Алюминий широко применяется во многих сферах нашей жизни — от производства упаковки и кухонной утвари до автомобилестроения и космонавтики. По статистике больше половины мирового производства алюминия сосредоточено на производстве фольги. Расскажем, как сделать бизнес на этом производстве.
Краткая информация
- 5/5 — очень высокая Стоимость запуска
- 2/5 — низкая Окупаемость
- 3/5 — средняя Сложность управления
- 3/5 — средняя Конкурентность
Актуальность бизнес-идеи
Из пары российских компаний, производящих фольгу, только одна располагает оборудованием для выпуска высококачественной продукции. Однако фольга отечественного производства получается дороже импортной даже с учетом транспортировки. Ориентация на импортозамещение — повод исправить положение дел на рынке.
Затраты и прибыль
Запуск завода потребует серьезных вложений. Вам понадобится, как минимум, 14’890’000 рублей. Конкурировать с монополистом будет не просто, но бизнес прибыльный и обещает хороший доход при налаженных каналах сбыта. Минимальная ежемесячная прибыль в 500’000 рублей обеспечит выход на окупаемость за 2,4 года.
Затраты на старте: примерный расчет для Тамбова
Регистрация бизнеса — 40’000
Транспортные расходы — 150’000
Непредвиденные расходы — 300’000
Итого = 14’890’000
Ежемесячные затраты
Зарплата персоналу — 188’000
Закупка расходных материалов — 200’000
Непредвиденные расходы — 100’000
Итого = 1’658’000
Разрешения и документы
Регистрация бизнеса
Производство алюминия — бизнес серьезный и заниматься им лучше не в одиночку, а в составе команды учредителей. Правильным решением будет регистрация ООО.
После подачи заявления приступите к оформлению устава организации, назначению генерального директора и открытию лицевого счета в банке. Наличие печати не обязательно, но все-таки фирменная печать организации придает компании больше солидности и вызывает доверие у потенциальных партнеров.
Документы для регистрации ООО
Заполните заявление по форме №P11001, приложите протокол общего собрания учредителей, устав ООО и подтверждающие юридический адрес документы. Не забудьте оплатить квитанцию в Сбербанке.
Выбор помещения
Производство алюминиевой фольги всегда сопровождается высокими температурами. Именно поэтому к выбору помещения стоит предъявлять повышенные требования, поскольку от большей части производственных рисков спасет соблюдение технических норм.
Наличие противопожарной системы, отделка стен и пола огнеупорным материалом, монтаж мощной системы приточно-вытяжной вентиляции обеспечат безопасность производства.
Найти соответствующее требованиям помещение будет не просто и не исключено, что внушительную часть средств придется вложить в его ремонт и обустройство — около 500’000 рублей. Аренда обойдется, как минимум, в 100’000 рублей ежемесячно, не считая расходов на ремонт. о самостоятельное возведение завода стоит еще дороже.
Оборудование
Алюминиевая фольга варьируется по типам прочности — нормальная, повышенная и высокая. Также фольга может быть мягкой или твердой. Чем шире ассортимент выпускаемой продукции, тем больше возможностей для сбыта. Для организации производства вам понадобится следующее оборудование:
- Плавильная печь — 6’600’000 рублей
- Разливочное устройство — 3’400’000 рублей
- Охлаждающее оборудование — 2’200’000 рублей
- Механический очиститель — 800’000 рублей
- Формовочная прокатная машина — 750’000 рублей
- Обеззараживающий аппарат — 150’000 рублей
- Итого — 11’900’000 рублей
Персонал
Для полноценной работы завода наймите сотрудников из расчета производства в две смены: мастера на каждый участок, начальник участка и начальник смены.
Также наймите сотрудников в административный сектор: экономист, бухгалтер, руководитель отдела сбыта, специалисты по заключению контрактов и другие.
Ориентировочный разброс зарплат по данным сайта hh.ru:
- Мастер цеха — от 30’000 рублей
- Начальник участка — от 40’000 рублей
- Начальник смены — от 40’000 рублей
- Экономист — от 20’000 рублей
- Бухгалтер — от 18’000 рублей
- Руководитель отдела сбыта — от 40’000 рублей
- Итого — 188’000 рублей
Ориентировочные отчисления в зарплатный фонд составят 188’000 рублей. Но это по самым минимальным данным и при условии работы в одну смену.
