Прессованные опилки как бизнес

В свете глобальной борьбы за экологию и оптимизацию производственных процессов – изготовление различных товаров из отходов становится популярным и прибыльным занятием. Одним из таких эко-направлений бизнеса по праву считается производство топливных брикетов из опилок. Получивших название в РФ – евродрова.

В целом интерес к данной отрасли хорошо объясним. Во-первых, лесная промышленность в стране развита хорошо. Она веками остаётся консервативной. Во-вторых, отходов лесопиления, мягко говоря, много. В-третьих, растёт количество граждан, предпочитающих продукцию с приставкой «эко».

В-четвёртых, лесоперерабатывающее предприятие может избавиться от отходов с пользой для окружающей среды. В-пятых, в стране до 10% домов с печным отоплением и много котельных.

Учитывая перечисленные факторы, в особенности экологические, производство топливных брикетов называют «бизнесом будущего». Причём об этом заявляют на самых верхах власти. О чём вы убедитесь чуть ниже.

ТОПЛИВНЫЙ БРИКЕТ RUF; СЫРОЙ ОПИЛОК / PROTONVELSK

Актуальность бизнеса на производстве евродров

Родиной топливных брикетов из опилок стала Германия. Их изобрёл немецкий инженер Х. Руфф ещё в конце 1920-х гг. Из-за его фамилии они носят название RUF-брикеты. Подтолкнули изобретателя к разработке 2 простых причины:

• дефицит дров в мастерской;
• большое количество горючих отходов (опилок, веток) на заднем дворе.

Инженер вспомнил опыт людей из Непала, сжигающих в печах отходы пищеварения крупного рогатого скота (биомассу), в результате чего появлялось тепло, буквально задаром. Также Руфф воскресил в памяти недавно прочтённую статью о том, что в 1925 году Япония начала разрабатывать технологию использования энергии брикетов из опилок, известную как «Огалит».

Поэкспериментировав над первыми партиями твёрдого топлива из отходов с помощью винтового пресса и формовочных ванночек, у инженера получились ровные спрессованные кирпичи. Последующие десятилетия их усовершенствованные копии расходились по Европе. Со-временем они стали весьма популярны среди местных жителей, как альтернатива дефицитным дровам. Поэтому россияне называют брикеты из опилок – евродровами.

Но! в Европе нет столько лесов, сколько в России (809 млн га, или 8,09 млн км²). Наша страна обладает 1/5 частью лесного фонда от мирового. И логично предположить, что дефицита дров у нас нет. Однако ужесточение государственного контроля за древесиной в последние годы способствовали росту цен на стройматериалы и дрова.

Владельцы домов с печным отоплением вынуждены искать альтернативу традиционным сортам твёрдого топлива, таким как: дуб, берёза, осина и других лиственных пород. Поэтому RUF-брикеты здесь выступают хорошим вариантом замены.

Кроме очевидной пользы для населения, производство брикетов:

• помогает предприятиям решать проблему утилизации древесных отходов;
• позволяет предпринимателям освоить новый источник прибыли.

Вдобавок брикеты оказались эффективными, за счёт чего спрос на них устойчиво растёт. Согласно информации портала ЛеспромИнформ (lesprominform.ru), объём производства древесного биотоплива в РФ ежегодно увеличивается на 15-20% (1,9 млн т за 2021 г). К тому же государство оказывает содействие развитию этой отрасли.

Существует «Стратегия развития лесного комплекса Российской Федерации до 2030 года». Согласно её доктрине, перспективным направлением является перевод на биотопливо отдельных котельных. Учитывая активное участие государства в защите экологии, а также помощь Правительства предпринимателям в условиях Западных санкций, – рынок брикетов обещает быть стабильным и перспективным.

По итогам совещания (29.09.2020 г) по вопросам развития и декриминализации лесного комплекса, президент РФ Владимир Путин утвердил перечень поручений (от 06.11.2020 №Пр-1816) к Правительству РФ, согласно которым призвал – разработать и утвердить новую стратегию развития лесного комплекса РФ, предусмотрев при этом мероприятия по переводу муниципальных котельных с мазута и угля на биотопливо.

Преимущества и недостатки RUF-брикетов

Как и у любого рыночного продукта, а евродрова к этой категории так или иначе относятся, у брикетов есть свои преимущества и недостатки.

О высокой стоимости: Ценовое преимущество дров впоследствии нивелируется благодаря более продолжительному горению и высокой теплотворности (4500—4900 ккал/кг брикетов vs 2500—2700 ккал/кг древесины).

