Изготовление кованных изделий уже давно стало объектом пристального внимания и будоражит умы тех, кто хочет превратить свой загородный участок или дом в настоящее произведение искусства.
Кроме того ковка крайне популярна среди различных заведений типа фирм или тех же школ.
На самом деле мало кто знает, что еще наши далекие предки заметили свойство металлических предметов принимать желаемую форму как при нагреве, так и при деформации.
В настоящее время эта самая деформация стала не просто хобби или подпольным увлечением, а превратилась в средство постоянного дохода.
Причем доход этот превышает многие на первый взгляд прибыльные бизнес-идеи.
В сегодняшней статье мы рассмотрим прежде всего холодную ковку. Почему именно так я расскажу ниже.
Бизнес на холодной ковке металла
Само название наверное дало Вам понять о некоторых деталях по которым строится непосредственный принцип изготовления.
Я попробую Вам рассказать, что представляет собой данный процесс. Если говорить проще, то холодная ковка иными словами может быть представлена как силовой процесс предания металлу нужной формы.
Если еще проще, то Вы будете гнуть металл в той форме, которая собственно вам и нужна. Хочу сразу сказать, что делать это голыми руками Вы не будете.
Оборудование для холодной ковки металла в настоящий момент пережило революцию и сегодня можно купить такие станки, которые сделают все за Вас.
Необходимо будет только нажать на кнопку или повернуть рычаг под нужный угол.
Я надеюсь, что данный вопрос для Вас теперь понятен и мы можем перейти далее. Перед началом бизнеса на холодной ковке металла стоит подготовить бизнес-план.
Плюсы и минусы холодной ковки металла
«Нет ничего совершенного!»- говорил мой преподаватель в университете. И вправду если в данной ковке есть плюсы, то есть и свои минусы.
Давайте я расскажу обо всем по порядку.
Плюсы холодной ковки металла
Разберемся с плюсами холодной ковки металла:
Опыт работника. С появлением именно холодной ковки квалификация работника стала одним из второстепенных условий. Поймите правильно я не хочу сказать, что для производства красивых образцов Вам не нужно ничего знать. Конечно определенную практическую составляющую получить будет не лишним. Но в сравнении с горячей ковкой наш процесс крайне несложен.
И если в первом варианте Вам потребуется профессионал, то в нашем случае вполне сойдет и практикант. Просто у профи будет больше шансов сделать что-то сверх уникальное.
Трафаретное выполнение. Данная ковка крайне хороша еще тем, что ее можно выполнять по трафарету. Что это значит. Например Вам поступит заказ на 100 одинаковых решеток. При горячей ковке выполнить один и тот же узор на разных решетках будет очень трудно, а при холодной все сделает станок, который выполнит один и тот же узор в 100% точности.
Поэтому плюс на лицо.
Минусы холодной ковки металла
Разберемся с минусами холодной ковки металла:
Металл со временем приходит в исходное состояние. Существенным недостатком принудительного деформирования металла будет тот факт, что данный материал со временем будет стремиться придти в свое исходное состояние. Это крайне плохо отразится а общем качестве. И пускай весь этот отрицательный этап произойдет хоть через 100 лет- недостаток так или иначе очевиден.
Не уникальность. Данный недостаток вытекает прежде всего из станка для холодной ковки. Дело в том, что делая те или иные заготовки крайне трудно выполнить что-то уникальное и все варианты различных завитушек и закорючек уже пожалуй что изобретены.
Как организовать бизнес по холодной ковке металла
Изготовление кованых изделий это крайне щепетильный процесс.
Источник: dzen.ru
«Как я открывал цех металлоконструкций»
Заниматься производством может не каждый – в сложившейся экономической ситуации многие начинающие предприниматели не рискуют вкладываться в столь сложное дело. Однако кризис дарит не только сложности, но и новые возможности – все зависит от того, под каким углом на это посмотреть. Предприниматель Денис Видяков из Челябинска, открывший бизнес по производству металлоконструкций, на собственном примере показал – когда есть цель, все преграды преодолимы. Эту историю рассказал ведущий челябинский портал 74.ru.
