Во избежание простоев, для обеспечения расходным материалом в нужные сроки целесообразно развернуть мини-завод по производству бетона непосредственно на стройплощадке. Производственный комплекс доступен для приобретения предприятиям малого и среднего бизнеса. Решит проблему доставки готового материала на удаленные строительные объекты. Мобильность завода обеспечивается компактностью, простотой комплектации, наличием колесного шасси, возможность перемещаться с помощью 1—2-х тягачей.
Что такое мобильный бетонный завод?
Бетон, используемый практически на всех строительных проектах, в настоящее время производится на бетонных заводах с точным взвешиванием и высокой технологией смешивания. Заполнитель, цемент, вода и добавки взвешиваются точно на весах в соответствии с рецептурами бетона, определенными в соответствии с предыдущими лабораторными испытаниями, и однородно перемешиваются высокоэффективными быстрыми бетономешалками для получения высококачественного бетона.
Мобильный бетонный завод как бизнес идея
В прошлом все бетонные заводы являлись по сути стауионарными заводами, и даже самые маленькие из них монтировались и запускалиь в течение нескольких дней/недель и это после транспортировки всех узлов и агрегатов до места установки четырьмя-пятью грузовиками. И вот такие стационарные заводы производили бетон в одном и том же месте в течение многих лет. Увеличение как количества строительных проектов, так и количества бетона, необходимого для этих проектов, а также необходимость завершить эти проекты в короткие сроки, побудили строительные компании производить собственный бетон, необходимый им для своих проектов.
Со временем строительным компаниям понадобились мобильные бетонные заводы, которые являются более гибкими, их проще в транспортировке и монтаже, чем стационарные аналоги, т.к. была необходимость в переносе бетонного производства с одного места на другое по мере завершения своих проектов. Мобильные бетонные заводы были разработаны именно для удовлетворения этих потребностей.
Мобильный бетонный завод состоит из тех же узлов и агрегатов, что и стационарный, только его компонетны устанавливаются на шасси грузовых автомобилей или прицепов с осями и колесами. Когда это шасси буксируется тягачом, передвижной бетонный завод можно легко транспортировать в нужное место.
Рисунок 2 Благодаря своей жесткой конструкции мобильный бетонный завод MEKA с 2 комплектами шнековых конвейеров, фильтров и другого силосного оборудования может транспортироваться с помощью только одного грузовика с прицепом.
Бизнес-план по производству
Для оценки рентабельности бизнеса по производству бетона с помощью мобильных мини-заводов можно составить предварительный бизнес-план:
Бизнес-план завода по производству бетона
- стоимость оборудования Crocus Alfa – 3 415 000 рублей;
- стоимость грузовика для транспортировки – 3 000 000 рублей;
- итого – 6 415 000.
- в час – 30 м3;
- в смену (8 часов) – 240 м3;
- в месяц (25 рабочих дня, с учетом суббот) – 6000 м3.
- стоимость сырья:
Потенциал роста рынка производства бетона в России цемент – 2800 рублей за тонну *4500 т = 12 600 000 руб.; - щебень – 1200 руб. за 1 м3* 470 м3 = 564 000 руб.;
- песок – 700 руб. за 1 м3* 285 м3 = 199 500 руб.;
Реализовать бетон можно по цене в 2500 за 1м3.
Выручка в месяц составит – 15 000 000.
Прибыль – 1 569 500.
Срок окупаемости – 12 месяцев, при условии, что на покрытие капитальных затрат будет ежемесячно идти 30% прибыли (470 000 рублей).
Если мини-завод будет использоваться для собственных нужд, вместо аренды автомобиля и приобретения бетона на крупном заводе, то экономические выгоды будут следующие:
- в месяц необходимо 6000 м3 материала;
Окупаемость мини завода по производству бетона - затраты в месяц до приобретения производственной линии: стоимость бетона – 2500 руб.* 6000 м3 = 15 000 000;
- стоимость доставки – аренда автомобиля 9600 руб. в день * 25 = 240 000 в месяц;
Стоимость оборудования окупится через три месяца эксплуатации.
В чем преимущества мобильных бетонных заводов?
По сравнению со стационарным бетонным заводом мобильный аналог предлагает своим владельцам следующие преимущества:
- Легче транспортировать. Основной агрегат мобильного бетонного завода может перевозиться на грузовом тягаче.
