Модернизация – это мероприятие по усовершенствованию оборудования, направленное на улучшение работоспособности той или иной техники. Подобному процессу рано или поздно подвергается все, что используется человеком в процессе работы. Отсутствие модернизации может довольно пагубно сказаться на системе в целом.
В чем смысл модернизации?
В большинстве случаев можно заметить существенные сбои в работе системы. Однако если установка не проходила модернизацию на протяжении длительного времени, она может и вовсе выйти из строя. Проект модернизации оборудования является основой начала работ по улучшению работоспособности той или иной машины. Нормализация работы создается на основе заранее спланированного графика по процессу модернизации.
Проект планирования, направленный на улучшение эффективности работы техники, считается наиважнейшим аспектом. Следует отметить, что только после установления проекта начинаются работы по усовершенствованию устройства и его функционала.
Почему закрывается бизнес? Автоматизация бизнеса. Компания АБ
Усовершенствование оборудования: для чего оно необходимо?
Модернизация оборудования является важнейшим аспектом в развитии технологий. В случае ее отсутствия техника, как правило, дает сбои в работе или становится неработоспособной. В результате установку следует непременно подвергнуть ремонтным работам. Любое мероприятие, целью которого является усовершенствование оборудования, должно проходить согласно основным правилам эксплуатации каждой отдельной машины.
Технологическое оборудование проходит работы по модернизации по истечении срока эксплуатации. Статистика говорит о том, что в условиях производства процессу модернизации подвергается 100% установок, при этом имея всю соответствующую документацию о похождении модернизации оборудования в положенный для этого срок.
Когда требуется проводить модернизацию?
В случае если основная часть техники является исправной и нормально функционирует, но по определенным причинам склонна к систематическим поломкам, следует провести модернизацию оборудования:
- увеличить надежность работоспособности;
- повысить качество продукции, используя новейшие технологии регулирования и управления;
- значительно увеличить количество выпускаемой продукции;
- благодаря современным методам диагностики уменьшить поиск возможных поломок и неисправностей;
- современная система защиты позволит продлить срок службы техники;
- повысить культуру производства.
Основные моменты модернизации технологического оборудования
В обязанности руководства предприятия, несущего ответственность за исправность всей системы производства, входит осуществление процесса модернизации, который заключается в исполнении следующих работ:
- обязательная и тщательная промывка агрегатов;
- замена масла (при необходимости);
- тщательная проверка технологических исправностей машины;
- обследование и выявление неисправностей машины в условиях, при которых невозможна нормальная работа оборудования.
При выявлении определенных неисправностей, машина направляется на ремонтные работы. Если же плановые ремонтные работы будут проводиться еще через длительный промежуток времени, то слесарь на производстве обязан устранить неисправности до начала ремонтных работ.
Стоит отметить, что проверка исправностей оборудования – пункт, который четко прописан в законе о ГОСТе, касающемся технологического оборудования, установленного на производстве. Технологические работы по проверке безопасности и исправности машины должны проходить в установленный срок.
Модернизация оборудования может выступать не только как усовершенствование техники, но и как ремонтные работы. Стоит уточнить, что каждая машина имеет свои характеристики и свою направленность в работе. Поэтому слесарь должен учитывать все аспекты работоспособности устройства, чтобы устранить поломки. Если же машина полностью вышла из строя и справиться с нормализацией ее работы уже практически невозможно, то такое оборудование отправляется на ремонтные работы, вне зависимости от начала работы ремонтного отдела.
Ремонт и модернизация
Ремонт является обязательным этапом в процессе модернизации. В условиях производства все находящееся оборудование подвергается не только обязательному усовершенствованию и анализу работы, но и ремонту. Исключение не составляют и машины, имеющие нормальную работоспособность.
Модернизация технологического оборудования предусматривает усовершенствование тех или иных функций либо деталей. При этом в условиях модернизации подчеркивается, что не происходит замена деталей или функциональной части машины, а только доработка определенных частей системы.
Во многих случаях процесс модернизации приводит к более эффективной и устойчивой работе техники. Однако наблюдались случаи, когда последствием являлась поломка оборудования, в результате чего требовался ремонт. Он проводится преимущественно в случае поломки одной детали или части оборудования, сбоев в работе или же полной неработоспособности техники.
