Покраска фасадов кухни как бизнес

Актуальность производства фасадов МДФ обоснована регулярным спросом на данную продукцию. Несмотря на высокую цену по сравнению с материалами из ДСП, мебельные фасады средней плотности выделяют меньше токсичных веществ и обладают большей прочностью, что делает их столь популярными на рынке качественных строительных товаров. В России потребность в МДФ составляет более 200 000 куб.м в год.

Фасады МДФ — это строительный материал средней плотности для отделки мебели и панелей, который изготавливается путем раскройки древесно-волокнистых плит, фрезеровки и нанесения пленки или покраски.

С английского MDF — Medium Density Fiberboard — волокнистая плита средней плотности.

Ассортимент

по применению (мебель, межкомнатные двери);
по типу покрытия (пленка ПВХ, покраска и др.);
по типу фрезеровки (рельефные, 3D);
по вставкам (витраж, решетка, стекло);
по форме (гнутые, криволинейные, плоские).

Помимо фасадов, из МДФ изготавливают:

Фасады для кухни своими руками, крашенные фасады из МДФ, себестоимость фасадов.

напольные покрытия;
стеновые панели;
подвесные потолки;
погонажные изделия;
декоративные элементы и др.

Рынок сбыта

строительные организации;
ремонтные компании;
мебельные магазины;
физические лица.

Организация производства

Производство фасадов МДФ требует работы 1-3 специалистов. Площадь необходимого помещения составляет 100 кв.м. В помещении для прессования не должно быть пыли, и температура должна поддерживаться на уровне не ниже 15 градусов. Сырьем для производства являются плиты МДФ, пленка ПВХ и клей.

Рекомендую ознакомиться с технологией производства мебельных фасадов из МДФ.

Необходимое оборудование

Форматно-раскроечный станок RM GROUP PS400

Стоимость: 230 850 р.

Стоимость: 30 000 р.

Фрезерный станок ЧПУ ФС-3Ш

Производительность: 2 прохода до 10 м/мин.
Стоимость: 390 000 р.

Вибрационная шлифмашина Makita ВО3711

Производительность: 4000-11000 колеб./мин.
Стоимость: 1990 р.

Промышленный пылесос Makita 440

Производительность: 55 л/с
Стоимость: 9 800 р.

Поршневой компрессор SUMAKE HDV-3050

Стоимость: 7 770 р.

Пистолет-краскопульт Jonnesway JA-HVLP-6109

Стоимость: 5 848 р.

Вакуумный пресс ПРОФИ 1700

Производительность: 8 куб.м/час
Стоимость: 165 000 р.

Технико-экономическое обоснование

Капитальные затраты

Оборудование — 0,8 млн. руб.
Дополнительное оборудование — 0,1 млн. руб.
Доставка и монтаж — 0,2 млн. руб.
Подготовка помещения — 0,2 млн. руб.
Товарный запас на 2 месяца — 0,3 млн. руб.
Регистрация бизнеса и прочие расходы — 0,1 млн. руб.

Итого первоначальные затраты: 1 700 000 рублей.

Источник: moneymakerfactory.ru

Бизнес-идея: изготавливаем фасады для кухонной мебели

В США, где маркетология считается священной наукой, почти что религией, убеждены, что движущей силой любого бизнеса являются домохозяйки. «В американских семьях формально домашним бюджетом распоряжается мужчина, в реальности – женщина, – иронизирует маркетолог Уильямс Скот из Филадельфии. – Концепции многих компаний учитывают этот факт, ориентируются либо на нейтральные модели, либо модели с женским оттенком. Посмотрите, как в Америке процветают фирмы, которые изготавливают кухонную мебель».

И в самом деле, на Западе новые дома и квартиры выставляются уже с кухонными гарнитурами, впрочем, и на вторичном рынке предпродажная подготовка недвижимости включает в себя обновление мебельных фасадов, в первую очередь, на кухнях. «Семейные женщины вначале идут на кухню, потом в детские комнаты, затем в ванные, и только потом в спальню, – поясняет стратегию продаж жилья в Германии менеджер Эрик Борман. – Холостые женщины или только вышедшие замуж в разговорах интересуются спальней, но все равно вначале идут на кухню».