Как рекламировать бизнес
Серьезный бизнес нуждается не в рекламе, а в хорошо налаженных связях. Фольга используется не только в сфере производства продуктов питания, но и в фармацевтической, косметической, строительной, автомобильной и других отраслях. Начните с налаживания каналов сбыта и способов доставки. При выгодных условиях можно выходить и на международный рынок, где возможности будут поистине безграничны за счет выгодных цен на фоне западных производителей.
Плюсы и минусы бизнес-идеи
- Серьезный производственный бизнес
- Перспективы для развития в производственной сфере
- Выход на международный рынок
- Политика ценообразования на сырье и готовую продукцию
- Конкуренция с отечественным монополистом
- Очень высокая цена входа в бизнес
Этот бизнес требует серьезных инвестиций на старте. Бороться за место на рынке придется заведомо с сильным конкурентом, но результат того стоит. Рост потребления алюминия наблюдается не первый год, а, значит, при удачном стечении обстоятельств бизнес обещает просто сверхприбыли.
Источник: teletype.in
Бизнес идея: Производство алюминиевой фольги
1. Алюминиевая фольга – это тончайший лист алюминия, толщина которого может достигать 0,2 мм. Ширина же рулона зависит от назначения фольги. Она может использоваться для производства гибкой упаковки, коробок, крышек, для теплообменника, в качестве ламината для теплоизолирующего материала и т. д.
Чистый алюминий для производства упаковки практически не используется. В основном, в качестве сырья выступают различные сплавы, что позволяет значительно увеличить прочность материала при одновременном уменьшении его толщины.
2. Производство фольги требует многократной обработки слитка сплава алюминия. Производственный процесс начинается с плавильной печи, которая работает на природном газе. На то чтобы расплавить 27 тонн сплава алюминия уходит от трех до восьми часов. Температура в плавильной печи достигает 750 градусов, а температура плавления алюминия составляет 660 градусов.
Немного расплавленного алюминия наливается в маленькую форму для снятия пробы. Затвердевая за несколько секунд, образец позволяет уточнить состав приготовленного сплава.
3. Следующий этап – доставка жидкого алюминия по желобу к разливочному устройству. Все посторонние примеси при этом отфильтровываются в специальных резервуарах. Постоянно циркулирующая вода охлаждает формы, ускоряя процесс затвердевания. В результате расплавленный алюминий остывает.
Получившиеся слитки имеют внушительные размеры: длина каждого из них составляет около четырех метров, а ширина – 40 см. Весят же они по 7,5-8 тонн. Поэтому переместить их можно лишь с помощью мостовых кранов.
Специальная машина, устраняющая загрязнения, с высокой точностью удаляет трехмиллиметровый слой. После этой процедуры поверхность слитка становится зеркально гладкой. В конце удаляются следы охлаждающей жидкости, и начинается прокатка слитка. Большой кусок сплава металла сдавливается между валками стана горячей прокатки. Прокатка производится при температуре 455-540 градусов.
4. Компьютеры контролируют давление, которое оказывается на слиток, иначе он может расколоться, и всю процедуру придется начинать заново. Кроме того, под воздействием высокой температуры слиток может прилипнуть к валку. Чтобы этого избежать, используется смазочная жидкость, которая на 95 % состоит из воды и лишь на 5 % из масла.
Слиток 45-сантиметровой толщины с каждым прохождением через валки становится все тоньше и тоньше. Алюминиевый слиток может пройти через прокатный стан 15-20 раз, прежде чем будет достигнута нужная толщина.
Наполовину готовые пластины наматываются на барабаны в виде цилиндров, а затем попадают на холодный прокатный стан, где раскатываются еще больше. Это самый сложный этап, так как алюминиевый лист стал настолько тонким, что может порваться при прохождении по конвейеру. Чтобы этого избежать, его складывают вдвое.
На последнем этапе деформированные края листа фольги удаляются специальным ножом, который позволяет срезать по одному сантиметру с каждой стороны. Рулон разрезается на куски нужной ширины. Таким образом, из одного слитка получается 15-20 км фольги.
В конце производственного процесса алюминиевая фольга становится стерильной из-за прохождения отжига при высоких температурах. Поэтому она полностью безопасна и может использоваться для упаковки продуктов питания без дополнительной очистки.
