Плавить медь как бизнес

Для нас, как для летчиков, главное – взлет и посадка, говорят в медеплавильном цехе «Уралэлектромеди». Взлет – загрузка черновой меди в печь, посадка – разлив металла и получение медных анодов (квадратных пластин с «ушками»).

Это первый этап медеэлектролитного производства. О нем и поговорим, заглянув в пылающие анодные печи.

Переплавится, анод будет

В медеплавильном цехе жарко и в прямом и в переносном смыслах. Агрегаты не останавливаются ни на секунду. Как и люди, которые контролируют и корректируют технологический процесс.

А начинается он с плавления черновой меди, которая поступает на « Уралэлектромедь » с медеплавильных заводов (о нюансах ее получения мы рассказывали здесь).

Специальным краном чушки – слитки черновой меди весом чуть больше тонны загружаются в печь. Там они плавятся при температуре 1083 градуса в течение 23 часов – до тех пор, пока не превратятся в поток раскаленного металла.

Загрузка черновой меди в анодные печи

При этом по мере «таяния» чушки к ней «подселяют» еще слитки. 365-тонная печь способна выдержать два « подсада » — первый небольшого объема (малый), второй (когда чушка расплавилась сильнее) — побольше. Каждая операция у металлургов рассчитана до минуты.

Наконец плавление завершено. Это первый этап технологического процесса. На втором этапе горячий металл нужно подготовить к разливу: окислить и восстановить.

При окислении из печи удаляются вредные примеси – мышьяк, сурьма, сера и т.д. Их попросту выдувают оттуда сжатым воздухом, и они уходят на газоочистку. При восстановлении из получившейся закиси меди нужно выжечь кислород, пустив в печь мазут и/или используя «дразнилку». «Дразнилкой» металлурги называют бревно, которое погружают в расплав и поворачивают. Оно помогает «расшевелить» металл и усилить выделение летучих продуктов.

Источник: dzen.ru

Приобретение мини-литейного завода – готовый бизнес с быстрым стартом

Что такое литье металлов и как на этом можно заработать

Литье – один из способов обработки различных металлов. С его помощью можно создавать предметы разного размера и конфигурации. Это наиболее простой и доступный способ, который осуществляется с помощью специального оборудования. Сейчас многие производители предлагают строительство мини-завода «под ключ».

Это значит, что будет разработан индивидуальный проект производственного комплекса, планировка расположения цехов, размещения оборудования, подведение всех необходимых коммуникаций.

Почему выгодно обратить внимание на готовые комплексы «под ключ»? Потому что:

• производители точно рассчитывают необходимую производственную площадь;
• максимально эффективно размещают коммуникации;
• предоставляют полный спектр услуг по наладке оборудования;
• приобретая завод «под ключ», можно сразу приступать к процессу производства.

Если выбор сделан в пользу такого комплекса, то следующим шагом в организации бизнеса будет поиск заказчиков. Изделия из литьевого металла пользуются большим спросом практически во всех отраслях промышленности:

• станкостроении;
• автомобильной отрасли;
• приборостроении;
• производстве бытовой техники;
• судостроении;
• производстве медицинского и стоматологического оборудования;
• ювелирном искусстве;
• изготовлении предметов декора дома и приусадебного участка;
• отрасли строительных материалов.

Преимущества мини-завода именно в компактных размерах и возможности производить изделия небольшими партиями. Часто крупные предприятия вынуждены отказывать мелкооптовым заказчикам, поскольку переналадка оборудования довольно проблематична.

А мини-завод – это автоматизированный комплекс: чтобы переключиться на новый вид производимых изделий или металлических заготовок необходимо лишь внести изменения в программный комплекс и изготовить новые пресс-формы. А стоимость нестандартных деталей по индивидуальному заказу в несколько раз выше типового производства.

Еще одним преимуществом мини-заводов «под ключ», является то, что они спроектированы так, что могут обрабатывать все виды металлов, в то время как крупномасштабные линии имеют для этого отдельные цеха.

Какие виды металла можно использовать для работы

С помощью литейного оборудования можно производить детали и заготовки из следующих видов металла:

• чугуна;
• стали;
• меди;
• алюминия;
• бронзы;
• латуни.

