Опрессовка рвд как бизнес

Во время первого использования после подключения необходимо проверить правильность вращения двигателя (только для трехфазных машин).

Если во время нажатия на зеленую кнопку пуска сегменты для опрессовки не приходят в движение, необходимо сменить реверсивно фазы. Мотор при этом поменяет направления вращении, и оборудование начнет правильно работать. Только профессиональный электрик должен подключать оборудование.

Выберите необходимый размер кулачков, рекомендуемый производителем муфт и фитингов согласно опрессовочных таблиц, которые Вы используете. Установите кулачки. Установите калибровочное приспособление до требуемых настроек.

Чтобы определить настройки, вычтите размер кулачков в миллиметрах от окончательного размера обжима в миллиметрах. Эта последняя цифра калибратора. (пример — Для окончательного размера обжима 25.40 мм с помощью кулачков размера H22, (диапазон 22.00 мм до 28.00 мм) отнимите 25,4 — 22,0 = 3,40 мм 3,40 – это и есть настройка калибратора.

ВНИМАНИЕ. Чтобы избежать повреждения калибратора все операции необходимо производить с полностью открытыми кулачками. Калибратор должен быть установлен на ноль.

Бизнец №2 , Рукава высокого давления, краткий рассказ. Бизнес с нуля.

Убедитесь, что машина включена, и автоматический аварийный выключатель отжат, а индикаторы питания сигнализируют о включенном оборудовании. Нажмите на зеленую кнопку, и станок начнет сжимать кулачки. Операция опрессовки считается законченной, когда индикатор света зажжется. Для того чтобы открыть кулачки необходимо нажать на красную кнопку.

Обжимные кулачки не обязательно должны полностью быть открытыми, чтобы вынуть готовое изделие из станка. В этом случае остановите открытие и выньте готовое изделие, при этом новый процесс опрессовки Вы можете начать с нераскрытых полностью кулачков.

Окончательный опрессовочный диаметр должен быть замерен и сделаны необходимые коррекции. Особенно это актуально, когда Вы опрессовываете рукава больших диаметров. Выключайте машину, когда она не используется, нажимая на кнопку аварийного выключения.

Чтобы активировать кнопку остановки поверните красную кнопку по часовой стрелке и отпустите.

Чтобы немедленно остановить работу машины в случае опасности, нажмите на красную кнопку экстренной остановки — emergency STOP BUTTON. Не включайте машину под нагрузкой. Всегда сбрасывайте рабочее давления если станок не работает. Отключите оборудование от электрической сети, когда Вы ее не используете.

Ремонт и изготовление шлангов высокого давления

таблицы для фитингов CAST, TIEFFE) в опрессовочной таблице диаметра (рис. 7).

В процессе эксплуатации РВД может возникнуть необходимость в обжимке их фитингом другой конфигурации, отличным от заводского. Для этих целей используют специальное оборудование и инструмент, которые помогут быстро и качественно обжать шланг любого диаметра и типа.

В настоящее время продажа РВД сопровождается услугами по опрессовке фитингом, что значительно сокращает время на подбор необходимых шлангов. Обжим рукавов высокого давления производится одним из двух способов:

1. Поперечная обжимка. Выполняется с применением специального оплеточного рукава и трубчатой штампованной муфты. Для качественного монтажа со шланги снимается верхний слой резины на расстояние равное длине муфты. Удержание муфты на поверхности рукава обеспечивается за счет формирования поперечных выступов на гильзе, которые прижимают шланг к фитингу. Поперечная обжимка выполняется для рукавов с рабочим давлением вплоть до 120 атмосфер.
2. Продольная обжимка. Во многих технических источниках подобный метод обжимки именуют «европейский». Применяется в основном на рукавах высокого давления импортного производства. Главное отличие от поперечной обжимки – это наличие кольцевых зубьев на внутренней поверхности фитинга из нержавеющей стали.

Обзор и сравнение опрессовочных станков для РВД

S1M S2A S10 HM 220HB HM 375 iB HM 665

Делаем сами Ремонт шлангов высокого давления

При обжимке эти острые зубья впиваются в металлическую оплетку, что обеспечивает соединение высокой степени надежности между рукавом высокого давления и муфтой. Наружная поверхность шланга имеет тонкий слой резины, поэтому в большинстве случаев его даже не приходится зачищать. За длительный срок эксплуатации подобных соединений в Европе и других странах мира не было замечено массового выхода из строя РВД по причине низкого качества соединения с фитингом.

