Производство кабельной продукции как бизнес

Кабель представляет собой конструкцию, состоящую из одного или нескольких индивидуально изолированных проводников–жил или оптических волокон, заключенных в защитную оболочку, могущую также конструктивно содержать кроме собственных жил и изоляции экран и прочие силовые элементы. В настоящее время существуют модификации кабелей, обеспечивающие совмещение функций передачи и излучения радиосигналов, так называемые излучающие кабели. Также они обеспечивают трансформацию электрической энергии в тепловую энергию на большие расстояния – это греющие кабели.

Однородные кабели включают в себя следующие виды:

1. Силовые кабели, предназначенные для стационарной прокладки на напряжение до 35кВт;
2. Силовые кабели, предназначенные для стационарной прокладки на напряжение 110кВт;
3. Силовые кабели, предназначенные для нестационарной прокладки;
4. Симметричные кабели связи;
5. Коаксиальные кабели связи;
6. Телефонные кабели связи;
7. Телефонные распределительные кабели связи;
8. Радиочастотные кабели;
9. Контрольные кабели;
10. Кабели управления;
11. Греющие кабели: саморегулируемые, самоограничивающиеся, параллельные с постоянной мощностью, оснащенные минеральной изоляцией, оснащенные полимерной изоляцией последовательного типа;
12. Прочие кабели: оптические, шланговые, судовые и им подобные.

Кроме того, кабельная продукция делится по следующим критериям:

кабельное производство, изготовление кабеля ,провода cable production

1. по типу и наличию изоляции,
2. по количеству жил и защитного экрана,
3. по материалу жил и гибкости:

• для подвижного соединения,
• для неподвижного соединения.

Стандарты классификации кабеля

Более детальная классификация кабельной продукции описывается в стандарте ISO 11801 2002. Воздушные линии электропередач всегда переходят в кабельные, тогда как токопроводящие жилы являются элементом кабеля и предназначаются для прохождения электрического тока.

Для изготовления кабельных проводников–жил используют следующие материалы:

• для передачи электроэнергии и сигналов: сталь, медь, алюминий, сплавы различных металлов, серебро, золото и некоторые виды сверхпроводящих материалов;
• для передачи оптических сигналов: различные виды полимеров и стекло;
• для рассеивания тепла: констант и нихром.

Мерой измерения токопроводящих жил силовых кабелей является их сечение, тогда как мерой измерения внутренних проводников коаксиальных и радиочастотных кабелей, жил симметричных кабелей связи и кабелей для сигнализации и блокировки является их диаметр. Для герметизации кабелей, предназначенных для эксплуатации в условиях повышенной влажности, допустим на кораблях и тому подобное, промежутки между проволоками многопроволочных жил заполняют специальным герметизирующим составом. Диаметр медных проволок многопроволочных жил количеством от 7 до 19 штук должен соответствовать 0,1–0,52 мм, тогда как диаметр однопроволочных медных жил станционных, высокочастотных, симметричных и телефонных кабелей должен соответствовать значениям: 0,32; 0,4; 0,5; 0,64; 0,7; 0,9; 1,2 мм.

Материал оболочки

Основным предназначением оболочки кабеля является обеспечение эффективной защиты проводников и изоляторов от агрессивных воздействий окружающей среды и прежде всего от воздействия влаги, могущей спровоцировать нарушение изоляции электрических кабелей и помутнение оптических волокон. Конструктивно оболочка кабеля может состоять из одного или нескольких герметизирующих и армирующих слоев, изготовленных из различных материалов. В частности из: пластмассы, резины, ткани, металла и так далее. Предназначенные для передачи электрических сигналов кабеля зачастую оснащаются защитным экраном, изготовленным из металлической сетки или листового металла–фольги, а также из полимерной пленки, оснащенной тонким металлическим покрытием.

Основные этапы производства кабелей

Кабель, или еще как называют, силовой кабель состоит из нескольких отдельных элементов. Токопроводящим является медный, или алюминиевый провод, далее идет изоляция провода. Затем общая изоляция, оболочка. В зависимости от назначения кабеля, его вида, типа, номинальной мощности в одном кабеле может быть от двух и более проводов, или жил.

Оболочка, из ПВХ пластиката обволакивает все провода кабеля. На примере кабеля ВВГ, наиболее распространённого в применении рассмотрим основные этапы их производства.

Первый этап. Катанка, из которой состоит токоведущая часть кабеля, поддается первичной обработке. В первоначальном виде, катанка не годится для применения в изготовлении кабеля. Её необходимо подготовить, то есть привести в соответствие с техническими требованиями. Жила кабеля может также состоять из нескольких нитей, для этого проволоку скручивают воедино.