5. Фольга предохраняет продукты от кислорода, влаги, бактерий и температурных воздействий. Она обладает высокой тепловой проводимостью и легко приобретает и сохраняет необходимую форму. Еще одно ее преимущество заключается в том, что фольгу из алюминиевого сплава можно нагревать до высоких температур. При этом она не плавится и даже не деформируется.
В нашей стране алюминиевая фольга производится лишь на двух предприятиях – «Саянал» и «Уральская фольга». Но и тот, и другой завод уже подошли к максимальной загрузке своих производственных мощностей. Таким образом, при постоянно растущем спросе и невозможности увеличения объемов внутреннего производства на первое место выходит импорт.
6. Организация производства алюминиевой фольги требует больших инвестиций. Необходимое оборудование обойдется, по оценкам специалистов, минимум в 35-40 млн. рублей. И это без учета стоимости аренды производственных цехов.
Из двух российских компаний-производителей лишь одна имеет оборудование, которое позволяет выпускать продукцию высокого качества. И при этом отечественная фольга выходит дороже импортной продукции, даже несмотря на расходы на доставку и растаможивание последней.
Впрочем, основная проблема новых отечественных производителей алюминиевой фольги заключается не только в политике ценообразования и в конкуренции с западными компаниями, но и в приобретении сырья. Монополистом на рынке алюминия в России является компания «Русал», которой и принадлежат единственные два предприятия, производящие фольгу в нашей стране. Очевидно, что любой другой компании, которая собирается работать в этом же сегменте, придется бороться за место на рынке с заведомо более сильным конкурентом.
Источник: moneyandyou.ru
Свой бизнес по производству алюминиевой фольги
* В расчетах используются средние данные по России на момент написания статьи. В каждой статье есть калькулятор расчета прибыльности бизнеса, который позволит вам рассчитать актуальные на сегодня ключевые показатели доходности.
Ежегодно во всем мире производится немногим менее 30 миллионов тонн первичного алюминия. Этот металл широко используется практически во всех областях нашей жизни – от производства кастрюль и упаковки до автомобилестроения и освоения космоса. Среднегодовой рост отрасли за последние десять лет составил 4 %. Около 78 % от общего объема алюминия используется для производства упаковки и фольги и лишь 22 % – для тепловой изоляции зданий, производства труб и кабелей, в аэрокосмической и электронной промышленности.
По данным Европейской ассоциации производителей алюминиевой фольги, за последние 30 лет объемы годового потребления этой продукции в Европе увеличились с 250 до 850 тысяч тонн. Таким образом, рост составил около 4 %. Проектная мощность российских заводов позволяет выпускать около 150-110 тысяч тонн фольги в год. При этом по оценкам иностранных экспертов, емкость отечественного рынка составляет свыше 200 тысяч тонн фольги в год.
Алюминиевая фольга – это тончайший лист алюминия, толщина которого может достигать 0,2 мм. Ширина же рулона зависит от назначения фольги. Она может использоваться для производства гибкой упаковки, коробок, крышек, для теплообменника, в качестве ламината для теплоизолирующего материала и т. д.
Чистый алюминий для производства упаковки практически не используется. В основном, в качестве сырья выступают различные сплавы, что позволяет значительно увеличить прочность материала при одновременном уменьшении его толщины.
Тренинговый центр онлайн за 120 000 руб.
12 ТРАНСФОРМАЦИОННЫХ ИГР, 35 ТРЕНИНГОВ.
ПОЛНОЦЕННАЯ ИНФРАСТРУКТУРА ДЛЯ РАБОТЫ
ОФЛАЙН + ОНЛАЙН.
В стоимость входит комплект материалов для очного проведения 12 т-игр и 35 тренингов. Виртуальный бизнес-кабинет для проведения этих программ в онлайн-формате. Живое обучение. Поддержка в процессе работы.
Производство фольги требует многократной обработки слитка сплава алюминия. Производственный процесс начинается с плавильной печи, которая работает на природном газе. На то чтобы расплавить 27 тонн сплава алюминия уходит от трех до восьми часов. Температура в плавильной печи достигает 750 градусов, а температура плавления алюминия составляет 660 градусов.