Денис Видяков | Фото: Олег Каргаполов
Металлоконструкциями я начал заниматься в прошлом году. Мой отец – сварщик, и в определенный момент у него на работе возникли трудности. Я не стал терять время зря – оформил ООО, снял помещение, закупил немного оборудования и начал работать. Опыт в бизнесе уже был – до этого я открывал пейнтбольный клуб, который и сегодня успешно работает. Но металлоконструкции — совершенно новое для меня направление, пришлось изучать предмет уже по ходу работы.
Помещение 80 кв. м сняли вдвоем с напарником в Ленинском районе Челябинска. В самом начале оборудование состояло из болгарок из гаража, дрелей из дома, лобзиков с работы. Вся реклама происходила исключительно через бесплатные сайты, потихоньку появлялись первые заказы. Мы открылись в начале прошлого лета, и было очень тяжело, поскольку сезон уже упущен.
Хватались буквально за все подряд, что было связано с металлоконструкциями: навесы, бытовки, турники, лавочки, урны. С первого заказа купили трубогиб, компрессор, сварочники.
Честно сказать, первое время хватало только на аренду и зарплату. Так было до середины осени, а там и вовсе заказы перестали поступать. Выдергивали что-то по мелочи, в основном своим же знакомым – кому-то печку сделать, кому-то забор или столик. Однажды сработали в минус – я неправильно просчитал бытовку. Но договор есть договор – пришлось сделать и отдать.
Осенью начались реальные проблемы с деньгами, потому что за аренду надо было платить каждый месяц. Долг накапливался вплоть до декабря и составлял на начало этого года 70 тысяч рублей. В итоге мне пришлось съехать из арендуемого цеха, написать расписку от своего имени, что я лично отдам деньги.
«Конкуренция в этом бизнесе бешеная, выживать приходится тяжело. Но с другой стороны, сейчас все крупные компании в этой сфере поубавили обороты в связи с экономической нестабильностью в стране, и настало то самое время, когда мелкие фирмы могут заявить о себе».
Мы нашли новый цех с хорошими условиями, минимальной суммой аренды. Было одно условие – мы должны обучать учеников этого заведения. Учеников так и не появилось, в итоге аренду нам повысили, но, к счастью, в тот момент у нас уже пошли заказы. Сначала с бесплатных сайтов, а позже я начал потихоньку вкладывать деньги в рекламу. Пошли звонки, энтузиазм также начал расти.
Плюс ко всему за два месяца я сделал сайт с рекламой, и отлично работает сарафанное радио. Сайт помог сделать знакомый, поэтому тут мы сэкономили. В определенном бизнесе всегда все вертится в одном кругу – все друг друга знают, и люди начинают давать наши контакты.
Нужно отметить, конкуренция в этом бизнесе бешеная, выживать приходится тяжело. Но с другой стороны, сейчас все крупные компании в этой сфере поубавили обороты в связи с экономической нестабильностью в стране, и настало то самое время, когда мелкие фирмы могут заявить о себе. Я понял это на практике – если делать все правильно, то в кризис можно подняться даже лучше. Конкурировать приходится ценой, качеством и своими наработками.
Какое-то время зимой мы пытались делать дровницы, каминные совки, кочергу для печек – не пошло. Потом я понял, что нужно сконцентрироваться на чем-то одном, а не распыляться на разные направления. В этом году ко мне обратилась одна компания, которая занимается детскими игровыми площадками. Она давно работает на рынке, но сейчас ее поставщики перестали соблюдать сроки.
Вышли на меня, мы сработались, и я вклинился именно в малые формы – это качели, карусели, лавочки, турники и так далее. То есть занимаюсь сейчас облагораживанием детских игровых территорий.