Технология производства

Топливные брикеты изготавливаются из опилок, соломы, шелухи семян, торфа и угольной пыли. Но в этой статье мы говорим о брикетах из древесных опилок. Поэтому будем и дальше придерживаться этой линии. В качестве сырья используются опилки древесины, щепа, стружка, пни, сучья, ветви, солома, виноградная лоза, кустарники и стволы деревьев.

Пошагово процедура выглядит так:

• Подготовка сырья. Отходы древесины пропускают через дробилку, чтобы получить однородное сырьё в виде опилок или мелкой щепы. (Иногда дополнительно применяется калибратор, для сортировки фракций сырья).
• Смешивание. Подготовленную древесную массу смешивают с небольшим количеством воды. (Некоторые производители добавляют клеящие составы, вредные для человека при горении. Из-за этого такие брикеты нельзя использоваться в домах, а можно топить котлы в котельных).
• Прессование. Перемешанная масса поступает в зону прессования. Здесь её формуют, получая на выходе сырые брикеты: прямоугольные или цилиндрические (зависит от типа оборудования, которое может быть: шнековым, гидравлическим, ударно-механическим). Между собой опилки склеиваются лигнином*.

Далее сырые брикеты сушат в камерах, упаковывают и отправляют на склад хранения. В зависимости от типа оборудования, предприятие может выпускать следующие виды топлива: прямоугольные RUF; цилиндрические Nielsen, NESTRO, Pini-kay.

* Лигнин – органическое полимерное соединение, содержащееся в клеточных оболочках растений. Вызывает их одревеснение. Содержание: в хвойных породах до 50%; в лиственных – 20-30 %.

Обзор оборудования

Современные станкостроители предлагают лесоперерабатывающей отрасли отдельные станки и целые линии для производства топливных брикетов тех или иных видов. Они различаются между собой габаритами, производительностью и степенью автоматизации. Благодаря такому разнообразию предприниматель может гарантированно подобрать для своего ЛПК именно тот тип оборудования, который полностью покроет производственный план предприятий. Предлагаем краткий обзор машин для брикетирования опилок, с ёмким описанием и основными характеристиками.

Ударный пресс для брикетирования опилок из древесных и сельскохозяйственных отходов, шелухи риса или подсолнечника, соломы и иных аналогичных биоматериалов. Технология не требует применения связующих (клеящих) составов. Машина классифицируется, как промышленное оборудование начального уровня, непрерывного действия.

Конструктивно состоит из следующих узлов и механизмов:

• Сварная станина.
• Загрузочный бункер.
• Цилиндрический плунжер.
• Гидравлическая система.
• Система смазки деталей.
• Нагревательные элементы.
• Система предварительного прессования (червячная).
• Матрица.
• Транспортёр (линия).

Поверхности деталей, непосредственно соприкасающиеся с обрабатываемым материалом, выполнены из нержавеющей стали. Машина управляется с пульта, размещённого на панели выносного шкафа.

Источник: eurasia-group.ru

Как сделать брикеты из опилок

Нельзя отрицать, что брикеты из опилок — это один из самых эффективных видов твердого топлива, используемых для отопления дома. Они высококалорийны (выход тепла — около 5 кВт с 1 кг при сжигании), имеют небольшую зольность, а также удобны в складировании, поскольку занимают мало места. Но вот дешевым это горючее точно не назовешь, топить котел или печь евродровами в течении всего сезона может себе позволить далеко не каждый.

Отсюда и возникает интерес у многих домовладельцев – а нельзя ли как-то сделать топливные брикеты своими руками? Особенно когда есть для этого сырье по мизерной цене. Решение этого вопроса как раз и является темой данной статьи. В ней будут рассмотрены различные технологии производства брикет из опилок и других видов сырья на производстве и в домашних условиях. По итогу станет понятно, при каких обстоятельствах имеет смысл браться за это дело.

• 1 Способы изготовления брикетов
• 2 Изготовление в домашних условиях
• 3 Оборудование для производства
• 4 Самодельные брикеты – за и против
• 5 Заключение

Способы изготовления брикетов

Чтобы получить представление, как можно сделать топливные брикеты своими руками, надо вначале изучить, как их производят в заводских условиях. Подготовительный этап при любой технологии одинаков и заключается в измельчении и сушке сырья. Таковым выступают, конечно же, опилки и более крупные отходы деревообрабатывающего производства, которые перерабатываются для изготовления брикет. Затем сырье подвергают просушиванию с целью довести его влажность до показателя не более 8—10%.

Для справки. Также в качестве исходного материала для производства евродров могут служить различные агропромышленные отходы (шелуха, лузга семечек) и даже угольная пыль.

