Модернизация как бизнес процесс

Модернизация производства — это частичное, полное или комплексное обновление оборудования и систем управления на предприятии. После модернизации технологической линии(внедрения) значительно увеличивается функциональность оборудования, а значит, повышается его эффективность. Быстрое увеличение оборота и снижение затрат, отличный контроль качества и устранение «человеческого фактора» — это эффекты автоматизации Группы, которые позволяют радикально изменить экономическое положение компании на рынке.

Прежде всего, модернизация производства предприятия заключается в определении состояния агрегатов, уже существующих в данной промышленной зоне. В зависимости от финансовых возможностей клиента и текущего оснащения технологической линии определяется объем выполняемых работ. Некоторые концерны осуществляют полную автоматизацию отрасли в течение 3-5 лет. Другие компании сразу же выделяют соответствующие средства на установку современного оборудования, завершая процесс обновления в течение 2-6 месяцев.

Производство 4.0. Модернизация бизнес-процессов

Виды модернизации

Виды производственной деятельности могут быть частичными или полными. Работы на производстве при обновлении/внедрении включают:

• Частичная модернизация. Замена конкретных элементов, с маленькой задержкой производственного цикла. Номенклатура при этом не изменяется. Пример: замена конкретных элементов, с маленькой задержкой производственного цикла. Номенклатура при этом не изменяется.
• Полная модернизация – кардинальная конфигурация научно-технического процесса, наращивание объемов выпуска продукции, улучшение свойств. При полной модернизации работа на предприятии либо останавливается, либо фиксируется временное снижение объема производимой продукции.

Исходя из убеждений экономики, проводить(внедрять) модернизацию есть смысл, если производительность машин и оборудования вырастет на 20-30 процентов, издержки окупятся в соседние 2-3 года, а срок службы модернизированного оборудования будет увеличен на 5 лет либо более.

Этапы модернизации

Модернизация производства на предприятии проходит в семь последовательных этапов. Первые этапы непосредственно связаны с анализом имеющейся информации и статистики. Рассмотрим каждый этап немного подробнее.

Принятия решения

Первый этап. Решение о модернизации/внедрении принимается при наличии соответствующих предпосылок:

1. Много устаревшего и вышедшего из строя оборудования.
2. Неэффективность существующих мощностей.
3. Недостаточная мощность.
4. Готовность к расширению производства в среднесрочной перспективе.

Если одна или несколько предпосылок выполнены, руководство может принять решение об улучшении производства и разработать проект модернизации, а затем запустить внедрение.

Регламентация бизнес-процессов

Оборудование и поставщики

На этом этапе изучаются характеристики и функции оборудования. Проверяется техника и поставщики, проводится анализ. От характеристик и производительности поставляемого оборудования зависит эффективность процесса производства продукции. Особенное внимание уделяют поставщикам. Если вам требуется уникальное оборудование, которое реализует один-единственный монополист, придется работать конкретно с ним.

В других случаях анализируем надежность поставщика, это впрямую оказывает влияние на скорость продаж. При закупке крупногабаритного оборудования нужно также проверить возможность его доставки к месту предстоящей эксплуатации, возможность использования собственного или заемного грузоподъемного оборудования предприятия.

Составление бизнес-плана

Последующий шаг – составление бизнес-плана, в каком кропотливо прописываем все главные и сопровождающие затраты, срок окупаемости и выгоду, которую получит предприятие в процессе внедрения и работ по усовершенствованию производственной деятельности. Одновременно уточняется проект модернизации производства предприятия.

Финансы

Компания/предприятие может провести модернизацию за свой счет или с привлечением заемных средств. Большинство компаний не располагают достаточными собственными средствами для проведения таких крупных и дорогостоящих работ, поэтому стоит заранее поискать дополнительные источники заемных средств для внедрения.

Оформление договоров

После получения предварительного одобрения кредитора на необходимую сумму, вы можете подписывать контракты с поставщиками. Не затягивайте с этим, так как через некоторое время цены могут измениться, и заемных средств может не хватить на обновление/внедрение.

Доставка и монтаж

Этот этап выполняется в несколько шагов. Первый этап — это поставка оборудования. Это не одномоментный процесс — в большинстве случаев различные компоненты поставляются разными производителями.