Еще один вид деятельности, который я выбрал – это входные группы по проекту – лестничные марши и перила. Мой партнер вышел из бизнеса, поскольку у него не хватало времени, сейчас я развиваюсь самостоятельно. Заказы пошли и от других фирм: пришлось посидеть на обзвоне, чтобы установить нужные связи. В общем-то люди не отказываются, ажиотаж есть, несмотря на то, что в этом году строительный сезон вообще неправильный. Он начался в начале лета, а сейчас только набирает обороты, хотя обычно обороты набираются раньше.
Изначально я вообще не думал о больших деньгах, мне нужно было занять своего отца, отсюда и родилась идея. Допустил и некоторые ошибки, не без этого. Например, первоначально не особо хорошо разбирался в деталях, потому что не изучил досконально предмет, все узнавал на практике. Сейчас же я с уверенностью могу сказать, что знаю свое дело.
Работы достаточно. В штате, кроме меня, пять сотрудников: менеджер, трое сварщиков и помощник. Нашел партнеров по покраске. По металлу тоже объемы выросли, и нам уже делают скидки.
Металл я заказываю у челябинских перепродажников. Заработал на хорошую скидку у одного поставщика, поставляет с доставкой, все включено. Объемы пока не позволяют заказывать у заводов, да и металл у меня весь разносортный. Расходники в основном беру по объявлениям, так как нет смысла покупать их в магазине – выходит слишком дорого. Да и договариваться с частными лицами проще.
Оборудование сегодня окупилось полностью, уже приобрели новые станки. Некоторые мы делаем самостоятельно – заказываем токарям запчасти, движки. Сегодня у нас все автоматизировано, цех готов выпускать определенные объемы продукции. Сейчас готовится каталог, в перспективе еще хочу сделать интернет-магазин. Также будем проходить сертификацию, поскольку этого требуют все школы и детские садики, с которыми мы планируем работать.
«По сути, заработать можно на чем угодно, если есть цель и четкое понимание того, что ты делаешь».
Конечно, хорошее оборудование стоит дорого. Хочу приобрести лазерную резку, чтоб был полный комплекс услуг металлообработки, но пока, к сожалению, такой возможности нет, стоит она около пяти миллионов. Но главное – мы на верном пути. Обороты набрали, зарплату все сотрудники получают вовремя. Сейчас вышли на стабильный рабочий график, все процессы налажены и автоматизированы.
Цех раньше был 80 кв. м, а сейчас 150 кв. м. Но и этого уже не хватает. Когда приходит заказ на 30-40 лавочек, в помещении просто не развернуться.
Недавно со мной связались лидеры движения, занимающегося благотворительностью. Предложили облагораживать дворы: ставить песочницы для детей, качели, турники. Первый двор уже выбрали, думаю, будем работать в подобном формате и дальше.
Что могу посоветовать начинающим предпринимателям – верить в свое дело и не бояться кризиса. По сути, заработать можно на чем угодно, если есть цель и четкое понимание того, что ты делаешь.
- регистрация ООО – 4000;
- аренда – 16 500;
- электричество – 2500;
- зарплата – 25 000;
- услуги бухгалтера – 2000;
- уставной капитал – 10 000;
- расходные материалы – 7000.
- оборудование – около 160 000;
- разработка сайта – 5000.
- хостинг – 3000.
- зарплата сотрудникам – 140 000;
- хостинг — 3000;
- бухгалтерские услуги – 4000;
- аренда – 15 000;
- электричество – 4000;
- расходные материалы – 10 000;
- реклама сайта – 5000.
Источник: biz360.ru
Как на месте старого цеха запустить производство металлоконструкций
В 2012 году Константин Подсядло открыл небольшой завод на стартовый капитал 600 000 руб. Сегодня его «Архитектурно-литейная компания» выпускает различные металлические изделия и выполняет индивидуальные заказы. Пока компании приходится справляться с многочисленными сложностями. Но Константин надеется, что многие из них решит, когда запустит серийное производство готовых изделий из металла.
В интервью «Контур.Журналу» Константин Подсядло рассказал, почему в бизнесе доверяет только себе, где ищет эффективные каналы продвижения, как экономит на рекламе и борется с сезонными спадами.
«Архитектурно-литейная компания» — участник конкурса «Я бизнесмен — 2014». Видеоролик можно посмотреть по ссылке.
