Производство гипса как бизнес

Гипсовые фигуры достаточно давно заняли вполне определенное место на рынке строительных и отделочных материалов. Эти изделия востребованы и поэтому спрос на них в ближайшее время не снизится уж это точно. Потребителю часто нужна декоративная лепнина, гипсовые молдинги и декоративные колонны и капители.

Я уже не говорю про барельефы, карнизы, а также скульптуры для богатых особняков, садовые фигуры и инсталляции для интерьера. Изделия из гипса очень популярны, как снаружи, так и внутри архитектурного проекта.

Несмотря на древнюю традицию использовать гипс в интерьере, в настоящее время этот процесс не прекращается. Прогресс не стоит на месте, появляются новые идеи и новые возможности. Гипс безопасен, удобен и практичен. Производство очень дешевое. Начинающему предпринимателю не стоит забывать о том, что гипс является универсальным материалом.

А это значит, что предприятие может выполнять заказы по изготовлению самых разнообразных изделий.

Как открыть производство изделий из гипса для интерьера и строительных целей?

Для начала набросаем бизнес-план

Для организации гипсового производства на заказ, предпринимателю потребуется:

Рабочее помещение до 100 квадратных метров, состоящее из пяти-шести отделений, как для производственного процесса, так и для подсобных и складских отсеков. Особых требований к такому помещению не предъявляется, так как производство достаточно экологичное. Но такой мастерской лучше всего находиться вдали от жилых массивов. Это связано с тем, что формы для литья делаются из стеклопластика, материал токсичен, поэтому в помещении обязательно будет вентиляция. Она очень шумная и лучше этим заниматься в промзоне или на окраине города, поселка, чтобы не нарушать спокойствие местного населения.

1. Оборудование должно состоять из вибрационного стола, вытяжки, весов и различных ручных инструментов. Колоссальным преимуществом в реализации гипсового производства является возможность не приобретать дорогостоящее профессиональное оборудование. Ведь значительную часть изделий из гипса можно изготовить собственными силами. Если у вас есть инструмент, он не будет лишним, но на начальном этапе можно использовать ручной.
2. В качестве сырья и расходных материалов вам потребуется:

• Гипс. На гипсе лучше не экономить, учитывая тот факт, что он и так стоит не дорого. Используйте высокопрочный гипс для производство фигур. В результате вы получите изделие без пузырьков, обладающее большой прочностью.

ВАЖНО! Выбирайте гипс с не очень продолжительным сроком хранения. Для этого всегда спрашивайте у поставщика сертификат на сырьё и прочие сопроводительные документы.

• Вода. Подойдет любая, лишь бы она была чистой без инородных частиц и, самое главное, не ржавая. Ржавчина способна испортить изделие из гипса, если его товарный цвет – белый.
• Полимерные материалы для форм.

Всё сырьё свободно продается у нас в России, в интернет-магазинах, в строительных супермаркетах. Стеклопластик как конструкционный материал находит широкое применение в производстве. Фирма Neste Chemicals предлагает ENDUR — семью высококачественных ненасыщенных полиэфирных смол, предназначенных для производства армированных пластиков. В нашем случае, компании-поставщики, поставляющие необходимую продукцию, охотно предлагают обучение для сотрудников и различные курсы, на которых разбирается технология формирования, необходимая при производстве литья из стеклопластика.

На изготовление форм для литья из гипса будет затрачено больше всего средств, потому что материалы из полимеров являются дорогостоящими, но, к счастью, их возможно использовать в производственных циклах многократно, до десяти тысяч раз.

В плане закупки сырья, лучше сразу найти постоянного поставщика, с которым можно заключить долгосрочный контракт на поставку. Предприниматель должен отнестись к этому шагу со всей серьезностью. Хорошо бы самому досконально изучить предложения на рынке и найти себе оптимального поставщика сырья. Это сэкономит и деньги, и нервы, и время.

1. Сотрудники производства. Количество работников будет зависеть от размера производства.
2. Реклама и маркетинг. Хорошо бы создать свой сайт и рекламную страничку в социальных сетях. Реклама в интернете зачастую приносит большую пользу, при меньших затратах.