Опрессовка шлангов высокого давления, то есть изготовление РВД — технически непростой процесс, для которого необходимо специальное оборудование.

Маркировочные приспособления

Существует особая Директива Совета Европы по машинам и машинному оборудованию, требующая нанесения на готовые рукавные соединения маркировки с названием производителя и датой изготовления. Для нанесения этой маркировки применяются либо маркировочные кулачки (рис. 2), либо специальные маркировочные станки (рис. 3).

В маркировочном кулачке (заменяется один кулачек из стандартного набора) сделан паз, в который вставляется набор твердосплавных литер, закрепляемых от выпадения винтом. Маркировка наносится вдоль обжимной муфты. В маркировочном станке литеры закрепляются на вращающемся ролике (рис.

3б) или на станине, под которой перемещается стол с установленной на вращающиеся ролики муфтой (рис. 3а). Маркировка в этом случае происходит по окружности необжатой муфты.

Также есть машины, выполняющие маркировку краской на наружной поверхности рукава для контроля правильности одевания муфты (рис. 4а). При помещении рукава в такой станок (рис. 4в) и упора его в ограничитель, на рукав опускается маркировочная головка с подведенной к ней краской. По отметке, оставляемой краской, можно легко определить до конца ли оделась муфта на рукав (рис. 4г).

Положение маркировочной головки может регулироваться в вертикальной и горизонтальной плоскостях (рис. 4б) для работы с рукавами разных диаметров и муфтами разной длины.

Ремонт шлангов высокого давления

В станочном парке — современные итальянские станки для обжима. Наша линия производства имеет промышленные масштабы. Отсюда и выгодная цена гидравлических рукавов! Основная задача опрессовки шлангов для нас — обжать максимально качественно и быстро! Мы изготавливаем рукава по европейским стандартам, что гарантирует высочайшее качество РВД, которые затем можно будет с легкостью использовать как на отечественной, так и импортной технике.

Что такое РВД и как его делают

РВД (рукав высокого давления) — это плотный и довольно гибкий трубопровод. Обычно он используется для транспортировки нефтяных жидкостей под высоким давлением. РВД состоит из двух (иногда более) резиновых шлангов, которые вставляются один в другой. Шланг усилен металлической оплеткой. Шланг RVD способен выдерживать температурный диапазон от -40 до 100 градусов.

Существует ряд компаний, производящих шланги высокого давления, которые способны работать в экстремальных условиях от -50 до 155 градусов. Радиус измеряется с внутренней стороны шланга. Очень важно, чтобы сплющивание не превышало 10% от наружного диаметра. Прочность шланга должна выдерживать 500 атмосфер или 50 МПа.

РВД активно используются на подавляющем числе промышленных предприятий. Многие производственные механизмы работают с гидравлическими системами, и здесь необходимо использовать внутренние напорные шланги. Там, где простые шланги не способны выдерживать высокое давление, на помощь приходит РВД. Прежде чем вы разберете, как производится ремонт и обжим шлангов высокого давления, а также производство шлангов высокого давления. Небольшая теория. Существует два типа армирования шлангов:

Конструкция с оплеткой является практически самой популярной и востребованной на рынке РВД-шлангов. Чем больше оплеток укреплено на шланге, тем большее давление он способен выдержать.

Ремонт и опрессовка РВД

Обычно на производство доставляется «голая» заготовка. Чтобы быть полностью готовым к использованию, необходимо подготовить фитинги и муфты. Муфта надевается на втулку, затем фитинг вставляется в конец шланга. Муфта затягивается на фитинге, и прижимное устройство РВД плотно сжимает муфту со шлангом, фиксируя фитинг как можно прочнее. Плотный металлический наконечник обеспечивает максимальную герметичность и прочность всего шланга РВД.

Применение РВД

РВД шланги нашли свое применение практически в каждой сфере производственной деятельности.
Рукава высокого давления применяются:

• Дорожно строительная техника. Краны, бульдозеры, автогрейдеры.
• Буровые установки и техника
• Лесозаготовительные установки и техника
• Сельскохозяйственная техника. Комбайны, тракторы, прицепы
• ЖД транспорт
• Производственные предприятия
• Автотранспорт

Заключение

Рукав высокого давления довольно примитивная на вид штука. Но это только на вид. Визуально шланг представляет собой трубку разных размеров и металлический фитинг на конце. Внутри всё намного сложнее. РВД шланг сделан из двух труб которые вставлены одна в другую, внутри каждого шланга текстильная или металлическая оплетка. Чем больше оплётка тем, больше давление выдержит шланг.

