Производство эко пакетов как бизнес

Идею для собственного бизнеса Иван Рыбников искал скрупулёзно. Он знал, что хочет делать что-то полезное для общества и работать в экологической тематике, поэтому тщательно изучал эту сферу. В итоге нишу выбрал, как оказалось, очень удачно. За пять лет его компания по производству многоразовых сумок и пакетов из материала, изготовленного по технологии «спанбонд», вышла на оборот более 100 млн. рублей в год и продолжает развиваться. О том, что такое спанбонд и как раскрутить новый для рынка продукт, основатель компании «ЭкоПрост» Иван Рыбников рассказал порталу Biz360.ru.

Иван Рыбников, 32 года, предприниматель из Екатеринбурга, основатель компании «ЭкоПрост» , которая производит пакеты и сумки для покупок по технологии «спанбонд». Имеет два высших образования — техническое и экономическое. До того, как создать в 2014 году свою компанию, 9 лет работал в продажах.

Производство эко-сумок находится в городе Полевском Свердловской области, где родился и вырос Иван Рыбников. В месяц компания производит 350 тысяч эко-сумок. Годовой оборот в 2018 году – порядка 100 млн. рублей.

Как всё начиналось

До того, как начать свой бизнес, Иван Рыбников девять лет проработал менеджером в торговой компании. Он занимался продажей комплектующих для пластиковых окон и всё время думал о собственном бизнес-проекте. Некоторые идеи даже пытался реализовать, но его стартапы быстро закрывались. «К 2014 году я плотно занялся поиском хорошей идеи для бизнеса. Мне хотелось придумать что-то, что принесёт пользу обществу. Штудировал много литературы, знакомился с тем, что уже есть на рынке, читал сайты по экологической теме», – вспоминает Иван.

Так он наткнулся на видеоролик с процессом производства пакетов из материала, изготовленного по технологии «спанбонд». Именно этот ролик зацепил Ивана, который к тому моменту успел довольно глубоко погрузиться в тему. «Я понял, насколько интересна может быть эта история, и сразу начал более подробно её прорабатывать».

Оказалось, что на тот момент в России был только один производитель таких сумок – московская компания. Именно на её примере Иван понял, как работает этот бизнес.

«Я провёл маркетинговое исследование: узнал, где присутствуют конкуренты, кто покупает их товар, где можно применять такие пакеты. Параллельно у меня получилось заразить идеей своего друга Илью Нечаева, который стал совладельцем бизнеса. Стартовал наш проект в 2014 году.

Сначала мы закупили несколько партий пакетов у конкурента и достаточно быстро реализовали их у нас в Свердловской области. Покупателями стали местные сети «7 пятниц» и «Пикник». Так мы подтвердили свою гипотезу о том, что этот бизнес может неплохо работать. И в конце 2014 года привезли из Китая собственную линию и начали производство», – рассказывает Иван.

Лучше бумаги и пластика

Оборудование, которое приобрела на старте компания «ЭкоПрост», позволяет изготавливать все возможные варианты пакетов и сумок из спанбонда посредством ультразвуковой спайки швов.

Вообще «спандбонд» – название не материала, а технологии его производства. С её помощью из 100%-го полипропилена получается нетканое полотно. «Технология достаточно сложна, для производства нужна большая установка. Суть процесса в том, чтобы расплавить гранулы полипропилена, пропустить их через экструдер, получив таким образом нити, которые затем спаивают и получают полотно», – объясняет Иван.

Спанбонд первыми начали применять агрохолдинги, рассказывает он. Они использовали его как укрывной материал. Подходит спанбонд и для строительства, производства мебели, предметов быта. В базовую версию этого материала можно добавлять разные дополнительные элементы и тем самым менять его свойства: делать разноцветным, более прочным, огнеупорным, устойчивым к ультрафиолету.

«В чистом же варианте спанбонд к ультрафиолету неустойчив. Если он лежит на открытом воздухе, полностью разлагается за 3-4 года, а в закрытой от солнца среде на микрочастицы распадается за 5-6 лет. А обычный пакет разлагается сотни лет. При этом полиэтиленовый пакет по статистике используется в быту не более 10-15 минут, а наш люди обычно используют три-четыре месяца.