Технология производства изделий из гипса

Собственно процесс производства не является сложным. Разводим сухой гипс. Для получения качественного материала лучше пользоваться вибрационным столом. В заранее подготовленную для этого форму выливается жидкая масса. Для того, чтобы изделие легко извлекалось из формы, перед литьем внутренние стенки формы необходимо смазать маслом.

После того, как гипсовая фигура застынет, можно вручную доводить ее до идеального состояния на заключительном этапе производства. Получившийся результат проверяем на брак. Осталось отшлифовать и отполировать . Если от изделия отражаются световые блики, то все сделано как надо.

Особенности бизнеса

Если вы планируете заниматься своим делом в России в секторе малого бизнеса, тогда вам необходимо регистрироваться как индивидуальный предприниматель (ИП). В заявлении в ИНФС необходимо указать, что «производство гипсовых изделий» относится к категории с кодом ОКВЭД 23.6. Выбираете режим налогообложения УСН по ставке 6%, не забыв передать заявление об этом в налоговую.

Далее регистрируетесь в Роспотребнадзоре и пожарной инспекции. Больше для гипсового производства в плане регистрации ничего не требуется.

Каналы сбыта готовой продукции

Особых проблем со сбытом быть не должно, так как гипсовая продукция пользуется хорошим спросом у населения. Например, гипсом отделывает даже настоящие камины, потому что гипс жаропрочен

Для поиска каналов сбыта готовой продукции незаменим будет интернет с его социальными сетями и электронными торговыми площадками. Как альтернативу можно рассмотреть строительные магазины, чтобы выставить образцы на витринах, где конечный потребитель сможет все посмотреть и потрогать руками.

При расширении бизнеса возможно открытие сувенирных магазинов или аренда палаток или ларьков в сезоны праздников на торговых площадях и ярмарках, так как гипсовые фигурки хорошо ценятся как сувенирная продукция и могут принести дополнительный доход в период праздников.

Поиграем с цифрами, чтобы наглядно оценить всю выгоду гипсового бизнеса. Мешок гипса в 40 кг стоит примерно 500 рублей. Мы берем гипс лучшего качества. Это количество материала можно использовать на производство десяти потолочных розеток диаметром 54 см. Оптовая цена такой розетки примерно 500 рублей.

Итак, у нас получается при вложении 500 рублей в сырье 5 000 рублей выручки. Даже по самым грубым прикидках выглядит очень привлекательно и заманчиво.

Вывод

Итак, производство изделий из гипса это не сложный технологический процесс, который не требует закупать дорогостоящее оборудование. Спрос на гипсовые изделия очень большой. Спектр запросов на гипсовые изделия простирается от строительных целей до сувенирной продукции. Производство дешевых изделий из гипса является хорошей идеей для процветающего бизнеса.

Для того чтобы предприятие начало получать стабильную прибыль, необходим серьезный подход к производству и сбыту, плюс увеличение объемов производимой продукции. Бизнес по производству гипсовых изделий имеет хорошие шансы создавать крупные предприятия, весомым плюсом во всем этом является не значительная сумма стартового капитала, низкая конкуренция на рынке и 100% рентабельность.

Источник: 1biznesidea.ru

Свой бизнес: производство строительного гипса

* В расчетах используются средние данные по России на момент написания статьи. В каждой статье есть калькулятор расчета прибыльности бизнеса, который позволит вам рассчитать актуальные на сегодня ключевые показатели доходности.

В строительстве активно применяются так называемые вяжущие вещества. Это порошковидные материалы, которые после смешивания с водой образуют однородную массу. Она постепенно затвердевает на воздухе до камневидного состояния.

Все строительные вяжущие вещества можно разделить на две основные группы – неорганические (или минеральные), к которым относятся известь, гипс, портландцемент и различные его разновидности, и органические (или черные вяжущие), к которым, в основном, причисляются все продукты перегонки каменного угля и нефти – битумы, дегти. Вяжущие вещества лежат в основе любого строительства. Они используются для приготовления кладочных и штукатурных растворов, различных видов бетонов (легких и тяжелых). Из бетонов с добавлением вяжущих веществ возводят отдельные части зданий и целые сооружения, любые строительные конструкции, в том числе и армированные сталью. К первым вяжущим веществам, которые получали искусственно, относится строительный гипс, который производится путем обжига гипсового камня при сравнительно невысокой температуре.

Специалисты относят к гипсовым вяжущим материалам порошковидные материалы, которые состоят из полуводного гипса и производятся при тепловой обработке двуводного гипса. В зависимости от условий тепловой обработки, от которых напрямую зависит скорость схватывания и отвердевания материала, гипсовые вяжущие вещества подразделяются на низко- и высокообжиговые.

Низкообжиговые вяжущие материалы состоят большей частью из полуводного гипса, который получается путем тепловой обработки гипсового камня при температуре 400-450 градусов Цельсия. Эти материалы, к которым относятся медицинский гипс, строительный алебастр и пр., быстро схватываются и отвердевают. Высокообжиговые вяжущие материалы (отделочный гипсовый цемент, ангидритовый цемент, высокообжиговый гипс) состоят из безводного сульфата кальция, который получают в результате обжига при более высокой температуре (от 850 градусов Цельсия). Они схватываются и отвердевают медленнее материалов первой группы.

Гипс отличается наибольшим разнообразием объектов применения среди всех остальных вяжущих материалов. Материалы и изделия из него позволяют сэкономить на цементе и топливе, уменьшить трудоемкость и стоимость строительства. Гипс широко используется для изготовления гипсобетонных прокатных перегородок и перегородочных плит, орнаментальных украшений и в качестве штукатурного материала.

Итак, сферы применения гипса в строительстве и отделке если не безграничны, то, по крайней мере, очень широки. Рассмотрим более подробно технологию производства этого материала. Как мы уже упоминали выше, строительный гипс производится из гипсового камня, который в свою очередь является продуктом измельчения горной породы осадочного (то есть химического) происхождения, состоящего из природного минерала. Гипсовый камень обладает следующими свойствами: прочность при сжатии – около 80 Мпа, истинная плотность – 2200-2400 кг/м3, твердость по шкале Мооса – 2. Средняя плотность гипсового щебня составляет в насыпном состоянии от 1300 до 1600 кг/кв3.

Тренинговый центр онлайн за 120 000 руб.

12 ТРАНСФОРМАЦИОННЫХ ИГР, 35 ТРЕНИНГОВ.
ПОЛНОЦЕННАЯ ИНФРАСТРУКТУРА ДЛЯ РАБОТЫ
ОФЛАЙН + ОНЛАЙН.

В стоимость входит комплект материалов для очного проведения 12 т-игр и 35 тренингов. Виртуальный бизнес-кабинет для проведения этих программ в онлайн-формате. Живое обучение. Поддержка в процессе работы.

В природе гипс встречается, как правило, в виде трех основных разновидностей, которые отличаются друг от друга кристаллической структурой: алебастр (плотный мелко- или крупнозернистый минерал с беспорядочно ориентированными в пространстве кристаллами), гипсовый шпат (пластинчатый минерал слоистой структуры с плоскими полупрозрачными кристаллами) и селенит (волокнистый минерал с нитевидными вкраплениями кристаллов с шелковистым отливом).

В результате переработки гипсового камня получают вяжущие материалы светлого (ближе к белому) цвета. Однако наличие различных примесей может придавать гипсу и иные оттенки – от серого до розового или желтого. В качестве таких примесей, изменяющих окраску материала, могут выступать сера, кварц, пирит, бораты, карбонаты и прочие добавки.

Производство любых вяжущих материалов – это комплекс химических и физико-механических воздействий на исходные материалы, которые проводятся в определенной последовательности. В частности, производство строительного гипса из плотных гипсовых пород включает в себя три основных этапа: дробление гипсового камня, его помол, сушка и обжиг.

На завод гипсовый камень доставляется в виде кусков диаметром 300-500 мм. Это достаточно большие размеры, поэтому гипсовый камень предварительно отправляется на ленточном конвейере на дробление при помощи мельницы (шнековой и молотковой дробилки). Сначала кусочки дробятся до размера 30-50 мм, а потом измельчаются в крупу с размерами частиц до 15 мм.

На современных производствах дробление гипсового камня осуществляется в один этап при помощи больших молотковых дробилок. Для измельчения щебенки до состояния порошка используются различные виды мельниц (например, роликомаятниковые). Влажный гипсовый камень плохо измельчается, поэтому этот этап часто совмещается с сушкой. В этом случае в мельницу подаются отходящие от котлов дымовые газы. Изменяя их скорость, можно регулировать тонкость помола гипса (чем больше скорость потока, тем грубее будут исходные материал и наоборот).

Из получившейся в результате этих манипуляций пылевой смеси выделяют гипсовый порошок в пылеочистительные системы. Все заводы, где производятся строительные материалы, в обязательном порядке оснащаются многоступенчатые системы очистки воздуха.

Пылеосадительные устройства позволяют создать подходящие санитарные условия для работы и предотвратить (или хотя бы значительно сократить) производственные потери. Сырой гипс загружается в котел при помощи винтового конвейера. В процессе варки двуводный гипс становится полуводным, а пары воды отводятся через трубы. Полуводный гипс обжигают при температуре до 160 градусов Цельсия в течение 1,5-3 часов, после чего его выпускают в бункер. После охлаждения в бункерах выдерживания гипс отправляется на склад готовой продукции.

Так вкратце выглядит технологический процесс производства гипса. Однако он имеет определенные нюансы, которые будут рассмотрены ниже.

Гипсовые вяжущие материалы производятся путем термической обработки гипсового сырья до полугидрата сульфата кальция. Обжигается гипс в специальных вращающихся печах. Такая печь представляет собой наклонный металлический барабан, по которому медленно передвигается предварительно раздробленный на небольшие куски гипсовый камень. В барабане гипс обжигается топочными газами, которые образуются в результате сжигания различных видов топлива в топочных устройствах при печах.

В большинстве случаев на производствах применяются также сушильные барабаны, которые обогреваются при помощи газов. Кроме того, часто используются печи с обогревом топочными газами наружной поверхности барабана, а также печи, в которых топочные газы сначала обмывают барабан снаружи, а потом проходят через его внутреннюю часть. При использовании моделей печи с непосредственным обогревом между рабочей частью барабана и топкой нередко устанавливают дополнительную смесительную камеру. Она способствует снижению температуры выходящих из топки газов, которые смешиваются в ней с холодным воздухом.

Так как газы в барабане передвигаются с большой скоростью, из-за чего из него вылетают мелкие частицы гипса, то за барабаном обычно устанавливают обеспыливающие устройства и дымососы. Часть барабана, в которой наиболее интенсивно проходит процесс дегидратации, специалисты рекомендуют немного расширить.

Благодаря этому в ней замедляется движение газового потока и материала, который обладает особенно большой подвижностью (особенно во время «кипения»). В рабочей полости барабана есть специальное приспособление для перемешивания гипса в процессе обжига. Таким образом обеспечивается равномерная дегидратация сырья. Кроме того, в процессе перемешивания создается большая поверхность соприкосновения обжигаемого материала с горячим газовым потоком, что также благоприятно влияет на конечный продукт.

Во вращающихся печах гипс обжигается двумя основными методами – прямотока и противотока. В первом случае гипсовый камень подвергается воздействию высоких температур в самом начале обжига, а во втором – в конце.

При использовании прямоточного метода материал не пережигается, температура газов, которые поступают в печь, составляет около 1200 градусов Цельсия, а температура газов, выходящих из нее, – около 440 градусов. При этом при противотоке температура входящих газов достигает 1000 градусов, а выходящих – около 380 градусов. Очевидно, что при использовании метода прямотока значительно повышается расход топлива, так как в зоне максимальных температур осуществляется лишь подогрев и сушка материала (подготовительный этап обработки сырья). Процесс же дегидратации непосредственно осуществляется в зоне более низких температур. По этой причине вращающиеся печи, которые работают по принципу противотока, считаются более экономичными.

Также с целью экономии выходящий из печи горячий материал сразу же направляется в бункера томления или же подвергается горячему помолу. В последнем случае свойства гипса будут значительно лучше, так как за счет дегидратации оставшегося двугидрата и связывания освобождающейся воды растворимым ангидритом осуществляется выравнивание минерального состава готового материала.

Для производства строительного гипса самого высокого качества во вращающемся барабане печи обжигается дробленый гипсовый камень с однородным размером частиц. Если частицы в составе массы будут разного размера, то материал будет обжигаться неравномерно. Мелкие частицы обычно пережигаются, иногда до состояния нерастворимого ангидрита, а внутренняя часть крупных зерен сохраняется в виде неразложившегося двугидрата.

Как правило, в печь загружается материал с размером зерен до 0,035 м. Зерна же размером менее 0,01 м отсеиваются. При истирании материала в печи в процессе дегидратации (в первую очередь это касается более мягких пород гипсового камня) образуются пылевидные частицы, которые уносит потоком газов, в результате чего они быстрее проходят через печь. Правда, небольшое их количество все же успевает полностью дегидратироваться.

Специалисты рекомендуют обжигать фракции 0,01-0,2 м и 0,02-0,035 м раздельно друг от друга. Отсеянные фракции с размером зерен меньше указанного можно использовать после дополнительного помола для производства строительного гипса или же для изготовления сыромолотого гипса, который используется для гипсования солонцовых почв.

Итак, технологическая линия по производству порошкового гипса, где в качестве исходного сырья используется природный гипс, состоит из следующих узлов: подготовка исходного сырья (загрузочный агрегат, измельчительное устройство, бункер-погрузчик), склад хранения подготовленного сырья (при больших объемах производства), размол сырья (загрузочный аппарат, дробительное устройство, измельчительное устройство с пылеулавливателем), обжиг (загрузочная машина, печь для выпаривания с пылеуловителем, шейкер, печь), упаковка готовой продукции, система электронного управления и контроля. Для производства строительного гипса вам понадобятся вращающие печи, варочные котлы и/или установки совмещенного помола и обжига.

Попробуем сравнить эти различные виды оборудования. Гипсоварочный котел выглядит как цилиндр с вогнутым внутрь сферическим днищем, изготовленным из жароупорной стали и обмурованный кирпичной кладкой. Под таким котлом находится топка, в качестве свода которой выступает днище самого котла. Внутри котла друг над другом вмонтированы четыре жаровые металлические трубы.

Продукты сгорания топлива омывают днище котла, а затем обогревают его боковые стенки, после чего газы выводятся в жаровые трубы, нагревают их и удаляются через дымовую трубу. Такая схема работы позволяет равномерно обогревать сырье и увеличивает эффективность использования газов. Вертикальный вал с верхней и нижней мешалками, установленный внутри котла, равномерно перемешивает материал.

Варочные котлы получили большое распространение на производственных предприятиях, так как они достаточно удобны, просты в использовании и обслуживании, легко регулируются и позволяют контролировать режимы обжига. Содержимое такого котла не соприкасается напрямую с пламенем и дымовыми газами, поэтому материал не загрязняется сажей и золой. Впрочем, без недостатков такое оборудование тоже не обходится. В первую очередь, это быстрая изнашиваемость днища и обечаек котла, периодичность работы (такое оборудование не может работать постоянно) и сложность в улавливании гипсовой пыли. Кроме того, хотя гипсоварочный котел и измельчает сырье, но для улучшения качества строительного материала применяется последующий его домол в шаровых мельницах.

Вращающие же печи могут действовать непрерывно, в отличие от варочных котлов, что обеспечивает более удобную схему работы. В них можно обжигать гипсовый камень более крупного дробления, нежели в варочных котлах, где невозможно обеспечить идеальное перемешивание сырья. Кроме того, при условии предварительной обработки (измельчения) сырья, правильно выбранных условий обжига и помола обожженного продукта вращающиеся печи позволяют производить высококачественный строительный материал. Длина вращающихся печей, которые используются для обжига гипса, достигает 14 метров, а диаметр – 2 метров. Производительность такой печи может составлять от 5 до 15 тонн гипса в час.

Один средний по размерам завод может выпускать до 100 тысяч тонн порошкового гипса в год. Общий штат работников такого предприятия (включая персонал, обслуживающий линии, административных сотрудников и руководителей) составляет 25-30 человек.

Все материалы по тегу: гипс

Источник: www.openbusiness.ru

Как открыть мини-завод по производству гипса

В строительном бизнесе практически нет ниш с низкой конкуренцией. Пожалуй, наименее конкурентная из них – производство гипса для отделки фасадов и внутреннего интерьера зданий. Сегодня гипсовая лепнина – одна из самых востребованных для решения декора внутренних помещений и фасадов. Это разнообразные барельефы, колонны, с ажурным гипсовым декором, карнизы и плинтусы. В современной лепнине используется специальный гипс, улучшенного состава, который имеет более высокие качества, чем обычный строительный гипс. p, blockquote 1,0,0,0,0 —>

p, blockquote 2,0,0,0,0 —>

• Подготовка производственного помещения
• Сырьё
• Оборудование
• Персонал
• Технология
• Разработка дизайн-проекта
• Моделирование
• Особенности технологии профильных элементов декора
• Формовка и тиражирование
• Оформление бизнеса
• Маркетинг и каналы сбыта продукции
• Расходы и окупаемость бизнеса

p, blockquote 3,0,0,0,0 —>

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса: 3,5-4 млн рублей
Актуально для городов с населением: от 300 тысяч человек
Ситуация в отрасли: низкая конкуренция
Сложность организации бизнеса: 3/5
Окупаемость: 1,5-2 года

• подготовка производственного помещения;
• закупка основного и вспомогательного сырья, поиск поставщиков;
• приобретение оборудования;
• набор персонала;
• проработка технологического процесса;
• нахождение каналов сбыта готовой продукции.

Так как строительный бизнес и частное строительство в стране имеют для развития хорошие перспективы, то и производство гипсового декора так же актуально. Оно имеет хорошие перспективы для развития и расширения, что принесет хорошую прибыль. В качестве изделий для расширения бизнеса можно рекомендовать производство гипсового камня для отделки фасадов и внутреннего интерьера помещений. p, blockquote 5,0,0,0,0 —>

p, blockquote 6,0,0,0,0 —>

Стартовый капитал для этого производства минимальный по сравнению с другими видами строительного бизнеса. Можно организовать цех по производству стандартных форм, пользующихся неизменным спросом. Но более востребованным будет изготовление изделий на заказ по индивидуальным проектам.

p, blockquote 7,0,0,0,0 —>

• производство сухих строительных смесей
• производство асфальта
• производство цветного щебня
• производство эковаты
• производство арболитовых блоков
• производство кирпича

Подготовка производственного помещения

Важными составляющими, определяющими успех начинания, является подбор местоположения производственного цеха и его оснащение. Хотя изготовление гипсовых изделий считается экологически безвредным, все-таки лучше искать помещение под цех в промышленном районе города. Помещение в обязательном порядке должно оснащаться локальной вытяжкой в целях защиты органов дыхания рабочего персонала. p, blockquote 9,0,0,0,0 —>

Внимание! Обязательным требованием в данном производстве является применение защитных средств дыхательной системы рабочих (респираторы).

• цех для формовки, полимеризации, обрезки и шлифования литьевых форм. Он должен быть оборудован хорошей вытяжкой. Помещение может быть небольшим, но хорошо освещенным, в соответствии с нормами производства.
• Цех для сборки моделей. Он должна быть оборудован столами, полками и электрическим инструментом.
• Цех для отливки элементов декора. Ее надо оборудовать отливочными столами, регулируемыми под рост рабочего-отливщика.
• Склад для литейных форм и инвентаря.
• Склад для хранения готовых изделий.
• Бытовая комната для рабочих.