Немного расплавленного алюминия наливается в маленькую форму для снятия пробы. Затвердевая за несколько секунд, образец позволяет уточнить состав приготовленного сплава.
Следующий этап – доставка жидкого алюминия по желобу к разливочному устройству. Все посторонние примеси при этом отфильтровываются в специальных резервуарах. Постоянно циркулирующая вода охлаждает формы, ускоряя процесс затвердевания. В результате расплавленный алюминий остывает.
Получившиеся слитки имеют внушительные размеры: длина каждого из них составляет около четырех метров, а ширина – 40 см. Весят же они по 7,5-8 тонн. Поэтому переместить их можно лишь с помощью мостовых кранов.
Специальная машина, устраняющая загрязнения, с высокой точностью удаляет трехмиллиметровый слой. После этой процедуры поверхность слитка становится зеркально гладкой. В конце удаляются следы охлаждающей жидкости, и начинается прокатка слитка. Большой кусок сплава металла сдавливается между валками стана горячей прокатки. Прокатка производится при температуре 455-540 градусов.
Компьютеры контролируют давление, которое оказывается на слиток, иначе он может расколоться, и всю процедуру придется начинать заново. Кроме того, под воздействием высокой температуры слиток может прилипнуть к валку. Чтобы этого избежать, используется смазочная жидкость, которая на 95 % состоит из воды и лишь на 5 % из масла. Слиток 45-сантиметровой толщины с каждым прохождением через валки становится все тоньше и тоньше. Алюминиевый слиток может пройти через прокатный стан 15-20 раз, прежде чем будет достигнута нужная толщина.
Наполовину готовые пластины наматываются на барабаны в виде цилиндров, а затем попадают на холодный прокатный стан, где раскатываются еще больше. Это самый сложный этап, так как алюминиевый лист стал настолько тонким, что может порваться при прохождении по конвейеру. Чтобы этого избежать, его складывают вдвое.
На последнем этапе деформированные края листа фольги удаляются специальным ножом, который позволяет срезать по одному сантиметру с каждой стороны. Рулон разрезается на куски нужной ширины. Таким образом, из одного слитка получается 15-20 км фольги.
В конце производственного процесса алюминиевая фольга становится стерильной из-за прохождения отжига при высоких температурах. Поэтому она полностью безопасна и может использоваться для упаковки продуктов питания без дополнительной очистки.
Фольга предохраняет продукты от кислорода, влаги, бактерий и температурных воздействий. Она обладает высокой тепловой проводимостью и легко приобретает и сохраняет необходимую форму. Еще одно ее преимущество заключается в том, что фольгу из алюминиевого сплава можно нагревать до высоких температур. При этом она не плавится и даже не деформируется.
В нашей стране алюминиевая фольга производится лишь на двух предприятиях – «Саянал» и «Уральская фольга». Но и тот, и другой завод уже подошли к максимальной загрузке своих производственных мощностей. Таким образом, при постоянно растущем спросе и невозможности увеличения объемов внутреннего производства на первое место выходит импорт.
Несмотря на то, что статья была написана несколько лет назад и актуальную стоимость сырья и оборудования необходимо уточнять, ключевые процессы организации и ведения бизнеса остались неизменными. Именно на них мы и рекомендуем вам обратить внимание, выбирая бизнес для старта. А для получения актуальных финансовых показателей бизнеса используйте онлайн-калькулятор, размещенный в статье.
Организация производства алюминиевой фольги требует больших инвестиций. Необходимое оборудование обойдется, по оценкам специалистов, минимум в 35-40 млн. рублей. И это без учета стоимости аренды производственных цехов.
Из двух российских компаний-производителей лишь одна имеет оборудование, которое позволяет выпускать продукцию высокого качества. И при этом отечественная фольга выходит дороже импортной продукции, даже несмотря на расходы на доставку и растаможивание последней.
Впрочем, основная проблема новых отечественных производителей алюминиевой фольги заключается не только в политике ценообразования и в конкуренции с западными компаниями, но и в приобретении сырья. Монополистом на рынке алюминия в России является компания «Русал», которой и принадлежат единственные два предприятия, производящие фольгу в нашей стране. Очевидно, что любой другой компании, которая собирается работать в этом же сегменте, придется бороться за место на рынке с заведомо более сильным конкурентом.
Источник: www.openbusiness.ru