Можно с большой долей вероятности утверждать, что аналогичные пристрастия господствуют и в России. «Спрос на кухонные фасады обеспечат домохозяйки, – убежден эксперт сообщества стартапов к. э. н. доцент Игорь Малюгин. – В то же время это предпринимательство далеко не такое простое, как кажется. В нём есть подводные камни, о которые разбились многие стартапы». О том, что нужно знать предпринимателю, взявшему за изготовление кухонных фасадов, мы и решили рассказать.

Материалы для кухонных фасадов

Материалов для фасадов кухонь много. Особый интерес представляют фасады из массива дерева. Это – классика кухонных гарнитуров, в то же время дороговизна этого производства, прежде всего, из-за высокой стоимости качественного исходного материала, резко сужает потребительские качества. «Цена кухонных гарнитуров с фасадами из массива может начинаться от ста тысяч рублей, – констатирует Игорь Малюгин. – А штучное производство фасадов под заказ может поднять цену еще выше. Кроме того, стандартные фасады, даже самые простые в стиле кантри, требуют специальной покраски». Безусловно, такие производства могут быть успешными только при стабильном спросе.

Унылые фасады из ДСП, которые еще недавно были основным материалом для кухонных гарнитуров в нашей стране, уходят в прошлое. На смену приходит МДФ с пленками ПВХ в качестве покрытия, а также дерево и стекло. Удел ламинированного ДСП – это кухни эконом-класса с низкой добавочной стоимостью. «Для малого бизнеса этот материал не обеспечит необходимый уровень рентабельности, – считает Антон Ярошенко, предприниматель из Поволжья. – Учитывая низкие объемы производства и уровень ручного труда, как правило, характерный для небольших фирм, производство следует строить на базе современных технологий – это МДФ с ПВХ пленкой». По словам эксперта, высокие эстетические и эксплуатационные свойства таких фасадов гарантирует достойный уровень рентабельности. Однако, приступая к производству таких фасадов, следует определится с технологией нанесения ПВХ пленок на МДФ плиты.

Король фасадов – постформинг

Выбор той или иной технологии производства фасадов предопределяет стартовые траты. К примеру, софтформинг, еще недавно самая востребованная технология у мебельщиков, уходит со сцены и уступает место постформингу. «Причина кроется в относительной простоте производства качественных фасадов этим методом, – убежден предприниматель Сергей Самохвалов. – Для него нужны всего лишь пресс, раскройный и облицовочные станки».

В тоже время входной билет в этот бизнес стоит дорого. Для сведения: мембранный пресс ORМА (Италия) стоит 67 600 евро и ориентирован на качественную японскую пленку. Китайский клон этого пресса стоит уже 15 тысяч евро. Между тем, в России производятся качественные и одновременно недорогие прессы для покрытия мебельных фасадов МДФ и других подобных изделий пленками ПВХ и натуральным шпоном, например, мини-пресс с пневмоподъемом рабочего стола для радиусных фасадов Maxim DIP, который можно купить за 230 тысяч рублей.

Кстати, есть умельцы, которые утверждают, что организовать производство мебельных фасадов можно практически за копейки. «Я несколько лет работал в одном из подразделений фирмы по производству мебели, – делится опытом Анатолий Комаров на бизнес-форуме «Новые идеи в производстве мебели». – Конкретно – занимался изготовлением фасадов для корпусной мебели, в частности, кухонной мебели. Фирма загнулась.

А наработки остались». По словам предпринимателя, позднее они изготовили самодельную установку для постформинга, в которой «нагревается шина из алюминия, на ней происходит загиб постформируемого пластика. Делали столешницы, кухонные фасады, барные стойки. Нестандартные изделия. Корпуса для колонок.

Фирменные установки стоят дороже $ 10 000. Мы потратили на установку примерно 30 тысяч рублей и работали почти два года».

Дельные советы

Таким образом, для производства фасадов из МДФ с ПВХ пленкой потребуется раскроечный станок и пресс. Собственно, пилить плиты можно и вручную, с помощью электроинструмента. Львиная доля трат на старте уйдет на пресс. В тоже время, можно использовать порошковую окраску фасадов МДФ, правда, для этого метода необходимо иметь специальное оборудование.