Второй этап. Старое оборудование затем демонтируется. Устаревшие или поврежденные машины, установки и другое оборудование удаляются. Тактика демонтажа зависит от выбранного типа модернизации. В случае частичной замены производится выборочный или групповой демонтаж.

В случае комплексной модернизации(внедрения) проводится полный демонтаж — площадка полностью очищается от старого оборудования. Или же осуществляется полный демонтаж одной или нескольких производственных линий, если имеется многолинейное производство одного и того же типа.

Третий этап — установка нового оборудования. В крупных компаниях работы по установке могут занимать до месяца. В течение всего этого времени в компании работают приглашенные технические специалисты. Кроме того, можно провести предварительную квалификацию собственных сотрудников до требуемого уровня. Запомните, все этапы важны.

Наладка и проверка

Перед окончательной установкой проводится пробный запуск(этап). Это позволяет обнаружить и устранить любые неисправности. После тестирования оборудование окончательно устанавливается на последующих рабочих площадках, и во время модернизации производственная работа продолжается в обычном режиме.

В некоторых случаях возможно тестирование и внедрение отдельных компонентов параллельно со сборкой. Это позволит свести к минимуму время, необходимое для реализации проекта.

Риски и выгоды

Неквалифицированные рабочие — главный фактор риска на предприятии. К примеру, они могут: заболеть или страдать от алкоголизма: им предоставляется возможность прогулять, опоздать либо просто пропасть в курилке.

Люди дорогой ресурс на предприятии: ФОТ, регистрация и мед сервис, специальная одежда и контроль нормы безопасности, общежития и транспорт для доставки на завод и с завода, решение этих вопросов не обходится без денежных вложений и административных издержек.

Роботы — лучшее решение для рутинных, повторяющихся операций. Снижение затрат на металлолом и производство и повышение качества продукции позволяет компании увеличить размер рынка и улучшить экономические показатели. Используя машинное управление, компания может гибко реагировать на колебания спроса и избегать затоваривания складских помещений. Конечно, робот может выйти из строя, но потери компании в таком случае сводятся к минимуму за счет гарантии на оборудование.

Выбор оборудования и поставщиков

Выбор агрегатов и поставщиков также потребует вашего внимания. Это связано с тем, что от производительности оборудования зависит дальнейшая эффективность и окупаемость фирмы или предприятия. Надежность поставщиков влияет на быстроту модернизации и её стоимость.

Важно принять, что поиск оборудования и поставщиков должен начинаться сначала с рассмотрением вопроса о том, что необходимо сделать, что внедрить. Это поможет сравнить текущее положение с будущим. Разработка бизнес-плана поможет упростить весь процесс и рассчитать расходы и время окупаемости вложений.

Модернизация производства не обходится без кредитов. Иногда простое предприятие не может позволить себе некоторые вещи. Тем не менее, договор с поставщиками можно заключать, не дожидаясь открытия займа, достаточно получить подтверждение от кредитора.

Самое сложное, это поставка оборудования. Она может занимать несколько месяцев. Как обычно, его поставляют от разных производителей, которые могут находиться вдалеке от предприятия-заказчика. Установка происходит быстро (если говорить о больших предприятиях за месяц).

Последние 3 этапа считаются последними стадиями на предприятии, при которых оборудование проходит, заключительные проверки и начинает работать. Как правило, окончательное введение в эксплуатацию занимает до 3 месяцев.

Внедрение новых технологий

В условиях серьезной конкуренции ни одна компания не сможет долго существовать, не модернизировав свою деятельность. В результате использования/внесения новой технологии в работу, повышается качество, и прогрессируют хар-ки оборудования, а также совершенствуются методы организации производства.

Внедрение нововведений выполняется, по следующим направлениям:

• освоение новых, внедрение и модернизация реализуемых продуктов;
• внедрение в производственную деятельность инновационных технологий, машин, оборудования, инструмента и материалов;
• использование новых IT-технологий и новых методов производства товара;
• совершенствование, внедрение и использование новых прогрессивных методик, средств и правил организации и управления работой.

Задачи комплексного совершенствования техники и организации производства напрямую увязываются с потребностями предприятия и рынка.

Реальная модернизация предприятия – процесс долгий и сложный, поэтому изначально важно адекватно оценить необходимость изменений и их глубину.