Сталь – наиболее распространенный металл для изготовления различных деталей. На производственном оборудовании можно обрабатывать метал следующих марок:

• низколегированная;
• высоколегированная;
• углеродистая;
• легированная сталь.

Этот материал широко используется в машиностроении и станкостроении благодаря своим высоким показателям прочности и пластичности. Не менее популярны и изделия из чугуна. Наибольший спрос предоставляют мебельные компании, которые изготавливают чугунные элементы мебели и декора.

Алюминий – один из самых распространенных видов металла, он характеризуется податливостью к обработке, легкостью, а добавление в состав магния или меди обеспечивает высокую прочность изделию. Технологии современного оборудования позволяют отливать алюминиевые детали и заготовки любой сложности, конфигурации (массой от 100 грамм и до нескольких тонн).

Способы литья

В зависимости от марки металла, вида, размера, формы будущей отливки, выбирается наиболее подходящий и экономически обоснованный способ литья. В настоящее время существуют около 50 методик, но наиболее распространенными считаются следующие:

• литье в кокиль;
• литье под давлением;
• в песчаные формы;
• по выплавляемым моделям.

Кокиль – модель-форма, в которую заливается расплавленный металл, после остывания получается готовое изделие. Это наиболее популярный способ литья, однако, он требует большого профессионализма на этапе изготовления кокиля, поскольку здесь важна точность, ведь от качества формы будет зависеть конечный результат.

Для крупносерийного производства этот способ наиболее выгоден, поскольку кокиль изготавливается один раз, а эксплуатироваться может до нескольких тысяч. При литье в кокиль минимальная толщина стенок детали должна быть 3 мм, а масса изделия – от 20 г до 50 кг.

Литье под давлением также один из популярных способов. Для него используют специализированные автоматические машины. Для различных сплавов металлов используют или метод низкого давления, или высокого. Технология несложная:

• металл плавится в печи;
• подается под давлением в специальную пресс-форму, которая имеет очертания будущей отливки. Давление может быть в пределах от 8 до 700 МПа;
• после остывания получается готовое изделие.

Таким способом можно производить отливки с минимальной толщиной стенки – от 0,8 мм и массой от 4 г до 12 кг.

Литье в земляные или песчаные формы – один из наиболее древних способов, но им успешно пользуются и по сегодняшний день. Для начала изготавливают модель, с помощью которой делают отпечаток в песчано-глинистой смеси. При этом следует предусмотреть припуски на последующую механическую обработку изделия. Сама модель может быть деревянной, пластмассовой или металлической. Этот способ подходит для монолитных и крупных деталей, с его помощью можно отливать изделия массой до 40 т.

Составные элементы мини-завода и их технические характеристики

Российская компания ООО «Стандарт» предлагает организовать «под ключ» мини-литейный завод для осуществления литья металла кокильным способом. Такой комплекс может работать с алюминием, медью, сталью и их сплавами. На станках можно отливать изделия любой формы и конфигурации благодаря возможности самостоятельно изготавливать формы-матрицы. Если у вас появилась тяга побаловать себя потрясающим сексуальным досугом, вас гарантированно поразят привлекательные шлюхи Чебоксар . Вы имеете возможность фильтровать индивидуалок по внушительному ряду характеристик, указывая их рост, объем груди, а также местоположение!

В комплект мини-завода «под ключ» входит следующее оборудование:

• отражательная печь – она необходима для плавления металла. Технические характеристики:

• вариант энергоносителя – газ, электричество, отработанное топливо, солярка;
• энергопотребление – 1 баллон газа на 20 часов работы или 30 кВт/ч;
• емкость бункера – до 1 т;
• производительность – до 600 кг/ч;

• кокильный станок – необходим для непосредственной отливки изделий. Он может быть двух видов:

• однопозиционный – для изделий, которые не имеют обратных углов. Форма может раскрываться только в одну сторону;
• многопозиционный – предназначен для деталей сложных форм, кокиль раскрывается вверх и вниз.

• потребляемая мощность – до 2,5 кВт/ч;
• оказываемое усилие на сжатие – до 190 т;

• кокиль – форма для будущих изделий – при необходимости ее может изготавливать компания по индивидуальным чертежам.

