Продажа 3d принтеров как бизнес

Здравствуйте, друзья! С Вами, как и прежде, компания 3DTool!
Как правило, предприниматели применяющие в своей работе аддитивные технологии, не очень то охотно делятся секретами своего бизнеса. И хоть журналисты в области аддитивных технологий стараются освящать любую мало-мальски интересную новость в этом направлении, информации все еще недостаточно. Понимая важность хороших примеров для генерации новых идей, мы решили поделиться некоторым опытом наших клиентов и нашим собственным, по части использования 3d печати в оптимизации уже существующих бизнесов и открытие с их помощью совсем новых направлений. Назовем эту сборку идей — » 9 успешных бизнес кейсов от 3Dtool .» и разберем каждый кейс подробнее.

Для начала давайте разобьем наши идеи на категории. Т.к. выбор 3d принтеров в отдельности, пакетных предложений и комплексного обслуживания довольно широк, широки и рамки специфики применения. Условно, общую гамму возможностей можно разбить на 3 основных категории:

Как заработать при помощи 3D принтера и 3D печати в 2023 году? Различные бизнесы с вложениями и без.

• I. Хобби / домашний бизнес.
• II. Малый и средний бизнес.
• III. Оптимизация процессов и крупный бизнес.

I. Хобби / домашний бизнес.

Относительно хобби, все понятно. Клиенты покупают FDM решения для создания миниатюр, применяют 3d принтер в качестве альтернативы дорогому и не всегда доступному литью полимеров, печатают элементы костюмов и брони для косплея, украшают дом самодельной фурнитурой, печатают «невозможные фигуры», на потеху друзьям и коллегам, а некоторые даже делают на этом небольшой микробизнес.

• 1) Косплей.

• 2) Формочки для печений, топперы, кулинария.

• 3) Фурнитура, кашпо и горшки для растений.

II Малый и средний бизнес.

Эта категория представлена наиболее массово в сфере доп образования и небольших мастерских по выполнению услуг. Хотя встречаются и крупные «середняки», внедряющие в процессы производства аддитивные технологии и добиваясь существенного успеха.

• 1) Обувь. Прототипирование и производство.

Нашим давнишним клиентом является одна известная московская обувная фабрика. Эта фабрика довольно давно внедрила 3d принтеры в собственное производство.

Теперь, производство оснастки для рабочих процессов отдано на откуп двум Hercules Strong , одному старичку, еще первых выпусков и одному новому, Hercules Strong 2017 . Раньше это делалось вручную или на фрезерном станке из дерева и занимало довольно много времени. Большая область печати и широкий выбор материалов, позволяют печатать прототипы новых ботинок и кроссовок экономя время макетчиков и еще больше автоматизируя процесс. В общем и целом, экономия по времени относительно классических процессов порядка 30%, это существенно сказывается на прибыли и позволяет уменьшать сроки разработки и выхода новой продукции на рынок. В своей работе, отдел прототипирования этой фабрики использует в основном ABS и ABSPC пластики, т.к. от прототипов требуется достаточная жесткость для отработки расположения фиксаторов и различных креплений для последующих операций.

• 2) Образование. Цмиты и Хакспейсы

Одним из ключевых направлений использования 3d печати в малом и среднем бизнесе, является дополнительное образование. Благодаря крупномасштабным программам по внедрению новых технологий в учебный процесс и подготовке современных кадров для различных производств, по стране открывается много мастерских. На примере одного нашего клиента — ЦМИТА, расскажем. Помимо нескольких лазерных и фрезерных ЧПУ установок , были приобретены и наиболее популярные в своих ценовых сегментах 3d принтеры . Для решения задач связанных с высоким качеством печати, например для печати ювелирных украшений, или миниатюрных макетов, был приобретен Formlabs Form2 . Принтер имеет понятный интерфейс и довольно прост в обращении не в ущерб качеству. Крупномасштабные объекты производятся с помощью пары Raise’ов , а для повседневных задач были выбраны Picaso X-Pro и Zortrax m200 . Таким образом, любые задумки ребят — учащихся ЦМИТА могут быть реализованы в полной мере, а разные по своему характеру принтеры позволять разобраться в нюансах управления, обслуживания и подготовки к печати на любом типе 3д принтеров в будущем.