Когда производится ремонт?
Ремонтные работы в условиях производства начинаются согласно графику, установленному на производстве. Во время ремонта модернизация оборудования считается одним из основных этапов. Как правило, на ремонт попадают неисправные машины, к которым нужно предпринимать следующие мероприятия:
- полное обследование машины;
- выявление и изучение поломок;
- замена той или иной части;
- замена неисправных деталей;
- чистка деталей от ржавчины, пыли или других раздражителей;
- замена внешних деталей, таких как внешний корпус или дно оборудования;
- починка неисправностей функционального характера.
В заключение
Подводя итог, можно сказать, что процесс модернизации является обязательным этапом, влияющим на эффективность работы производства. Благодаря ГОСТу можно установить точные сроки прохождения модернизации. В результате можно обеспечить безопасную работу сотрудникам производства. Обязательно необходима реконструкция модернизации оборудования, что позволяет содержать машины в надлежащем виде без ремонтных работ на протяжении длительного времени.
Источник: businessman.ru
Предельная ставка за техническую замену: как не переплатить
Современные технологии требуют от бизнеса постоянного обновления оборудования. Но часто возникает вопрос — когда и как часто это нужно делать? Стоит ли менять рабочий станок, если он еще не износился полностью? Каждая компания должна самостоятельно решить, когда наступает время для обновления оборудования. При этом определение точки, в которой прибыльность обновления оборудования становится невыгодной — главная задача.
На этот вопрос можно ответить, используя теорию экономического жизненного цикла, которая определяет, как быстро станок или машина окупятся. Важно учитывать, что чем дольше станок используется, тем выше вероятность, что со временем он выйдет из строя и потребует аварийного ремонта. Соответственно, чем меньше допустимый срок эксплуатации, тем менее выгодно обновление оборудования.
Итак, как определить предельную ставку замены техники и выгодно обновлять оборудование? В этой статье мы рассмотрим все необходимые аспекты, которые помогут сделать правильный выбор для вашего бизнеса.
Предельная ставка замены техники в бизнесе
Что такое предельная ставка замены техники?
Предельная ставка замены техники (ПСЗТ) — это стоимость, при которой замена старого оборудования новым становится экономически целесообразной. То есть, если замена оборудования превышает ПСЗТ, то лучше продолжать использовать старое и не покупать новое.
ПСЗТ также может называться «точкой безубыточности» и определяется на основе расчета затрат на использование старого оборудования и нового, основываясь на экономических показателях: инвестиционных затратах, сроке службы и доходности нового оборудования.
При принятии решения о замене оборудования в бизнесе необходимо учитывать факторы, которые могут повлиять на ПСЗТ, такие как изменение налоговых ставок, инфляция и изменения в производственных условиях.
Как определить текущую стоимость оборудования
Техническое состояние оборудования
Одним из ключевых факторов, влияющих на текущую стоимость оборудования, является его техническое состояние. Оценка состояния можно провести на основании его возраста, количества эксплуатационных часов, наличия дефектов, а также ремонтных работ, которые проводились.
Конкурентная ситуация на рынке
Второй фактор, который влияет на стоимость оборудования, – это конкурентная ситуация на рынке. Если на рынке есть множество предложений по этому типу оборудования, то цена на него будет ниже, чем если это единственный предложенный экземпляр.
Стоимость нового оборудования
Третий фактор, который следует учитывать при определении стоимости оборудования, – это стоимость его аналога, менее старшей модели. Например, если стоимость нового оборудования выше старого всего на 20%, то текущая стоимость старого оборудования будет определена как 80% от стоимости нового.
Оценка спроса на оборудование
Четвертым фактором, который стоит учитывать, является оценка спроса на данный тип оборудования. Чем больше спрос на оборудование, тем выше будет его текущая стоимость. Если спрос на оборудование невелик, то стоимость на рынке будет соответствующей.
Определение будущей стоимости оборудования
Для определения выгодности обновления оборудования необходимо знать его будущую стоимость. Это позволит оценить, сколько средств нужно будет выделить на покупку нового оборудования и как быстро он окупится.