Количество нитей определяется нормативными значениями. Специальные крутильные механизмы, скручивают тонкие проволочки в «стренгу». Диаметр «стренги» определяется заданной мощностью всего кабеля.

Второй этап. Скрученные «стренги» подлегают наложению на них изоляции. Изоляционная оболочка состоит из смеси поливинилхлорида, наполнителей, красителей, пластификаторов. Такая смесь является поливинилхлоридным гранулированным пластификатором. Процесс приготовления изоляционной оболочки называется полимеризацией, и сопровождается выделением опасных испарений.

Процесс наложения изоляции на токоведущие жилы довольно сложный и состоит из комплекса оборудования, объединённые в экструзивную линию.

Основным оборудование в экструзивной линии является экструдер. В нем плавится гранулы пластиката, и размягченная пластмасса подается через кольцевые зазоры, формируя изоляцию жилы. После экструдера, жилы проходят через охлаждающие ванны. Ванны должны иметь значительную длину, чтобы жилы с еще горячей изоляцией успевали остывать за короткое время.

Тем самым обеспечивая бесперебойное производство. Охлаждение жил с изоляцией происходит до температуры 60-70°С. Значение температуры остывания определено, для сохранения целостности жилы, обеспечивает защиту от деформаций изоляции.

Каждая отдельная жила в кабеле изолируется оболочкой различного цвета, что позволяет при монтаже безошибочно определять принадлежность окончания одному проводу. Для различного цвета оболочки применяются красителя разных цветов.

Изолированные жилы, поддаются последующей скрутке воедино. Скрутка жил придает кабелю целостности и одинаковой жесткости на всей протяженности. Скручивание жил производит крутильное оборудование. Крутильное оборудование оснащено подкручивающими устройствами дискового типа. Выполненное в таком оснащении крутильное оборудование обеспечивает скручивание жил на всей протяженности кабеля, равномерно, без резких перегибов и ослаблений.

Третий этап. После скручивания жил воедино, кабель поддается покрытию ПВХ пластикатом. Процесс нанесения общей изоляционной оболочки на весь кабель идентичен нанесению изоляции на отдельные жилы, и также представлен комплексом экструзивного оборудования. Общая оболочка немного отличается по составу от оболочки жил, что придает ей большую жесткость. Цвет красителя для общей изоляционной оболочки обычно отличается от красителей индивидуальных оболочек жил, и представлен в темной гамме.

Четвертый этап. Покрытый ПВХ изоляцией кабель является готовым изделием и его нужно подготовить к упаковыванию. Для чего кабель подвергается «разбухтовке», проходит отметку Отдела Технического Контроля (ОТК) и отгружается на склад готовой продукции.

Примером кабеля с изоляцией из ПВХ пластиката может служить кабель АПвПу.

Поливинилхлоридные (ПВХ) пластикаты

Применяемые в настоящее время в кабельной продукции поливинилхлоридные пластикаты делятся на три основные группы:

1. Изоляционные, обладающие высокими электрическими характеристиками;
2. Шланговые, используемые для защиты элементов кабельных изделий;
3. Полупроводящие, применяемые в качестве исходного материала для изготовления экранов.

Весь процесс производства кабелей ВВГ можно разделить на несколько разных этапов.

Предлагаем Вам их рассмотреть.

На первом этапе происходит первичная обработка медной катанки это сырье из которого в последствии произведут токопроводящую жилу. Катанка – это некая заготовка, из которой изготавливается проволока. Для первичной обработки медной катанки используются специальные волочильные машины. Эти машины как правило объединяют в комплексы и этот процесс был назван волочением.

Чтобы произвести многожильные медные жилы кабеля ВВГ используются специальные крутильные машины. В крутильных машинах пасьма, это набор из нескольких тонких проволок, скручивается в стренгу. Стренга – это заготовка, из которой уже будет производиться сам кабель. Скрутка стренги может быть и левой, и правой.

Далее стренги переводятся со специальной тары на экструзионную линию. Экструзионная линия – это такой комплекс оборудования, который используется для наложения на токопроводящие жилы кабелей ВВГ изоляции. На данном этапе производства кабеля ВВГ основным компонентом является поливинилхлоридный пластикат в гранулированном состоянии. Такой материал являет собой смесь поливинилхлорида вместе с присадками в виде пластификаторов, стабилизаторов и наполнителей. Такая смесь производится путем полимеризации.