По ГОСТу шланг выдерживает до 50 мегапаскалей (МПа). Вот мы и разобрали как происходит ремонт и опрессовка рукавов высокого давления и производство шлангов рвд.

Источник: roardi.ru

Какими бывают станки для РВД и как их выбрать?

Оборудование для рукавов высокого давления (РВД), их еще называют гибкими шлангами, имеет обширное применение не только в крупных промпредприятиях, но и в частных организациях, занимающихся сервисной поддержкой и обслуживанием гидравлики и иных гидравлических устройств. Оснащение способно выполнять все операции, которые требуются для ремонта и ротации гибкого либо жесткого трубопровода. Посредством этой оснастки можно без труда обрезать рукав, выполнить наружную либо внутреннюю зачистку резинового слоя шланга, смонтировать фитинг на шланг, задать опрессовку РВД, очистить и испытать изготовленное изделие.

Обзор видов

Полная линия оснащения для изготовления РВД имеет в своем составе ряд составляющих.

Обжимные станки (прессы, опрессовщики)

Обжимные агрегаты можно разбить на такие группы.

• Мобильные сервисные обжимные агрегаты – обычно встречаются с ручным приводом насоса, но могут быть с приводом посредством сжатого воздуха, с электрическим приводом от 12 либо 24 В. Механизмы с ручным приводом насоса несут в себе принцип действия, аналогичный гидравлическому домкрату, и предназначаются для производства рукавов до 1.1/4 дюйма (иногда до 1.1/2 дюйма) – 1-2 слоя оплетки и 1 дюйм (иногда 1.1/4 дюйма, однако необходимо прилагать довольно большие усилия на рычаге) – 4 навивки.
• Стационарные станки – предназначаются для стационарного монтажа в мастерских, производящих до 100 рукавов в день. Электропривод, 220 либо 380 В.
• Промышленные обжимные агрегаты – разнятся с сервисными устройством обжимного узла и намного большим ресурсом. Предназначаются для массового производства рукавов (до 1000-2000 штук в день).

Отрезные машины

Процедура изготовления РВД начинается с обрезки рукава. Для этого производственная линия непременно должна содержать отрезное оснащение. Обрезка производится посредством диска, который ставится на перемещающейся каретке. Диск может обладать сплошной кромкой либо кромкой с пазами (для лучшего охлаждения).

Агрегаты отличаются габаритами, мощностью электродвигателя и в соответствии с этим размерами разрезаемых шлангов. Принцип работы у всех агрегатов одинаковый – шланг подается на отрезной диск и, расклиниваясь, обрезается. Расклинивается шланг для предупреждения заклинивания диска и предотвращения его излишнего нагрева.

Привод у агрегатов исключительно электрический, однако допускается как стационарное исполнение агрегата, так и мобильное, в качестве электропитания у которого можно применять постоянный электроток напряжением 12/24 В.

Зачистные станки (окорочные)

Для установки отдельных видов фитингов необходимо снятие наружного слоя резины со шланга до навивки либо оплетки, армирующей шланг, на длину, равную либо немного меньше длины муфты. Для этого практикуют окорочные станки (операция называется окоркой). В них шланг, удерживаясь вручную, подается по направляющей, одинаковой по диаметру внутреннего сечения этого шланга, а крутящийся нож снимает внешний слой резины. Агрегаты бывают с электрическим и ручным приводом.

Толкатели для фитингов (агрегаты для предварительной сборки фитингов)

Зачастую, в особенности на рукавах большого диаметра, фитинги заходят в шланг с немалым усилием. Приходится смазывать хвостовик фитинга мыльным раствором (либо пластичной смазкой) и забивать резиновым молотком. Станки для установки фитингов оснащены пневматическим приводом и устанавливают фитинг за 1-2 минуты (включая время установки шланга в агрегат).

Промывочное и фильтрационное оснащение

После обрезки рукава, его зачистки и установки фитингов в шланге остается какое-то количество резиновой муки, стружки и мыльного раствора. Чтобы все это не попало в гидравлическую систему и не привело к ее засорению, нужно удалить это из готового рукава. Для этого практикуются промывочные агрегаты, которые посредством моющего раствора на основе воды, подаваемого с высокой скоростью, вымывают это загрязнение из рукава.

