Полимерпесчаная продукция как бизнес

Основные требования к строительным и отделочным материалам, элементам уличного декора и благоустройства – долговечность, безопасность, доступная цена. Этим параметрам в полной мере соответствует полимерно-песчаный композит – материал, состоящий из обычного песка и связующего полимерного компонента. Добавление красящих пигментов позволяет получить любой желаемый оттенок, что повышает внешнюю привлекательность. В отличие от классических технологий производства изделий из металла или бетона, выпуск продукции из композита не требует большой площади, многочисленного коллектива и серьезных вложений. Готовые линии производства Ивановского механического завода монтируются за считанные часы.

Завод на 100 м 2 – это реально!

• подготовительный (просеивание песка, подготовка полимерного сырья);
• смешивание для равномерного распределения компонентов по всему объему смеси;
• плавление;
• формовка;
• прессование;
• остывание (затвердевание);
• складирование.

ГОТОВЫЙ БИЗНЕС

ОТ 2 390 000 руб.

прибыльность до 90 %

Полимерпесчаное производство — комплект «эконом»

окупаемость от 5 месяцев

персонал 1-2 человека

прибыльность

от 5 месяцев

окупаемость

3 человека

персонал

300 + тыс.руб.

ежемесячный доход

Привлекательность производства полимерпесчаных изделий обусловлена доступностью сырья. Полимер и песок – это все, что требуется для выпуска тротуарной плитки, черепицы, колодезных колец, лотков, плит для отмостки открытых бассейнов, крышек люков, элементов декора и уличного благоустройства.

Согласно рекомендациям производителя, особых требований к качеству песка не предъявляется: необходимо обеспечить лишь однородную дисперсность (что достигается просеиванием) и отсутствием глинистых включений. В качестве связующего компонента используется полимер. Существенно сэкономить на себестоимости позволяет использование вторичного пластика – различных отходов пластмассы (как бытовых, так и промышленных). Полимерные отходы не требуют предварительной сортировки, в ход идет все: полиэтилен низкого и высокого давления, остатки пленки, гранулы, крышки, канистры, емкости и т.п. Цвет сырья не имеет особого значения, т.к. окончательную окраску изделиям придают специальные пигменты.

Использование вторичного сырья решает и важнейшую экологическую задачу – утилизацию пластика. Изделия из песка и полимера можно считать вечными: при необходимости их можно переплавить практически без потерь.

Классическая рецептура полимерно-песчаной смеси – 69% песка, 30% полимера и 1% пигментной добавки, при этом допускаются незначительные отклонения в ту или иную сторону. Для обеспечения стабильного и высокого качества очень важно соблюдать рекомендации производителя оборудования. Так, специалистами Ивановского механического завода разработаны и запатентованы уникальные смеси, позволяющие существенно снизить себестоимость полимерпесчаной продукции, повысить ее прочность, увеличить производительность линий.

Источник: iv-mashzavod.ru

Особенности производства полимерпесчаных изделий. Где купить оборудование?

Полимерпесчаные изделия появились не так давно и благодаря экономичности, прочности, легкости в укладке и эстетичности внешнего вида, с каждым днем находят новые сферы применения и завоевывают рынки. На данный момент этот бизнес активно развивается и становится привлекательным для предпринимателей. Прежде чем окунуться в неизведанную для себя область производства, получите представление о затратах и нюансах, с которыми придется столкнуться.

Что входит в состав смеси для производства продукции?

Рецептура смеси для полимерпесчаных изделий не является строгой и допускает взаимозаменяемость компонентов. Каждый производитель исходит из доступности сырья и экспериментальным методом добивается наилучшего качества.

Основные компоненты:

• Наполнитель – им может выступать песок, бой фарфора или керамического кирпича, гранитный отсев, базальт, кварцит и даже стекло. Песок – лучший вариант наполнителя, но чтобы качество продукции на выходе не пострадало, необходимо закупать песок с минимальным количеством глинистых примесей (не более 20%) и следить за его влажностью. Излишняя влажность (более 10%) способствует образованию пустот в готовом продукте. Фракция песка также имеет значение – для однородной структуры плитки рекомендуется брать песок до 3 мм.
• Связующее, роль которого играют любые термопластичные полимеры. Чаще других используют полиэтилены низкой и высокой плотности (ПНД и ПВД), полиэтилентерефталат (ПЭТ), полипропилен, ABS-пластик, либо их смеси. Сырьем выступают отходы производства и потребления (обрезки, брак, б/у тара и пр.).
• Пигмент для окрашивания изделия в выбранный цвет. Подходят как минеральные, так и органические красители. Наиболее востребованные: синий кобальт, окись хрома, оксид железа и двуокись титана.