- Гибкость. т.е. более быстрая и простая установка, демонтаж и транспортировка.
- Меньше места для установки. Устанавливается в пределах проектной зоны.
- Меньше требований к бетонному фундаменту. Устанавливается на ровный бетонный пол.
- Проще получить разрешение на установку/размещение. В некоторых случаях разрешение не требуется.
Вышеуказанные преимущества позволяют проектным строительным компаниям обладать большой гибкостью и значительно экономить свои общие затраты. Мобильные бетонные заводы в основном предпочитают строительные компании для своих проектных работ.
Где использовать мобильные бетонные заводы
Мобильные бетонные заводы являются результатом сложных инженерных работ. Все блоки расположены на меньшей площади благодаря эстетичному дизайну. Их также предпочитают компании по производству готовых бетонных смесей для крупных строительных проектов, которым они поставляют бетон, путем установки мобильного бетонного завода в районе проекта для производства бетона только для этого проекта.
До мобильных бетонных заводов строительные компании получали готовый бетон от компаний по производству готовых бетонных смесей, если таковые имелись поблизости от проектной зоны, или они строили стационарный бетонный завод для своего проекта. Однако в некоторых странах и для некоторых проектов такой способ закупок увеличивал затраты строительных компаний, а также приводил к тому, что они не поставляли бетон нужного качества, а еще и срывали сроки поставок.
Различные типы мобильных бетонных заводов предлагают подходящие решения для любых проектов, позволяя всем строительным компаниям быть более независимыми и гибкими в отношении производства бетона для своих проектов.
Как осуществляется процесс производства
Изготовление бетонной смеси происходит в три этапа:
- подготовка исходных материалов:
Схема приготовления бетона взвешивание; - транспортировка по ленте в смеситель;
С помощью электронных весов осуществляется автоматическое дозирование сыпучих компонентов. Длится первый цикл не более двух минут, при этом в смеситель поступает песок, цемент, щебень, вода и различные пластификаторы.
Замес – основной этап, осуществляется в специальном смесителе. Это устройство может быть нескольких типов:
- роторный:
- планетарный;
- роторно-планетарный.
Наиболее распространенный вариант роторного смесителя, он представляет собой большой бак, внутри расположены лопасти, которые приводятся в движение двигателем. Количество лопастей зависит от объема смесителя и может достигать десяти штук. Замес осуществляется согласно выбранной технологии и рецепта бетонной смеси. Для мощных моделей достаточно 100 секунд, при этом процесс начинается с момента засыпания в смеситель первых компонентов.
Выгрузка готовой смеси
Выгрузка готовой смеси – завершающий этап. Может осуществляться в специальный приемный бункер или в транспортное средство. Длительность выгрузки – 20 секунд.
Один цикл производства длится не более 5 минут – даже при небольшой производительности мини-завода, в одну смену (8 рабочих часов) можно изготовить 50 м3 бетона.
Особенности мобильного бетонного завода
На основном блоке размещаются: бункер для заполнителя, в котором он хранится, конвеерные весы, на которых взвешивается заполнитель, весы для взвешивания цемента, весы для взвешивания воды, весы для взвешивания химических веществ и бетономешалка для однородного и быстрого смешивания всех этих материалов.
Оси и колеса расположены на задней части основного блока. Тягач подцепляется к сцепному шкворню, расположенному в передней части основного блока, и может транспортировать основной блок.
Европейские стандарты автомобильных дорог также принимаются во внимание при определении внешних габаритных размеров при проектировании мобильного бетонного завода; таким образом, установка подходит для транспортировки в отдаленные страны автомобильным транспортом со специальным разрешением. Мобильная установка может быть легко доставлена в любую страну морским транспортом. Основной блок поставляется в виде открытого груза, в то время как другие блоки легко помещаются в контейнер.
Необходимые узлы и агрегаты для мобильного бетонного завода
Другие агрегаты, необходимые для мобильного бетонного завода, например цементный бункер, цементный конвейер, фильтр для цементного бункера и система предварительной подачи заполнителя, могут перевозиться стандартными грузовиками или контейнерами. На мобильных бетонных заводах бункер для заполнителя, как правило, выполнен в виде квадратной ёмкости с четырмя камерами, две из которых расположены с одной стороны, а две другие — с противоположной стороны.