Поэтому благодаря нам в природу попадает намного меньше пластика. Создать из этого материала практичный и многоразовый продукт и уменьшить потребление пластика — моя главная задача», – говорит Иван.

И добавляет: «В этом, на мой взгляд, даже больше экологии, чем в бумажном пакете. Многие считают бумагу самым экологичным видом упаковки, но мало кто знает, сколько ресурсов уходит на изготовление такого пакета. Во-первых, это производство в разы превышает энергопотребление нашего завода.

Во-вторых, бумажный пакет, как правило, только на 10% сделан из вторсырья, всё остальное — это материал, взятый из природы. В-третьих, производство бумаги сильно загрязняет окружающую среду. Я уверен, скоро появятся другие технологии, которые позволять производить более экологичную упаковку, которая вообще не будет вредить окружающей среде. Но пока такой не придумали».

Кризис – лучшее время для старта

На старте бизнес-партнёры вложили в дело все сбережения, продали машины. В общей сложности организация производства обошлась в сумму порядка 3 млн. рублей. Окупились инвестиции только спустя три года активной работы.

«В какой-то степени нам повезло. Мы покупали оборудование как раз в тот период, когда рубль «лихорадило». Часть денег мы успели заплатить по самому выгодному курсу, часть пришлось отдать чуть дороже, около 35 рублей за доллар. Тогда мне часто приходилось отвечать на вопрос: зачем ты начинаешь бизнес, когда ситуация совершенно неопределённая и в стране начался кризис.

Но я, наоборот, считаю, что в кризис любому стартапу развиваться легче. Рынок стоит, крупный бизнес держит деньги, никто не вкладывается в развитие, поэтому ты, совсем маленький, получаешь хороший шанс выстрелить. До сих пор считаю, что выбрал нужное время и правильную стратегию».

Ещё одно удачное решение – открыть бизнес в городе Полевский в 50 км от Екатеринбурга. Иван сам родом из Полевского. Но открыл он предприятие именно в этом городе по другой причине. «В первую очередь, запустились там, потому что это оказалось экономически выгодно. Мы посчитали экономику конкурентов, посчитали свою экономику и поняли, что открывать производство в Екатеринбурге неразумно: затратная часть будет сравнима с московской. Так что локация была нашим первым маленьким конкурентным преимуществом».

Плюсы Полевского на более дешёвой аренде производственных площадей и относительно недорогой рабочей силе не заканчиваются. Город находится в таком месте, откуда удобно делать поставки по всей стране: и на запад, и на восток.

Оборудование, которое приобрели бизнес-партнёры, тоже создало конкурентные преимущества. «По производительности наш станок был на ступень ниже, чем у конкурентов. В то же время этот станок был более мобилен, его можно было перенастроить и сделать продукцию с меньшим процентом брака. Благодаря этому мы всегда могли в срок предоставлять клиенту то, что ему нужно, могли быстро подстраиваться под его требования. Например, «занизить» партию или выпустить нестандартную форму пакета».

Догнать и купить конкурента

Сегодня пакеты из спанбонда можно найти на кассе почти любого сетевого магазина, но в 2014 году об этом материале почти никто не знал. Из-за этого в первые полтора года дела у Ивана и его партнёра шли непросто.

«Когда мы предлагали свои пакеты, на нас люди смотрели с недоумением и чаще всего не понимали, что мы хотим им продать. Очень много времени и ресурсов уходило на объяснения». Усложняло процесс то, что на старте в штате компании не было ни одного человека. Иван и Илья всем занимались вдвоём, помогали им семьи. Но именно это помогло не опускать руки и пережить не один сложный период.

«Для любого стартапа и, тем более, такого большого бизнес-проекта, который занимает много сил и времени, очень важна поддержка и понимание семьи. Мне, к сожалению, некогда думать, что и как у меня дома, об этом думает моя жена. Считаю, что поддержка семьи – один из серьёзных факторов успешности моего проекта», – делится Иван.

Только спустя полтора года компании удалось закрепиться на рынке. Это произошло благодаря началу сотрудничества с холдингом «Гиперглобус», который владеет международной сетью гипермаркетов «Глобус». Компания дала «ЭкоПрост» постоянный стабильный объём производства.