Выбор пигмента основывается не только на ценовой доступности, а также на его способности сохранять яркость цвета при воздействии ультрафиолетовых лучей.

Примерные пропорции составления смеси:

• полимеры: 23-38%;
• наполнитель – 60-75%;
• пигменты и прочие добавки – порядка 2%.

Для облегчения формовки и увеличения прочностных характеристик иногда используют дополнительные вещества:

• пластификаторы на основе трикрезилфосфата, диоктилфталата, мягких смол, льняного и касторового масел и др.;
• армировочные материалы (текстильные очесы, асбестовое, ацетатное или стеклянное волокно).

Оборудование: какое нужно, каковы цены, где купить?

Установки для изготовления плитки не занимают много места, поэтому вполне подойдут как для организации мини-цеха, так и для открытия крупного производства.

Минимум оборудования, который потребуется приобрести для начала работы, включает в себя следующие позиции.

Дробилка

Для старта понадобится радиальная дробильная машина. Наличие измельчителя позволит существенно сократить расходы на закупку сырья. Дробильная машина способна измельчить практически любые отходы пластика:

• пластиковые бутылки и тазы;
• пленки;
• канистры;
• обрезки, остающиеся от промышленного производства пластмассовых изделий, и пр.

В зависимости от модели, установка перерабатывает от 100 до 1000 кг в час. Дробилку можно приобрести и за 130, и за 700 тыс. рублей.

Главное условие для использования смесей полимеров – выбирать связующие со схожей температурой размягчения и плавления. Оптимальным соотношением для получения прочной и качественной продукции будет равное соотношение мягких и жестких полимеров. Например, 50% пакетов и полиэтиленовой пленки и 50% ПЭТ-тары, полистирола и полипропилена.

Дробилку можно не покупать, если вы решите закупать уже готовую полимерную крошку. С одной стороны, это выходит несколько дороже, с другой – отпадает необходимость сортировки входящего пластикового сырья.

Смеситель

После этапа измельчения, требуется смешать все компоненты, а для этого необходим смеситель или бетономешалка. Оптимальным выбором станет бетономешалка с бункером и конвейерами, обеспечивающими подачу смеси для совершения следующего этапа производства, предусмотренного технологией. Такой вариант не только обеспечит беспрерывность процесса, но и значительно упростит и ускорит его. Купить смеситель можно по цене от 45 тыс. рублей.

Качество продукции зависит от равномерности перемешивания. Чем однороднее масса, тем выше прочностные характеристики и внешний вид готового изделия. Именно по этой причине не следует экономить при покупке смесителя и обходиться бетономешалками общестроительного назначения.

Экструдер или плавильно-нагревательная машина

Песчано-полимерная смесь в экструдере перемешивается одновременно с прогревом массы до температуры плавления полимеров, что составляет порядка 200-250°С. Полученная масса (термопласткомпозит) достаточно плотная, поэтому не вытекает, а выдавливается и помещается в формовочный пресс.

Производительность экструдера до 1000 кг в час, а минимальная цена около 370 тыс. рублей.

Пресс

Формовочная масса, разложенная по пресс-формам, прессуется в течение нескольких секунд с усилием от 60 до 400 т. Плиты вынимают из форм и помещают на ровную поверхность до полного остывания и отвердевания. В итоге получается монолитное изделие, готовое для дальнейшего складирования и транспортировки.

Покупка гидравлического пресса обойдется в сумму от 165 тыс. рублей, а пресс-формы от 1,3 тыс. рублей за единицу.

Стоимость оборудования с одинаковым назначением попадает в разные ценовые ниши за счет производительности, мощности, ручной или автоматической регулировки. На выбор и комплектацию механизмов влияет размер производства и ассортимент продукции.

Для крупного производства применяются более мощные дробилки, а к списку механизмов добавляются: агломератор и охладитель. Еще для уменьшения доли ручного труда и повышения производительности, устанавливают весы, конвейеры (шнековые и ленточные), вибросита для сортировки сырья, устройства для подачи и дозирования смеси.

Внимательно относитесь к выбору оборудования и сырья, к соблюдению технологии, поскольку они могут негативно отразиться на свойствах готовой продукции в следующих случаях:

Поскольку универсального рецепта смеси не существует, необходимо изучать опыт подобных производств, пробовать разные пропорции на небольших партиях, проводить испытания и только затем выбирать оптимальный вариант из доступного сырья.