Бункер для заполнителя может быть заполнен через рампу для загрузки заполнителя из бетона/стали или более эффективно с помощью системы предварительной подачи заполнителя. Существует два типа Агрегатной системы предварительной подачи.
- Компактная система предварительной подачи заполнителя (может поставляться с помощью грузовика или контейнера).
- Мобильная система предварительной подачи (так же, как и основной мобильный агрегат, оси и колеса расположены сзади, и его можно транспортировать на грузовом тягаче).
На мобильных бетонных заводах большой мощности используются 4-камерные бункеры для заполнителей линейного типа.
Рисунок 5 Все оборудование мобильной установки MEKA, необходимое для работы серийной установки, установлено на основном шасси и транспортируется на нем.
Время монтажа мобильного бетонного завода
Электрические кабели, а также трубопроводы водопроводной и пневматической систем на мобильных бетонных заводах, как правило, устанавливаются во время изготовления самого завода на производстве. Это позволяет значительно сэкономить время на месте установки и сокращает время монтажа мобильной установки. Стационарный бетонный завод средней мощности может быть установлен за 14-21 день, в то время как мобильный бетонный завод может быть смонтирован за 7-9 дней.
Не толстого и плоского бетонного фундамента обычно достаточно для мобильных бетонных заводов. Нет необходимости в бетонных фундаментах определенной высоты, как это требуется для стационарных бетонных заводов. Это дает владельцам значительное преимущество с точки зрения затрат на бетонный фундамент, которые включать в смету при каждом монтаже завода.
Мобильные бетонные заводы оснащены весовыми конвейерами и весовыми бункерами высокой точности взвешивания. Весь процесс производства бетона осуществляется с помощью полностью автоматической и компьютеризированной системы управления. С помощью программного обеспечения для производства бетона на основе SCADA, бетон может быть изготовлен в соответствии с необходимой рецептурой, а все параметры контролируются и записываться. Бетоносмеситель с высокой точностью взвешивания и высокими технологиями напрямую влияет на качество бетона.
Материалы, используемые в производстве
Технологический процесс производства несложный, при наличии качественного оборудования можно достичь высокой продуктивности. Но главную роль играет качество продукции, поскольку бетон является одним из основных материалов на стройке. При производстве не стоит экономить на исходном сырье, а приобретать нужно у проверенных поставщиков.
Для производства бетона понадобится:
- портландцемент, подойдут марки выше М-300, лучше М-500;
Необходимые материалы для производства бетона - щебень – гравийный, прочность которого 800–1000 кгс/см2, или известняковый. Самый прочный – гранитный щебень, его используют для изготовления материала, который будет применяться в строительстве дорог;
- песок – можно использовать речной, но промытый от пылевидных и глинистых примесей, а также карьерный;
- вода – обычная водопроводная или очищенная от примесей речная.
Классическая пропорция всех компонентов – 1 часть цемента, 4 части щебня, 2 песка, 0,5 воды. Но в зависимости от марки цемента пропорции могут быть изменены. Вообще, рецептов несколько десятков, согласно ГОСТу производится 7 марок бетона, каждая из которых имеет свой уникальный состав.
ГОСТ 18105-2010 Бетоны
В автоматизированные комплексы производителем уже заложены основные рецепты бетонной массы, но есть возможность их корректировки или внесения собственных пропорций.
Источник: fortboyard-msk.ru
Бизнес-план мобильного бетонного завода
* В расчетах используются средние данные по России на момент написания статьи. В каждой статье есть калькулятор расчета прибыльности бизнеса, который позволит вам рассчитать актуальные на сегодня ключевые показатели доходности.
1. РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА
Проектом предполагается организация по производству асфальтобетонной смеси на основе мобильного бетонного завода в г. Ставрополе. Предприятие также оказывает услуги по производству укладочных работ.