После этого начался рост. «Каждый год прирост рынка был существенный. В 2018 году мы доросли до того, что купили нашего конкурента – ту самую московскую компанию, которая создала рынок пакетов из спанбонда в России. Их оборудование, которое перешло в нашу собственность, позволило увеличить производственные мощности и клиентскую базу».

Переломный год

2018 год для компании во многом стал переломным. Помимо увеличения мощностей, производитель расширил и ассортимент продукции. Как говорит Иван, в компании озадачились введением дополнительной номенклатурной группы изделий из спандбонда в начале года. За 12 месяцев много экспериментировали: пробовали разные варианты, прощупывали почву.

В итоге добавили в ассортимент скатерти и чехлы для одежды. Но, по прежнему, 90% продукции, которую выпускает «Экопрост» – это пакеты и сумки.

Были в 2018 году перемены и внутри компании. Илья Нечаев вышел из проекта и продал свои 40% доли бизнеса Ивану. «В прошлом году у нас настал период, когда мы достигли пика роста, началась стагнация, причём не в развитии компании, а, в первую очередь, в моральном плане. В один из дней Илья пришёл и сказал: я изжил себя здесь, разреши, я пойду дальше. Я, конечно, отпустил его.

У меня с его уходом тоже произошла перезагрузка. По мне, это решение заслуживает уважения: когда он почувствовал, что ему стало неинтересно, он не стал сидеть и просто получать зарплату, а захотел развиваться. Что важно, мы и на сегодняшний день остаёмся друзьями».

В прошлом же году штат компании увеличился до 50 человек. Сейчас 12 из них занимаются управлением на производстве, закупкой сырья, среди них есть ответственные за склад, технологию, логистику, продажи, продвижение, финансовую часть. Все остальные сотрудники заняты непосредственно на производстве. «Прежде чем принять какие-то важные решения, — говорит Иван, — стараюсь советоваться и обсуждать их с командой, но последнее слово всегда остается за мной».

В 2018 году Иван почувствовал, что ему нужны новые знания и решил получить бизнес-образование – пройти MBA. «На старте действовал по интуиции и исходя из опыта, полученного на наёмной работе. Помогало и то, что у меня были собственные бизнес-проекты, пусть они и потерпели крах. Но в прошлом году бизнес достиг совсем другого масштаба, поэтому мне оказались нужны новые знания. Всё, что узнал во время обучения, очень помогает решать новые задачи».

Новые мощности, масштабы и партнёры

«На конец 2018 года компания была ровно такой, какой я представлял её на старте. Сейчас я уже вижу совсем другую картинку идеального бизнеса, и мы начали движение к ней», – говорит Иван.

В 2018 году оборот «ЭкоПрост» составил 100 млн. рублей. На данный момент пакеты из Полевского продаются в большинстве федеральных и многих региональных торговых сетях. Например, их можно купить в «Ашане», «Карусели», «Магните», «Окей».

Сейчас «ЭкоПрост» покупает комплекс оборудования, который позволит компании увеличить производительность в два раза. Это и текущие показатели работы позволяют рассчитывать на прирост оборота по итогам года минимум на 30%.

Производственные площади компания по-прежнему арендует. По словам Ивана, на данном этапе это выгоднее: «Но мы постоянно возвращаемся к вопросу приобретения помещения в собственность». Есть в планах «ЭкоПрост» и самим заняться производством материала по технологии спанбонд. «Это дальняя стратегия, будем смотреть на темпы роста. Мы уже подробно изучили этот вопрос.

Знаем, сколько это стоит и что для этого нужно. Но на данном этапе работаем с нашими партнёрами, и нас это устраивает», – говорит Иван.

Сейчас компания закупает спанбонд у российских и белорусских производителей. «Российских производителей немного, но так совпало, что один из них находится в Екатеринбурге. Договорились о сотрудничестве только в начале 2018 года и сейчас и нас, и их устраивает положение дел».

Половина рынка в кармане. Что дальше?

Почти все пакеты уральская компания продаёт через торговые сети, с которыми сотрудничает. Средняя себестоимость пакета «ЭкоПрост» сегодня около 12-15 рублей. Продаёт пакеты компания по цене 18-25 рублей, конечный клиент может купить его за 20-40 рублей.