Обзор некоторых вариантов производственных комплексов «под ключ»

Кроме оборудования, работающего с применением кокилей, существуют и другие производственные комплексы.

Прессовая машина для литья металла. Она предназначена для работы с пресс-формами и наиболее часто используется при изготовлении деталей из цветного металла. Характеристики:

• создаваемое давление – от 33 до 135 МПа;
• потребляемая мощность – 30 кВт/ч;
• максимальный вес одной отливки – 6 кг (алюминий);
• стоимость – 700 000 рублей.

Машинный комплекс «под ключ» PR-1000 от компании АБ Универсал предназначен для отливки цветных металлов, характеризуется полной расплавкой, бесшлаковым литьем, точным наполнением пресс-форм – это обеспечивает высокое качество готовых изделий. Характеристики:

• объем тигля – до 2000 см 3 ;
• максимальная масса одной отливки – до 5,4 кг (алюминий);
• максимальная высота опоки – 400 мм;
• диаметр опоки – до 500 мм;
• мощность – 30 кВт;
• габариты – 2000*1500*850 мм;
• стоимость – 1 500 000 рублей.

Производственный комплекс DTC-280 «под ключ» от компании Глобал-Маш предназначен для изготовления литых изделий из цветных металлов. Технические характеристики:

• размеры форм – от 250 до 680 мм;
• давление прессования – до 188,4 МПа;
• площадь отливки – до 290 см 3 ;
• мощность – 18,5 кВт;
• габариты – 2560*1410*6420 мм;
• вес – 11500 кг;
• стоимость – 6 000 000 рублей.

Расценки на производимую продукцию

Для того, чтобы определить, выгодно ли приобретать готовый мини-завод «под ключ», необходимо сопоставить собственные затраты со стоимостью конечной продукции. Унифицировать цены в отрасли довольно сложно, поскольку они формируются с учетом изготовления кокиля или пресс-форм, а также объема производства, вида металла, сложности изделия. Поэтому стоимость работ будет рассчитываться для каждого заказчика индивидуально. Можно привести пример расценок на отливки из различных металлов:

• серый чугун – от 69 рублей за кг;
• легированный чугун – от 170;
• высокопрочный чугун – от 118;
• углеродистая сталь – от 87;
• низколегированная сталь – от 126;
• легированная сталь – от 210;
• жаропрочная сталь – от 350;
• отливки из алюминиевых сплавов – от 320;

медные отливки – от 580.

Видео: Литье по выплавляемым моделям

Источник: promtu.ru

Бизнес план заготовки, переработки и реализации лома и отходов цветных металлов и производство медной катанки

Настоящий бизнес план рассчитан на инвестирование в организацию заготовки, переработки и реализации лома и отходов цветных металлов и производство медной катанки.

Цель разработки бизнес плана: для привлечения инвестора;
Объем работы: 40 страниц;
Горизонт бизнес планирования: 1 год.

Технологический процесс по производству медной катанки состоит из следующих этапов:

• Ведётся закуп медного электротехнического лома;
• На базе производится переборка сырья, т.е. очищение лома от присутствия посторонних металлов и крупных загрязнений, так же если медный лом куплен в виде кабеля б/у ведётся его разборка;
• Очищенный лом грузится на автотранспорт и отправляется на завод;
• На заводе лом грузится в печь рафинирования, процесс плавки-очищения меди составляет около 5-6 часов с применением лигатуры (фосфорная медь), за данное время получается 1200 кг готовой жидкой меди;
• Из печи рафинирования медь переливается по жёлобу в индукционную печь машины верхней тяги по производству медной катанки класса «С», диаметром 8мм;
• Из данной печи получается готовая продукция медной катанки путём застывания жидкой меди в кристаллизаторах;
• Далее катанка путём автоматизированного процесса с помощью машин приёмников наматывается в бухты на деревянные поддоны;
• Бухты стягиваются, крепятся к поддонам и упаковываются;
• В данном виде продукция поставляется покупателям.

Цена и Условия

Расценки всегда индивидуальны и зависят от требований к бизнес-плану, предоплаты нет, в стоимость входит дальнейшее сопровождение проекта. Для уточнения цены звоните на 8 (908) 124-17-86 или пишете в мессенджерах и через форму сайта.

Источник: bzplan.ru