Одним из методов определения будущей стоимости оборудования является расчет его амортизации. Амортизация — это постепенное уменьшение стоимости оборудования на протяжении его эксплуатации. Амортизацию можно рассчитать, используя различные методы, например, линейный, ускоренный, метод остаточной стоимости.
Еще одним фактором, влияющим на будущую стоимость оборудования, является техническое состояние. Чем старше и более изношено оборудование, тем менее оно стоит. Стоит учитывать, что частые ремонты и замены запчастей могут увеличивать стоимость эксплуатации и действовать на общую стоимость оборудования в будущем.
Наконец, стоимость оборудования зависит от рыночной ситуации и спроса на конкретный вид техники. Например, если возрастает спрос на новое оборудование, старое оборудование может упасть в цене и наоборот.
Как определить выгодность замены оборудования
Первый шаг: Исследование рынка
Перед тем, как принимать решение о замене оборудования, необходимо провести исследование рынка. Необходимо убедиться, что рынок предоставляет новое оборудование, соответствующее вашим требованиям, и по приемлемой цене.
Также, стоит проанализировать текущую ситуацию на рынке, потенциальные изменения в ближайшее время, их возможное влияние на себестоимость и на востребованность товаров или услуг.
Второй шаг: Оценка текущей ситуации
Для того, чтобы определить, выгодна ли замена оборудования, нужно оценить текущую ситуацию. Необходимо проанализировать текущую себестоимость продукции или услуг, срок службы текущего оборудования, затраты на его ремонт и техническое обслуживание, а также потенциальные потери, связанные с простоем оборудования.
Далее, следует оценить потенциальную выгоду от замены оборудования. Это может быть уменьшение затрат на эксплуатацию и ремонт, увеличение производительности и качества продукции.
Третий шаг: Расчет экономической эффективности
После того, как произведены исследование рынка и оценка текущей ситуации, можно приступать к расчету экономической эффективности замены оборудования. Это позволит определить, будет ли замена оборудования выгодна в долгосрочной перспективе.
В качестве основных показателей следует рассматривать период окупаемости затрат на приобретение нового оборудования, уровень ликвидности обновленного актива и его рыночную стоимость.
Также следует учесть дополнительные факторы, например, налоговые льготы, возможность уменьшения объема запасных частей и наличия квалифицированных специалистов для обслуживания нового оборудования.
Шаги для успешной замены оборудования
Шаг 1: Анализ текущей ситуации
Прежде чем начать процесс замены оборудования, необходимо провести анализ текущей ситуации. Важно определить, насколько устарело текущее оборудование, какова его производительность, насколько оно эффективно используется, сколько средств требуется на его обслуживание и ремонт.
Шаг 2: Подготовка бюджета
Подготовьте бюджет на замену оборудования. В бюджете следует учесть все затраты, включая стоимость нового оборудования, расходы на его установку и настройку, расходы на обучение сотрудников, расходы на вывоз и утилизацию старого оборудования.
Шаг 3: Определение требований к новому оборудованию
Определите требования к новому оборудованию. Следует учитывать такие параметры, как производительность, надежность, энергоэффективность, функциональность и возможность интеграции с уже существующим оборудованием.
Шаг 4: Подбор нового оборудования
После определения требований к новому оборудованию, необходимо подобрать оборудование, соответствующее данным требованиям. Стандартным вариантом является обратиться к поставщику оборудования, который предложит оптимальное решение на основании требований и бюджета, но можно так же провести сравнение и выбрать устройство, на основании соотношения цена-качество.
Шаг 5: Планирование замены
Планируйте замену оборудования заранее, учитывая не только временные рамки, но и риски, связанные с процессом замены. Определите время, когда замена будет наименее затратной и наименее затратной по времени.
Шаг 6: Проведение замены
Следует тщательно планировать процесс замены, чтобы минимизировать риски и сберечь время. Обеспечьте возможность обновления систем и программного обеспечения в соответствии с новыми требованиями, чтобы избежать устаревания оборудования в будущем.
Вопрос-ответ
Как определить, когда необходимо обновление оборудования?
Нужно оценить количество необходимого ремонта, проводимого на текущем оборудовании, а также сравнить его производительность с новыми моделями на рынке.
Какая предельная ставка замены техники является выгодной для компании?