«Первое, о чём мы задумались после запуска производства – как продвигать наш продукт. По сути, наша целевая аудитория – любой россиянин. Когда встала задача быстро донести информацию о нас до широкой аудитории, её решение мы подсмотрели у конкурентов. Пошли через торговые сети — и продуктовые, и не продуктовые.

Процесс переговоров с ними достаточно трудоёмок, может занимать до 1-2 лет в зависимости от тысяч самых разных факторов. А если ты выходишь на них с новым продуктом, это может затянуть процесс ещё дольше». Сейчас, по словам Ивана, продукт компании в популяризации уже не нуждается. «По большому счету, тенденция обратная: теперь люди приходят и спрашивают пакеты и сумки из спанбонда», – говорит он.

На сегодняшний день уральская компания занимает, по оценкам руководителя, порядка 50% рынка пакетов и сумок из спандбонда, которые продаются в сетях. Остальную половину рынка делят несколько московских и подмосковных игроков. «Я уверен, что наличие конкурентов хорошо влияет на рынок, помогает ещё большему числу людей узнать о продукте, получать более качественный продукт по доступной цене», – говорит Иван.

Сейчас «ЭкоПрост» начал выходить на другой рынок, где клиенты – производители и рекламная индустрия. «Мы делаем пакеты под какой-то конкретный продукт. Мы пошли и туда тоже, поскольку у спанбонда появилась узнаваемость», – объясняет Иван.

И, конечно, уральская компания планирует выход на рынок Европы. «Мы делаем только первые шаги, но, думаю, реализуем этот проект в течение года», – говорит предприниматель.

В статье использованы фото Натальи Чернохатовой / Momenty.org .

Источник: biz360.ru

Бизнес по производству полиэтиленовых эко-пакетов

Производство биологически-разлагаемых полиэтиленовых пакетов – уникальный сегмент бизнеса, который еще почти не занят в России, спрос на данную продукцию начинает расти, так как повышается внимание к экологии, при этом существует тенденция запрета пластиковых пакетов.

Эко-пакеты (био-пакеты, биоразлагаемые пакеты, дегенерирующие мешки) – это разновидность экологичной упаковки с использованием биополимеров или специальных биодобавок, которые сохраняют эксплуатационные свойства и способствуют конечному разложению за 1-5 лет, на такие органические вещества как гумус, углекислый газ и вода.

Актуальность и перспективность в сегменте

Как биополимеры, так и биодобавки безопасны для контакта с пищей, поэтому их применение оптимально для упаковки любых типов продукции. Сырьем для био-пакетов служат полимеры, созданные при ферментации сахарной свеклы, тростника, кукурузы и других растительных волокон, что при существующих тенденциях полного запрета производства стандартных полиэтиленов без биодобавок, повышения цен на нефть и активности общества в сфере экологии, подтверждает экономическую обоснованность и перспективность данной модели бизнеса.

Ассортимент продукции

Био-пакеты бывают двух основных видов – гидро-биопакеты и оксо-биопакеты – в зависимости от способа производства (растительные волокна или биодобавки) и среды разложения (вода или почва), а по форме и предназначению соответствуют стандартным пластиковым пакетам:

• «Майка»
• Пакет с вырубными ручками
• Фасовочный мешок

Биополимеры для производства гидро-пакетов увеличивают стоимость изделия в 5 раз, поэтому данный продукт не рассматривается в качестве рентабельного для запуска бизнеса

Организиция производства био-пакетов

Сырье

Сырьем для производства био-пакетов являются:

• полимеры (полиэтилен, полипропилен, полистирол);
• оксо-добавки (в соотношении 1-2%);
• суперконцентраты для цветной печати, разнообразные стабилизаторы.

Необходимое оборудование

Для начала бизнеса по производству полиэтиленовых пакетов необходимо следующее оборудование:

• Экструдер с выдувом (выдув пленки на экструдере, закладываются полимерная основа и оксо-добавки);
• Станок бесстыковочной печати (нанесение рисунка);
• Станок для резки пакетов (резка пакетов).

При выборе оптимального оборудования, которое широко представлено на рынке, нужно ориентироваться на производительность, функциональность (возможность делать изделия разных типов), габариты и стоимость. Одним из вариантов комплектации цеха является покупка линии китайского производства.