Наша команда может спроектировать, смоделировать и изготовить оборудование любой сложности для модернизации вашего производства. Оставьте заявку или свяжитесь с нашим менеджером.

Источник: seltrans.ru

Модернизация производства как инвестиционный проект: нюансы планирования

Цели: исключить финансовые потери, оптимизировать процесс модернизации производственных мощностей, повысить точность планирования инвестиций. Как действовать: изучить основные характеристики каждого производственного участка, составить график работ, рассчитать сроки окупаемости проекта, составить план финансирования.

Одним из видов инвестиций являются вложения в модернизацию производства. Задача финансового директора — оценить предполагаемую стоимость инвестиционного проекта, определить период окупаемости затрат и обеспечить необходимыми средствами.

Автору за время своей работы доводилось принимать непосредственное участие в подобных проектах на различных предприятиях: в добывающей промышленности, машиностроении, производстве продуктов питания. Замена оборудования может осуществляться как на отдельных этапах производственного процесса, так и охватывать все его стадии.

Перед принятием решения о проведении полной или поэтапной модернизации необходимо тщательно проанализировать производительность каждого участка для выявления резервных мощностей и узких мест. Если отдельные участки производственных работ имеют несопоставимую производительность, то имеет смысл проводить поэтапную модернизацию, чтобы довести мощности низкопроизводительных участков до более высокого уровня.

Данный подход может привести к тому, что, с одной стороны, предприятие будет находиться в состоянии постоянной модернизации, но с другой — он требует меньше единовременных вложений и позволяет осваивать их постепенно, по мере получения положительных результатов. Для успешной реализации инвестиционного плана важно разработать точный график мероприятий, которые, по сути, есть этапы проекта модернизации (см. табл. 1). При изменении сроков реализации этапов более чем на две недели все финансовые планы следует пересматривать. Календарные периоды, приведенные в таблице, условные и для разных проектов будут различаться. Но существует ряд моментов, на которые нужно обратить внимание независимо от отраслевой специфики:

• в начале года может быть проблематично получить кредит, даже если предприятие имеет хорошую кредитную историю, поскольку банк требует предоставить годовую отчетность. В этом случае необходимо максимально сократить сроки подготовки бухгалтерской отчетности и при этом не допустить ухудшения ее качества;
• технические службы, как правило, склонны недооценивать или сокращать продолжительность периода монтажа и опытной эксплуатации обновленного оборудования;
• при расчете сроков поставки оборудования необходимо учесть срок транспортировки, прохождения таможенных процедур (если оборудование импортное) и другие специфические факторы, в частности особенности национальных календарей (рождественские каникулы, праздники, сезон отпусков и т. п.).

Таблица 1. Календарный план-график

Технические нюансы

Обычно финансиста не посвящают во все технические подробности предстоящих мероприятий и в расчеты нередко закрадываются ошибки. В итоге компания несет убытки или даже оказывается на грани банкротства — если не успевает выйти на проектную мощность к тому моменту, когда надо погашать кредит. Поэтому при планировании инвестиционного проекта необходимо учитывать следующие ограничения:

• разницу производственных мощностей различных участков. При этом расчет окупаемости проекта следует осуществлять исходя из наименьшей мощности;
• инфраструктуру предприятия и доступность ресурсов;
• соответствие планируемых мощностей экологическим стандартам и требованиям контролирующих органов;
• возможность привлечения производственного персонала соответствующей квалификации.

Рассмотрим некоторые из этих ограничений подробнее. При анализе мощностей производственных этапов (см. табл. 2) было выявлено, что до модернизации мощность участка «Дробление» в компании, производящей щебень, отставала от мощности участков «Погрузка» и «Взрывные работы». На основании этих данных руководство предприятия решило приобрести дробильное оборудование.

Покупка финансировалась за счет кредитных средств. При расчете окупаемости инвестиционного проекта приняли допущение о возможности увеличить интенсивность работы на участке «Транспортировка от дробления до склада и погрузки», что позволило бы обеспечить возрастающие потребности в перевозке. Однако этого не произошло. В результате вместо запланированной мощности 10 тыс. тонн в сутки было получено только 7 тыс.