p, blockquote 11,0,1,0,0 —> к оглавлению ↑

Сырьё

• строительный высокопрочный с мелкой пористостью. Используется в ремонтных и отделочных работах.
• Полимерный, или синтетический гипс, использующийся в небольших ремонтных работах.
• Целлакастовый, используется в заделке трещин на стенах.
• Формовочный, без искусственных примесей, отличается белизной и прочностью.
• Акриловый, изготавливается на основе акриловых смол. Внешне он похож на строительный гипс, но не боится низких температур и влажности, поэтому его используют для внешней отделки зданий, изготовления лепнины и т. д.

p, blockquote 13,0,0,0,0 —>

Для изготовления лепнины и профильных фасадных элементов в большей степени подойдут формовочный и акриловый виды гипса. p, blockquote 14,0,0,0,0 —>

Проблем с покупкой сырья для производства не будет. Так как гипс продается в специализированных оптовых магазинах. Но можно найти и поставщика сырья – компанию, непосредственно производящую необходимую марку гипса. p, blockquote 15,0,0,0,0 —>

При закупках у поставщиков необходимо обращать внимание не только на марки гипса (Г16,Г19, Пластикрит, ECORESIN), но и на сроки хранения.

• гелькоут;
• формовочная полиэфирная смола;
• катализатор затвердевания стекломатов;
• разделительная паста.

p, blockquote 17,0,0,0,0 —>

В работе с изготовлением литьевых форм потребуются специалисты, или придется обучать этому делу рабочих, обслуживающих этот этап производства. p, blockquote 18,0,0,0,0 —>

Не стоит исключать из внимания такой технологический элемент как вода. Она должна быть чистой, так как любые примеси могут отрицательно сказаться на внешнем виде готового изделия. p, blockquote 19,0,0,0,0 —>

• производство полимерпесчаной черепицы – https://business-poisk.com/polimerpeschanya-cherepica-proizvodstvo.html
• изготовление искусственного мрамора в домашних условиях – https://business-poisk.com/proizvodstvo-iskusstvennogo-mramora.html
• технология изготовления тротуарной плитки – https://business-poisk.com/izgotovlenie-trotuarnoj-plitki.html
• как открыть бизнес по изготовлению лего-кирпича – https://business-poisk.com/proizvodstvo-lego-kirpicha.html
• бизнес по изготовлению древесного угля – https://business-poisk.com/proizvodstvo-drevesnogo-uglya.html
• производство пеллетов из опилок – https://business-poisk.com/proizvodstvo-pellet.html
• производство стеклопластиковой арматуры – https://business-poisk.com/proizvodstvo-stekloplastikovoj-armatury.html

Оборудование

• металлические столы;
• электроинструмент: дрели малые и средние, миксер, минибур, шлифмашинка, шуруповёрт, болгарка, электролобзик.
• вытяжка;
• настольные и напольные весы.
• слесарный инструмент и расходные материалы: наждачная бумага, полировочные пасты.

p, blockquote 22,1,0,0,0 —> к оглавлению ↑

Персонал

• руководитель цеха, который будет осуществлять контроль над производственным процессом, поставками материала и поиском заказов.
• Два литейщика.
• Два формовщика.
• Сборщики готового изделия.

Технология

Технология производства гипса и изделий из гипса включает в себя несколько этапов. p, blockquote 24,0,0,0,0 —>

Разработка дизайн-проекта

К процессу изготовления гипсового декора не стоит подходить упрощенно. Ведь заказчики хотят увидеть в готовой продукции нечто уникальное и ваысокохудожественное, чтобы не испортить внешний вид своего дома. Поэтому процесс изготовления гипсовой лепнины начинается с проекта. Художественное проектирование осуществляется специалистом компании, такой вариант будет более экономически выгодным. На основе пожеланий заказчика, художник может предложить свой вариант дизайна. Далее выполняется эскиз из гипса, проводится его визуализация в 3D формате. p, blockquote 25,0,0,0,0 —>

p, blockquote 26,0,0,0,0 —> к оглавлению ↑

Моделирование

Это – необходимый этап по созданию модели будущего изделия в виде натурального образца, выполненного из пластилина или глины. С ее помощью изготавливается рабочая форма, которую будут использовать в производстве конкретного элемента в нужном количестве. p, blockquote 27,0,0,0,0 —>