Экструдер, это центральная часть экструзионной линии. На этом объекте комплекса оборудования происходит плавление гранулированного поливинилхлорида и дальнейшее выдавливание размягченной пластмассы через кольцевой зазор. Вот таким способом производится оболочка, которая в последствии будет накладываться на жилу кабеля.

Позади головки экструдера находится охлаждающая ванна. В эту ванну попадают жилы кабеля после нанесения на них изоляционной оболочки. Ванну наполняют водопроводной водой, она должна быть значительной длины. Это позволит изолированной жиле при обычной скорости охладиться до 60-70%.

Снижение температуры крайне необходимо перед тем, как будут выполняться следующие этапы производства. Этопозволит предотвратить возможную деформацию оболочки.

При изготовлении многожильных кабелей ВВГ их жилы в изоляции необходимо скрутить. Для этого используются специальные крутильные машины дискового типа. Эти машины оснащены подкручивающими механизмами.

После того, как кабель ВВГ скрутили, он опять поступает на экструзионную линию, для нанесения внешней оболочки. Внешняя оболочка наносится тем же способом, что и внутренняя.

После этого готовый кабель ВВГ передается на разбухтовку. При прохождении данного этапа кабель ВВГ должен пройти ОТК. Далее кабель ВВГ обязательно упаковывается и готов к реализации.

Особенности построения модемов в цифровых системах технологической радиосвязи стандарта TETRA на железнодорожном транспорте.

Оборудование для производства кабеля

Конструктивно любой кабель независимо от вида и предназначения предусматривает сложный технологический процесс производства, состоящий из 3 основных этапов, каждый из которых предполагает, что будет использоваться специальное оборудование для производства кабеля:

1. Скручивание предварительно подготовленных проводников–жил;
2. Наложение на жилы одного или нескольких защитных изоляционных слоев, в зависимости от типа и предназначения каждого конкретного кабеля;
3. Установка экрана и наложение защитной оболочки на изделие

В настоящее время оборудование для производства кабеля представлено самыми различными модификациями, могущими использоваться в качестве исходного материала для скручивания жил как медную, так и алюминиевую проволоку марки «ММ» и «АТ», различного сечения в зависимости от технических характеристик изготавливаемого изделия. Производство медной и алюминиевой проволоки заданного сечения обеспечивается посредством применения метода волочения катанки.

Метод катанки представляет собой технологический процесс, обеспечивающий постепенное уменьшение диаметра проволоки посредством ее протягивания через специальные волоки – фильеры. В большинстве случаев в качестве волоков используют фильеры, оснащенные каналом необходимого диаметра, тогда как материалом фильера являются искусственные поликристаллы. Фильеры обеспечивают производство высококачественной медной или алюминиевой проволоки необходимого размера с идеально ровной поверхностью и минимальным допуском по диаметру.

Оборудование для производства кабеля предусматривает использование в технологическом процессе высоких температур, необходимых для производства медной проволоки марки «ММ», требующей отжига после процесса волочения. Отжиг представляет собой нагрев проволоки до температуры +6000С с последующим резким охлаждением. Данная процедура обеспечивает высокий уровень пластичности и, соответственно, гибкости готовой медной проволоки, тем самым делая ее максимально удобной для последующей эксплуатации.

Материалы для производства кабеля

Полиэтилентерефталат является сложным термопластичным полиэфиром терефталевой кислоты и этиленгликоля. По физическим параметрам представляет собой твердое вещество белого цвета, не обладающее запахом. Не ядовит.

Пленка изготавливается путем моментального охлаждения расплавленного пластика от +2600С до +730С и растягивания его до необходимой толщины. Благодаря этому материал становится абсолютно прозрачным и блестящим. После этого полотна полученной пленки сматываются в рулоны.

Вот уже много лет пленка ПЭТ во всем мире широко применяется в кабельной индустрии для изоляции проводов и различных устройств, утяжки группы кабелей в виде ленты обмотанной вокруг нескольких кабелей, для разделения жил кабеля. Пленка из полиэтилентерефталата легко ложится на провод, принимая нужную форму. Эта пленка применяется в телекоммуникации, в инструментальных и информационных кабелях и часто обозначается маркировкой ПЭТ-Э (электроизоляционная). Обматывание проводов и кабелей пленкой ПЭТ происходит на специальном механическом устройстве.