Чтобы не допустить подобных ситуаций, необходимо составить полный перечень производственного оборудования с указанием мощности (пропускной способности) каждого участка и ее перепадов. Эта работа должна проводиться совместно с техническими службами. Любые предложения об увеличении интенсивности работы оборудования можно рассматривать только при наличии оперативной информации о нагрузке с учетом проведения технического обслуживания и ремонтных работ, а также о допустимой нагрузке на персонал.

При планировании инвестиционного проекта также необходимо учитывать время, которое придется потратить на поиск производственного персонала соответствующей квалификации.

Планирование продаж

Планирование объемов реализации — важный этап подготовки проекта модернизации производства. На практике наиболее распространены две ситуации:

• до начала модернизации предприятие имеет неудовлетворенный спрос. В этом случае прогнозировать объемы и сроки реализации достаточно просто;
• после проведения модернизации предприятие планирует расширить свое присутствие на уже освоенных рынках или завоевать новые. Поэтому сначала необходимо изучить потребности контрагентов.

При заключении новых контрактов на поставку продукции чрезвычайно важно иметь информацию о точных сроках выхода на проектную мощность. Говорить об этом можно лишь тогда, когда успешно пройден этап опытной эксплуатации оборудования.

Также необходимо рассчитать период выхода на точку равновесия производство/продажи. Для этого воспользуемся данными из описанного выше примера. В первом и втором месяце анализируемого периода предприятие производит 5 тыс. тонн щебня в сутки и имеет достаточный уровень спроса для реализации всего выпущенного объема.

В третьем месяце предприятие переходит к опытной эксплуатации нового оборудования, которая не была учтена в инвестиционном плане (в план заложена сразу максимальная проектная мощность). По факту дисбаланс оказался незначительным, поскольку коммерческая служба не смогла прирастить объемы реализации в два раза. Однако в дальнейшем он нарастает в силу того, что предприятие не имеет достаточной мощности участка «Транспортировка» и происходит затоваривание. Дальнейшие усилия коммерческой службы по наращиванию продаж нецелесообразны. При этом требуются значительные усилия финансовой службы по соблюдению графика платежей.

Планирование затрат

При планировании затрат на модернизацию производства следует учесть как явные, так и скрытые издержки. К явным, как правило, относятся следующие:

• стоимость оборудования (включая доставку, таможенное оформление и монтаж);
• на демонтаж старого оборудования;
• на подготовку и обслуживание производственных помещений;
• на переобучение персонала, который будет работать на новом оборудовании.

В качестве скрытых затрат можно рассматривать следующие:

• затраты на модернизацию инфраструктуры, непосредственно связанной с новым оборудованием (электричество, системы газоснабжения, вентиляция и т. п.);
• затраты на повышение квалификации вспомогательного персонала, на переаттестацию или сокращение низкоквалифицированного (обслуживающего) персонала;
• затраты по найму новых сотрудников;
• коммерческие расходы, связанные с необходимостью увеличения объемов продаж;
• затраты на получение проектной и разрешительной документации, связанной с новым оборудованием и новым объемом производства;
• затраты по освоению новых видов сырья (если новое оборудование предполагает изменения в технологии);
• затраты на производство опытных и экспериментальных образцов;
• затраты, связанные с производственными простоями (если нет возможности монтировать новое оборудование, не прекращая работу на старом).

План финансирования проекта

При прогнозировании потребностей в финансовых ресурсах учитываются как доходы, возникшие в результате реализации проекта, так и полученные по текущей деятельности предприятия. Планируя денежные потоки, следует учесть, что банки редко одобряют заявки по проектам, финансируемым исключительно за счет заемных ресурсов. Соответственно, необходимо удостовериться, что у компании достаточно собственных средств для финансирования следующих расходов:

• первые (авансовые) платежи поставщику оборудования;
• затраты на подготовку производственных площадей, персонала и разрешительной документации;
• обслуживание долга (погашения процентов) до того момента, когда проект начнет приносить прибыль. На практике банк может предоставить компании отсрочку в погашении тела кредита. Однако выплата процентов, как правило, начинается в месяце, следующем за тем, в котором получены заемные средства.

По ссылке в конце статьи можно скачать план финансирования проекта по модернизации в формате Excel.

