер безопасности и эргономики.

При работе на лобзиковом станке рядом с рабочим местом должен присутствовать набор запасных пил, слесарного инструмента, масел и пр.

Для чего предназначены лобзиковые станки

Станки этого класса используют для получения деталей разной формы из листового материала. Это пожжет быть древесный массив, фанера, МДФ-плиты, пластике и алюминии и пр. Кроме того с помощью лобзикового станка получают внутренние контуры. Но для этого необходимо выполнить засверливание. Через отверстие будет проходить пильное полотно.

Лобзиковый станок, в отличие от других исполнений, позволяет рабочему удерживать заготовку обеими руками. Тем самым будет повышена точность обработки заготовки.

Кроме того, применение станочного оборудования позволяет получать резы под углом 90 градусов к горизонту. Для повышения производительности и расширения технологических возможностей для таких станков разработаны и эксплуатируются поворотные, наклонные и комбинированные столы. То есть появляется возможность обработки материала под углом. Эту операцию с применением бытового и даже профессионального аккумуляторного инструмента выполнить практически невозможно.

Лобзиковый станок своими руками

Как уже отмечалось, изготовить лобзиковый станок своими руками, в условиях домашней мастерской вполне возможно. Для этого необходимо подобрать рабочие чертежи и подготовить необходимо количество материала и инструмента. Для выполнения работ по сборке станка потребуется:

• Угловая шлифовальная машина.
• Электрическая дрель.
• Шуруповерт.
• Сварочный аппарат.
• Набор слесарно-монтажного инструмента.

В зависимости от конструкции может потребоваться:

• Стальной профиль, например, уголок 40×40 или 50×50 мм.
• Лист металла для изготовления стола.

Кроме того для создания приводного механизма потребуется электрический двигатель, мощность которого должна составлять от 100 до 500 Вт и больше. Практика показывает, что оптимальным вариантом можно считать двигатель мощностью в 150 – 200 Вт. Этого будет вполне достаточно для работы с разными материалами.

Если принято решение изготавливать оборудование из дерева, то лучше материала, чем фанера толщиной 18 – 20 и 10 – 12 мм не найти. Для изготовления рычагов целесообразно использовать бруски, выполненные из твердых пород – бук, дуб. Такая конструкция, бесспорно, обойдется значительно дешевле, но ее малый вес и наличие естественных люфтов, от которых не уйти по технологическим причинам, связанными с особенности древесины со временем может привести к определенным сложностям. Может быть потеряна точность работ и пр.

Для сборки лобзикового станка своими руками, чертежи можно найти на просторах мировой сети. Но перед выбором модели, необходимо провести анализ работоспособности конструкции.

Необходимые инструменты и материалы

Перечень оборудования, инструмента и материала необходимого для изготовления самодельного лобзика приведен выше. Разумеется, необходимы хотя бы минимальные навыки работы с различным электрическим инструментом. На самом деле самодельные лобзиковые станки не отличаются большой сложностью конструкции, а для его изготовления нет необходимости в использовании высокотехнологического оборудования. Производители выпускают пилки для станков нескольких типоразмеров – 130, 150, 160 мм. Зубья на пильном полотне могут быть изготовлены с разводом и без него.

Как сделать лобзиковый станок своими руками из ручного электролобзика

Как вариант можно рассмотреть изготовление станка из ручного электролобзика. Точнее сказать, это будет станина, в которой электроинструмент будет закреплен в определенном положении. Можно сказать, что это будет самый бюджетный вариант подобного оборудования. При выборе лобзика целесообразно остановиться на профессиональных моделях инструмента. Он позволит работать длительное время.

Достоинства и недостатки продолжаем модифицировать

Станок из швейной машины дарим вторую жизнь старым инструментам

Самодельный лобзик можно изготовить на основании старой швейной машинки с педальным приводом. То есть по сути надо будет изготовить стол и необходимые приспособления для работы.

Источник: sterbrust.tech