Производство керамзитобетонных блоков как бизнес

Производство керамзитобетонных блоков основано на смешивании таких строительных материалов как цемент, вода, керамзит и кварцевый обогащенный или керамзитовый песок. Технологическая часть изготовления практически идентична методике создания шлакоблоков. Даже их внешний вид схож. Само производство не представляет собой ничего сложного при сравнительно не значительных вложениях. Это является первостепенным фактором в выборе такого вида бизнеса в строительном сегменте.

Прежде чем начать планирование собственного бизнеса по производству керамзитобетонных блоков, следует рассчитать себестоимость и составить начальный план действий. Определить для себя каналы сбыта готовой продукции – оптовые или розничные. Наиболее частыми потребителями такого вида товаров выступают:

предприятия, основным видом деятельности которых является выполнение любых видов строительных работ;
фирмы, производящие товары в промышленном масштабе;
Личные фермерские и сельскохозяйственные образования;
Частные розничные покупатели.

Исходя из приведенной выше информации, сбыт готовой продукции может быть выполнен по одному из двух каналов:

Через посреднические фирмы – строительные оптовые и розничные магазины и базы.
Ориентирование на прямую продажу от производителя и изготовление керамзитобетонных блоков по индивидуальным заказам.

Не обойтись в таком бизнесе и без маркетинговой программы. Этот вопрос решается посредством предоставления данных о предприятии в СМИ, проведения рекламных акций, участием в выставках.

Не маловажным фактором при производстве строительных материалов является сезонность их потребления. Самые активные продажи блоков из керамзита и бетона фиксируются с начала весны и до поздней осени. Но качественный товар сравнительно низкой стоимости будет востребован потребителями круглогодично.

Как безошибочно выбрать оборудование для изготовления керамзитобетонных блоков

Подходящее оборудование для производства блоков напрямую зависит от техники изготовления подобного вида стройматериала. Процесс приготовления смеси для формовки бетонных керамзитоблоков из воды, цемента, керамзита и песка прост, главное строго следовать правилам ГОСТ и ТУ. Там зафиксированы соотношения каждой составляющей.

Малейшие отклонения могут сильно повлиять на качество готового строительного материала. Бывает, в состав смеси добавляется специальный клей. Это делает поверхность блока более гладкой. Цемент рекомендуется использовать М400 или М500.

Следующий этап – формование. Готовой смесью заполняются стандартные для такого типа товаров формы, после чего происходит прессование и просушка изделий. Процесс сушки – 24 часа. А длительность изготовления 1 блока составляет не более 7 дней. Готовая продукция складируется и ждет дня отгрузки будущему покупателю.

Незаменимым оборудованием при ведении бизнеса по производству строительных блоков являются прессовальная виброустановка, вибростол и бетономешалка. На современном рынке можно найти производителя вибропрессов, товар которого удовлетворит вас по всем параметрам. В расчет берется не только ценовая политика, но и производительность станка. Любой начинающий бизнесмен хочет, чтобы его дело росло и развивалось. В этом случае лучше сразу выбрать оборудование с высокой степенью продуктивности, изготавливающее до 1000 керамзитоблоков за стандартный рабочий день.

Для успешного использования и обслуживания такого вибропресса достаточно двух пар рабочих рук. Размер станка весом около 600 кг сравнительно небольшой – 1,8 х 2,5 метра. Плюсом для развития будущего бизнеса, несомненно будет то, что изготавливать на подобной установке можно не только изделия из керамзита, но бетонные и шлакоблоки. Помимо прессовой и установки для смешивания бетона, вибростола, общей стоимостью около 190 тысяч рублей, вам не обойтись без формовочных поддонов. Их стоимость варьируется от 3500 рублей за единицу товара.

Производство блоков в среднестатистическом масштабе потребует установки линии. Она обычно сразу комплектуется всеми необходимыми установками и оборудованием. Такой подход позволит изготавливать до 12 кубов готового товара за рабочую смену. Но и здесь есть свои нюансы.

Для размещения подобной установки помещение промышленного цеха должно быть не менее 100 квадратов, при высоте стен от 6 метров. Для запуска линии достаточно всего одного рабочего. Ценовой диапазон готовой линии начинается от 1,5 миллионов рублей.