Уникальная пленка ПЭТ, по сравнению с другими подобными ей материалами, обладает множеством положительных характеристик:

1. Обладает эластичность и имеет высокую степень растяжения, благодаря чему пленка плотно стягивает провода и кабеля, предотвращая их от повреждения при изгибании во время монтажных работ. При этом сама пленка не подвержена растрескиванию.
2. Является диэлектриком, т.е. не пропускает электричество, служа тем самым дополнительной защитой в качестве электроизоляции. К тому же для электроизоляции возможно применение даже самых тонких пленок ПЭТ.
3. Выдерживает температуру от -70 до +250 градусов Цельсия и устойчива к перепадам температур. Благодаря этому на провода поверх пленки ПЭТ можно наносить другие синтетические материалы путем горячего расплава.
4. Благодаря своей высокой прочности и устойчивости к внешним химическим воздействиям и физическим свойствам пленка предохраняет кабеля от влаги, окисления и механических повреждений.
5. Долговечна в использовании, сохраняя при этом свои характеристики (некоторые производители гарантируют срок использования пленки до 13 лет).
6. Обладая легкостью, по сравнению с другими изоляционными материалами, не утяжеляет обмотки кабелей.

В Российской Федерации пленка ПЭТ для кабельной индустрии производится на трех заводах:

1. Владимирский химический );
2. Владимирский завод пленочных материалов (ОАО «ВЗПМ»);
3. ОАО «Кетон» (г. Владикавказ).

Пленка ПЭТ или ПЭТ-Э выпускается в соответствии с требованиями ГОСТ 24234-80. Для производства кабеля, пленка реализуется в рулонах и имеет различные размеры: шириной от 0,6 до 150 см, толщиной от 8 до 250 мкм. Для потребителей рулоны упаковываются в барабаны или в пакеты общим весом до 300 кг.

Помимо кабельной индустрии пленка ПЭТ применяется при изготовлении больших труб(геофизика) для нефтегазового сектора, в пищевой промышленности для упаковки различных продуктов, при горячем прессовании для фанерования изделий, при изготовлении кивков для удочек, для изготовления различных пластиковых емкостей и контейнеров, входит в состав различных покрытий. Раньше пленку ПЭТ в больших количествах использовали для изготовления магнитных лент аудио- и видеокассет и фотопленки.

Свойства пленки ПЭТ-Э

• Допустимая рабочая температура: от -70 °С до +150 °С
• Модуль упругости: 137 — 147 МПа
• Относительное удлинение при разрыве: 60 — 90 %
• Удельное объемное электрическое сопротивление: 1х1014 Ом*см
• Электрическая прочность при переменном напряжении: 80-220 кВ
• Усадка пленки: 3 %

Источник: xn—-btbkfigffl2amn.xn--p1ai

Тендерные истории. Как производить и продавать кабель, чтобы не остаться в минусе?

Кабельные предприятия рассказывают о болевых точках бизнеса и на примере тендерных историй показывают, как они могут повлиять на работу компаний. А также делятся лайфхаками, которые помогают справляться с трудностями, снижать риски и делать бизнес предсказуемым, а финансовый результат от тендера — положительным.

Специфика кабельного бизнеса

Кабельные заводы в России зажаты между поставщиками сырья и локальными потребителями, которые по большому счёту не заинтересованы в развитии отечественных производителей, они ориентируются на зарубежные рынки.

Позиция кабельных заводов на рынке

Поставщики сырья меди, алюминия, полимеров и их компонентов.

Представители: УГМК, «Норникель», «Русал», «Сибур» и др.

Поставщики сырья меди, алюминия, полимеров и их компонентов.

Представители: УГМК, «Норникель», «Русал», «Сибур» и др.

Потребители из энергетического и нефтегазового сектора, транспортной инфраструктуры и связи

Представители: «Россети», «Ростелеком», «Роснефть», «Газпром», «Транснефть», РЖД и др.

Но главный фактор риска — стоимость сырья. Изменение мировых цен на медь, алюминий, нефть и колебания курса доллара погружают кабельщиков и их клиентов в состояние долгосрочной неопределённости.

Максим Третьяков,

президент ассоциации «Электрокабель»

С ценами полный коллапс. С апреля 2021 года цена на медь на Лондонской бирже металлов (ЛБМ) выросла с 5 000 до 10 000 долларов за тонну. Спрос ожидает дальнейшего роста до 14 000 долларов за тонну в 2022 году. Ценообразование на металлы (медь и алюминий) на внутреннем рынке формульное — котировка ЛБМ, умноженная на курс ЦБ РФ.