Купить технологическую линию или отдельные агрегаты, а также получить бизнес-план и начать собственное дело, минимизировав риски, можно обратившись в зарекомендовавшую себя компанию «Постполикрафт» в Ижевске. Также возможно приобретение подержанного оборудования – этот путь позволит снизить первоначальные вложения.

Плюсы и минусы данного покрытия

Как и любая продукция, полимерпесчаная плитка имеет свои достоинства и недостатки. К положительным свойствам причисляются:

• Устойчивость материала к механическим повреждениям, химическому воздействию и большим перепадам температур.
• Экологичность, поскольку даже при устойчивых высоких температурах, материал не выделяет вредных веществ в атмосферу. Кроме того, используемые отходы пластмасс позволяют создавать меньшую нагрузку на окружающую среду.
• Долговечность и высокие прочностные характеристики. Благодаря правильному подбору пропорций смеси и соблюдению технологии срок службы плитки составляет около 50 лет.
• Безопасность, благодаря нескользкой поверхности.
• Декоративность за счет разнообразия форм, цветов и рисунков.
• Возможность укладки как вручную, так и с помощью плиткоукладочных машин.
• Ремонтопригодность – легкость демонтажа и замены отдельных элементов в случае необходимости.
• Экономичность, что обусловлено доступностью сырья и простотой технологии изготовления.

Основной недостаток только один – при выставлении недостаточных зазоров между плитами, возможна деформация отдельных элементов из-за их расширения во время жары.

Куда можно сбывать готовую продукцию?

Полимерпесчаная плитка успешно используется в различных направлениях:

• облагораживание приусадебных участков (садовые дорожки, крыльцо, зоны у бассейна);
• отделка цоколей частных и многоквартирных домов;
• для напольного покрытия в гаражах, паркингах, выставочных центрах и торговых залах (крытых и открытых);
• для создания рабочих поверхностей на плоских кровлях;
• в качестве прочного декоративного дорожного покрытия летних площадок кафе, участков со спортивными снарядами или беседками в парковых зонах.

Зная сферу применения, проще сориентироваться, где лучше искать рынки сбыта. Готовую продукцию предлагают:

• строительным фирмам и небольшим бригадам;
• частым лицам, занятым обустройством территории вокруг дома;
• частным и государственным организациям, занимающимся благоустройством населенного пункта.

Осуществлять продажи возможно различными путями:

• через строительные магазины, оптовые базы и рынки;
• посредством прямых продаж;
• путем подачи объявлений в печатные издания и на торговые интернет-площадки;
• с помощью участия в акциях и выставках межрегионального, областного или городского значения.

Возможен сбыт не только новой, но и бывшей в употреблении продукции.

Благодаря высокой прочности материала, выдерживающего большие перепады температур, а также красителям, не выгорающим при воздействии ультрафиолета, – изделия сохраняют свой товарный вид. Они будут востребованы, как среди владельцев частных домостроений, так и среди небольших компаний, ремонтирующих и облагораживающих территорию для собственных кафе, мастерских, СТО и пр.

Стоимость и рентабельность данного бизнеса

Открывая бизнес по производству полимерпесчаной плитки в средних и крупных городах России, таких как Орск, Киров, Самара и Ижевск, первым делом следует учесть спрос в регионе.

Кроме этого, необходимо оценить доступность сырьевой базы, рассчитать финансовые вложения в оборудование и помещение, высчитать себестоимость готового изделия.

Для расчета себестоимости суммируют затраты на сырье, электроэнергию, арендную плату, налоги, а также зарплатный фонд.

Для перечисленных городов средний показатель расходов на изготовление составляет порядка 150-300 рублей за 1м 2 плитки. Цена реализации варьируется от 300 до 1150 рублей за 1 м 2 , в зависимости от ее функциональности и прочности.

Исходя из этих цифр, рентабельность бизнеса при правильной организации производства, может превышать 100%. Окупаемость данного вида деятельности занимает от 2 до 6 месяцев, даже с учетом внушительных начальных вложений.

Учитывая развитие и рост строительства, как частного, так и государственного сектора, данная продукция будет всегда востребованной. Несложная технология, доступное и недорогое сырье, высокие качественные характеристики готового продукта – все вместе делает данный бизнес привлекательным как для старта, так и для развития нового направления на уже существующей базе.

Источник: xlom.ru

Бизнес по производству полимерпесчаной мебели из вторсырья

Открыть бизнес

Любой предприниматель заинтересован в том, чтобы его бизнес пользовался высоким спросом, имел высокую маржинальность и нес минимальные риски в случае нештатных ситуаций в экономике.

