Переработка древесины в щепу как бизнес

Несмотря на заметное развитие лесопромышленного производства в последнее десятилетие, в ЛПК России все еще есть узкие места. Главное из них – отходы лесоперерабатывающих производств, которые подчас достигают более 50% от общего объема перерабатываемого круглого леса и захламляют не только собственную, но и близлежащие к предприятиям территории.

Решение проблемы – комплексный подход к лесопереработке. Из двух возможных вариантов – утилизировать отходы за свой счет, либо перерабатывать и извлекать прибыль – выбор все чаще делается в пользу последнего. Тем более, что производители оборудования для переработки биомассы предлагают различные решения – от линий для производства стружки и перереработки горбыля до рубительной машины и промышленного шредера с молотковой дробилкой для отходов деревообрабатывающих производств. На реальных кейсах вместе с экспертами машиностроительного предприятия «Техпромсервис» разбираемся, как современное оборудование для переработки отходов древесины помогает превращать неликвидную биомассу в доходы.

Кейс №1. Переработка баланса

Нередко крупные лесозаготовительные предприятия полного цикла, работающие по принципу от заготовки до готового изделия, используют для обустройства лесных дорог балансовую древесину или бревна, попавшие в категорию «не кондиция». Однако после освоения лесосеки неизбежно возникает вопрос расчистки таких дорог. Эта задача может быть легко решена с помощью оборудования для промышленного измельчения биомассы.

– Подобное решение сейчас разрабатывается нами под запрос двух крупных лесозаготовительных предприятий. Подход комплексный: сначала баланс грузится на накопительные столы, где идет разобщение. Следующий шаг – отбраковка с использованием металлодетектора, сброс отбракованной древесины производится в специальный карман. Далее сырье подается в мощные рубительные машины, способные переработать бревно до 35-го диаметра. В результате получается технологическая щепа – рассказывает менеджер компании «Техпромсервис» Михаил Петров.

Кейс №2. Получение щепы для собственной генерации

Один из промежуточных этапов в процессе получения технологической щепы – предварительное использование окорочного станка, с дальнейшим измельчением коры в корорубке. Другой востребованный вариант переработки биомассы – получение щепы для котельной.

– В этом случае сырье автоматически подается на рубительную машину. Отмечу и то, что котельная в разрабатываемом нами проекте довольно производительная: ее мощности используются не только для нужд непосредственно предприятия, но и части города, – поясняет Михаил Петров.

Кейс №3. Производство щепы из горбыля

Оборудование для переработки отходов древесины решает сразу несколько задач. Это не только расчистка территории предприятия от отходов и использование получившегося сырья для нужд генерации. Для некоторых компаний переработка биомассы становится ни больше ни меньше, а основным бизнесом.

– Один из наших заказчиков сделал ставку на переработку биомассы как на основной бизнес. Для того, чтобы увеличить объем исходного сырья, это предприятие, в частности, скупает горбыль, баланс на небольших и средних предприятиях. Технологическая линия, изготовленная по заказу этого клиента, была дополнена различными опциями.

К примеру, узлом раскряжевки для более удобной утилизации. Сортировка исходного сырья производится на три кармана – для трех работающих с разными диаметрами рубительных машин. Такой подход увеличивает производительность и позволяет производить в смену сотни тонн как технологической щепы, так и щепы для котельной, – рассказывает Михаил Петров.

Источник: lpk-sibiri.ru

Как начать зарабатывать с нуля на изготовлении декоративной щепы

Предлагаем комплекс оборудования для организации мини-завода по производству щепы и утилизации отходов древесины. Линия по производству щепы включает в себя весь спектр оборудования, необходимый для получения готовой фасованной щепы для копчения. Также линия может использоваться для изготовления всех видов щепы, в том числе технологической щепы для производства строительных материалов, топливных пеллет и топливной щепы.