Ни один производитель не торгует медью по каким-то плановым ценам. Более того, сделать с этим мы ничего не можем, так как являемся частью мировой системы.

Кабельные заводы не могут себе позволить делать продукцию на склад и про запас: выпускать кабель нужно непрерывно, а цена на медь может измениться в любой момент. Учитывая очень большую долю сырья в себестоимости кабеля (до 80%) и низкую маржинальность бизнеса (2—5%), можно стать банкротом за пару месяцев.

В итоге сейчас кабельные предприятия, по собственному признанию, буквально «прыгают» от заказа к заказу, от номенклатуры к номенклатуре, чтобы обеспечить поставку конкретного заказа конкретному потребителю.

14 000 $ за тонну

прогнозируемая цена меди в 2022 году

Дмитрий Михайленко,

генеральный директор завода «Донкабель»

Технология производства электрического кабеля

Кабельная продукция широко применяется в разных отраслях промышленности, большая доля рынка сбыта приходится на строительную. Для организации бизнеса потребуется автоматическая линия по производству кабеля, помещение, где она будет размещена, специалисты по эксплуатации оборудования, исходное сырье. Благодаря наличию постоянного спроса и высокой рентабельности производства, данный вид бизнеса быстро окупит первоначальные инвестиции и будет приносить прибыль порядка 500 тысяч рублей в месяц.

Что представляет собой кабель

Кабель – простая конструкция, которая состоит из жил-проводников, помещенных в оболочку. Различают телекоммуникационные и электропроводящие кабеля, последние способны проводить ток высокого напряжения, до 100 кВт. Кабель состоит из двух основных компонентов – проводника и изолятора. В качестве проводника часто используют медь, поскольку она обладает высокими электропроводящими функциями. Кроме меди можно использовать:

• алюминиевые проводники;
• сплав меди и кадмия;
• оптические волокна.

В качестве изолятора используются:

• полиамид;
• полиэтилен;
• политетрафторэтилен (ПТФЭ);
• резина.

Для сопротивления к возгоранию изоляторные материалы обрабатывают углеводородной смазкой.

Технология изготовления кабелей

Автоматизированная линия RNA по производству электрического кабеля выполняет все этапы технологического процесса. Исходное сырье – медная или алюминиевая катанка вытягивается до необходимого размера жилы, которая должна пройти процесс обжига. Если технологией предусмотрено сплетение нескольких нитей, то материал поступает на волочильный станок для скручивания.

По окончании обжига медная проволока поступает в экструдерный механизм для наложения изоляции. Полиэтилен или другой материал разогревается до жидкого состояния и через головку экструдера накладывается на медную сердцевину. Окончательную форму провод принимает после охлаждения в специальной ванне. Следующим этапом является проверка проводимости электричества. Такое испытание проводится на пробой изоляции, подается ток 20 кВт, автоматический прибор отслеживает дефекты и сигнализирует.

Контроль осуществляется еще и с применением прибора, контролирующего толщину кабеля. Кабель, прошедший контроль наматывается в катушки и готов к реализации.

При организации технологического процесса необходимо предусмотреть систему защиты операторов от высокого уровня шума и летящих частиц при вытягивании жгутов. Наибольшую вероятность акустического дискомфорта приносит волочильная установка, обычно при ее работе уровень шума превышает 90 ДБ. Кроме того, оплетение и рафинирование меди также высокошумные процессы, поэтому следует разместить эти установки так, чтобы минимизировать общий уровень шума, а оператору следует выполнять работу с использованием зашитых наушников. Для защиты от летящих частиц металла используют заградительные установки, на том участке линии по производству кабеля, где невозможно расположить заграждения, оператор использует очки.

Оборудование, которое участвует в производстве

В зависимости от вида производимых изделий комплектация автоматизированных линий может значительно отличаться. Для изготовления электропроводящих кабелей потребуется следующее оборудование:

• отдающее устройство;
• приемное устройство;
• компенсаторы;
• тяговые устройства;
• волочильный станок;
• устройство натяжения кабеля;
• лентообмоточный механизм;
• экструзионный механизм;
• крутильная машина;
• станок для бронирования;
• бухтовочный механизм.

Отдающее устройство линии rn a по производству электрического кабеля оснащено асинхронным электрическим приводом, комплектуется компенсатором, имеет возможность регулировки размеров под катушки различного диаметра. Характеристики:

• диаметр катушки – 300 – 800 мм;
• линейная скорость – 200 м/мин;
• грузоподъемность – 800 кг;
• габариты – 1150*1050*1250 мм;
• вес – 360 кг.