Если говорить о бизнесе на 3d печати , как самостоятельном виде предпринимательства, в голову сразу приходят студии 3d печати , макетные мастерские и малые производственные цеха. Не секрет, что за рубежом, этот вид бизнеса занял свою нишу уже давно и довольно популярен. Как следствие, первые новаторы появились тоже «у них».

Одно из естественных ограничений 3d печати — малые партии изделий. Из-за медлительности аппаратов, выдерживать сроки конкурируя с массовым производством, невозможно. В таком случае от качества, необходимо переходить к количеству. То есть увеличивать количество аппаратов в работе. Так появляется идея ферм 3d печати (не путать с майнинговыми =) ) . Но за каждым аппаратом с флешкой не набегаешься и необходимо объединять десяток-другой аппаратов в стек.
На помощь приходят программные продукты вроде OctoPrint и Repetier Server . Некоторые производители принтеров даже внедряют такие возможности в свой проприетарный софт. Например так умеет делать IdeaMaker от Raise 3D или PolygonX от Picaso3D . Касательно наших клиентов, совсем недавно мы обозревали кейс по созданию такой фермы на базе 3d принтеров Zenit3D . Почитать его вы можете по этой ссылке .

III Оптимизация процессов и крупный бизнес.

• 1) Проектные организации и заводы.

Выпуская малые и средние партии узкоспециализированных медицинских, или например, сельскохозяйственных приборов, предприятие сталкивается с необходимостью быстро внедрять модификации и дополнительные элементы тех или иных приборов по желанию клиента. Как правило, это установка датчиков и механизмов, которые требуют нестандартных креплений и кронштейнов.

Сильно менять производственную линию, выпускать необходимую оснастку, переводить специалистов с одной линии на другую — довольно затратное и хлопотное дело. В идеале, заниматься наладкой и выпуском нестандартных изделий должен отдел прототипирования, в этом ему как раз помогают 3d принтеры . Получив задание, специалист проектирует и создает изделие в виде 3d модели, через несколько часов получает готовый прототип, тестирует его на серийном образце и уже готов приступить к печати партии. Раньше, если в задачи таких изделий стояла термоустойчивость и определенный порог требуемой прочности, 3d печать можно было применять весьма ограниченно. Однако теперь, доступные по цене решения позволяют печатать из прочных конструкционных полимеров. Одним из таких оказался 3d принтер Picaso X-Pro .
Задача при подборе оборудования стояла нетривиальная. Чтобы и в кипяток изделия бросать и быстрые легкие PLA прототипы печатать без бубна и отвертки. Выбор пал на X-Pro . Материалы на основе углеволокна например Ultran , отлично справляются с ролью функциональных изделий, а прототипы для отработки посадки и порядка сборки можно печатать и из менее прочных и дорогих материалов.

• 2) Прототипирование сложных форм

Когда речь заходит о ВПК, нам представляются баллистические ракеты, «Армата» и ситуационный центр минобороны. Однако, глубоко внутри этой красивой обложки, лежит труд множества предприятий модифицирующих, обслуживающих и ремонтирующих уже существующую технику и оборудование.

Не секрет, что многие производственные цепочки тех или иных видов вооружения были сильно изменены, а некоторые порушились окончательно в 90е годы 20го века. И сложные в производстве механизмы оказались без поставщиков запасных частей и базы для модификаций. Многие такие аппараты необходимо изучать заново, и заново выстраивать процессы их обслуживания.

Риски в таких случаях крайне высоки, а сроки минимальны. В таком случае, приходит на помощь наша любимая 3d печать . Для создания матрицы под отливку, раньше необходимо было вручную или на фрезерном чпу станке обрабатывать восковые заготовки по которым в дальнейшем создавали форму для отливки, этим занимались специальные мастера, проходящие долгое обучение.