В среднем, предельная ставка замены техники должна быть не более 50%. Однако, она может варьироваться в зависимости от каждой конкретной ситуации.
Какие показатели нужно учитывать при расчете предельной ставки замены техники?
Стабильность производства, длина периода эксплуатации техники, затраты на обслуживание и ремонт, а также возможность продажи устаревшего оборудования.
Какие факторы могут повлиять на предельную ставку замены техники?
Изменение стоимости новых моделей оборудования, изменение конкурентной среды, изменение налоговых ставок и т.д.
Как следует поступать, если предельная ставка замены техники показывает, что обновление не выгодно?
В таком случае необходимо провести дополнительный анализ, чтобы выявить другие возможности для повышения производительности и снижения затрат. Также можно рассмотреть взятие оборудования в аренду или лизинг.
Как влияет предельная ставка замены техники на финансовые показатели компании?
Оптимальный уровень предельной ставки замены техники позволяет повысить эффективность производственных процессов и улучшить конкурентоспособность компании. Это может привести к увеличению прибыли и росту рыночной доли.
Источник: fsnslnr.su
Процесс модернизации оборудования – понятие и цели
Модернизация – это процесс обновления оборудования с целью повышения работоспособности технических устройств в соответствии с новыми требованиями и современными нормами. Любое используемое человеком оборудование требует модернизации.
Модернизация используемого оборудования – это кратчайший путь к росту рентабельности предприятия и, соответственно, его прибыльности, это значит улучшение начальных технико-экономических характеристик оборудования.
Если в процессе длительной эксплуатации техника на проходила модернизацию, то рано или поздно в ее работе происходят сбои либо она вовсе выходит из строя. Для того, чтобы улучшить деятельность какой-либо системы составляется график модернизации. Данный проект, направленный на повышение эффективности эксплуатации технических устройств, является очень важным фактором. Надо сказать, что только после утверждения проекта по модернизации оборудования начинаются работы в этом направлении.
Общие сведения
Процесс усовершенствования имеет важное значение для развития технологий
Мероприятия по модернизации техники должны проводиться в соответствии с правилами технической эксплуатации каждой отдельной единицы техники. Технологическое оборудование проходит модернизацию по окончанию срока эксплуатации. В производственных условиях данному процессу подвергается все оборудование без исключения, при этом оформляется соответствующая документация, подтверждающая осуществление модернизации в определенные сроки.
Если основная часть технического устройства исправна и нормально работает, но по ряду причин склонна к систематическим сбоям либо поломкам, возникает необходимость необходимо проведения модернизации оборудования с целью:
— повышения надежности работы;
— улучшения качества продукции, применяя новые технологии управления;
— увеличения объемов производства продукции;
— установления причин возможных неисправностей и сбоев в работе, путем применения новейших методов диагностики;
— использование системы защиты для увеличения срока работы оборудования;
— совершенствование культуры производства.
Планируя проведение модернизации нужно сопоставить потребности и пожелания работников производства с финансовыми возможностями предприятия, обосновать и определить первоочередные задачи: какое оборудование необходимо модернизировать в первую очередь, а также составить план по проведению обновления технических мощностей. При составлении плана принимаются во внимание рационализаторские предложения.
Конечно, руководствоваться исключительно экономическими возможностями недостаточно, нужно учитывать качественные характеристики: степень использования, процент износа агрегата, ремонтопригодность и др. На крупном производстве, как правило, функционирует множество единиц оборудования. Для того, чтобы определить какое требует первоочередной модернизации руководителю нужно иметь достоверную информацию от начальников производственных подразделений, получив от них планы по модернизации. Для согласования и систематизации данных для разработки программы на уровне всего предприятия лучше всего сформировать рабочую группу, состоящую из: финансового директора, директора по производству, главного механика, главного инженера, начальников цехов и других специалистов-профессионалов.
При наличии множества заявок и ограниченности в финансовых средствах, как правило, выбор осуществляется по следующим параметрам:
— уровень загрузки оборудования,
— износ технических средств («возраст»),
— ремонтопригодность и возможность приобретения инструмента.
Каждую заявленную единицу оборудования рассматривают отдельно, сопоставляя все параметры (сроки изготовления, наличие запасных частей, срок планового ремонта и т.д.).