Дальше начинается основная операция – брикетирование, проще говоря, — прессовка опилок. На сегодняшний день это проделывают двумя способами:

1. Формование из опилок брикетов на гидравлическом прессе.
2. Производство методом экструзии.

Надо сказать, что при обеих технологиях результат достигается за счет сильного сдавливания древесного сырья, вследствие чего из него начинает выделяться природный компонент — лигнин. Он и служит связующим веществом для этой рассыпчатой массы, других не предусматривается. Разница только в способе сдавливания, в первом случае используется гидравлический пресс для брикетов, развивающий усилие 300—600 Бар.

От такого сжатия сырье самопроизвольно разогревается, что только способствует формованию прочного прямоугольного «кирпичика». Как функционирует брикетировочная линия с гидравлическим прессом, показано на видео:

Экструзионный метод производства брикет из опилок легко понять на примере обычной домашней мясорубки или соковыжималки. Сырье загружается в приемный бункер агрегата и перемещается шнеком в сужающийся рабочий канал конической формы. Там и происходит его сжатие, при этом шнековый пресс для брикетов развивает чудовищное усилие – до 1000 Бар.

На выходе получаются дрова из опилок в виде шестигранника, которые проходят дополнительную термическую обработку и отрезаются в один размер специальным ножом. Устройство шнекового пресса для опилок в разрезе показано на чертеже:

Изготовление в домашних условиях

Понятно, что приобретать столь мощное оборудование, чтобы прессовать брикеты у себя дома – пустая затея. Даже если вы располагаете средствами и дармовым сырьем, окупить его стоимость удастся только в том случае, если прессовать дрова из опилок на продажу. Это значит, что выдержать традиционную технологию с выделением лигнина не удастся.

Подсказка. Отходы зимней обрезки деревьев отлично пойдут на брикетирование, если их предварительно измельчить дробилкой. О процессе сборки такого измельчителя веток читайте в отдельном материале.

Взамен домашние умельцы приспособились для формования «кирпичиков» использовать разные связующие, например:

• обойный или другой самый дешевый клей;
• глина;
• бумага, гофрокартон.

Чтобы не покупать дорогое сушильное и прессовое оборудование, в домашних условиях топливные брикеты делают следующим образом. Опилки замачивают в воде и тщательно перемешивают с глиной в пропорции 1 : 10, либо добавляют размоченный картон или обойный клей. Получившуюся смесь для изготовления брикет помещают в форму самодельного ручного пресса для опилок и сжимают усилием рук. Затем «кирпичик» извлекают из формы и кладут сушиться естественным путем, на улице.

Для справки. По этой технологии сообразительные хозяева прессуют брикеты из любых доступных материалов, способных гореть: из соломы, бумаги, картона, листьев, шелухи семечек и так далее.

Оборудование для производства

Простейший пресс для изготовления топливных брикетов, сделанный своими руками, имеет винтовой ручной привод. Формовочная емкость с перфорацией наполняется смесью и устанавливается под станину, давление создается за счет закручивания винта. Конструкция очень проста и подробно рассказывать о ней нет смысла, достаточно посмотреть на рисунок.

Подобные винтовые станки для прессования брикет из опилок не слишком популярны в силу низкой производительности. Слишком уж много уходит времени на загрузку емкости, закручивание винта и извлечение готового изделия. Куда быстрее и проще выдавливать «кирпичики» на самодельном прессе с длинным рычагом и механизмом выталкивания брикеты наружу. Для ускорения процесса к станине можно приварить 2 формы вместо одной.

Некоторые мастера-умельцы могут похвастать и более совершенным механизированным оборудованием. И правда, ручной станок можно усовершенствовать и повысить производительность брикет, установив вместо ручного привода гидравлический домкрат. Чтобы собрать такой агрегат, придется немало повозиться, зато и результат получится куда лучше.

Примечание. Даже используя гидравлический домкрат в самодельном прессе, создать давление хотя бы 300 Бар все равно не удастся. Поэтому воспроизвести заводскую технологию без добавления воды и связующих все равно не получится.

Невзирая на большие трудности с изготовлением деталей, кое-кому из мастеров удалось собрать шнековый пресс и получить брикеты довольно приличного качества. Об этом свидетельствуют отзывы таких людей на форумах. Но все они отмечают большие затраты на производство деталей шнека и корпуса из стали высокого качества. Опять же, без электрического привода здесь не обойтись, при самом скромном подсчете требуется двигатель мощностью не менее 7 кВт.