«Резали на форматно-раскроечном станке заготовки фасадов, – делится опытом Анатолий Комаров. – Фрезером снимали полукруглые фаски. Шкуркой шлифовали. На некоторых фасадах пальчиковой фрезой по шаблону делали некоторые узоры. Пробовали сначала красить эмалями, типа как машины красят. Страшная головная боль. Есть такое нехорошее понятие – вздутие волокон на МДФ.

Когда покрыл грунтом, отполировал до блеска. Начинаешь красить – как иголки мелкие поднимаются. А с порошковой окраской получилось… на заводе, где была линия по порошковой окраске металлических деталей. За один слой покрасили со всех сторон. Хитрость была в креплении – как закрепить дверь, чтобы следов не осталось».

«В целом, дело достойное, – убежден Антон Ярошенко. – Сейчас, конечно, при наличии опыта можно недорого наладить это производство, скажем, тысяч за пятьсот на весьма небольших площадях. На отладку технологии запросто уйдет несколько месяцев, чтобы не было в дальнейшем брака. Если удаться наладить устойчивый сбыт, например, через магазины стройматериалов, то можно неплохо заработать».

Александр Ситников, специально для Equipnet.ru

Источник: www.equipnet.ru

Крашеные фасады для мебели. Идея по организации цеха по изготовлению крашеных фасадов.

Есть у меня друг детства. Профессионально занимается автомаляркой с 2005 года. Появилась у него необходимость в изготовлении мебели для детской комнаты, а денег в тот момент у него было в обрез по причине ипотеки. Прикинули, что его бюджета хватит только на простую мебель из ЛДСП.
Полистав картинки в Интернете, он нашел подходящий дизайн.

За пару вечеров, изучив уроки из курса КМСР, он доработал дизайн под свои нужды, сделал деталировку и заказал распил деталей на стороне и принялся за сборку мебели.

Напилив детали и собрав мебель, она ему показалась унылой. На дорогие фасады семейного бюджета не хватало. И тогда он решил воспользоваться своим профессиональным автомалярным опытом и покрасить фасады из обычного ЛДСП, чтобы придать им глянца и колорита. Ему показалось, что имея свой богатый опыт, оборудование и помещение он легко с этим справится за один вечер. Забегая немного вперед покажу, что получилось у него в итоге.

На фотографиях непонятно качество фасадов.
Примерно через год я заглянул к нему в гости и решил посмотреть на результат.
Качество покраски меня не впечатлило вообще. Краска местами лежала с подтеком, на уголках отбилась, а местами была видна рябь. На мой взгляд покрашено было еле-еле на троечку. Самые дешевые пленочные фасады из МДФ выглядели бы намного качественнее.
Я его спросил, ты машины тоже так отвратительно красишь? Хотя знаю, что он хороший специалист и красит, в основном, дорогие иномарки. Опыта ему не занимать.
На что он мне ответил, что не ожидал того, что ЛДСП так сложно будет покрасить автомобильной краской. Ему не помог ни его многолетний опыт, ни дорогой «пульвер», ни сушильная камера.
Показывая огрехи на фасадах, он прокомментировал, что краска не ложится как требуется, не очень хорошо держится за поверхность и нужно экспериментировать с разными подготовительными грунтами и красками, чтобы добиться хорошего результата. В том, что покрасить качественно фасады возможно, никто не сомневается, но для этого требуются специальные краски.
С тех пор, пообщавшись с ним и обсудив все моменты этого эксперимента, я считал, что изготовить крашеный фасад – это дело не такое уж и простое, как может показаться на первый взгляд.
Но вот недавно, на осенней мебельной выставке WOODEX 2017, я попал на стенд компании «ЭНАМЕРУ», продающей специальные краски для МДФ и стекла.
Специалисты компании заверили, что правильная краска лишена недостатков. Она крепко держится, не подтекает, НЕ требует дорогого «пульвера», НЕ требует сушильной камеры, быстро сохнет, и вообще, якобы можно красить фасады почти в спартанских условиях, даже в гараже.
Посмотрев образцы, которые были продемонстрированы на выставке, меня впечатлило качество окраски.
Поэтому предлагаю и вам ознакомиться с репортажем, который я для вас отснял.