Сам себе начальник
Я родился на Урале в городе Златоуст Челябинской области, где с чугуном и литьем знаком каждый школьник. Металлообработка — ключевая сфера деятельности каждого уральского города, поэтому мне не понаслышке было известно литейное ремесло.
В 2007 году я окончил Южно-Уральский государственный университет в Челябинске по специальности «Экономика и управление предприятием машиностроения» и почти сразу уехал в Калининград искать себя. Там, на другом конце России, у меня жила сестра, я часто у нее гостил и успел полюбить этот западный город.
Работая по найму, я постоянно испытывал психологический дискомфорт, меня угнетали постоянные распоряжения начальников. Я не умел подчиняться, и мне тяжеловато было строить свою карьеру. Я всегда имел свое мнение, а это нравилось не всем. Видимо у меня это было заложено на генетическом уровне: мой отец был предпринимателем, пусть и не очень крупным.
Я смотрел, как проводит отец время, какие преимущества дает работа на самого себя. И в какой-то момент понял: наверно, так и должно быть. Вообще работать я начал еще в университете, был менеджером по продажам, ездил на автомобиле по клиентам и собирал заявки.
В Калининграде устроился в компанию по производству наружной рекламы и спустя год стал начальником производственного отдела. В разгар финансового кризиса 2008 года компания закрылась, я ушел в одну из крупнейших в России мебельных фабрик — «Лазурит». Там у меня все складывалось неплохо: я снова дослужился до начальника отдела, получал хорошую по местным меркам зарплату, но все равно психологически мне было там некомфортно, не давали покоя мысли о своем деле.
Из продажника — в производственника
Собственным бизнесом я занялся в 2011 году. Решил пойти нетрадиционным путем: обычно производственники сначала выстраивают промышленные процессы и потом «добавляют» туда продажи, а я сразу начал с дилерства — продвигал продукцию компании «Каслинское чугунное литье». А через год, в 2012 году, запустил и собственное производство.
Сейчас у меня небольшой завод металлоконструкций. Он выпускает все возможные металлические изделия, которые окружают нас в быту: ограждения, перила, лестницы, заборы, решетки на окна, технические детали. Ассортимент постоянно расширяется. К тому же мы много работаем по индивидуальным заказам, что всегда связано с дополнительными сложностями: здесь что-то не так, тут надо что-то переделать.
Мы сняли в Калининграде старый цех. Все оборудование постепенно выбирали и покупали сами. Сначала сварочный аппарат, потом старенький сверлильный станок. Стартовый капитал составил около 600 000 руб. Основную часть денег выделила семья, еще немного я выручил от продажи собственного автомобиля.
Эти инвестиции мы окупили через полтора года, в ноль вышли через год.
Первоначальные вложения удалось оптимизировать за счет покупки недорогого оборудования, у нас нет станков стоимостью 2-3 млн руб.
По знакомству ребята посоветовали человека, который продавал станок недорого. Я поехал и купил его. Работать на старых станках в России — это обычная практика, ведь основная часть российского станочного парка выпускалась еще до 1970 года. А есть компании, которые работают на станках, захваченных у немцев в войну.
Рекламные войны
Изначально я ориентировался на рынок премиум-сегмента. Но без имени и бренда работать в этой нише было тяжело, заказы не шли. Постепенно я перестроился на средний ценовой диапазон, а позже — на эконом. 80% моих заказчиков — частники, люди, которые строят загородные дома и коттеджи.
С государственным заказом у нашего предприятия как-то не складывается: и год, и полгода назад я ходил, обивал пороги городской администрации, учреждений, занимающихся благоустройством города. Но без связей это занятие бесполезное. Если нужный человек не приведет тебя за руку в нужный кабинет и не скажет «Вот, теперь мы будем покупать у него», то ничего не случится.
На старте я давал наружную рекламу и продвигался в местных изданиях. Эти каналы стоили очень дорого и были неэффективными.