Для экономии финансовых средств, при открытии бизнеса по производству бетонных блоков, подобную линию не обязательно приобретать в сборе. Все ее основные части – бетономешалку, прессовую виброустановку, вибростол, поддоны, гидростанцию и формовой комплект можно собрать по отдельности. Обойдется это вам около 300 тысяч рублей.

Только в этом случае вам придется потратиться на оплату труда. Ведь для обслуживания такой «самодельной» линии потребуется 3 и более человек. Производственное помещение должно быть не менее 70 квадратов.

Не важно, каким образом вы будите строить свой бизнес, производственные цеха должны быть отапливаемыми, с ровными полами и хорошей вентиляцией. Приветствуется наличие изолированных помещений для складирования и просушивания готовой продукции. Но если таких не имеется, подойдет и уличная территория, находящаяся под навесом.

Технические характеристики блоков из керамзитобетона

Строительство жилых домов и производственных помещений из керамзитобетонных блоков в современном мире достаточно популярно. Объясняется такая тенденция низкой стоимостью и широким диапазоном полезных свойств стройматериала. Конструкциям из таких блоков присущи легкостью в построении и низкая потеря тепла.

Выделяют несколько основных технических характеристик блоков из керамзитобетона:

Вес блока, по сравнению со стандартным кирпичом, намного меньше. В зависимости от этого снижается загруженность фундамента в 2,5 раза.
Быстрота и легкость использования, что гарантирует экономию средств на оплате труда строителей.
Очень низкая теплопотеря. Возведя строение из керамзитобетона, вам не потребуется дополнительно тратиться на покупку утепляющих материалов.
Прочные влаго- и морозостойкие блоки, не допускают проникновения внутрь здания химических веществ.
Керамзитобетонные блоки – это дышащий, экологически чистый стройматериал.
Широкая сфера применения.
Очень прочный стройматериал. Выдерживает нагрузки до 37 тысяч кг.
Внутри блока практически нет пустот. Если взять 500 кг на куб, то это даст столько же объемного веса.
Формы и размеры блоков удовлетворят каждого покупателя. Изделия могут быть произведены с различным количеством внутренних пустот, что напрямую увеличивает полезность такого стройматериала. Повышается теплоемкость.
Керамзитобетонные блоки могут изготавливаться с пазами или гребнями. Это способствует более успешной стыковке изделий при кладке и, вследствие, лучшей теплоизоляции.
Формы для керамзитных блоков имеют следующие параметры: в ширину от 70 до 495 мм, в высоту – 190 или 240 мм, в длину от 120 до 450 мм. Возможно изготовление П-образных блоков, используемых при выкладке монолитных перемычек.
При производстве бетонных блоков учитываются их несущие способности. Такие изделия позволят построить высотный дом с крепкими стенами.
Материал устойчив к появлению трещин и разрывов.
Усадка готового изделия практически равна нулю.

Полезные свойства блоков из керамзитобетона сильно расширяют сферу их применения. Из них возводятся холодные строения, в которых не предвидится проводка отопления, например, складские помещения. Особенно ценен такой материал своей влагостойкостью. Это позволяет широко его использовать для строительства в регионах с резко-континентальным климатом.

Требуемые условия при организации данного производства

В первую очередь, чтобы открыть производство бетонных блоков, следует оформить себя в качестве юридического лица, например Общества с ограниченной ответственностью (ООО), индивидуального предпринимателя (ИП) или предпринимательства без образования ЮЛ (ПБОЮЛ) и зарегистрировать свой ИНН в отделении налоговой службы родного города. Одной из оптимальных систем налогообложения для таких предприятий является УСН или попросту «упрощенка». Налог на доходы, за вычетом потраченных денежных средств, в этом случае составит 15%. Таким образом, вы экономите на заработной плате штатным сотрудникам, ведь все налоговые бумаги и декларации при упрощенной системе налогообложения можно заполнить самостоятельно. В крайнем случае, подсмотреть в интернете.

По ОКВЭД бизнес классифицируется следующим образом:

23.6 – «Производство изделий из бетона, цемента и гипса».
23.61 – «Производство изделий из бетона для использования в строительстве».

