Пресс гидравлический как бизнес

Одной из главных задач любого бизнеса считается рост прибыли и минимизация расходов. Достигается это, безусловно, разными способами, но нельзя отвергать то, что во всем важна экономия. Одной из статей сокращения расходов предприятий может стать установка гидравлического пресса для вторсырья – это специальное оборудование, которое позволяет превратить отходы в компактные кипы. В качестве таких отходов могут выступать:

бумага, картон и иная макулатура;
пленка,
пластик,
пенопласт
ПЭТ,
влажные отходы и т.д.

В виду наличия разнообразных типов отходов на предприятии стоит выбирать универсальное гидравлическое оборудование, которое может одинаково качественно спрессовать каждый из них. Купить пресс для вторсырья сегодня можно трех видов: горизонтальные, вертикальные и компакторы для отдельных типов отходов.

Спрессованные мусор данным пакетировочным оборудованием позволяет сэкономить на складе большое количество площади. В зависимости от вида пресса для отходов потребуется от 1 до 3 кв.м. площади для хранения. На сегодня чаще всего можно встретить вертикальные гидравлические прессы. Спрессованный ими мусор объемом один кубометр весит в 3-5 раз больше, чем необработанные отходы того же объема. Более того, современная ситуация позволяет не просто вывозить вторсырье, но и продавать его, получая дополнительную прибыль.

Как ПРАВИЛЬНО выбрать гидравлический пресс? Бизнес на вторсырье или деньги из мусора.

Горизонтальные прессы в основном применяются на предприятиях, специализирующих собственно на переработке мусора и требуют более глубокого обучения работе с ними. При это один кубометр спрессованных ими отходов весит уже 500-1000 кг.

Помимо экономии складской площади предприятия можно сэкономить и на вывозе мусора. Аккуратно и компактно укомплектованное вторсырье можно более выгодно разместить в грузовом автомобиле, а, значит, и вывести с территории предприятия в разы быстрее.

Сферы использования гидравлических прессов:

промышленные предприятия,
плодоовощные базы,
магазины,
гостиницы и развлекательные заведения,
предприятия общественного питания,
центры упаковки и прочее.

Механизм работы гидравлического пресса

Пресс выглядит как объемный ящик с тяжелым поршнем, который движется вверх и вниз. За мощность давления пресса отвечают специальные гидроцилиндры, станины и гидронасос, а его показатели можно видеть на экране манометра. Также оборудование имеет ползунки, запорный механизм, пускатель и выключатель. Зачастую пресс приводит в работу рычаг.

Источник: progorodsamara.ru

Новейшие эффективные технологии и оборудование переработки биомассы

Производство брикетов — выбираем пресс или «будете ли вы зарабатывать деньги?»

Хорошо известно, что брикетирование – один из лучших способов превращения древесных отходов в высококачественное экологически чистое топливо. Поскольку отходы имеют минимальную, иногда даже отрицательную стоимость, а брикеты продаются по цене более 100 Евро/тонна, напрашивается вывод, что производство брикетов приносит огромную прибыль. Так ли это на самом деле?

Все затраты производства делятся на прямые (стоимость сырья, энергии и т.п.) и косвенные (земельный налог, зарплата офиса и т.д.). Прямые затраты обычно пропорциональны объему производства продукции, косвенные затраты идут даже тогда, когда производство стоит. Из этого следует простой вывод: чтобы быть выгодным – производство должно иметь минимальное количество простоев, коэффициент использования оборудования должен стремиться к 100% (другие условия, для простоты, рассматривать не будем).
Какое оборудование удовлетворяет данному условию? В настоящее время наиболее распространены 3 вида брикетных прессов: шнековые (экструдеры), гидравлические и ударно-механические. Рассмотрим их подробнее.
1. Шнековый пресс (наиболее известный его вариант –«Pini-Kay»). Брикеты, изготовленные на таком прессе обычно в сечении имеют форму неправильного восьмигранника с отверстием в центре. Они имеют самую высокую плотность (более 1,2 кг/дм 3 ), самое продолжительное горение, не меняют своих характеристик при длительном хранении.