В настоящее время идеальная сфера для создания такого бизнеса — это благоустройство городской среды. Государство ежегодно выделяет около 60 млрд рублей федерального бюджета на различные городские проекты.

Они требуют современных экологичных решений, например, применения композитных изделий из вторсырья. Сейчас рынок композитных материалов из вторсырья растет на 7% ежегодно, и в нем пока мало конкурентов. Использование полимерпесчаных материалов набирает обороты и изделия из композитов постепенно вытесняют керамическую и цементную плитку.

Основными преимуществами полимерпесчаных материалов являются:

• высокая прочность;
• пластичность;
• морозоустойчивость;
• огнестойкость;
• инертность к кислоте и щелочи;
• экологичность;
• долговечность;
• низкая себестоимость;
• бесконечный рециклинг.

Переработка пластика в полимерпесчаные изделия

В 2014 году Алексей Чехранов и Алексей Варламов основали компанию “Умная среда”.

В основу проекта легли две идеи: борьба с огромным количеством полиэтиленовых и полимерных отходов на свалках России и изготовление полимерпесчаной уличной мебели. Предприниматели разработали собственную технологию производства, добавив к уже существовавшим концептам свои идеи. За годы практики была вычислена пропорция, дающая наилучшие свойства композитным изделиям: 75% речного песка и 25% полимерных отходов.

В состав полимерпесчаной смеси входят различные виды пластика, в том числе:

• полиэтиленовые пакеты;
• канистры;
• упаковочные контейнеры;
• стретч-пленка;
• ПЭТ-бутылки.

Из-за отсутствия культуры переработки мусора в России такие отходы обычно отправляются на свалки. Применение вторичного сырья позволяет снизить нагрузку на экологию, повысить эффективность самого пластика и серьезно снижает себестоимость продукции. Поставщиками пластика обычно являются полигоны ТБО и городские операторы по сбору и сортировке отходов.

Технология переработки смешанного пластика:

Основные этапы производства

1. Очищенный песок и смесь пластика поступают на производство. Их можно сразу загружать на линию без дополнительной обработки, сортировки и сушки.
2. Специальная машина Т-1000 измельчает, смешивает и плавит сырье.
   Т-1000 — это фирменная разработка компании “Умная среда”. Она соединяет функции шредера, нагревательной камеры и экструдера, ощутимо оптимизируя производство. Пластик измельчается в машине и смешивается с песком, после чего смесь плавится при сравнительно небольшой температуре, не позволяя пластику гореть. Таким образом не происходит вредных выбросов во внешнюю среду.

Мебель из полимерпесчаного композита

Внимание к проблемам экологии, осознанное потребление и создание комфортной городской среды — важные тренды в развитых странах. Именно поэтому как государственные, так и частные компании все чаще используют вторичное сырье в производстве. Благодаря своим характеристикам изделия из полимерных компонентов с легкостью заменяют более традиционные материалы.

Компания “Умная SREDA” на собственном примере показывает, что тонны пластиковых отходов — не просто мусор, но ценный ресурс. Они могут быть превращены в экологичную и надежную уличную мебель из полимерных компонентов.

Франшиза производства мебели предполагает широкий ассортимент продукции:

Клиенты полимерпесчаного бизнеса

[adsense2]
Продукция из полимерпесчаных материалов выгодно отличается от привычных бетона, дерева и металла. Изделия выдерживают влажность, перепады температур и износ, не требуют покраски, не горят.

Такая продукция пользуется высоким спросом сразу в нескольких сегментах рынка:

1. 33% — Государственные заказчики (администрация, муниципальные образования). Ежегодно федеральный бюджет выделяет 60 млрд рублей на обновление городской среды.
2. 26% — Крупные предприниматели, владельцы бизнес-центров, торговых пространств и предприятий общепита.
3. 18% — Управляющие компании и ТСЖ.
4. 15% — Застройщики и строительные компании.
5. 8% — Физические лица.

Финансовый план и сравнение

Франшиза “Умная SREDA” включает в себя производственную линию, полную документацию, описание технологии изготовления продукции, собственное ноу-хау. Также УК организует доставку оборудования в арендуемое партнером помещение, обучает партнера и его персонал при помощи онлайн-академии, помогает выстроить PR и маркетинговую стратегию по региону.

Базовый комплект оборудования включает в себя:

• Машину по приготовлению полимерпесчаной смеси T-1000.
• Гидравлический пресс R2D2.
• Комплект из 3 базовых пресс-форм.

Каждый франчайзи получает базу региональных и федеральных организаций, занимающихся сбором и сортировкой пластикового вторсырья.