Древесная щепа является продуктом процесса утилизации древесины и широко применяется в хозяйстве. Для производства технической и топливной щепы используют все виды отходов древесины, отходы заготовки древесины с корой и листьями, отходы лесопереработки. Для производства щепы для копчения используют качественную древесину лиственных пород дерева, без гнили, плесени и червоточин, которая произрастает в экологически чистых регионах. Щепу для копчения используют для приготовления блюд из мяса и морепродуктов, копчения сыров и других продуктов. Щепу для копчения применяют, как в частном хозяйстве, так и на крупных предприятиях и заводах.

Линия по производству щепы позволяет производить качественную продукцию в крупных промышленных масштабах на продажу. Щепу можно фасовать в индивидуальную упаковку для продажи в магазинах или поставлять в любой другой таре в больших объемах непосредственно на предприятия по производству копченых деликатесов и копченой рыбы.

Организационные вопросы – поиск поставщиков

Первая сложность, с которой придется столкнуться – поиск поставщиков сырья. В первую очередь это поставщики краски и поставщики древесных отходов. Древесину (горбыль и кору) можно брать у ближайших переработчиков леса – частных пилорам и деревообрабатывающих предприятий.

Неликвид будет отдаваться вам за копейки (куб горбыля стоит около 100 р.), основные затраты будут уходить на доставку, поэтому чем ближе ваше производство к поставщику – тем выгоднее для вас. Основные расходы при производстве декоративной щепы идут на краску. Для окрашивания щепы требуется пигментная суперконцентрированная краска.

Самые распространенные цвета: оранжевый, желтый, красный, зеленый, коричневый и фиолетовый. 1 литр краски окрашивает примерно 9 кг щепы. Цена вопроса: 170 р./л. То есть окрашивания одного килограмма щепы стоит примерно 18 р., может быть дешевле, в зависимости от того, где и у кого приобретается краска. Поставщиков краски можно искать в интернете.

Красивый, даже красочный бизнес на обычных древесных отходах

Производство цветной мульчи (декоративной щепы) возможно организовать, имея даже небольшой стартовый капитал. Недостатка в исходном материале нет. Спрос стабилен. Чем не выгодный бизнес?

Для этого подойдет практически любое помещение, которое имеет площадь от 30 м², или даже открытая площадка (в теплое время года). Мульчей принято называть рассыпчатый декоративный материал из натурального сырья, который служит для защиты растений либо декорирования ландшафта.

Этот материал пользуется спросом среди владельцев гостиниц, туристических баз, декораторов интерьера, а также у частных лиц — владельцев приусадебных участков, да и просто горшков с цветами.

В среднем расходы на изготовление 1 кг мульчи (декоративной щепы) – 20 рублей, при этом реализовать ее можно по цене минимум от 28 рублей (наценка не менее 40%), это цена за простую щепу, не окрашенную. Как правило, продают материал в мешках, объемом 60 литров (вес — 14-15 кг). Легко подсчитать, что при реализации 1 мешка, производитель может рассчитывать на чистый заработок 120 рублей, а с тонны – 8000 рублей.

Возможна организация производства декоративной щепы даже под открытым небом. В этом случае вложения будут минимальными (порядка 100 тысяч рублей) и пойдут на приобретение рубительной машины (это самое дорогое и сложное оборудование для производства щепы) и необходимого сырья для выпуска первой партии готовой продукции.

Поиск поставщиков сырья

Для данного вида производства важным является поиск поставщиков краски и древесных отходов. Подойдет древесина (кора и горбыль), которую можно приобретать на предприятиях по переработке леса. Подобная неликвидная продукция будет доставаться вам очень недорого (один кубометр горбыля стоит порядка 100-200 рублей, это ведь отходы производства). Гораздо большие затраты пойдут на доставку сырья к месту вашего производства, поэтому, вполне естественно, что стоит искать поставщика древесины как можно ближе к будущему производству.

Еще одной весомой статьей расходов станет закупка красок. Для качественного окрашивания щепы понадобится концентрированная пигментная краска (цена 170 рублей за литр). Чаще всего используются такие цвета: желтый, оранжевый, красный, фиолетовый, коричневый, зеленый.