Сейчас, достаточно спроектировать матрицу в 3D и запустить на печать. Конечно, в данном случае мы сильно утрируем и опускаем многие подробности, но пример реального применения схемы перед глазами. Обычно, в качестве расплавляемого материала используют PLA пластик, из-за низкого процента усадки и зольности — менее 0,01%. Так что для целей изготовления выплавляемых матриц подойдет практически любой надежный принтер с большой областью печати. В данном случае, клиенту был поставлен Raise Pro2 в количестве двух штук.

Набирающие популярность вендинговые аппараты устанавливаются в переходах метро, на улицах и в помещениях, а количество их вариаций трудно посчитать. В последнее время популярные кофейни переходят от формата уличных островков на торговое оборудование. По сути торговых точек, которым не требуется постоянное присутствие персонала.

Покрытие всего города такими автоматами может влететь производителям в копеечку, а ведь каждый аппарат это не только конечный продукт не требующий обслуживания, но и механизм, требующий ремонта, регулярных осмотров и налаженного канала поставки запчастей. Ждать поставки небольших элементов из Китая, дело накладное и бессмысленное, поэтому ремонтным бригадам таких сетей приходят на помощь аддитивные технологии. Один маленький Hercules 2018 может справляться с задачей обслуживания целого района, а то и округа, оборудованного такими машинами.

Это были наиболее свежие и актуальные кейсы применения 3d печати от наших клиентов за 2018й год. Конечно же, они не единственные и существует еще множество областей применения, где трудятся наши маленькие помощники. Но все знать невозможно, так что мы ждем ваших историй и кейсов, чтобы вместе составить наиболее полную картину. Пишите ваши варианты в комментариях, мы обязательно рассмотрим их и включим в будущие подборки!

Подписывайтесь на наш YouTube канал :

Следите за новостями в наших группах в соц.сетях:
Наш сайт
INSTAGRAM
ВКонтакте
Facebook

Источник: 3dtool.ru

Как стартап Volgobot производит и продает 3D‑принтеры

Свой первый 3D-принтер Михаил Козенко собрал еще в старших классах. Сейчас он учится на третьем курсе Политехнического университета в Волгограде, вместе с другими студентами проводит сертификацию для входа на рынок Евросоюза и старается максимально снизить цены на готовую продукцию, чтобы конкурировать с китайскими производителями.

Михаил Козенко, основатель проекта Volgobot, рассказал Контур.Журналу о сложностях масштабирования технологичного бизнеса, рисках и преимуществах запуска производства в регионе и особенностях работы с российскими и зарубежными клиентами.

Запуск стартапа и первые сложности

Во время учебы в школе я не думал о том, чтобы заниматься бизнесом. Я представлял себя скорее не предпринимателем, а инженером. Поэтому самостоятельно собрать 3D-принтер мне было интересно прежде всего с технической точки зрения.

До запуска проекта Volgobot я собирал 3D-принтеры полтора года. Одновременно с этим нарабатывал контакты с представителями отрасли. Моих знаний хватало, чтобы сделать неплохой продукт как таковой, но у меня не было понимания о менеджменте и маркетинге. Этот пробел я восполнил благодаря участию в программе «Ты предприниматель».

В первом принтере, который я создал, было много деталей с opensource-проектов, во втором — половина деталей уже была напечатана.

Стартовые вложения в проект составили 40 000 руб., и они были потрачены на опытный образец. Я создал один принтер, который показывал покупателям. А далее работа осуществлялась по предзаказам — клиенты оплачивали на старте 50 %.

Такой подход позволил развиваться без инвестора, но оказался очень рискованным и сложным. Если что-то в процессе работы идет не так, тебе приходится иметь дело с недовольными заказчиками, которым сложно вернуть средства.

На 40 000 руб., полученных от университета, на первом курсе мы купили станок. А позже я получил субсидию в размере 1 млн руб. в региональном конкурсе для молодых предпринимателей «Поколение успеха». Мы постарались инвестировать их таким образом, чтобы поскорее отбить и вернуть за счет налогов.

Сейчас многие детали мы делаем либо сами, либо заказываем их у некоторых российских производителей. Например, завод медтехники готовит для нас металлические корпусы. В Волгограде есть несколько компаний, которые частично занимаются такими вещами, но между собой они почти не конкурируют, поэтому качество их изделий крайне низкое.

Завод медтехники устал от постоянных срывов сроков и браков и запустил свой цех. В планах загрузить его на 100 %, в свободное время мы его используем. Они делают оборудование себе и следят за результатом.

Как устроен российский рынок 3D-печати

Многие зарубежные производители, работающие в сегменте персонального 3D-оборудования, начинали с opensource. Около 15 лет назад энтузиасты начали печатать 3D-принтеры на 3D-принтерах и таким образом распространять 3D-печать по миру. Позже они пошли по пути обратной коммерциализации, получили патенты, но оставили все исходники открытыми.

До этого технология не получала широкого распространения, хотя впервые была запатентована в 1986 году. В 1999 году появилась та технология 3D-печати, с которой мы непосредственно работаем, а в Израиле появились производители крупного оборудования. Их основные поставщики Tesla, Space X, Boeing и другие компании из аэрокосмической отрасли, автопроизводители. Это оборудование стоит в два раза дороже нашего.

В России принтеры получили широкое распространение в 2012 году. До этого в страну завозились единичные экземпляры. Рынком 3D-печати в России управляют несколько компаний в Санкт-Петербурге, Москве и Красноярске.

Сегодня мы имеем дело с двумя типами клиентов: образовательными учреждениями и производствами. До недавнего времени половину 3D-принтеров приобретали государственные образовательные учреждения — например, кружки детского творчества. Остальные покупали конструкторские бюро и производства. В результате возникли две проблемы: все образовательные учреждения уже купили 3D-принтеры, и продажи упали, а частному бизнесу стало сложно вводить в эксплуатацию новое оборудование, с которым никто не умеет работать.

Годовой оборот самого крупного российского производителя 3D-принтеров составляет примерно 100 млн руб. в год, что не так много по меркам бизнеса. И хотя объемы закупок в последние годы растут, вести бизнес в России пока невыгодно.

Как продвигать и продавать 3D-принтеры

Принтеры могут стоить от нескольких сотен тысяч до нескольких миллионов рублей — все зависит от сегмента: персональное это оборудование или оно используется в промышленных целях.

Как заработать на 3d принтере?

Компьютерные технологии не стоят на месте. Несколько лет назад никто не мог предположить, что принтер сможет печатать полноценные фигуры. Пока кто-то удивляется и восхищается, более сообразительные стали думать о том, как заработать на 3d принтере. Пора разобраться, сколько денег можно получить, если открыть собственную мастерскую по печати объемных предметов.

3D принтер: особенности

Пластмассовые товары, сделанные на специальном принтере, все больше привлекают внимание. Конечно, большинство предпринимателей считают достоинством низкую себестоимость сырья (пластмасса) и высокую точность печати. Нельзя забывать и про недостатки – низкая производительность и небольшие размеры готовой продукции (до 35 см).

Перед тем, как заработать на 3d принтере, следует разобраться, что именно можно производить при помощи этой уникальной машины. Вот основные предметы, которые можно получить на этом оборудовании:

• фигурки, копирующие людей – этот товар считается сувенирной продукцией. Бизнес на 3D моделировании считается самым актуальным в 2017 году;
• бижутерия;
• небольшие игрушки, конструктор;
• фигурки для настольных игр;
• архитектурные макеты;
• познавательные макеты для учебных заведений;
• посуда и мебельная фурнитура;
• протезы и ортопедические изделия;
• элементы для рекламы.

Если человек занимается профессионально разработкой трехмерных изображений в специальной программе, то на этом тоже можно заработать. В скором будущем просторы интернета заполонят уроки о том, как пользоваться 3D принтером и пошаговая разработка фигур любой сложности. Следовательно, нужно развиваться сегодня, чтобы получить прибыль завтра!

Разработка концепции и этапы открытия бизнеса

Как заработать на 3D принтере и продать фигуры, если купить это недешевое оборудование? Конечно, без интернет-магазина не обойтись. В этом случае заказы делаются после поступления заявки. Традиционный способ сойдет только в том случае, если будущий бизнесмен проживает в крупном городе. Нельзя забывать про сотрудничество с сувенирными лавками.

После подробного анализа аудитории, можно приступать к организационной части. Чтобы наладить работу предприятия, потребуется 5-8 месяцев. Вот основные этапы открытия бизнеса, основанного на использовании 3D принтера:

1. Оформление индивидуального предпринимательства, регистрация бизнеса обойдется в 10 000-13 000 рублей.
2. Закупка необходимого оборудования. Это два 3D принтера и один персональный компьютер. На это придется потратить около 200 000-250 000 рублей.
3. Приобретение соответствующих программ, которые помогут работать без проблем. На это придется выделить около 10 000 рублей.
4. Аренда помещения, площадь зависит от количества оборудования, для базовой комплектации достаточно 15-18 квадратных метров. Необходимо подумать и про офис, желательно чтобы студия и помещение для встречи с клиентами находились рядом. Лучше заключить договор аренды на 3-6 месяцев. Затраты зависят от места расположения арендованного помещения. В центре города стоимость на коммерческие квадратные метры в 2-4 раза дороже, чем на окраине, но там и потенциальных заказчиков будет больше. Затраты на рекламную акцию – 20 000-40 000 рублей.
5. Рекламная компания. В этот пункт входит создание сайта, интернет-магазина, размещение объявлений на соответствующих ресурсах в сети. Если будет производиться сувенирная продукции, то следует заказать флаеры и раздать по городу. Распространение рекламных листовок следует начать перед каким-нибудь праздником, если планируется делать 3D фигурки людей.
6. Поиск сотрудников, конечно первоначально можно самому справляться. Но в идеале следует отыскать менеджера, который будет следить за сайтами и отвечать за продвижение проекта, и еще нужен программист, разбирающийся в работе принтера.
7. Закупка сырья, в качестве которого применяется пластик. Первоначально нужно заказать 40-60 кг, потратить придется около 120 000 рублей. Следует сразу понимать, что 1 грамм сырья обходится в 2-3 рубля, а готовый грамм стоит 20-40 рублей.

Первоначальные вложения составляют 500 000-700 000 рублей. Теперь вы знаете, как заработать на 3d принтере. Видео ниже поможет визуально увидеть, на что способно такое современное оборудование.

Доход и риски проекта

Любому бизнесмену интересно, как заработать на 3D принтере, и сколько может принести денег потенциальный проект, требующий немало вложений. Если рекламная компания будет грамотно организована, то в день мастерская будет делать около десяти заказов. Средняя цена готового изделия 2000-3000 рублей. В течение месяца бизнес принесет 100 000 рублей, чистый доход – 35 000-45 000 рублей.

Нельзя забывать и про риски такого мероприятия. Вот основные ситуации, которые могут потребовать непредвиденных вложений от владельца мастерской:

• поломка принтера. Расходники можно купить преимущественно за границей. Простой оборудования будет где-то 10-20 дней, именно поэтому лучше сразу купить 2-3 устройства;
• нестабильность денежных единиц. Если будет расти доллар, то и сырье (пластик для печати) станет дороже, следовательно, прибыль уменьшится на 1,5-3,5%.

Риски имеются в любом случае. Бизнес-идея с 3d принтером может стать неплохим источником дохода. Конечно, придется вложить денег, но при регулярных заказах и выход на более широкую аудиторию можно стабильно получать около 100 000 в месяц чистой прибыли.

Источник: vawilon.ru