На данной линии можно изготавливать, как обычные полиэтиленовые пакеты, так и эко-пакеты Для ее обслуживания достаточно 3 работников, оптимальный режим работы 24 часа в сутки. Общая стоимость линии: 1 315 000 р.

Технико-экономическое обоснование проекта

Капитальные затраты

• Оборудование: 1,32 млн. руб.
• Доставка и монтажные работы: 0,2 млн. руб.
• Товарный запас: 0,3 млн. руб.
• Ремонт и подготовка цеха, склада: 0,3 млн. руб.
• Регистрация бизнеса и прочие расходы: 0,1 млн.руб;

Итого первоначальных затрат на старт бизнеса по изготовлению био-пакетов: 2 220 000 рублей.

* Окупаемость инвестиций при 50% загрузке оборудования составит 3-4 месяца.

Источник: moneymakerfactory.ru

Как открыть производство био-разлагаемых пакетов с нуля

Бизнес по производству полиэтиленовых пакетов и по сей день остается доступным для малого и среднего бизнеса. Объясняется это тем, что с каждым годом спрос на полимерную продукцию только растет. К тому же, он является не таким уж и затратным, ведь на оборудование для него уйдет порядком 1,5-2 млн. рублей.

В одном регионе спокойно могут уживаться 5-10 производителей пакетов. Наличие в регионе крупного предприятия, выпускающего разнообразную пленочную продукцию, совершенно не мешает существованию и процветанию мини-цехов, организованных в гаражах или подвалах, занимающихся изготовлением только «маечек» или «бананов» (разновидности кулечков).

Затраты и прибыль

Запуск завода по производству био-разлагаемых пакетов требует серьезных вложений — от 1’631’000 рублей. На быструю прибыль рассчитывать не стоит, но можно получить поддержку от государства, поскольку проект является социально-значимым. Прибыль от 100’000 рублей ежемесячно позволит выйти на окупаемость за год и четыре месяца.

Затраты на старте: примерный расчет для Твери

Ежемесячные затраты

Биоразлагаемая упаковка: как это работает?

Эко-пакеты изготавливаются из полиэтилена, в который при производстве добавляются биополимеры и специальные добавки-деграданты. Благодаря использованию такого оригинального состава материал полностью распадается от воздействия внешних природных факторов в течение 1 — 1,5 лет. Внешне упаковку, произведённую с использованием биотехнологий отличить невозможно. Механические качества пакета с добавками-деградантами не уступают пластиковым изделиям, поэтому такая упаковка может быть использована в течение всего срока эксплуатации, без каких-либо ограничений.
Для эффективного разложения био-пакетов необходим кислород, поэтому полигоны для утилизации такой упаковки должны быть открытого типа. При реакции материала пакета с воздухом образуется углекислый газ, биомасса и вода. Учитывая мировые тенденции в ограничении изготовления потенциально опасной для окружающей среды продукции, производство эко-пакетов, в ближайшем будущем, полностью вытеснит традиционные технологии. Произойдут такие изменения не без участия законодательных органов, поэтому производителям пластиковых пакетов, а также предпринимателям, которые только планируют организацию бизнеса, необходимо позаботиться о приобретении оборудования, на котором можно будет производить экологически чистую упаковку.

Оборудование

Процесс производства достаточно прост: из пластичной массы выдуваются изделия нужной формы, затем при помощи печатного станка проставляются логотипы, далее будущие пакеты нарезаются. Вам понадобится:

• Экструдер, 1 штука — 910’000 рублей
• Печатный станок, 1 штука — 280’000 рублей
• Станок для резки, 1 штука — 110’000 рублей
• Итого — 1’300’000 рублей

Сэкономить можно, купив подержанную технику из европы или США. Био-разлагаемые пакеты выпускаются там уже более десяти лет, поэтому найти оборудование на вторичном рынке будет просто. Как правило, у этих станков большой запас прочности, поэтому их использование не будет вызывать особых нареканий в качестве. Дополнительно купите мебель для зоны отдыха, кабинета руководителя и офисную технику — 180’000 рублей.

Требования к материалу для изготовления продукции

Исходным материалом для производства полиэтиленовых пакетов служит полимер, поставляемый в виде гранул. Гранулы у разных производителей отличаются по форме. Полимер для производства пакетов должен иметь высокое качество. В связи с низкой стоимостью чаще всего используется корейский материал. От российских производителей их продукция отличается только низкой ценой.