Расход здесь такой: 1 литр краски пойдет на окрашивание около 9 кг щепы, то есть на окрашивание 1 кг щепы нужно потратить еще 18 рублей. Это ориентировочная цена, которая может варьироваться в зависимости от стоимости конкретной краски. Следует учесть, что поставщиков краски для щепы можно найти и через интернет.

Помещение для производства декоративной щепы

Как мы уже говорили, ключевым моментом организации такого вида бизнеса является тот факт, что можно изготавливать мульчу прямо под открытым небом. Возможно значительно сэкономить на затратах, если поначалу заняться производством щепы на придомовом участке. Защитой от дождя станет обычный навес. Да и аренда земельного участка обойдется совершенно недорого.

Оборудование для производства декоративной щепы

Для измельчения древесины используют рубительные машины, цены на которые зависят от типа оборудования. Самыми дорогостоящими, но и с большей производительностью (до 35 тонн/час) считаются рубительные машины барабанные. Такое оборудование можно найти за 750 тысяч рублей, однако для изготовления щепы такие мощности просто не нужны. Ведь ежедневно вы будете получать 300 тонн готовой продукции, которую реализовать будет практически не возможно.

Самым удачным будет приобретение рубительной машины дисковой (цена составляет 40 тысяч рублей). Такое оборудование качественно измельчает мелкую и среднестволовую древесину и имеет производительность в диапазоне от 100 до 4000 кг/час. Такой мощности вполне хватит для организации мини-производства.

Технология производства щепы

Технологический процесс производства щепы нельзя назвать сложным. Он состоит из нескольких этапов:

Какое выбрать оборудование для производства декоративной щепы

Измельчение древесины происходит на рубильных машинах. Их стоимость целиком и полностью зависит от типа машины. Самые дорогие и производительные – барабанные рубительные машины. Такие аппараты способны выдавать до 35 тонн щепы в час.

Минимальная цена такой машины – 750 тыс. р. Но для производства декоративной щепы такая производительность будет излишней, потому как в день у вас будет выходить до 300 тонн продукции, продать которую просто не реально. Оптимальным вариантом будет покупка дисковой рубительной машины, цена которой стартует с 40 тыс. р. Такой аппарат легко справляется с измельчением средней стволовой и мелкой древесины. Производительность дисковых машин составляет 100 – 4000 кг в час, чего вполне достаточно для мини-производства.

Минимальная комплектация мини-завода по производству щепы (при наличии собственного котла):

• Щепорубительная машина РРМ-3 (сменные сита в комплекте), цена 108 000 руб.
• Барабанная сушилка С-4 (длина 4,5 м, диаметр 1,1 м), цена 2 017 000 руб.
• Околостаночное оборудование, сортировочная установка, фасовочная установка может входить в комплект при желании заказчика за дополнительную плату.

Основное отличие упрощенной комплектации мини-завода по производству щепы — снижение производительности (производительность в 2 раза меньше, чем в стандартной комплектации).

Можем делать мини-заводы для производства щепы различных комплектаций, с различной производительностью. Обратитесь к нашим менеджерам и мы подберем вам комплект оборудования по вашим требованиям, размерам и стоимости.

Реклама и сбыт декоративной щепы

Покупателями декоративной щепы являются владельцы частных домов, дачных участков и владельцы малого бизнеса. Выйти на клиента можно несколькими способами. Например, размещать информацию в интернете, посредством досок объявлений, через личную страничку и контекстную рекламу. Так, согласно данным вордстата (статистика поисковых запросов от Яндекса), словосочетание «Купить декоративную щепу в Москве» набирают порядка 205 раз в месяц.

Таким способом можно находить как оптовых, так и розничных покупателей. Другой способ – выходить на крупные строительные маркеты, где в отделах «сад и огород» подобная продукция очень хорошо раскупается. Это более сложный, но и более доходный вариант. При планировании производства декоративной щепы нужно учитывать, что это исключительно сезонный бизнес.