Самодельные брикеты – за и против

Причины, из-за которых данный вид топлива очень привлекателен, понятны. Когда у человека имеется собственное древесное производство либо возможность дешево покупать опилки для брикет, то мысли об их изготовлении в домашних условиях вполне закономерны. Дело в том, что далеко не всякая отопительная техника приспособлена для сжигания опила. Как правило, древесная мелочь в обычной печи или котле сгорает быстро и отдает мало тепла, да еще и половина просыплется в зольник.

Для успешного сжигания отходов древесины нужен специальный котел шахтного типа или верхнего горения. Сделать такой довольно сложно, гораздо радужнее видится перспектива прессования опилок в топливные брикеты.

Оказывается, здесь тоже не все так просто и вот почему:

1. Покупать заводское сушильное и прессовое оборудование – неоправданно дорогое мероприятие. Дешевле приобрести готовые евродрова.
2. Можно сделать пресс для брикет самому и делать их кустарным способом. Но изделия будут низкого качества и дадут мало тепла, а времени отнимут много.

Пункт второй требует разъяснения. Из-за невозможности соблюсти технологию «кирпичики» после сушки получаются легкими из-за малой плотности. Их удельная теплота сгорания втрое ниже, чем у древесины, значит, для отопления их понадобится втрое большее количество. Весь процесс займет массу времени и отнимет много энергии. Да и хранить такой объем топлива, чтобы оно не набралось влаги, весьма затруднительно.

Познавательное видео для энтузиастов, желающих давить заняться ручным брикетированием разнообразных домашних отходов:

Заключение

Изготавливать топливные брикеты своими руками на самодельном оборудовании, в принципе, можно. Но для этого нужно иметь достаточно свободного времени и место для сушки и хранения горючего. Также важно, чтобы опилки не приходилось возить издалека или дорого покупать. При таком раскладе мероприятие вообще теряет всякий смысл, лучше уж купить грузовик дров. Выбор за вами, уважаемые домовладельцы.

Источник: otivent.com

Производство брикетов из опилок

Натуральное топливо для печей и каминов всегда пользуется повышенным спросом. Несмотря на то, что оно относится к неисчерпаемым ресурсам, цены на такой товар постоянно растут. Производство топливных брикетов в домашних условиях может приносить отличную прибыль. Самое главное – это правильно организовать работу и найти надежные каналы сбыта.

Особенности бизнеса

Топливные гранулы из опилок или любых других растительных отходов – это экологически чистая продукция. В ней не содержаться вредные вещества или опасные примеси, поскольку для производства используют метод прессования. По температуре горения такое топливо можно сравнить с каменным углем. Его можно использовать для топки каминов и печей, а также для приготовления шашлыков и барбекю.

Главные преимущества:

1. Небольшое дымовыделение;
2. Отсутствие искрения;
3. Высокая отдача тепла.

В наше время производством брикетов из опилок занимаются многие предприятия, поэтому в этой сфере существует достаточно высокий уровень конкуренции.

Технологический процесс

Технология производства топливных брикетов из опилок достаточно простая. Сырье загружают в калибратор, в котором от него отделяют мусор. После этого чистые опилки попадают на транспортер, который подает их порциями в сушильную камеру. Из нее сырье попадает в пресс для производства брикетов из опилок, где из него формируется полая восьмигранная трубка.

На выходе она режется специальными ножами на части, длиной 30 см. Поскольку работа оборудования для производства брикетов из опилок предусматривает замкнутый технологический цикл, и отечественные, и зарубежные производители поставляют его в комплекте.

Производство в домашних условиях

Поскольку такую продукцию предлагают многие предприятия, приобрести ее не составит труда. Главное, чтобы у вас были на это средства. Но ведь заниматься производством брикетов из опилок в домашних условиях намного выгоднее и удобнее. Благодаря этому вы не только запасетесь на зиму экологически чистым топливом, а еще и сможете получать дополнительный доход, реализуя продукцию знакомым или друзьям.

Такое мини-предприятие отличается высокой рентабельностью. Продукцию можно изготавливать из щепок, стружки, опавших листьев, сухих стеблей и другого горючего мусора. В качестве связующего вещества для производства топливных брикетов в домашних условиях, как правило, используют обычную глину в расчете 1 кг на 10 кг мелкого сухого сырья.

Регистрация предприятия

Если вы хотите заняться производством брикетов из опилок своими руками, можно зарегистрировать ИП и выбрать упрощенную систему налогообложения. Для более крупного предприятия следует открыть ООО. Это позволит вам заключать договора на поставки сырья, и сбыт готовой продукции.

Схема: производство топливных брикетов

Лицензированию такая деятельность не подлежит, поэтому после того как вы решите все вопросы с официальным оформлением бизнеса, можно смело приступать к работе.