Целевая аудитория проекта – частные заказчики, занимающиеся благоустройством территории, управляющие компании комплекса ЖКХ, товарищества собственников жилья, садоводческие товарищества, производственные организации и т.д. Таким образом, проект ориентирован не на масштабное дорожное строительство, а на обслуживание небольших заказов собственными силами. Предполагается приобретение мобильного асфальтобетонного завода (Китай) бывшего в употреблении, но в хорошем состоянии производительностью 10 т/час и асфальтового мини-катка (Россия). Преимущество мобильного асфальтобетонного завода заключается в возможности его перемещения к строительному объекту, что значительно сокращает логистические и временные затраты на доставку смеси от стационарного АБЗ. Мини-каток имеет ширину вальца в 780 мм, что позволяет работать с ним даже в труднодоступных местах – узких проходах, переулках, садовых дорожках и т.д. Таблица 1. Показатели эффективности проекта
| № | Показатель | Значение |
| 1 | Выручка 1 года, тыс. руб. | 54 020 |
| 2 | Чистая прибыль 1 года, тыс. руб. | 20 530 |
| 3 | Выручка последующих лет, тыс. руб. | 62 117 |
| 4 | Чистая прибыль последующих лет, тыс. руб. | 23 871 |
| 5 | Чистая прибыль за 5 лет, тыс. руб. | 121 211 063 |
| 6 | NPV, тыс. руб. | 9 885 |
| 7 | IRR, % | 20,23 |
| 8 | ARR, % | 29,4 |
| 9 | PI | 1,43 |
2. ОПИСАНИЕ КОМПАНИИ И ОТРАСЛИ
Таким образом, предполагается осуществление ряда мероприятий, в которых может быть использованы товары и услуги проекта. Кроме этого, анализ каждой из целевых аудиторий показывает значительные перспективы развития проекта.
Ставрополь – административный центр Ставропольского края Российской Федерации. Культурный, деловой и промышленный центр, один из крупнейших городов Северного Кавказа и Северо-Кавказского Федерального округа. На территории города расположены крупные предприятия машиностроительной и приборостроительной отраслей. По итогам Всероссийского конкурса на звание «Самого благоустроенного городского (сельского) поселения России» (2013, 2015 и 2016 гг.) Ставрополь занял первое место, что говорит о высоком внимании со стороны Администрации к состоянию благоустройства территорий города и края. Город находится на федеральной трассе Р216 Ставрополь – Элиста – Астрахань и Р269 Ставрополь – Батайск.
Проектом предполагается организация предприятия по производству и укладке асфальтобетонной смеси на территории г. Ставрополя и Ставропольского края. Приобретаемые производственные мощности – мобильный асфальтобетонный завод бывший в употреблении производства Китай, мощностью д 10 т/час и мини-каток двухвальцовый производства России; кроме этого, приобретаются ручные инструменты для выгрузки смеси, ее укладки и разравнивания.
Потребителями товаров и услуг предприятия являются различные категории юридических и физических лиц, некоммерческих организаций. Уровень спроса на товары и услуги предприятия оценивается как высокий.
3. ОПИСАНИЕ ТОВАРОВ И УСЛУГ
Продукция предприятия – асфальтобетонная смесь для проведения различных дорожных работ и работ по благоустройству территорий. Асфальтобетон – строительный материал, производимый путем создания смеси из вяжущего вещества (битум, цемент) и заполняющих элементов (щебень, песок) с последующим ее остыванием. В зависимости от температуры укладки асфальтобетонные смеси делятся на горячие, теплые и холодные. В зависимости от физических свойств асфальтобетоны делят на жесткие, пластичные и литые.
Таблица 2. Продукция предприятия и ее описание
Наименование
Смесь асфальтобетонная плотная или пористая, на основе битума. Размер зерен до 40 мм. Для капитального дорожного строительства и ремонта
Смесь асфальтобетонная различной плотности на основе битума. Размер зерен до 20 мм. Для капитального дорожного строительства и ремонта
Смесь асфальтобетонная различной плотности на основе битума. Размер зерен до 5 мм. Для устройства пешеходных дорожек, тротуаров
Смесь производится на заказ в соответствии со спецификацией заказчика. Вся продукция соответствует требованиям ГОСТ. Предполагается самовывоз продукции заказчиком с территории производства.
Кроме этого, предприятие оказывает услуги по укладке асфальтобетонной смеси на строительном объекте. Для этого используется асфальтовый мини-каток с шириной вальца 780 мм, что позволяет работать в труднодоступных и узких местах.
Таблица 3. Переменные затраты и цена реализации
ТОВАР/УСЛУГА
ЗАТРАТЫ НА ЕД., руб.
ТОРГОВАЯ НАЦЕНКА, %
СТОИМОСТЬ ЕДИНИЦЫ, руб.
Асфальтобетон крупнозернистый, т
Источник: www.openbusiness.ru
Выгодно ли вкладывать деньги в мини-завод по изготовлению бетона?