Спрос на щепу идет в весенне-летний период, когда домовладельцы и владельцы малых предприятий украшают свои участки. Осенью, когда заканчивается сезон целесообразно предлагать клиентам хорошие скидки, чтобы распродать остатки продукции. Интересным фактом является то, что нижний слой щепы всегда перегнивает, улучшая тем самым характеристики почвы. Но это говорит и о том, что щепу нужно постоянно досыпать. Клиент, который купил однажды, будет возвращаться за покупкой снова, поэтому важным является налаживание хороших, дружественных связей с покупателями.

Цена дробилки для дерева

Цена дробилки для дерева зависит от производительности оборудования, установленной мощности силового агрегата и количества ударных молотков.

• Цена дробилки МБ-1 173 000 руб (15 кВт / 22 молотка)
• Цена дробилки МБ-2 314 000 руб (30 кВт / 63 молотка)
• Цена дробилки МБ-3 390 000 руб (37 кВт / 110 молотков)

Наше предприятие имеет реальный опыт разработки и внедрения оборудования под требования производства клиента, в том числе встраиванию в существующую производственную цепочку. От планирования производительности станков для предотвращения узких мест на производстве, до разработки конфигурации оборудования под требования размещения оборудования.

Гарантия и обслуживание промышленного щепореза

На щеподробилку предоставляется гарантия сроком 12 месяцев со дня продажи, в том числе на отсутствие заводского брака. Гарантия закреплена в договоре. Подверженные естественному износу расходные детали, такие как клиновидные ремни, вам необходимо будет заменить самостоятельно. При проведении технического обслуживания необходимо обращать внимание на состояние ударных молотков, наличии смазки в подшипниках вала и натяжения приводных ремней.

Переработка отходов

Современные деревообрабатывающие предприятия предлагают широкий выбор готовых изделий. Но процесс основного производства не обходится без отходов. На некоторых предприятиях их совокупный объем составляет от 40 до 60%.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ДРЕВЕСИНЫ

Специализированные виды оборудования и прогрессивные технологии за счет переработки и упаковки древесных отходов позволяют получать дополнительную прибыль. Для этого не нужно отказываться от основного вида производства. Повысить общую рентабельность можно, организовав дополнительное безотходное производство. Нужно расширить производственные мощности и купить оборудование для переработки древесных отходов.

Переработка древесных отходов – это одно из направлений работы современного высокорентабельного производства, значительно снижающее себестоимость готовой продукции и позволяющее повысить доходность предприятия. Используя специальное деревообрабатывающее оборудование, получают стружку и щепу нужной фракции, которые применяются при изготовлении плитных материалов, пеллетов и брикетов.

Из измельченного древесного сырья изготавливают такие виды топлива:

• Брикеты – поддерживают горение до 8 часов;
• Пеллеты (гранулы) с высокой теплотворностью.

Почему стоит покупать у нас;

Научно-производственная предлагает приобрести станки для переработки отходов древесины. Специалисты компании разработали широкий выбор моделей современного оборудования для переработки, утилизации и упаковки с разными функциональными характеристиками и возможностями. Представленные установки отличаются хорошей способностью работать с полученными в процессе обработки древесными отходами и не высокой мощностью.

В данном разделе каталога в наличии и под заказ можно приобрести:

• Упаковочные прессы;
• Брикетировочные прессы, позволяющие получать альтернативные виды топлива;
• Шредеры для измельчения и переработки отходов древесины мебельных, столярных и деревообрабатывающих производств. Полученная в процессе обработки щепа используется в качестве топлива для котельных предприятий и в качестве сырья для изготовления топливных брикетов.
• Рубительные машины;
• Станки для производства стружки;
• Станки для переработки горбыля;
• Сепараторы для сортировки сырья по фракциям;
• Транспортеры;
• Системы аспирации;

Чтобы купить станок для переработки отходов древесины оставьте запрос на сайте или позвоните нам по телефону. В каталоге представлены модели с фото/видео описанием. Сотрудники нашей компании предоставят более подробную информацию и консультации по выбору станков, ориентируясь на технические характеристики, ваши производственные и технологические задачи, бюджет.