Испытательные стенды

Лишь немногие производители РВД могут гарантировать, что их рукав, собранный с использованием их фирменных фитингов и их технологии способно выдержать заявленное разрывное и рабочее давление. Контроль качества является обязательным этапом для обнаружения некачественных РВД. Изделия должны изготавливаться согласно ГОСТу. Для проверки используется вода либо масло.

Когда испытание успешно проходит, и отсутствуют трещины либо иные недостатки, изделие признается годным. По окончании испытания рукав опять чистят.

Маркировочные устройства

Перфорационные машины

Если резиновые рукава предполагают практиковать для подведения к рабочему механизму не гидромасла, а газа либо воздуха под давлением более 17 бар, то требуется перфорация внешнего слоя шланга. Если этого не выполнять, то воздух (либо газ), утекая через внутренний слой шланга, накапливается под его наружным слоем.

Это провоцирует пузырение либо отслоение внешнего слоя резины, как результат – сокращается ресурс рукава, возникают протечки и свищи.

Заключительная фаза: на шланги наносится маркировка с названием изготовителя и датой выпуска, и они отправляются на сортировку и упаковку. Для нанесения этой маркировки используются или маркировочные кулачки, или специализированные маркировочные агрегаты.

Популярные модели

Востребованностью у российского потребителя пользуются станки следующих моделей.

• Стационарный станок с электрическим приводом DSG 51B, изготовитель – китайская компания Raoyang Hongyuan Machinery. Для рукавов высокого давления с внутренним диаметром 6-51 миллиметр.

• Стационарный станок с электрическим приводом Neotech NK-40 PRO Paket для рукавов с внутренним диаметром 6-51 миллиметр. Производитель компания Neotech Marken (Франция).

• Мобильный ручной станок модель SAMWAY P16HP. Производитель компания SAMWAY (Китай). Для рукавов с внутренним диаметром 6-25 миллиметров.

• Гидравлический агрегат H25 Eco QC 3 PHASE. Производитель компания Hydralok (Англия). Для рукавов с внутренним диаметром 6-25 миллиметров.

• Опрессовочный агрегат для производства и ремонта рукавов высокого давления ОС-25А-380 (Россия).

Советы по выбору

Промышленное либо ремонтное оснащение обладает определенными техническими характеристиками. Они являются ключевым критерием выбора. Следовательно, прежде всего рекомендуется узнать характеристики готового продукта и выбрать пресс-станок, который бы отвечал им.

Ключевые параметры выбора:

• усилие обжатия соединений (тонны);
• наибольший и наименьший диаметр рукавов высокого давления, принимается в расчет количество покровов оплетки;
• для электрических модификаций – напряжение в электросети;
• предельное значение раскрытия кулачков (миллиметры);
• размеры и масса.

Принципиальное значение придается плашкам. Они могут быть как опрессовочными, так и маркировочными. В определенных ситуациях понадобятся специализированные конструкции для ограниченной опрессовки РВД. Они производятся на заказ.

Выбор опрессовщика, отрезного и зачистного агрегатов, для изготовления рукавов высокого давления

Для обрезки шланга практикуется ручной станок рукавов высокого давления. Приобрести желательно то оснащение, которое оборудовано фиксатором для заготовки. Брак способна спровоцировать даже незначительная погрешность в размерах.

Подбирая опрессовщик для обжима рукавов высокого давления, стоимость которого будет находиться в зависимости от его параметров, требуется сосредоточить внимание на следующих показателях:

• число обжимов, выполненных в установленное время;
• диапазон обжима;
• предельный диаметр раскрытия.

Опрессовочный агрегат для рукавов высокого давления должен обладать несколькими съемными насадками для того, чтобы устанавливать фитинги разнообразной формы.

Подбирая агрегаты для обрезки шлангов высокого давления, следует сосредоточить внимание на таких характеристиках, как диаметр шланга и метод управления агрегатом. Как правило, он приводится в действие посредством ножной педали. Функция фиксирования заготовки обеспечивает отсутствие погрешностей в работе агрегата, которые способны спровоцировать появление бракованной продукции.

Плюсом опрессовочного агрегата является его многофункциональность.

При его использовании можно не только производить качественные РВД, но и выполнять обжим самых разных изделий. Главное, чтобы они отвечали характеристикам оснащения.

Источник: stroy-podskazka.ru