Для производства мусорных пакетов, как правило, используются продукты вторичной переработки. Качество пленки получается намного хуже, но себестоимость материала очень низкая.

Технологические этапы производства:

• изготовление пленки из полимерных гранул;
• нанесение рисунка на пленку (реклама, логотип);
• сварка швов пакета;
• раскрой пакета;
• упаковка готовой продукции.

Персонал

Для полноценной работы завода по производству био-разлагаемых пакетов наймите мастеров на разные участки производства, администратора производственного сектора, химика-технолога, дизайнера, менеджера отдела сбыта и закупок, а также специалиста по связям с общественностью. Участие последнего будет особенно важно, поскольку ваш проект является социально-значимым.

Ориентировочные зарплаты по данным сайта hh.ru:

• Мастер, 6 человек — от 120’000 рублей
• Администратор, 1 человек — от 30’000 рублей
• Химик-технолог, 1 человек — от 25’000 рублей
• Менеджер отдела сбыта, 1 человек — от 25’000 рублей
• Менеджер отдела закупок, 1 человек — от 25’000 рублей
• Специалист по связям с общественностью, 1 человек — от 25’000 рублей
• Итого — 250’000 рублей

С целью экономии бюджета обязанности по ведению документооборота и бухгалтерии берет на себя собственник бизнеса.

Купить экструдер для производства пленки

реализует оборудование для производства полиэтиленовых и других полимерных пленок. У нас вы сможете выбрать и купить экструдер для пленки отвечающий вашим потребностям. Для этого заполните специальную форму для обратной связи

Также вы всегда можете обсудить с нашими менеджерами характеристики экструдеров для производства пленки и их цену по телефону +7(812)676-24-15. Звоните нам, и мы поможем подобрать модель оборудования или необходимые запчасти, оформим заказ, организуем оперативную доставку.

Summary: film blowing machines / extruders

Extruders are using in various kind of products’ manufacturing: films, pipes, sheets, etc. Depending on the using polymer material, the extruders for the film have a different design and equipment, while conditionally they can be divided into the following types:

1. By extrusion method (different forming tools)

• Blown film extruders on the basis of an extrusion head and a blowing ring (for blowing a polymer film sleeve);
• Flat-slot extruders on the basis of a flat die plate (for the production of a flat polymer sheet).

1. By layering the resulting product:

• Single-layer extruders to make single-layer film / sheet;
• Multilayer extruders (co-extrusion) to make multilayer products (consisting of two, three or more layers).

The company «Eximpack-Equipment» supplies all types of extruders listed above for the production of polyethylene films or sheets.We are the exclusive representative of the YE I Machinery engineering plant (Taiwan). You can buy equipment for the production of polyethylene and other polymeric films from us. To do this, fill out a special feedback form. Also, you can always ask questions to managers and find out the price of extruders by phone +7 (812) 676-24-15.

Как рекламировать бизнес

Ваш проект нуждается в четком и грамотном позиционировании. Вы производите не полиэтиленовые, а именно экологичные пакеты. С ростом общественной сознательности будет расти и спрос на вашу продукцию. Переход на раздельный сбор мусора сделает ваш товар популярным, поскольку биоразлагаемые отходы требуют соответствующего хранения.

Помещение

Размещать цех лучше подальше от жилых районов и заселенных мест, так как процесс изготовления пакетов напрямую связан с химическими веществами. Помещения следует оборудовать вытяжкой и вентиляцией. Площадь вашего предприятия должна быть 100м2 и выше, а высота около 10м.

Для производства пакетов не нужно будет много воды и будет достаточно обычного напора для соблюдения санитарных норм.

Что касается напряжения b тока, то будет достаточно 220–380Вт, не больше.

Плюсы и минусы бизнес-идеи

• Экологически значимый проект
• Возможность получения грантов и поддержки от государства
• Перспективы для роста

• Крупные вложения на старте
• Конкуренция с не экологичным производством
• Серьезная конкуренция

Производство био-разлагаемых пакетов требует серьезных инвестиций, но это весьма перспективный проект из-за растущего тренда на экологичность. Стоять у истоков осознанного потребления — ответственная миссия. Пусть все получится!