Цены на установки и станки для переработки древесных отходов уточняйте у менеджеров.

Какие преимущества опилки придают арболиту

• Возможность сохранять прочность и при этом иметь небольшую массу;
• Экономия материала (бетон);
• Низкая теплороводность – наличие дерева в составе делает опилкобетон пригодным для использования в суровом климате, так что затраты на отопление будет минимальными;
• Возможность перерабатывать в полезные строительные материалы многочисленные отходы деревообрабатывающей промышленности.

Подробнее о доставке щепореза

Мы организуем доставку щеподробилки в любой указанный вами пункт назначения по России, Белоруссии, Казахстану, странам СНГ. Доставка осуществляется попутными автомобилями или транспортными компаниями, имеющими грузовые терминалы, наиболее близко расположенные к вашему пункту назначения. При необходимости организуем доставку от терминала транспортной компании до места назначения. Вы оплачиваете перевозку напрямую в транспортную компанию.

Погрузка щепореза в машину на производстве, а также доставка до терминала транспортной компании с завода осуществляется бесплатно. Доставка оборудования до Москвы займет 3-5 дней, доставка до Санкт-Петербурга 4-6 дней. Более точно время доставки и стоимость можно будет сказать в момент заключения договора.

Периодически, в интересах клиентов, проводятся пробные эксперименты по дроблению другого минерального сырья, отличного от дерева и щепы. В свое время через эти дробилки прошли гипс, сода, картон, трава и другие материалы, в том числе повышенной влажности. Не всегда эти эксперименты были удачны. Мы готовы проверить ваше сырье на нашем оборудовании — просто пришлите образцы и мы проведем испытание абсолютно бесплатно.

Терминалы транспортных компаний в городах

Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Нижний Новгород, Краснодар, Новосибирск, Ростов-на-Дону, Брянск, Уфа, Туапсе, Казань, Волгоград, Киров, Самара, Саратов, Челябинск, Красноярск, Воронеж, Томск, Пермь, Тюмень, Подольск, Жуковский, Ярославль, Ставрополь, Липецк, Белгород, Тула, Владивосток, Барнаул, Тверь, Ижевск, Ульяновск, Кострома, Сочи, Калуга, Орел, Рязань, Калининград, Новокузнецк, Смоленск, Сыктывкар, Владикавказ, Саранск, Иркутск, Хабаровск, Благовещенск, Брест, Владимир, Арзамас, Курск, Астана, Улан-Удэ, Вологда, Великий Новгород, Псков, Махачкала, Астрахань, Оренбург, Курган, Омск, Симферополь, Сургут и другие города.

Источник: etnoperm.ru

Переработка отходов древесины как выгодный бизнес

Что использовать для получения щепы определенного назначения

Выбор древесины для измельчения напрямую зависит от последующего применения готового материала. Поэтому мы составили таблицу, в которую включили:

• способы применения со ссылками на соответствующие статьи;
• требования к исходному материалу;
• способы измельчения;
• оптимальный размер готовой щепы.

Что из нее можно сделать

Мы уже рассказывали о различных способах использования этого типа древесных отходов в статье Что можно сделать из стружки.

Теперь же мы будем говорить о том, какой тип стружки пригоден или непригоден для тех или иных видов работ и почему:

1. Отходы фугования и фрезерования – подходят для любого применения, поэтому определяющим являются лишь порода и размер.
2. Отходы электрорубанков и электрофуганков – универсальна, поэтому также подходит для любого применения.
3. Отходы от ручной фрезы – подходит только для изготовления различных видов топлива.
4. Отходы от работы ручным рубанком и фуганком – тонкие можно использовать для перевозки хрупких предметов или получения любых видов топлива, а крупные подойдут для копчения или поделок.
5. Продукт переработки рубительной машиной – подходит для любого применения.
6. Древесная шерсть – хорошо подходит для перевозки хрупких предметов и создания ЦСП.