Как зарабатывать, изготавливая строительные блоки

Если вы затеяли открыть производство керамзитных блоков, составить бизнес-план и посчитать предполагаемую выгоду будет мало. Вам никак не обойтись без маркетинга, производственного планирования и просчета возможных рисковых ситуаций. Все это в комплексе ответит вам на вопрос, как зарабатывать, изготавливая строительные блоки.

Маркетинговое планирование

Для успешного запуска производства строительных блоков необходимо составление плана маркетинга. Это подразумевает решение следующих задач:

Поиск потенциальной клиентуры. Это могут быть строительные компании, нуждающиеся в постоянной поставке стройматериалов, магазины или оптовые базы, частные потребители по индивидуальным заказам. Такая деятельность осуществляется посредством холодных и теплых звонков, выставления коммерческих предложений фирмам, работающим в регионе присутствия вашего производства. Далее со своим бизнесом можно выйти и на общероссийский или мировой рынок.
Проведение рекламных акций, размещение объявлений в СМИ, на радио, телевидении или на бумажных носителях. Участие в строительных выставках и тендерах.
Открытие интернет — магазина. Создайте небольшую, но емкую и хорошо позиционирующую ваше дело страничку в интернете. На сайте представьте весь ассортимент производимого товара в лучшем цвете. Наличие возможности покупки и оплаты изделий через сайт значительно расширяет территорию сбыта готовой продукции. Тем более, что затраты на разработку и поддержку работоспособности небольшого сайта вас не затруднят.
Развитие партнерских взаимосвязей. Сделайте небольшую скидку нескольким строительным магазинам, взамен они вам могут предоставить возможность размещать свои рекламные материалы и будут рекомендовать именно ваш товар.
Размещение рекламных стендов и баннеров на строительных рынках или оптовых базах.

Ориентируясь на вышеприведенные рекомендации, и постепенно налаживая партнерские отношения, успешный сбыт керамзитобетонных блоков гарантирован. А это вскоре принесет вам около 390 тысяч рублей чистого дохода в месяц или около 5 миллионов рублей в год. Такое возможно при производстве 10 000 блоков за месяц и его розничной цене около 40 рублей.

Производственное планирование

Для открытия бизнеса первостепенным будет наличие производственных помещений. Их можно построить самостоятельно или арендовать. Для организации небольшого производства хватит 70-90 квадратов, где будут расположены все требуемое оборудование и склады. Оборудуйте свои цеха системой водоснабжения, отопления и хорошей вентиляцией.

А самое главное проверьте исправность электропроводки и достаточность напряжения. Ведь для успешной работы производственных агрегатов будет мало 220 В, требуется трехфазное подключение от 380 В. В соответствии со всеми нормами и правилами, производственный цех стоит оборудовать противопожарной и охранной сигнализацией.

Не обойтись на производстве без наемного персонала и рабочих рук. Бизнес по изготовлению керамзитобетонных блоков не будет функционировать без работников линии, грузчиков, подсобников и контролера производства. Заработная плата на каждой должности определяется лично предпринимателем, и в среднем составляет от 20 до 30 тысяч рублей. График работы посменный, с длительностью времени работы от 8 до 12 часов, с редкими ночными выходами.

Рисковые ситуации

Любой бизнес подвержен возникновению непредвиденных рисковых ситуаций. Для организации по производству строительных блоков они будут следующими:

Возможность увеличения коммунальных расходов в связи с поднятие тарифов газо-, электро- и водо-сбытовых предприятий.
Развитие любого бизнеса идет по ломаной линии. Поэтому возможно как повышение, так и внезапное снижение спроса на готовую продукцию.
Выход на региональный рынок аналогичных товаров, но более низкой стоимости.
Нездоровая конкурентная борьба.

Не смотря на прибыльность и простоту бизнеса по производству керамзитобетонных блоков, новому индивидуальному предпринимателю, как любому другому, стоит научиться лавировать между рисками и негативными факторами современного рынка стройматериалов. Кто предупрежден, тот не побежден. Старайтесь заранее просчитывать все рисковые ситуации. Это умение выведет ваш корабль на новый уровень и даст возможность успешно развиваться.

Расчет себестоимости и чистой прибыли

То, что в первую очередь интересует будущего бизнесмена – прибыльность предприятия по изготовлению керамзитобетонных блоков. