Обработка материалов на ЧПУ оборудовании является быстроразвивающимся направлением бизнеса. Среди огромного количества разновидностей обрабатывающих станков, наиболее универсальными являются лазерные и фрезерные аппараты с числовым программным управлением. Приобретение станка с ЧПУ открывает широкие возможности для:
- предоставления услуг порезки, раскроя материалов;
- изготовления различной продукции: сувениров, украшений, оригинальной упаковки;
- гравировки (поздравительная, рекламная, художественная);
- создания элементов интерьерной и наружной рекламы;
- организации мебельного производства…
Запуская коммерческий проект, каждый предприниматель рассчитывает поскорее окупить денежные вложения и выйти на тот уровень, когда оборудование начнет приносить прибыль.
Бизнес на станках по обработке металлов! Станки ЧПУ.
Когда ожидать прибыль
Стоимость ЧПУ станков достигает десятков тысяч у.е., поэтому начинающие бизнесмены часто задаются вопросом: Как быстро окупится оборудование? Однозначного ответа нет, так как это зависит от многих факторов. Для успеха бизнес-проекта важно наличие не только высокопроизводительного оборудования, но и навыков работы на нем, а также грамотный маркетинговый план. Чтобы успех пришел как можно быстрее, нужно верно рассчитать свои действия. Определить какие услуги или товары пользуются спросом и смогут стабильно приносить вам доход, а также верно оценить расходы.
К расходной части следует включить не только стоимость самого оборудования, но и затраты на материалы, сервисное обслуживание. К этой солидной сумме необходимо добавить текущие расходы на рекламные мероприятия, плату за электроэнергию и аренду помещения.
Другая сторона — это сколько вы сможете заработать денег. Чтобы о вас узнали и ваш бизнес начал приносить доход, следует приложить немало усилий. Сумма ежемесячного дохода у каждого предпринимателя будет разной, и зависит она от следующих факторов:
- как организована работа;
- конкурентоспособность выбранного направления;
- наличия заказов и их объема;
- насколько выгодно вы сможете продать свою продукцию или услуги.
Если у вас есть опыт работы на оборудовании, то зарабатывать деньги с его помощью вы начнете намного раньше, чем тот, у кого нет таких навыков.
Как быстро можно вернуть деньги, потраченные на покупку станка с ЧПУ
Лазерный ЧПУ станок при использовании в серийном производстве показывает высокую рентабельность. Он достаточно неприхотлив в эксплуатации, отличается минимальными затратами на расходные материалы и при этом способен работать длительное время в интенсивном режиме. Из практики стоимость лазерного оборудования окупается в течение года.
Присутствие на рынке конкурентов и отсутствие спроса увеличивают период ожидания реальной прибыли. При наличии стабильных заказов, налаженного производства, хороших объемов выпуска продукции этот срок может сократиться до полугода. Многие бизнесмены уже через год начинают задумываться о расширении производственной базы и покупке дополнительного оборудования.
Бизнес в гараже на ЧПУ станке | Сними розовые очки, не допускай этих ошибок! | Бизнес с нуля
Окупаемость фрезерного станка зависит от выбранного вами направления деятельности. Производство мебели, товаров народного потребления, элементов рекламы позволяет быстрее выйти на уровень реальных доходов.
Если фрезерное ЧПУ оборудование занято изготовлением готовой продукции, то возместить затраты на покупку вы сможете примерно через год после начала работы на нем. В случае использования фрезера для порезки, раскроя, предоставления других услуг понадобиться год – полтора, чтобы вернуть затраченные средства. Стабильному росту доходов способствует наличие клиентской базы. К тому же, чем больше возможностей у вашего станка, тем больше заказов вы можете получить, соответственно более высокой будет прибыль и более быстрой окупаемость вложений.
Источник: mirstankov.com
Бизнес план для станка с чпу
— Как начать свой собственный бизнес? — Такой вопрос часто задаёт любой человек, у которого пока еще нет своего бизнеса. Останавливает очень много факторов. Но очень часто свой бизнес это единственная возможность правильно себя реализовать, продать подороже свое свободное время.
Одно из успешных и быстро развивающихся направлений бизнеса — обработка материалов на станках с ЧПУ. Тут не надо работать руками, а иногда, если правильно работать, даже не надо мараться.
- массив дерева и все листовые деревянные производные,
- любые пластики,
- любые композитные материалы,
- цветные не твердые металлы,
- резины,
- кожи,
- некоторые ткани и т.д.
Можно обрабатывать практически все, за исключением твердых материалов.
Расчет при минимальном бюджете
Разовые затраты:
- станок ЧПУ 4060, 1 шт: 95 000 р.
- персональный компьютер: 12 000 р.
- минимальная мебель: 2 000 р.
- минимальный склад материалов: 30 000 р.
- дополнительное оборудование для обрезания заготовок материала: 5 000 р.
Итого: 144 000 р.
Ежемесячные затраты:
- аренда минимального производственного помещения: 5 000 р.
- электроэнергия: 3 000 р.
- затраты на расходный инструмент (фрезы, гравера, сверла): 5 000 р.
- затраты на рекламу: 20 000 р.
Итого: 33 000 р.
Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ 4060 с щеточным шпинделем, ZAXIS64
В зависимости от обрабатываемого материала цена за погонный метр реза значительно меняется от 20-500 р. Возьмем среднюю цену 60 р/м, режем на скорости 1500 мм/мин. Т.е. за 1 час режется 90 метров, за восьмичасовой рабочий день — 720 м, а это 43 000 р.
Доход в месяц при такой загрузке 22 дня * 43 000 р/день = 946 000 р.
Возьмем загрузку станка всего 10% времени ввиду отсутствия шквала заказов, времени на подготовку файлов, общения с клиентами, закрепление заготовки, смену инструмента, и прочую хозяйственную деятельность. Это 94600р, такой доход окупает затраты на начало дела уже во второй месяц.
А если учесть, что у вас уже есть какая-то база клиентов, то что станок в отличии от человека может работать не 8, а все 24 часа, что рез некоторых материалов может быть более дорогим, можно делать накрутку на материалы до 50%, до 100% надбавки за срочные работы, и дополнительный доход приносит подготовка файла к обработке.
Можно с полной уверенностью сказать о быстрой окупаемости вложений. А через 2-3 месяца можно будет увеличить процент работы станка с 10 до 30-40%, а это уже утраивает прибыль.
Итого 946 000 р * 10% — 33 000 р = 61 400 р это минимальный доход в первый месяц.
- 1-й месяц: 90% простоя, доход 94 600 р, расход 33 000 р, прибыль 61 600 р.
- 2-й месяц: 85% простоя, доход 141 900 р, расход 33 000 р, прибыль 108 900 р, покрытие всех разовых вложений, со следующего месяца чистая прибыль.
- 3-й месяц: 80% простоя, доход 189 200 р, расход 33 000 р, прибыль 156 200 р.
- 4-й месяц: 75% простоя, доход 236 500 р, расход 33 000 р, прибыль 203 500 р.
- 5-й месяц: 70% простоя, доход 283 800 р, расход 33 000 р, прибыль 250 800 р.
- 6-й месяц: 65% простоя, доход 331 100 р, расход 33 000 р, прибыль 298 100 р.
Загрузка станка всего на 10% окупает его через 2 мес.
Расчет при нормальном бюджете
Разовые затраты:
- станок 6090, 1шт: 160 000 р.
- персональный компьютер: 12 000 р.
- минимальная мебель: 20 000 р.
- минимальный склад материалов: 60 000 р.
- дополнительное оборудование для обрезания заготовок материала: 5 000 р.
Итого: 257 000 р.
Ежемесячные затраты:
- аренда производственного помещения: 20 000 руб.
- электроэнергия: 6 000 руб.
- затраты на расходный инструмент (фрезы, гравера, сверла): 15 000 руб.
- затраты на рекламу: 40 000 р.
Итого: 81 000 р.
Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ 6090 с асинхронным шпинделем, ZAXIS69
В зависимости от обрабатываемого материала цена за погонный метр реза значительно меняется от 20-500 р. Возьмем среднюю цену 60 р/м, режем на скорости 6 000 мм/мин. Т.е. за 1 час режется 360 метров, за восьмичасовой рабочий день — 2 880 м, а это 172 800 р.
Доход в месяц при такой загрузке 22 дня * 172 800 р/день = 3 800 000 р.
Возьмем загрузку станка всего 12% времени (загрузка должна быть выше т.к. не требуется предварительный раскрой листа, станок позволяет положить листовой материал целиком, и еще количество заказов растет вместе с возможностями, т.к. размер станка больше, больше клиентов остаются у вас вместо того чтобы искать другие варианты у конкурентов) ввиду отсутствия шквала заказов, времени на подготовку файлов, общения с клиентами, закрепление заготовки, смену инструмента, и прочую хозяйственную деятельность. Это 94600р, такой доход окупает затраты на начало дела уже во второй месяц.
А если учесть, что у вас уже есть какая-то база клиентов, что станок в отличие от человека может работать не 8, а все 24 часа, что рез некоторых материалов может быть более дорогим, можно делать накрутку на материалы до 50%, до 100% надбавки за срочные работы, и дополнительный доход приносит подготовка файла к обработке.
Можно с полной уверенностью сказать о быстрой окупаемости вложений. А через 2-3 месяца можно будет увеличить процент работы станка с 10 до 30-40%, а это уже утраивает прибыль.
Итого 3 800 000 р * 25% — 81 000р = 375 000 р это минимальный доход в первый месяц.
- 1-й месяц: 88% простоя, доход 456 000 р, расход 81 000 р, прибыль 375 000 р.
- 2-й месяц: 83% простоя, доход 646 000 р, расход 81 000 р, прибыль 565 000 р, покрытие всех разовых вложений, со следующего месяца чистая прибыль.
- 3-й месяц: 78% простоя, доход 836 000 р, расход 81 000 р, прибыль 755 000 р.
- 4-й месяц: 73% простоя, доход 1 026 000 р расход 81 000 р прибыль 945 000 р.
- 5-й месяц: 68% простоя, доход 1 216 000 р расход 81 000 р прибыль 1 135 000 р.
- 6-й месяц: 63% простоя, доход 1 406 000 р расход 81 000 р прибыль 1 325 000 р.
Фрезерный станок с ЧПУ Esfero 3D-014
И так, Вы решили начать свой бизнес или развить имеющийся.
Рассмотрим вариант: Рекламное агентство
Направление: Раскрой материалов (пластик, оргстекло, сотовый поликарбонат, композит, вспененный полистирол, ДВП, ДСП, ЛДСП, фанера, цветной металл и т.д.).
Произведем простой расчет
Покупка станка Esfero 3 D -014 – 25 0 000руб.
Дополнительные опции – 40000руб.
Покупка компьютера с монитором — 30 000руб.
Итого разовых затрат — 3 20 000
Аренда (производственное помещение 200руб.кв.м.)18кв.м. – 3600руб.
Электроэнергия (из расчета 160 часов по 4руб за кВт.) 2,0 кВт — 1280руб.
Прочие платежи (Отопление, Телефон, Интернет и т. п.) – 3000 руб.
Затраты на инструмент (фрезы, гравера и пр.) – 5000 руб.
Итого ежемесячных затрат — 12880 руб.
Рассмотрим на примере только фрезерного раскроя материала:
Сред. цена за м.п.
Кол-во м.п. за 8 часов
Доход в месяц (21 раб. день)
Доход в месяц при 50% загрузке станка
Раскрой пластика 5мм
Будем рассматривать загрузку станка на 50%, т.е. учтем подготовку файлов, установку материала, общение с клиентами и т.п.
В расчете мы даже НЕ будем учитывать дополнительные услуги приносящие доход такие как:
Подготовка сложных файлов 300руб./час
Раскрой мелких деталей + 50% к стоимости
Срочный заказ: + 50% к стоимости
Сверление отверстий 3руб./шт.
Подготовка файла 150 руб
Продажа материала % с продажи
И так, средний доход в месяц = 352800 руб.
Учтем налог (ИП УСН 6%) = 21168 руб.
Прочие налоги и сборы (ПФР, ОМС и т.п.) = 4000 руб.
Ежемесячные затраты = 12880 руб.
Итого прибыль: 314752 руб.
При загрузке станка всего 4 часа в день станок окупится в первый же месяц.
Конечно, первые месяцы будут проблемы с недостатком клиентов, но в любом случае, рано или поздно, станок начнет приносить Вам приличный доход. Тем более если учесть, что можно загружать станок не на 4 часа в день, а круглосуточно и тогда прибыль вырастит многократно.
Фрезерный станок с ЧПУ по металлу Esfero 3D-S6801
Продолжим рассмотрение бизнеса на базе металлообрабатывающего фрезерного станка с ЧПУ Esfero 3D-S6801/
Какое ЧПУ-оборудование нужно российской мебельной отрасли?
Заметьте, что отследить актуальную информацию в дизайне интерьеров и мебели не составит труда. В интернете периодически обновляется список модных тезисов (в том числе адресованных специалистам отрасли), в которых есть информация о том, какие материалы и формы сейчас актуальны, в каком направлении сегодня смотрит профессиональное сообщество, и что стоит предлагать той или иной группе потребителей.
Кажется, что стоит заменить в запросе слово «дизайн» на слово «оборудование», и интернет также запестрит ссылками, однако такого не происходит.
По предварительным данным, объём рынка оборудования пусть не критично, но снизился по сравнению с прошлым годом, и не только из-за временного падения спроса, но и из-за дефицита сырья и роста цен на металл. Однако многие поставщики и производители оборудования удержали и даже нарастили позиции, во многом потому что потребители стали относится к приобретению промышленных машин в разы серьёзнее.
Безусловно, станкостроительный и станкоторговый бизнес часто работает на перспективу, с ориентацией на будущее. Вот и до коронакризиса мебельщики (что очень хорошо было видно по отраслевым выставкам) активно изучали новинки станков, но до приобретения дело в половине случаев не доходило из-за «нехватки денег» и целого ряда других причин.
Сегодня это всё ещё можно наблюдать, однако значительный процент мебельщиков «дозрел» до покупки того, что раньше часто откладывал. Речь идёт об автоматизированных решениях с ЧПУ, которые позволяют свести к минимуму процент брака, увеличить объём выпускаемого продукта, сократить число простоев и временных затрат на перенастройку и снизить расходы на персонал.
Очень многие продавцы оборудования отмечают, что доля таких решений в мебельном сегменте увеличилась и в количественном, и в натуральном выражении. Кризис и отсутствие уверенности в завтрашнем дне сработали лучше, чем многочисленные эффектные презентации. Если есть текущая потребность, значит надо брать. Остаётся только один вопрос: что и кому лучше предлагать?
Какое оборудование нужно крупным мебельщикам, а какое — малому и среднему бизнесу? Каков самый востребованный и нужный функционал у промышленных агрегатов? Машины производства каких стран превалируют на рынке? И, в принципе, какой он — современный ЧПУ-станок для мебельного производства?
Что сегодня вызывает интерес?
Во многих промышленных отраслях тенденции в нише оборудования видны чётче. Например, если говорить о станках для металлообработки, то в этом направлении сегодня наблюдается интерес к лазерным технологиям, более мощным машинам, способным работать с наибольшим количеством видов сырья, и уклон в многофункциональность, диджитализацию и облачные технологии для сохранения и контроля параметров работы устройств. А что можно сказать по мебельной отрасли?
«Работа через Wi-Fi популярна сегодня не только для домашних бытовых чайников и весов, но и для больших промышленных, индустриальных агрегатов. О таком тренде активно говорят в рамках концепции «Индустрия 4.0».
Однако среди наших потребителей спрос на такую функцию небольшой. Мы можем сделать голосовое управление, но у нас, например, не было подобного запроса.
Последний тренд — это синхронизация станка с CRM компании: по любому фрезерному станку можно получать полный отчёт данных. Можно посмотреть, сколько станок работал, а сколько он перемещался на холостом ходу. Другими словами, это фиксация эффективности работы станка и эффективности работы оператора на нём», — перечислил коммерческий директор ООО «Станкопром» (бренд Lasercut) Денис Иванов.
Однако в отношении функции управления или контроля станка с личного смартфона показатели у разных поставщиков расходятся.
«Синхронизация со смартфонами сегодня привлекает очень многих производителей, потому что несёт массу преимуществ. Владелец фабрики может в любой момент посмотреть, какой станок работает, уточнить все показатели увеличения производительности, узнать причины простоя оборудования, если такое случается.
Оператор станка, в свою очередь, может указать причину простоя (нет материала, диагностика и др.), что позволит объяснить руководству ситуацию и в будущем повлияет на расчёт заработной платы.
Сейчас идёт активная интеграция оборудования и роботов. Коронавирус показал, насколько производства уязвимы и зависимы от людей.
Поэтому всё чаще мы получаем запросы на автоматизацию производств. ПО становится всё доступней, графика также очень сильно подтянулась. Появилась система помощи оператору: как визуальная при помощи светодиодов и лазерной указки, так и виртуальная при помощи VR-очков.
Сканеры для считывания штрих-кода теперь в перчатку оператора могут быть встроены.
Не нужно терять время, чтобы взять сканер, а потом возвращать его на место. Просто провёл рукой — и всё», — рассказал руководитель направления «Оборудование с ЧПУ» компании HOMAG Russland Евгений Лупенских.
Однако, как мы говорили выше, станкостроение работает на перспективу. Это то, к чему сейчас усиленно присматриваются, но что пока не везде нашло своё воплощение.
Поэтому взглянем на более практичную сторону вопросы: не на то, что пока только интересно и к чему многие стремятся, а то, что используют в деле именно сегодня.
Станки для реальных нужд: серийные и малые производства
Хотя основной набор оборудования на мебельных предприятиях разного масштаба совпадает, тем не менее всегда есть расхождения. На серийном производстве корпусной мебели стабильно есть несколько «кромочников» и автоматизированных станков для раскроя, но зато там может не быть фрезерных станков для производства резных элементов, что больше свойственно небольшим производствам, работающим на заказ или с небольшими разнообразными коллекциями. Для массового производства свойственны целые производственные линии, а для МСП — несколько стационарных разноплановых станков с компьютерным управлением.
«Действительно, у малого и крупного бизнеса требования к оборудованию разные. Маленьким производствам важна мультифункциональность станка, чтобы была возможность обрабатывать материалы с поворотной осью или сделать апгрейд шпинделя, или внести какие-то другие модификации в случае необходимости.
Причина заключается в том, что представители малого бизнеса обычно находятся в стадии роста: они не до конца сформировались и не имеют постоянного количества заказов.
К примеру, есть станки с вакуумным прижимом, а есть с механическим креплением. В чём отличия?
Вакуумный стол закрепляет заготовку (очень часто это тонкие листовые материалы, типа акрила или фанеры 2-3 мм) на рабочем столе силой вакуумного насоса. На столе с механическим креплением закрепление происходит Т-пазами с помощью струбцин и крепёжных болтов, что больше подходит для работы с жёсткими материалами.
Если большой бизнес, то он выберет тот или иной стол, а малый бизнес точно выберет вакуумный. Потому что на нем тоже можно закрепить материал струбциной или прижать небольшую заготовку путём отключения зон всасывания.
Это требует определённой сноровки, это неудобно, но это разумная многофункциональность, которая так важна малому бизнесу, так как их дело не окрепло и им нужно быть гибкими и работать с различными типами материалов.
Крупным производителям требуются станки с большим или малым количеством функций, но с чётким и определённым. У таких клиентов есть всего одно-два задания для фрезерного станка, которое повторяется из раза в раз. Цикличные действия», — объяснил Денис Иванов.
«Малый бизнес требует гибкости и отчётности, потому что это позволяет экономить не только деньги, но и время. В ЧПУ-станках перенастройка с карты обработки на другую составляет секунды, а при работе со штрих-кодом долю секунды. Также исключается человеческая ошибка при обработке одинаковых деталей с разными картами обработки.
«Зная возможности и производительность своего оборудования, вплоть до поштучного перечня деталей, можно с уверенностью браться за любой заказ. У владельца станка будет понимание ситуации, например, сколько смен необходимо организовать, чтобы сделать необходимый объём работ в срок. Это не считая того, что станки с ЧПУ позволяют делать сложнейшие операции, гравировки, 5-осевые обработки, с которыми справится далеко не каждый специалист, особенно если таких идеальных и идентичных друг другу изделий требуется 5, 10, 15 единиц. Также малый бизнес требует автоматизации (в ПО и станках), потому что их конечный потребитель хочет при заказе мебели понимать её стоимость в реальном времени, а не ждать звонка менеджера через неделю. В ином случае клиенты у производителя долго не задержатся», — добавляет Евгений Лупенских.
Расстановка сил на станочном рынке
Детальную статистику по этому вопросу найти очень трудно, однако ни для кого не секрет, что основную часть нашего рынка занимают импортные станки.
«Основываясь на таможенной статистике за последние пару лет, можно с уверенностью сказать, что европейские станки — это 80-85% рынка машин с ЧПУ», — подтверждает информацию представитель HOMAG Russland.
Лидерами станкостроения (как в мебельной отрасли, так и в других направлениях) являются Япония, Германия, Италия, США, Швейцария и Южная Корея. И в последнее время всё больше позиций охватывает Тайвань и, безусловно, Китай. Многие производители отмечают, что станкостроителям из Поднебесной всё же ещё нужно расти до уровня европейских коллег.
«Особенно последние года Китай активно подтягивается в эту отрасль, но софт, который там производят, пока отстаёт на несколько поколений. Поэтому Германия и Италия остаются основными поставщиками ЧПУ-станков на отечественный рынок», — поделился мнением Евгений Лупенских.
Действительно, крупные фабрики или стабильно развивающиеся средние производства, если им требуется сэкономить средства, берут б/ушные или восстановленные станки, но всё равно европейского производства.
Однако процент таких производств, к сожалению, значительно меньше тех, для которых даже уже ранее использованная Европа дороговата. Именно такие компании являются одними из основных потребителей китайских агрегатов. Тем более что промышленный Китай и опытные местные бренды с долгой историей стали предлагать весьма достойные рабочие решения, которые выгодно смотрятся даже на фоне серьёзных европейских марок.
«Сложно оценить процентное соотношение станков разных производителей. Исследования никто не проводил, да и к тому же каждый поставщик и производитель будет оценивать это по-своему. Однако все согласятся с тем, что рынок растёт и там появляются новые игроки. И я бы сказал, что в последнее время на рынке наблюдается гегемония китайских станков, и они начали навязывать конкуренцию немецким, итальянским, японским и американским производителям. Они становятся всё более предпочтительными по соотношению цены и качества», — озвучит точку зрения Денис Иванов.
Конечно, очень выгодными могли бы быть отечественные станки — это как минимум исключило бы траты на логистику. Однако все мы знаем, что после тотальной деиндустриализации после развала СССР Россия в станкостроении буксует. И как отмечают специалисты, производство современных ЧПУ-машин — это сложно не только с точки зрения материальной базы, но и с точки зрения рентабельности.
«Тот же фрезерный аппарат — это комплексная технология, многокомпонентное оборудование. Даже Китай не может себе позволить произвести все детали станка в своей стране, что уж говорить о России. Есть мировые лидеры деталей, заменить которых очень сложно. Например, направляющие, которые ставятся и на китайские, и на европейские агрегаты. Помимо этого, есть ещё множество факторов, которые делают производство подобных автоматизированных ЧПУ-станков в России экономически невыгодным», — поделился Денис Иванов.
Основные требования к современному ЧПУ-станку
Большая фабрика может предпочитать немецкие и итальянские индустриальные роботизированные линии, а небольшой цех — стационарные автоматизированные станки от китайских производителей. Однако несмотря на некоторые различия, существует ряд требований к современному ЧПУ-оборудованию, которые будут выдвигать все мебельщики вне зависимости от масштаба или технических предпочтений.
Соблюдая их, можно устоять в любой кризис и всегда быть востребованным.
«Мы изредка до сих пор сталкиваемся с ситуациями, когда дополнительным параметром для выбора станка может стать внешний вид и определённая эстетика программного обеспечения. Однако радует то, что всё больше наших клиентов начинают понимать, что такие параметры далеко не так важны.
Стоит обращать внимание на сырьевую базу, конфигурации, типы и толщины сталей, используемых при создании станка. Безусловно, такие преимущества невозможно оценить с первого взгляда, но они обыгрываются со временем. Становится всё больше заказчиков, которые осознают эти моменты уже при покупке», — обозначил г-н Иванов.
«В плане различий в запросах производств разного масштаба существует очень интересный нюанс. Низкий ценовой сегмент в РФ подразумевает массовость продукции, которую можно обеспечить на самом дорогом и производительном оборудовании.
При этом мебельные фабрики, которые делают премиум-мебель, ориентированы на многофункциональность и гибкость, которую дают ЧПУ-станки для индивидуального производства.
В любом случае, у всех есть несколько основных требований.
Во-первых, это гарантия, сервис и интеграция ПО станка с «Предприятием 1С», «Базис» и другими.
И, во-вторых, нашим производителям мебели очень важно полностью русскоязычное меню. Многие покупатели при выборе дешёвых поставщиков сталкиваются с тем, что из-за иностранного интерфейса и отображения информации на другом языке возникают проблемы в эксплуатации, которые потом бывает ещё и невозможно исправить. Поэтому наша компания всегда делает акцент на том, чтобы на станке мог работать абсолютно любой человек, чтобы всё было просто и интуитивно понятно.
Идеальный современный станок должен быть простым в управлении и при этом максимально гибким и производительным», — подчеркнул Евгений Лупенских.
«Наш отдел разработки занимается постоянным мониторингом, сравнением оборудования и модерацией трендов. И на основании этой информации мы проводим постоянное техническое усовершенствование станков. Отдел разработки каждый день предлагает новые дополнения, исходя из запросов клиентов и наших инженеров, чтобы через полгода их можно было увидеть реализованным. Для ниши оборудования это обязательное условие, потому что оборудование и ПО сегодня устаревают и обновляются очень быстро.
Модификация станков делает процесс производства комфортнее, быстрее и стабильнее. Добавлю, что грамотное обслуживание не менее важно и также влияет на эти параметры. Поэтому сервису и техническому обслуживанию необходимо уделять не меньшее внимание, чем апгрейду оборудования».
«Бывают ли в станках с ЧПУ невостребованные функции? Разработчики внедряют возможности не просто так, поэтому не бывает ненужных функций, бывает непродуманный выбор и неверное использование.
К сожалению, одна из самых частых ошибок, когда при монтаже оборудования присутствует только оператор и донести собственнику или директору важность и необходимость тех или иных опций нет возможности. Также часто бывает, что какой-то функционал перестают использовать после смены оператора, даже не замечая, что потеряли при этом определённое преимущество.
У нас даже есть статистика, немного иллюстрирующая этот момент. Например, функцией проверки на достоверность размеров практически никто не пользуется. CNC-симуляция — многие даже не знают, что это за программа.
Примеров много, и только последовательная работа, вебинары, обучение, демонстрации позволяют нам донести до клиентов важность ПО и тот факт, что бесполезных опций ради наценки не бывает».
Справка
Также всё больше стали говорить о технологии нестинга и, закономерно, о соответствующем оборудовании и ПО. Актуальность этой производственной операции возросла в связи с дефицитом древесностружечных плит: технология позволяет рационально и экономично раскраивать плиты с помощью обрабатывающих центров, так как детали и заготовки «расположены» на карте раскроя с максимальной плотностью. Также она подразумевает установку плиты лишь единожды. Все операции осуществляются при помощи мощной фрезеровки и по траектории, заданной программой, без дополнительных перемещений деталей, их выгрузок и складирования.
Ещё лет 5 назад, технология была больше доступна крупным мебельным производством, а сейчас многие поставщики оборудования при поддержке разработчиков ПО предлагают установку необходимого софта на более «бюджетные» модели станков.
Текст: Мария Бобова
Источник: industrymebel.ru