Цена

Стоимость этого продукта зависит от:

• породы древесины;
• объема;
• чистоты;
• соотношения спроса и предложения.

Не менее важным фактором является и объем, поэтому цена за 1 кг при продаже в мешках будет всегда выше, чем при продаже грузовиками.

Еще один фактор, влияющий на стоимость продукта, — это чистота, то есть отсутствие частей коры и листьев.

Очень важно соотношение спроса и предложения, поэтому в городах и регионах с развитой лесной и деревообрабатывающей промышленностью стоимость стружки всегда ниже, чем там, где предложение этого продукта минимально. Мы подготовили таблицу, в которую включили среднюю стоимость стружки в разных городах России:

Мы подготовили таблицу, в которую включили среднюю стоимость стружки в разных городах России:

Обработка опилочных паллет

В настоящий момент действует два базовых варианта производства поддонов:

• автоматизированный, с использованием конвейеров;
• сборка поддонов (паллет) вручную;

Выполнение ручной работы при сбивании паллет на основе прессованных опилок требует использования специализированных шашек или брикетов. Именно они и становятся основанием для будущей конструкции.

При приобретении поддонов специалисты рекомендуют отдавать предпочтение моделям, выполненным на автоматизированных линиях. Узнать об изготовлении поддонов, её размерах, размещении и материалах, вы можете в следующем практическом руководстве по выбору паллет.

В такой ситуации они максимально соответствуют требованиям ГОСТ в отношении:

• типоразмеров (статья о размерах паллетов);
• технологии выполнения крепления, в том числе автоматизированное выполнение гарантированно позволяет при забивании гвоздя для соединения отдельных элементов, утапливать его шляпку;

Производство поддонов на основе использования опилок также подразумевает обязательное требование к использованию гвоздей определенного типа – набивных. Это также определяет ГОСТ.

Применение гвоздей такого типа становится обеспечением качественного крепления в теле массива из прессованных опилок за счет присутствия специализированных насечек на поверхности ножки гвоздя.

Это делает паллет максимально прочным и надежным, обеспечивая высокую долговечность его использования.

Применение опилок при выполнении паллетов является экономичным и экологичным вариантом изготовления этого типа складского оборудования. Как правило, в такой ситуации компании, специализирующиеся на производстве паллет из опилок, поддерживают тесное сотрудничество с лесопилками. Такой тандем помогает максимально использовать все отходы, неизбежно появляющиеся при обработке дерева.

При выполнении работ в области прессования чаще всего применяется два варианта отходов выполнения деятельности по деревообработке:

Какая щепа применяется при изготовлении брусков в качестве основы для паллет?

Порядок применения технологической плиты определяется её параметрами. Именно длина становится основанием выбора щепы для дальнейшего прессования или её применения в роль альтернативного источника тепла в работе ТЭЦ.

Какие опилки используются в изготовлении паллет?

Самым успешным видом опилок для дальнейшего спрессовывания в брикеты признаются опилки из хвои и из лиственных пород дерева. Они удобны в обработке за счет структуры древесины.

Изделия, выполненные из подобных опилок, долговечны в эксплуатации за счет надежности, и естественно способности противостоять отрицательному воздействию окружающей среды, этот вид паллет минимально подвержен гниению и может применяться в работе как в помещении склада, так и на открытом пространстве.

В том числе, возможно использование паллет для постоянного хранения товаров и грузов на открытом пространстве.

Также при производстве могут использоваться такие материалы, как:

• древесина низкотоварного уровня;
• зерноотходы;
• баланс;
• шелуха подсолнечника;
• солома;

Изготовление паллет из перечисленных материалов выполняется с помощью использования специализированного оборудования – мини-гранулятора или стандартного гранулятора.