Приемное устройство может быть выполнено в двух вариантах: траверсируемое и консольное. Траверсируемое использует направляющие рельсы, закрепленные на полу, что позволяет перемещать барабан и осуществлять укладку. Характеристики:

• диаметр катушки – 300 — 800 мм;
• линейная скорость – 250 м/мин;
• грузоподъемность – 800 кг;
• габариты – 1150*1050*1250 мм;
• вес – 360 кг.

Компенсаторы применяются с целью синхронизации работы составных частей линии rn a по производству электрического кабеля, их скорости работы. Компенсаторы оснащаются датчиками крайних точек, амортизирующими системами, ограничителями скорости, грузами для обеспечения равномерного натяжения провода. Характеристики:

• диаметр провода – 0,5 – 16 мм;
• количество ветвей – 6;
• габариты – 2000*350*1700 мм;
• вес – 98 кг.

Тяговые устройства предназначены для контроля и ремонта кабелей в процессе производства. Эти механизмы могут быть колесного типа и ленточные. Ленточные применяются в изготовлении жестких проводов плоского сечения. Характеристики устройства колесного типа:

• тяговое усилие – 100 кг;
• диаметр кабеля – до 10 мм;
• диаметр колеса – 630 мм;
• габариты – 1000*820*1100 мм;
• вес – 410 кг.

Характеристики механизма ленточного типа:

• тяговое усилие – 300 кг;
• диаметр кабеля – до 20 мм;
• длина зоны сжатия — 800 мм;
• габариты – 1650*700*1400 мм;
• вес – 450 кг.

Волочильный станок, входящий в состав линии по производству кабеля, предназначен для обработки металла методом протягивания через сечение с диаметром меньшим, чем у исходного сырья. Волочильный станок имеет шесть фильеров, через которые одновременно подается металл. Характеристики:

• мощность привода – 2,2 кВт;
• напряжение – 380 В;
• габариты – 1140*660*640 мм;
• вес – 180 кг.

Устройство натяжения применяется при смотке кабеля на лебедку подъемника. Характеристики:

• диаметр колеса – 790 мм;
• натяжение кабеля на выходе – 20 кН;
• габариты – 1335*1150*2180 мм;
• вес – 2830 кг.

Если технологией предусмотрена обмотка сердцевины кабеля ленточными материалами, то такой процесс выполняется на лентообмоточном устройстве. Обмотка осуществляется бумагой, медной фольгой, водоблокирующим материалом. Характеристики:

• скорость вращения – 500 об/мин;
• диаметр кабеля – до 40 мм;
• количество лент – 2шт;
• габариты – 1400*700*1600 мм;
• вес – 280 кг.

С помощью экструдерного механизма накладывается изоляционный материал на медную или алюминиевую проволоку. Характеристики:

• мощность – 15 кВт;
• диаметр шнека – до 60 мм;
• производительность – 80 кг/ч;
• скорость вращения – до 80 об/мин.

В составе линии по производству кабеля, имеющего сложную сердцевину должна быть крутильная машина, выполняющая скручивание нескольких нитей сердечника в единый жгут. Характеристики:

• диаметр катушек- 630 мм;
• обороты клети – 200 об/мин;
• количеств катушек – 3 шт;
• линейная скорость – 30 м/мин;
• диаметр барабана – 630 * 1400 мм.

Станок для бронирования покрывает кабель защитными материалами, чаще всего используют оцинкованную ленту. Характеристики:

• диаметр проволоки – до 1,8 мм;
• количество катушек – 24 шт;
• грузоподъемность – 1000 кг;
• линейная скорость – 8 м/мин;
• диаметр барабана – 2500 мм.

Готовый кабель с помощью бухтовочной машины наматывают на катушки, при этом осуществляется автоматическое контролирование метража.

• скорость намотки – до 10 м/мин;
• диаметр катушки – до 1250 мм;
• ширина катушки – до 600 мм;
• габариты – 2000*1260*1630 мм;
• вес – 1200 кг.

Купить линию по производству кабеля такой комплектации можно за 9 000 000 рублей. Данное оборудование очень тяжеловесное и габаритное, поэтому нет необходимости приобретать его у иностранных компаний. Отечественные машиностроительные предприятия предлагают качественное оборудование по приемлемой цене с возможностью выезда наладчика для контроля сборки и тестирования. Комплектация производственной линии была рассмотрена на основании коммерческого предложения машиностроительного завод ООО «Псковгеокабель».

Видео: Новое производство кабеля

Источник: promtu.ru