Основные преимущества мини-заводов по изготовлению бетона
Бетон – основной строительный материал, без него не обходится ни одна стройка. Его связующие функции обеспечиваются за счет цемента – это главный компонент бетонной смеси. Наилучшие его качества проявляются при затвердевании, но применять его нужно только раствором.
Для того, чтобы обеспечивать непрерывный процесс строительства, бетон необходимо постоянно готовить или подвозить специальными машинами – бетоновозами. Готовить раствор небольшими объемами не совсем удобно, а приобретать на крупных заводах, оформляя доставку или транспортировать собственными силами – получается недешево:
- стоимость 1 м 3 бетона – 2500 рублей;
- аренда автотранспорта – 1200 рублей в час;
- приобретение собственного бетоновоза – 3 000 000 рублей.
В такой ситуации наилучшим решением будет приобретение мини-завода по производству бетона. Он имеет существенные преимущества перед масштабными линиями:
- мобильный – можно легко транспортировать и размещать непосредственно на строительной площадке. Многие модели размещаются на платформе, которая перемещается на колесах и выглядит как прицеп.
- компактный – занимает не более 5 метров в длину и 3 в ширину, перевезти такую конструкцию можно в одной еврофуре;
- экономичный – безотходное производство, точная система взвешивания исходного сырья;
- невысокая стоимость – в пять раз дешевле крупномасштабного завода;
- не нужно строить производственное помещение – мини-заводы могут работать на улице, даже при -30 о С;
- не требуют большой численности обслуживающего персонала – достаточно 1–2 работников;
- короткие сроки окупаемости.
Комплектация мини-завода
Технология производства бетона одинакова и для крупных заводов, и для мини-установок. Поэтому оборудование имеет стандартный набор узлов и механизмов:
- основная рама;
- скиповый подъемник;
- бункер для заполнителей;
- смесительное устройство;
- электронный дозатор для воды;
- дозирующее устройство для сыпучих компонентов;
- компрессор;
- фильтр.
В различных моделях могут присутствовать дополнительные устройства, например:
- собственная система отопления, если предполагается круглогодичное использование;
- кабинка для оператора;
- узлы для хранения компонентов;
- автомобильные шасси для удобства транспортировки;
- стационарные платформы для установки на них всего производственного комплекса.
Большинство современных мини-заводов управляются с помощью специальных программ, это позволяет исключить ошибки, брак, а также снизить долю ручного труда.
Поскольку предполагается активная эксплуатация оборудования непосредственно на строительной площадке, то вся конструкция изготавливается из нержавеющей или оцинкованной стали. Этот материал отличается высокими антикоррозийными свойствами, благодаря этому для оборудования не страшны никакие погодные явления и катаклизмы.
Устройство бетонных заводов
Описание наиболее востребованных моделей
В России широко представлены мини-заводы по изготовлению бетона отечественного, китайского и европейского производства.
Мини-бетонный завод HZSY-50 (Китай). Имеет достаточно большую производительность и приравнивается к крупным стационарным заводам. Можно производить бетон не только для собственных нужд, но и для продажи. Характеристики:
- мощность – 72 кВт;
- производительность – до 50 м 3 /ч;
- емкость смесителя – до 1500 л;
- емкость бункеров с сыпучим сырьем – 2 шт по7 м 3 ;
- габариты:
- длина – 16,5 м;
- ширина – 3,5 м;
- высота – 6,7 м;
Мобильный завод Crocus Alfa от EUROMIX (Россия). Характеристики:
- мощность – 50 кВт;
- производительность – до 30 м 3 /ч;
- емкость смесителя – до 800 л;
- емкость бункеров с сыпучим сырьем – 3*15 м 3 ;
- габариты:
- длина – 19 м;
- ширина – 6,5 м;
- высота – 8,6 м;
Мини-завод Crocus 5/200 – это самый компактный вариант. Характеристики:
- мощность – 10 кВт;
- производительность – до 5 м 3 /ч;
- емкость смесителя – до 2 м 3 ;
- габариты:
- длина – 2,9 м;
- ширина – 1,29 м;
- высота – 1,9 м;
Мини-завод на колесах Fiori DB 460 CBV. Характеристики:
- производительность – до 16 м 3 /ч;
- емкость смесителя – до 610 л;
- габариты:
- длина – 5,6 м;
- ширина – 2,43 м;
- высота – 3,1 м;
Как осуществляется процесс производства
Изготовление бетонной смеси происходит в три этапа:
- подготовка исходных материалов:
- взвешивание;
- транспортировка по ленте в смеситель;
С помощью электронных весов осуществляется автоматическое дозирование сыпучих компонентов. Длится первый цикл не более двух минут, при этом в смеситель поступает песок, цемент, щебень, вода и различные пластификаторы.