Для контроля финансовых ресурсов не обойтись без прогноза движения денежных средств по текущей и проектной деятельности. Приведенные в таблице 3 данные показывают, что предприятие на шестом месяце завершает проект модернизации и с седьмого месяца работает в условиях новой мощности.

Однако требуется еще три месяца, чтобы выйти на проектный уровень денежного притока (70 000 тыс. рублей в месяц). Это связано как со сроками освоения коммерческой службой нового объема реализации, так и с предоставляемыми покупателям отсрочками платежей. Таким образом, предприятие сможет начать погашение кредита не ранее восьмого месяца проекта. Поэтому, если есть какие-либо сомнения в возможности достичь проектного уровня продаж в установленные сроки или в соблюдении сроков выхода на проектную мощность (отсрочка поставки, длительная опытная эксплуатация), то целесообразно руководствоваться пессимистическим сценарием.

Источник: delovoymir.biz

Модернизация производства

Рано или поздно любому предприятию требуется модернизация производства. Чаще всего это происходит в связи с расширением или необходимостью повысить общую эффективность. Однако устаревшее или подходящее к концу эксплуатации оборудование также является веским аргументом для старта реализации этого процесса.

Модернизация производства представляет собой комплексное (замена устаревших агрегатов), частичное (замена сектора) или же полное обновление систем или оснащения на предприятии. Данный процесс влечет за собой целый ряд мероприятий, среди которых большую часть занимает тщательный анализ и сбор информации. Это касается как состояния самого производства, так и изучения предложений со стороны поставщиков оборудования и услуг. В целом, в зависимости от размеров предприятия, его финансовых возможностей и планов модернизации внедрение данных мероприятий может занимать от нескольких месяцев до полутора года.

Этапы модернизации и их краткое описание

Как и любой процесс, модернизация производства имеет свои этапы. Первые три этапа напрямую связаны с анализом всей доступной информации и статистических данных. Принятие решения о модернизации происходит при условии, что для этого существуют все необходимые предпосылки, такие, как:

• необходимость увеличить производительность;
• большой процент аварийного и не поддающегося ремонту оборудования;
• недостаточная эффективность;
• большой процент устаревшего оборудования;
• планируемое расширение производства.

Выбор оборудования и поставщиков

Выбор оборудования и поставщиков также требует изучения. Это связано с тем, что от качества и характеристик оборудования зависит дальнейшая эффективность и окупаемость предприятия. Надежность поставщиков влияет на скорость процесса модернизации и её стоимость. Важно заметить, что этап поиска оборудования и поставщиков должен начинаться одновременно с рассмотрением вопроса о необходимости модернизации. Это позволит сравнить текущее положение с перспективами, которые даст новая аппаратура.

Формирование бизнес-плана поможет упорядочить весь процесс и рассчитать расходы и время окупаемости предпринятых мер.

Модернизация производства потребует привлечения кредитных ресурсов. Редко какое предприятие может позволить себе подобные мероприятия за свой счет. Тем не менее, договор с поставщиками можно заключать, не дожидаясь открытия займа, – достаточно получить подтверждение одобрения запроса от кредитора.

Самый длительный этап – это поставка оборудования. Он может занимать несколько месяцев. Как правило, его поставляют от разных производителей, которые могут находиться вдалеке от предприятия-заказчика, вплоть до другой страны и даже континента.

Монтаж происходит быстро (если говорить о крупных предприятиях – до месяца), так как ко времени прибытия оборудования предприятие уже или повышает квалификацию своего персонала, или нанимает специалистов.

Опытная эксплуатация нужна для выявления неполадок и окончательного монтажа.

Последние три этапа являются финальными стадиями, при которых оборудование проходит последние испытания и начинает работать в штатном режиме. Как правило, окончательное введение в эксплуатацию занимает до трех месяцев.

Поиск поставщиков и оборудования

ЦВК «Экспоцентр» регулярно проводит отраслевые выставки, на которых поставщики представляют свою лучшую продукцию. Подобного рода мероприятия являются отличным способом ознакомиться со всем ассортиментом и подобрать несколько вариантов поставщиков и моделей оборудования, что могли бы использоваться во время модернизации производства.

Ещё интересные ссылки на статьи

Читайте интересную подборку статей и полезной информации.

Источник: www.expocentr.ru