Особенности технологии профильных элементов декора

• карнизов (межэтажных, венчающих, световых, оконных, дверных, арочных и т.д.);
• филенок;
• пилястров;
• балясин и т.д.

p, blockquote 29,0,0,0,0 —>

Карнизы изготавливают протяжкой по направляющим на специальном столе. Нередко заказываются радиальные и криволинейные изгибы в карнизах. Они выполняются при помощи шаблона с заданным профилем. p, blockquote 30,0,0,0,0 —>

• готовится гипсовая смесь. Вода соединяется с гипсом в соотношении 1:1.
• Заливка осуществляется с использованием специальной смазки, которую наносят на поверхность формы.
• Форму заливают смесью тонкой струйкой до краев.
• Смесь закрепляется в течение нескольких минут.
• После того, как гипс закрепился, излишки смеси срезаются, чтобы на поверхности не было изъянов.
• Далее форма аккуратно переворачивается на стол, поверхность шлифуется.

На этом процесс производства завершен. p, blockquote 32,0,0,0,0 —> к оглавлению ↑

Формовка и тиражирование

• черновые из гипса, одноразовые;
• многоразовые из гипса;
• массовые для производства больших партий изделий (выполняется из полиуретана, силикона и других прочных материалов).

p, blockquote 34,0,0,0,0 —>

Они используются для формовки и тиражирования декоративных гипсовых изделий. p, blockquote 35,0,0,0,0 —>

Наиболее распространенной технологией является отливка. Приготовленной по определенной рецептуре, жидкой гипсовой смесью наполняется рельефная форма. После застывания смеси, она извлекается из формы и идет на шлифовку и покрытие специальными составами. p, blockquote 36,0,0,0,0 —> к оглавлению ↑

Оформление бизнеса

При планировании расширения бизнеса лучшим вариантом оформления производства гипсовой продукции является ИП. Для этого пишется заявление в налоговую инспекцию, необходимы также копии ИНН и паспорта и уплата госпошлины. p, blockquote 37,0,0,0,0 —>

Производство гипсовых изделий относится к категории с кодом ОКВЭД 23.6. УСН – наиболее рациональный режим отчислений, который позволяет платить в казну 6% от выручки.

Кроме того, нужно оформить бумаги в Роспотребнадзоре и в пожарной инспекции p, blockquote 38,0,0,0,0 —> к оглавлению ↑

Маркетинг и каналы сбыта продукции

Поначалу маркетингом и поиском каналов придётся заняться самому предпринимателю. Самым простым решением будет налаживание связей со строительными магазинами. Здесь же моно арендовать площади под рекламную выставку своей продукции. p, blockquote 39,0,0,0,0 —>

p, blockquote 40,0,0,0,0 —>

Также стоит использовать все другие доступные направления – от наружной рекламы, до создания собственного сайта в интернет-пространстве. p, blockquote 41,0,0,0,0 —> к оглавлению ↑

Расходы и окупаемость бизнеса

Чтобы понять выгодность предстоящего дела, необходимо провести некоторые расчеты. p, blockquote 42,0,0,0,0 —>

Мешок гипса в 40 кг в среднем может стоить от 200 рублей. Из этого количества сырья можно изготовить 10 потолочных розеток, диаметром в 70 см. Реализовать их можно по 200 рублей за штуку. Получается прибыль с одного мешка гипса 2000- 200= 1800 (рублей). Конечно, мы не посчитали оборудование (около 10 тысяч рублей), оформление бизнеса, зарплату рабочим, аренду помещения. p, blockquote 43,0,0,0,0 —>

Но даже если учесть эти расходы, то прибыль от реализации гипсовой лепнины намного превысит расходы на ее производство. В этом большое значение имеет минимальный стартовый капитал. Предприниматель, по сути, сразу начинает работать на прибыль. При правильном подходе, хороших каналах сбыта, можно быстро организовать производство с минимальными затратами и окупаемостью в течение первых 6 месяцев. p, blockquote 44,0,0,0,0 —> p, blockquote 45,0,0,0,1 —>

Пример работы компании по производству гипса – на видео

Источник: business-poisk.com