Замес – основной этап, осуществляется в специальном смесителе. Это устройство может быть нескольких типов:
- роторный:
- планетарный;
- роторно-планетарный.
Наиболее распространенный вариант роторного смесителя, он представляет собой большой бак, внутри расположены лопасти, которые приводятся в движение двигателем. Количество лопастей зависит от объема смесителя и может достигать десяти штук. Замес осуществляется согласно выбранной технологии и рецепта бетонной смеси. Для мощных моделей достаточно 100 секунд, при этом процесс начинается с момента засыпания в смеситель первых компонентов.
Выгрузка готовой смеси – завершающий этап. Может осуществляться в специальный приемный бункер или в транспортное средство. Длительность выгрузки – 20 секунд.
Один цикл производства длится не более 5 минут – даже при небольшой производительности мини-завода, в одну смену (8 рабочих часов) можно изготовить 50 м 3 бетона.
Материалы, используемые в производстве
Технологический процесс производства несложный, при наличии качественного оборудования можно достичь высокой продуктивности. Но главную роль играет качество продукции, поскольку бетон является одним из основных материалов на стройке. При производстве не стоит экономить на исходном сырье, а приобретать нужно у проверенных поставщиков.
Для производства бетона понадобится:
- портландцемент, подойдут марки выше М-300, лучше М-500;
- щебень – гравийный, прочность которого 800–1000 кгс/см 2 , или известняковый. Самый прочный – гранитный щебень, его используют для изготовления материала, который будет применяться в строительстве дорог;
- песок – можно использовать речной, но промытый от пылевидных и глинистых примесей, а также карьерный;
- вода – обычная водопроводная или очищенная от примесей речная.
Классическая пропорция всех компонентов – 1 часть цемента, 4 части щебня, 2 песка, 0,5 воды. Но в зависимости от марки цемента пропорции могут быть изменены. Вообще, рецептов несколько десятков, согласно ГОСТу производится 7 марок бетона, каждая из которых имеет свой уникальный состав.
В автоматизированные комплексы производителем уже заложены основные рецепты бетонной массы, но есть возможность их корректировки или внесения собственных пропорций.
Бизнес-план по производству
Для оценки рентабельности бизнеса по производству бетона с помощью мобильных мини-заводов можно составить предварительный бизнес-план:
- стоимость оборудования Crocus Alfa – 3 415 000 рублей;
- стоимость грузовика для транспортировки – 3 000 000 рублей;
- итого – 6 415 000.
- в час – 30 м 3 ;
- в смену (8 часов) – 240 м 3 ;
- в месяц (25 рабочих дня, с учетом суббот) – 6000 м 3 .
- стоимость сырья:
- цемент – 2800 рублей за тонну *4500 т = 12 600 000 руб.;
- щебень – 1200 руб. за 1 м 3 * 470 м 3 = 564 000 руб.;
- песок – 700 руб. за 1 м 3 * 285 м 3 = 199 500 руб.;
Реализовать бетон можно по цене в 2500 за 1м 3 .
Выручка в месяц составит – 15 000 000.
Прибыль – 1 569 500.
Срок окупаемости – 12 месяцев, при условии, что на покрытие капитальных затрат будет ежемесячно идти 30% прибыли (470 000 рублей).
Если мини-завод будет использоваться для собственных нужд, вместо аренды автомобиля и приобретения бетона на крупном заводе, то экономические выгоды будут следующие:
- в месяц необходимо 6000 м 3 материала;
- затраты в месяц до приобретения производственной линии:
- стоимость бетона – 2500 руб.* 6000 м 3 = 15 000 000;
- стоимость доставки – аренда автомобиля 9600 руб. в день * 25 = 240 000 в месяц;
Стоимость оборудования окупится через три месяца эксплуатации.
Видео: Мобильный бетонный завод
Источник: promtu.ru