При производстве готового материала для изготовления этих удобных и практичных конструкций оптимально использование смеси материалов различного типа. Формирование единых плашек выполняется с помощью мини-пресса или обычного пресса в зависимости от объема выполнения работ.

Из чего можно сделать топливо

Чтобы приготовить щепу, можно использовать только здоровую древесину подходящих пород.

Желательно, чтобы это была крупная ветка с соответствующего дерева.

Доска может быть обработана антибиотиками и другими препаратами, которые негативно повлияют на вкус и запах копченого продукта.

Щепу из свежей древесины можно использовать только в качестве добавки к основному топливу, которое делают из материала, вылежавшегося хотя бы полгода.

Это связано с тем, что в спиленной или срубленной древесине медленно происходят ферментационные процессы, поэтому свежий материал придает копчености очень резкие, вплоть до неприятных, вкус и запах.

После этого топливо можно применять для копчения любых продуктов, однако желательно расфасовать его по полотняным мешкам и указать на каждом сорт древесины.

Если же веток нужных пород нет, но есть готовые доски, то можно воспользоваться ими. При этом необходимо учитывать, что доски могут быть обработаны антибиотиками и другими веществами, которые при сгорании будут влиять на подвергнутые копчению продукты.

Использовать доски стоит лишь в том случае, если невозможно найти древесину подходящей породы, включая продаваемую в магазинах готовую щепу.

Больше о видах щепы для копчения читайте здесь.

Производство перегноя

Превращение опилок в перегной – это естественный результат работы различных бактерий, которые расщепляют целлюлозу на простые органические вещества, а также производят множество других действий.

Поэтому скорость получения перегноя, а также его качество напрямую зависят от созданных для этих бактерий условий.

Кроме того, очень важен состав исходного материала – переработка лишь одних древесных отходов позволяет бактериям сделать из них хорошее питательное вещество, но не снабдит грунт необходимыми для роста растений веществами и микроэлементами.

Процесс производства удобрения из опилок начинается при соблюдении следующих условий:

• плюсовая температура и достаточная влажность;
• доступность кислорода;
• наличие минимального числа бактерий.

Для жизнедеятельности бифидобактерий, расщепляющих целлюлозу на глюкозу и другие вещества, необходим азот, который они впитывают из воздуха и земли. Содержащегося в воздухе азота недостаточно для активной деятельности бактерий, поэтому их активность невысока.

Увеличить ее можно добавлением:

• мочевины;
• земли;
• помета или навоза.

В процессе деятельности бактерий выделяется много углекислого газа, поэтому процесс превращения компоста в гумус должен проходить только под открытым небом.

Кроме того, бактерии, превращающие опилки в перегной, выделяют много тепла, поэтому процесс не останавливается даже при минусовых температурах.

Однако при снижении температуры бактерии, живущие в наружном слое кучи компоста снижают скорость своей работы, поэтому процесс перегнивания происходит менее равномерно.

Но высокая температура внутри кучи позволяет бактериям преобразовывать материал и в наружных слоях кучи.

Помимо переработанной целлюлозы и другой органики в компосте должны быть и неорганические вещества, в первую очередь кальций и фосфор.

В процессе жизнедеятельности бактерий они максимально смешиваются с гумусом и образуют оптимальные для питания растений соединения.

Как применять перегной

В сельском хозяйстве перегной, в том числе и из опилок, применяют разными способами.

Полностью готовый гумус рассыпают по участку и перепахивают, чтобы смешать с землей. Этот способ наиболее эффективен в начале или конце осени.

За осень и зиму гумус и грунт смешаются, благодаря чему растения будут получать более сбалансированное питание. Готовый гумус также можно вносить и во время весенней пахоты, но такой способ менее эффективен, потому что грунт не успеет пропитаться перегноем и растения не получат сбалансированного питания.

Можно использовать и не успевшие перепреть составы.

Если они обработаны средствами, ускоряющими рост бактерий, то такой компост можно вносить после сбора сидератов, во время осенней пахоты.