Техническое оснащение

Если вы решили серьезно заняться таким бизнесом, нужно арендовать подходящее помещение и приобрести все необходимое оборудование для производства топливных брикетов из опилок.

Для работы вам понадобится:

1. Дробилка с дозатором – около 150–170 тыс. рублей;
2. Сушильная камера – от 200 тыс. рублей;
3. Специальный пресс – от 250 тыс. рублей;
4. Накопители – от 50 тыс. рублей.

Стоит отметить, что цена оборудования для производства брикетов из опилок достаточно высокая. Если вы не имеете достаточно средств, можно приобрести подержанную производственную линию. Это самая серьезная статья расходов, поэтому составляя бизнес план производства брикетов уделите этому пункту особое внимание.

Сырье

Древесные опилки можно закупать на мебельных фабриках, лесопилках и деревообрабатывающих предприятиях. Стоят они примерно 30-50 рублей за 1 кубометр. Некоторые организации отдают опилки бесплатно и даже платят деньги за их вывоз с территории. Кроме того, можно также использовать солому или шелуху подсолнечника. Таким сырьем с вами могут поделиться местные фермеры.

Выбор персонала

Чтобы обеспечить эффективную работу предприятия, необходимо подобрать ответственных сотрудников. Их количество зависит от масштабов производства. Поскольку технология производства брикетов из опилок предусматривает непрерывный цикл, вам нужно нанять работников на 3 смены.

Для этого понадобятся следующие сотрудники:

• Главный бухгалтер;
• Начальник смены;
• Оператор производственной линии;
• Рабочие (4 человека на 1 смену);
• Вспомогательный персонал;
• Водители.

Составляя бизнес план производства топливных брикетов, не забудьте учесть при подсчете расходов заработную плату сотрудникам, а также приобретение спецодежды и индивидуальных средств защиты.

Сбыт

По мнению экспертов, производство брикетов как бизнес приносит неплохую прибыль. Но это направление деятельности является сезонным, поэтому осенью и зимой предприятие должно работать на полную мощность.

Основной доход предприниматели получают от оптовых продаж. Перед тем как приступить к работе, в первую очередь нужно найти несколько таких клиентов. Гранулы из опилок охотно покупают на зарубежном рынке. Но иностранные партнеры, прежде всего, ценят качество, поэтому для экспортных поставок необходимо получить соответствующий сертификат.

Кроме того, можно продавать продукцию и частным лицам. Чтобы привлечь клиентов, необходимо провести эффективную рекламную кампанию. В любом случае, бизнес по производству топливных брикетов будет приносить хороший доход. Летом делайте хорошие скидки на продукцию. Благодаря этому ваше предприятие будет работать круглый год.

Когда наступят холода, цены можно снова поднять.

Рентабельность

За какое время можно вернуть первоначальные вложения, сказать достаточно сложно. Это зависит от объемов продаж, стоимости продукции и рынков сбыта.

На запуск небольшого предприятия вы потратите:

• Оборудование – около 700 тыс. рублей;
• Аренда помещения и его подготовка к работе – около 200 тыс. рублей;
• Сырье – от 400 тыс. рублей;
• Оформление документов — около 5 тыс. рублей.

Чтобы подсчитать чистую прибыль, необходимо определиться с ценами на продукцию и объемами ее реализации. Если предприятие будет выпускать примерно 90 т продукции за месяц и сбывать ее оптовым покупателям, можно получать до 200 тыс. рублей чистой прибыли. Такой же высокой рентабельностью отличается и производство древесного угля как бизнес. Когда вы захотите расширить производство, можно совместить его с этим направлением деятельности. В таком случае вы существенно повысите доходность своего предприятия.

Выводы

Если вы интересуетесь, какое производство выгодно открыть в 2023 году, обратите внимание на топливные брикеты. Поскольку цены на энергоносители постоянно растут, потребителей альтернативных видов топлива становится с каждым годом больше. Особенно выгодно открыть такое производство на базе деревоперерабатывающего предприятия или фермерского хозяйства. В таком случае оно не будет зависеть от закупок сырья, что положительно отразиться на его рентабельности.

Что можно производить в домашних условиях на продажу?

Советы экспертов, что можно производить в домашних условиях на продажу начинающим предпринимателям. Выгодные сферы деятельности в России в 2023 году.

Работающие идеи в гараже

Самый прибыльный малый бизнес в гараже. Работающие идеи заработка в 2023 году для начинающих предпринимателей. Какой бизнес можно открыть?

Источник: money-hunters.ru