Потом я подсмотрел идею у своего товарища: начал в вечернее время ездить и развешивать на деревьях таблички в местах автомобильных пробок, в коттеджных поселках. Это была, так скажем, несогласованная реклама. За это мне даже выписали пару штрафов в администрации, но зато такие объявления реально работали.
Эффективность незаконной рекламы оказалась в разы выше дорогостоящей «согласованной». Так у меня появилась клиентская база, потом заработало сарафанное радио. Многие сделали что-то себе — посоветовали друзьям. Мои клиенты не всегда «одноразовые». Ведь загородный дом — сложная система: сделал что-то одно, через полгода решил еще что-то усовершенствовать.
Другой эффективный канал продвижения — партнерство с дизайнерами интерьеров. Многие мои клиенты работают с ними. Я со своей стороны стараюсь стимулировать дизайнеров (гарантирую им 10% комиссии) отдавать заказы по литью мне на субподряд. Если партнерство складывается успешно, один дизайнер может привести ко мне несколько клиентов.
Но отношения с декораторами — это длинная, планомерная работа. Чтобы собрать базу, я ходил на профессиональные тусовки, но толку от этого было мало. Эффективно заработали e-mail-рассылки по электронным адресам, которые я искал, например, в глянцевых журналах.
Цикличность производства
Число заказчиков от месяца к месяцу сильно варьируется: сегодня у меня один заказ, а завтра — десять. Чек колеблется от 20 000 до нескольких миллионов рублей. Я, как руководитель, кладу себе в карман в среднем от 50 000 до 300 000 руб. Разброс связан с сезонностью бизнеса. Высокий сезон — с мая по октябрь.
Осенью-зимой наружные работы, коттеджное строительство останавливаются, остаются внутренние работы, а это только часть нашего бизнеса.
Сейчас точка безубыточности моего производства — 500 000 руб. Если в месяц набрали заказов на эту сумму, значит, все расходы покроем. Но, к сожалению, так бывает не всегда.
У меня до сих пор нет уверенности в том, что мой бизнес состоялся и стабильно работает. Есть взлеты, есть падения. В этом августе в строительной сфере было затишье. В такие моменты, наверное, любого предпринимателя охватывает страх, начинаешь задумываться: «Может, надо было оставаться работать по найму и получать свои несчастные 30-40-50 000, чтобы голова не болела?»
Я не чувствую, что уверенность когда-либо придет, в бизнесе всегда какие-то качели. Предприятию удается выживать за счет эксклюзивных предложений. В Калининграде нет чугуна, поэтому я здесь выживаю. А без «фишки» в этом бизнесе не удержаться и денег не заработать. Слишком высока конкуренция.
Постепенно я хочу создать серийное производство, запустить линейку готовых изделий из металла и не зависеть от сезонности.
Кадры решают все
Сегодня у меня работают 17 человек. Но дефицит производственных кадров компания испытывает постоянно. Найти нормальных работников очень сложно. Иногда доходит до курьезов: звонит заказчик и говорит: «Вот ваши люди приехали устанавливать ворота, а они лыка не вяжут! Что они мне здесь сделают?!» А где взять других? Молодежь у нас руками работать не хочет, они все менеджеры или юристы.
Остаются мужчины за 40, за 50, которые любят выпить. «Белых воротничков» (управленцев) в моей компании всего три: я, начальник производства и мой заместитель. Последнего я нашел сам: приехал в местный институт, побеседовал с преподавателями, попросил порекомендовать мне толкового студента, который владел бы программами 3D Max, Corel, Photoshop и был смекалистым.
В бизнесе надо доверять только себе и своему чутью. Как только начинаешь надеяться на окружающих тебя специалистов, сразу вылезают проблемы. Кузнец будет бить себя в грудь, обещать: «Да я такой специалист, я все сделаю хорошо, ты только не переживай». Как только ты расслабишься и доверишься такому «спецу», сразу возникнут проблемы. Я советую делать только так, как сам считаешь нужным.
Бизнес, учет и отчетность для ИП на УСН или патенте без участия бухгалтера
Источник: kontur.ru