Процесс модернизации включает в себя:
— промывку агрегатов с определенной периодичностью,
— осуществление замены масла по мере необходимости,
— проверка технологических параметров оборудования,
— выявление сбоев и неисправностей оборудования, влияющих на нормальную работу технического устройства.
В случае выявления конкретных неисправностей
…, оборудование направляется для проведения ремонтных работ. Если плановое обслуживание предусмотрено через определенное время, то работники на производстве должны устранить неполадку до начала ремонтных работ. Что касается технологического оборудования, то закон о ГОСТе предусматривает проверку его исправностей. Такого плана работы (проверка исправностей и безопасности оборудования) должны проводиться в утвержденные сроки.
Модернизация оборудования может проводиться не только как улучшение технологических качеств, но и как проведение ремонта. Нужно понимать, что каждое техническое устройство имеет свои параметры и характер работы. Поэтому слесарь должен учитывать все нюансы рабочего процесса устройства. В случае, если оборудование полностью вышло из строя и наладить его работу невозможно, то его отправляют на ремонт независимо от графика ремонтных работ. Ремонты бывают: капитальными, текущими, косметическими, восстановительными, плановыми.
Стоит отметить, что ремонт предусматривает не только устранение поломки, но и поддержание оборудованием полноценного исполнения первоначальных функций. Производится он в случаях, когда не представляется возможным замена пришедших в негодность частей на новые аналоги. Зачастую, старение оборудования происходит раньше, чем оно доходит до ремонта.
Подробности
С целью улучшения технологических показателей проводится технологическая модернизация — установка новых узлов и агрегатов. В понятие технологической модернизации включена реновация. Этот процесс означает замену выбывающих производственных фондов (морально и физически устаревших) на более новые.
Сочетание ремонтной и технологической модернизации выражается в комплексной модернизации. Это, по сути, усовершенствование конструкции оборудования путем внесения изменений для повышения его технического уровня. Модернизация необходима также для продления срока службы оборудования путем устранения его морального износа. По опыту предприятий, он экономически оправдывает себя, потому что покупка нового оборудования связана с большими финансовыми затратами.
В процессе модернизации ремонт предусматривается как обязательный этап. На производстве проводится не только обязательное совершенствование и улучшение работы оборудования, но и ремонт, включая все технические устройства, независимо от их работоспособности.
С неисправным оборудованием проводят следующие мероприятия:
— полная диагностика,
— выявление повреждения либо поломки,
— замена определенной детали,
— чистка всех механизмов от загрязнения и ржавчины,
— замена деталей внешнего характера.
В процессе модернизации и ремонта заменяются либо дорабатываются конкретные функции или детали системы, что позволяет улучшить функциональность и эффективность работы оборудования.
На предприятии одним из направлений инвестиций являются инвестиции в модернизацию производства. Перед принятием решения о модернизации нужно проанализировать работу каждого отдельного участка и выявить наиболее проблемные места. В данном случае уместно проведение поэтапной модернизации для того, чтобы поднять на более высокий уровень отстающие по производительности участки. Планируя модернизацию, необходимо учитывать не только явные издержки производства, но и скрытые.
К ним относятся:
— цена оборудования (вместе с доставкой, монтажом и оформлением таможенной документации),
— демонтаж устаревшего оборудования,
— организация производственных помещений,
— переподготовка работников для эксплуатации нового оборудования.
К скрытым затратам можно отнести:
— расходы на обновление (модернизацию) инфраструктуры (система электро- и газоснабжения, вентиляция и т.д.);
— расходы, связанные с обучением персонала, а также сокращением работников низкой квалификации;
— затраты, связанные с ростом объемов продаж;
— расходы, связанные с производством новой продукции (модернизация предполагает новшества в технологии);
— затраты на период простоя оборудования (если невозможен монтаж нового не останавливая производство на старом).
Ремонт оборудования и модернизация существуют в едином комплексе мероприятий: происходит замена изношенных и пришедших в негодность узлов на новейшие образцы. Расходы на мероприятия, связанные с ремонтом и модернизацией, впоследствии окупаются за счет увеличения производительности труда и эффективности производства.
Источник: onlineserviceip.ru