Сырье

Для производства полиэтилена нужен гранулированный полиэтилен. При этом существует:

• полиэтилен высокого давления;
• полиэтилен низкого давления.

Самое дешевое сырье – это гранулят корейского и российского производства. 1тн отечественного гранулированного полиэтилена стоит около 400 долларов.

Еще при производстве пакетов нужны будут красители. Цены на них колеблются в диапазоне от 5 до 20 долларов за 1кг.

Сбыт готовой продукции

Основным направлением реализации готовой продукции является продажа эко-пакетов оптом. Такая продукция может быть востребована в различных реселлерских сетях. Обязательным условием для заключения долговременных контрактов является возможность высококачественной печати на пакетах логотипа компании.

Эко-пакеты с логотипом позволяют широко разрекламировать торговую марку, а упоминание на пакете о экологичности упаковки значительно добавит клиентов, которые заботятся о сохранности окружающей среды. Возможно также изготовление пакетов с каким-либо рисунком для реализации непосредственно через оптовые точки продаж. Заниматься розничной торговлей пакетами, производителю такой продукции совершенно невыгодно, особенно в небольших населённых пунктах.

Био-пакеты для продуктов могут быть реализованы не только в обычных магазинах, но и через интернет-площадки предназначенная для торговли. Такой вариант реализации готовой продукции пользуется большим спросом у предпринимателей, по причине минимального расходования времени на поиск товаров и оформления покупки. Особенно хорошо продаются через онлайн-сервисы био-пакеты майка, которые идеально подходят для использования как при реализации продуктов питания, так и для продажи непищевых изделий.

Открытие собственного оптового магазина может быть оправдано в крупном городе и только при большом ассортименте производимой продукции.

Рекомендуем эти статьи:

Как открыть производство пластилина в России?

Какое купить оборудование для производства желатина?

Открываем завод по производству фольги.

Общие сведения о пакетах ПВХ

Пакеты ПВХ изготавливаются из поливинилхлорида. Данный вид упаковки производят с применением сварки током высокой частоты. Этот материал отличается высокой прочностью и выглядит, как бесцветная прозрачная пластмасса. Поливинилхлорид устойчив к воздействию влаги, бензина и керосина, жиров, кислот и спиртов.

Пакеты из поливинилхлорида не пропускают влагу, что считается важнейшим фактором обеспечения идеальной сохранности упакованной продукции. Такие пакеты отличаются и длительной износостойкостью. Они рассчитаны на многократное использование.

Пакетоделательная машина

5. LEMO (Германия) Викетер

Позволяет производить викет-пакеты:

• ширина: от 200 до 760мм;
• длинна: от 150 до 400мм;
• производительность: 300 тактов/мин.

Викет-пакетами называют полипропиленовые пакеты на скобе, которые предназначены для автоматических и полуавтоматических линий упаковки хлебобулочных изделий, куриных тушек, других пищевых продуктов и хозяйственных товаров. Их отличительная особенность состоит в том, что они имеют клапан и два пробивных отверстия, выгружаются автоматически на скобу в стопе.

Узнать больше о нашем производстве

Производство эко-упаковки: бизнес-план

Для запуска производства экологичной упаковки потребуется осуществить следующие материальные затраты:

• Приобретение оборудования — 1,5 млн. рублей.
• Аренда или строительство помещения — 50 — 2 000 тыс. руб.
• Приобретение сырья — 300 тыс. руб.
• Регистрация и юридическое сопровождение бизнеса — 100 тыс. руб.
• Выплата заработной платы — 200 тыс. руб.
• Оплата коммунальных услуг — 30 — 50 тыс. руб.

Кроме этого для организации бизнеса потребуется правильно подготовить помещение для подключения оборудования, а также приведение его в соответствие противопожарным требованиям. На выполнение данной работы также может быть расходовано до 200 тыс. руб.

Как видно из приведённого выше бизнес-плана купить оборудование для производства био-пакетов обойдётся предпринимателю в 1,5 млн. рублей. Общая же минимальная сумма может составить не менее 2,5 млн. Далеко не каждый бизнесмен может потратить необходимую сумму для организации такого производства, поэтому многие предприниматели стремятся максимально оптимизировать первоначальные расходы.

Источник: promkomrostov.ru