Иными словами, они имеют лучшие потребительские свойства, не удивительно, что обычно они имеют и самую высокую цену (до 7000 руб/тонна оптом и до 12000 руб/тонна в розницу). Однако самая высокая цена этих брикетов вызвана не сколько их высоким качеством, сколько мизерными объемами производства (и, как следствие, высокой себестоимостью). Ввиду своих технических особенностей (огромного количества труднорешаемых технических проблем) коэффициент использования шнековых прессов редко бывает выше 50%. Это означает, что при производительности 400 кг/час — в месяц будет изготовлено не 288 тонн брикетов (24х30х0,4=288), а только 50…100 тонн. В результате: самый недорогой из прессов (цена без бункера – около 1 млн. руб.) имеет самый долгий срок окупаемости.
2. Гидравлический пресс (наиболее известный его вариант –«RUF»). Брикеты, изготовленные на таком прессе обычно имеют форму кирпичиков, иногда – цилиндров. Они имеют самую низкую плотность (до 1 кг/дм 3 ), самое непродолжительное горение, не подлежат длительному хранению без герметичной упаковки, часто крошатся при транспортировке.

Иными словами, они имеют худшие потребительские свойства, соответственно, обычно они имеют и самую низкую цену. Единичная производительность пресса обычно не превышает 500 кг/час. Процесс производства на гидравлическом прессе – наиболее простой с точки зрения квалификации обслуживающего персонала. Коэффициент использования оборудования может превышать 90%. Гидравлический пресс значительно дороже шнекового, не смотря на это, чаще всего имеет самый короткий срок окупаемости.
3. Ударно-механический пресс (наиболее известный его вариант – «C.F.Nielsen»). Брикеты, изготовленные на таком прессе имеют среднюю плотность (1…1,2 кг/дм 3 ), продолжительное горение, не меняют своих свойств при длительном хранении. Такие брикеты дешевле, чем изготовленные шнековым прессом, но дороже изготовленных гидравлическим прессованием.

Немаловажное достоинство таких прессов – возможность производства брикетов практически любой формы (круглых, квадратных, восьмиугольных в сечении, в т.ч. с отверстием), что в сочетании с высокой единичной производительностью (до 1,8 т/час) дает возможность выпускать брикеты не только для частных потребителей, но и для промышленного использования. Процесс пуско-наладки этого пресса сложнее, чем гидравлического, но процесс эксплуатации – проще, вплоть до полного отсутствия персонала возле работающего пресса, запуск и остановка пресса происходит автоматически в зависимости от наличия сырья в бункере.

Пресс может работать непрерывно 1500 часов (2700 тонн брикетов). Коэффициент использования оборудования – более 90%. Не удивительно, что этот пресс имеет самую высокую цену, только по этой причине срок его окупаемости при производстве цилиндрических брикетов примерно на 7 месяцев больше, чем у гидравлического пресса. Однако, после этих семи месяцев данный пресс будет давать прибыли на 10…20% больше. При производстве восьмиугольных («потребительских») брикетов срок окупаемости такого пресса может быть самым меньшим из всех рассмотренных вариантов.
Вывод.
У каждого вида оборудования есть свои достоинства и недостатки. Сопоставлять их непросто. Но есть один универсальный критерий – реальная экономическая эффективность на длительном промежутке времени. Этому условию наиболее соответствует ударно-механический пресс, и, как говорится, остальные причины можно не называть…
Журнал “ДеревоРу” № 6, 2010 год.

Источник: www.ecology-energy.ru

Гидравлический пресс #7. Изготовление. Покупное оборудование

Хотел бы немного рассказать про покупное оборудование, необходимое для работы гидравлического пресса. Это достаточно важное дело, так как многие размеры и параметры изготовляемого нами пресса, могут претерпеть небольшие изменения, что определенным образом отразится и на нашем проекте (см. тут — www.drive2.ru/b/2329887/).

Первым делом, необходимо определиться с тем, какую силу будем использовать, я остановился на 30 тоннах. Далее начались поиски в интернете. Хотелось бы сказать, что контор занимающихся гидравлическим оборудованием предостаточно, и в основном продают наборы для гаража на 10 тонн, для кузовщиков (восстановление геометрии после дтп).

А вот для пресса, этих контор как оказалось не так много. В основном, конечно же оборудование китайского производства, да и цены достаточно нормальные (не сравнивать с домкратами). Так гидронасосы стоят от 2800 до 5000 рублей, в зависимости от силы (цены привожу примерные). Гидроцилиндры стоят от 3500 до 8000 рублей.

Так же нашел на сайтах российские предприятия, занимающиеся изготовлением подобного оборудования. И подумав, решил сначала, что куплю лучше оборудование, изготовленное у нас. Написал несколько писем, однако ответы не обрадовали. Цена вопроса за комплект плавала в районе 170000 рублей. Да, да это не ошибка и не опечатка.

То ли у нас в России такая себестоимость гидравлического оборудования, то ли это сумашедшее супер качество — незнаю. Но знаю одно, что это вообще не по карману. И поэтому, я заказал в общем то китайское.