Первоначальные инвестиции для запуска бизнеса составляют 5 млн рублей. Экозавод, работающий в среднем режиме, окупается за 10-12 месяцев, среднемесячная прибыль составляет 500 тысяч рублей.

Можно ли запустить такой бизнес без франшизы?

[adsense3]
Стандартное оборудование по переработке полимерных компонентов, которое доступно на рынке, позволяет производить в основном малые формы: плитку, черепицу, колодезные люки, низкие ограждения.

Маржинальность такого производства будет низкой, а ассортимент ограничен. Создавать новые формы изделий на таком оборудовании практически невозможно. Производство более сложных изделий предполагает наличие специального оборудования. Комплекс оборудования, пригодный для изготовления полимерпесчаной уличной мебели из пластикового вторсырья и полиэтилена, был создан компанией Умная среда в результате многолетней работы.

Чтобы лучше понять реалии рынка, рассмотрите стоимость оборудования для создания полимерпесчаной плитки:

№ п/пОбъектЦена (руб) Итого: 7 390 000

1	Сушильный комплекс для песка	1 260 000
2	Шредер двухвальный для дробления полиэтилена	2 240 000
3	Весы платформенные для композиции 1 тн	50 000
4	Составитель композиции 0,25 м3	50 000
5	Экструдер полимеров	500 000
6	Весы дозирующие	15 000
7	Вентиляторы дымоудаления с экранами	75 000
8	Пресс гидравлический, усилие 120 тн — 3 шт.	1 300 000
9	Туннельная печь для сушки полиэтилена	500 000
10	Комплект пресс-форм	1 400 000

Оборудование не станет работать само по себе, продукцию нужно будет реализовывать, а весь процесс в целом требует сопровождения и контроля специалистов.

Экозаводу потребуется персонал:

• Директор предприятия;
• Главный технолог;
• Наладчик оборудования;
• Бухгалтер;
• Менеджеры по закупке сырья и сбыту готовой продукции;
• Рабочие.

В современных рыночных условиях маркетинг становится важнейшим инструментом предпринимателя, так что вам придется:

• Создать собственный веб-сайт.
• Составить каталог продукции, подробный и удобочитаемый.
• Настроить контекстную и таргетированную рекламу.
• Создать и организовать ведение собственных страниц в соцсетях.
• Выстроить взаимоотношения с региональными СМИ или заплатить им за публикации о вас.

Как из б/у пластика и песка создаются полезные для благоустройства изделия:

Не стоит изобретать велосипед

Франшиза Умная среда позволяет запустить готовый бизнес в короткие сроки и быстро выйти на прибыль. Вы получаете полную производственную линию вместе с инструкциями и обучением, подробный бизнес-план, стратегию в регионе и поддержку управляющей компании — за 5 млн рублей. Вам потребуется лишь найти и арендовать подходящее помещение, и даже в этом вам будет оказано содействие.

• Уникальный продукт. На рынке больше нет компаний, производящих полимерпесчаную мебель из вторсырья. Ее производство не просто приносит пользу окружающей среде, но и удовлетворяет потребности широкой аудитории.
• Возможности для масштабирования. Производственная линия заточена под расширение ассортимента и наращивание объемов производства без падения качества и издержек.
• Стабильность. Качество и стоимость продукции не зависит от сторонних поставщиков, а следование инструкции гарантирует результат.
• Устойчивость в кризис. Благоустройство не останавливается даже в периоды карантина и кризиса, позволяя удерживать бизнес на плаву и не терять спрос.
• Государственная поддержка. Франшиза признана как «Лучший проект социального предпринимательства в сфере экологии» на Всероссийском конкурсе проектов в области социального предпринимательства. Деятельность компании попадает под федеральные проекты «Экология» и «Формирование комфортной городской среды».

Чтобы запустить бизнес по изготовлению полимерпесчаных изделий из вторсырья предпринимателю необходимо:

• Иметь опыт ведения или управления бизнесом.
• Знать особенности рынка в своем городе и регионе.
• Быстро обучаться.
• Обладать оборотными средствами и средствами на инвестиционной взнос.
• Разделять миссию компании: очищение планеты от пластиковых отходов.

Большинство партнеров “Умной среды” начинают зарабатывать 500 тысяч рублей в месяц уже в первый год работы. Ни кризис, ни карантинные меры не мешают работе производства.

Производство мебели из полимерпесчаных материалов — это перспективный и надежный бизнес, который положительно влияет на экологию и делает города чище, красивее и комфортнее для жизни.

Источник: biznesprost.com