За зиму опилки и остальные компоненты полностью перегниют и смешаются с грунтом.

Поэтому весной растения получат максимально сбалансированное питание.

Свежий компост вносят в почву лишь в трех случаях:

• его состав обеспечивает быстрое перегнивание и обработан препаратами, ускоряющими рост бактерий;
• поле оставляют под паром;
• компост используют для подогрева посадочного материала в ямках и канавках.

Во всех остальных случаях свежий компост снизит урожайность растений и может сделать землю непригодной.

В садах, где почву вокруг деревьев не перекапывают или перекапывают очень редко, готовый гумус раскладывают вокруг ствола и обильно поливают.

Такой же способ применяют и для внесения удобрений в поля, засаженные смородиной, малиной и другими кустами.

Как измельчают древесину в домашних условиях

Древесную щепу можно делать в ручную или с помощью различных механизмов. Для ручного измельчения потребуются нож или топор, с помощью которых древесину режут/рубят на щепки нужного размера.

Минус этого способа в крайне низкой производительности, а также довольно высокой травмоопасности.

Единственный плюс в возможности придать каждой щепке нужный размер и форму. Кроме того, этот способ позволяет создавать измельченную древесину со стабильным процентом коры.

Таким же способом можно сделать дубовую щепу своими руками — например, для настаивания напитков. Поскольку требуется она в небольшом количестве, ручной способ вполне подойдет.

Второй способ – это измельчение с помощью любых:

• щепорезов;
• веткорезов;
• рубительных машин;
• шредеров;
• измельчителей.

Более подробную информацию об этих устройствах, а также отличиях между ними, вы найдете тут:

1. Дополнительное оборудование для щепы.
2. Станки для щепы своими руками.
3. Щепорез.
4. Садовый измельчитель.

Где взять по минимальной стоимости или бесплатно

Существует несколько способов снизить затраты на приобретение стружки:

• найти поставщика с минимальной ценой;
• переложить доставку на продавца или производителя;
• найти производителя стружки неподалеку и этим снизить транспортные затраты;
• часто приобретать оптовые партии;
• заключать долгосрочные договоры.

Несмотря на то, что стружка пользуется спросом, всегда можно найти предприятия, по различным причинам испытывающие трудности со сбытом этого вида отходов.

Кто-то расположен далеко от перерабатывающих предприятий, у других слишком маленький объем производства, чтобы заинтересовать крупных переработчиков.

Третьи еще не успели найти постоянных партнеров.

Бывают и другие причины, поэтому необходимо продолжать поиски, пока не будет найден оптимальный вариант. И даже после этого не стоит забрасывать поиск новых поставщиков стружки или опилок, ведь всегда есть вероятность найти этот продукт по более низкой цене, а то и бесплатно.

Еще один способ снижения стоимости стружки – перекладывание транспортных расходов на плечи продавца.

Деревообрабатывающие предприятия редко идут на такие уступки, поэтому еще один способ снижения стоимости отходов – найти поставщика неподалеку и тем самым снизить транспортные расходы.

Также на стоимость влияет частота покупок и объем каждой партии стружки. Ведь чем больше вы вывозите отходов за один раз и чем чаще приезжаете за ними, тем легче руководителю предприятия наладить логистику хранения и транспортировки этого продукта.

Поэтому многие владельцы предприятий идут навстречу постоянным покупателям. которые приобретают продукт оптом, и снижают цену на отходы.

Это применимо как к обычной стружке, так и к древесной шерсти, которая является результатом переработки непригодной древесины, и также может оказаться совершенно бесплатной.

Не менее важны и долгосрочные договоры, ведь они позволяют руководству предприятия заранее определить оптимальные места хранения и логистику перемещения отходов по территории предприятия.

Однако все эти правила применимы лишь там, где есть переизбыток отходов и наблюдаются трудности с их утилизацией. Если на стружку есть большой спрос, то руководство предприятия отдает ее тому, кто предлагает более высокую цену.

Источник: mr-build.ru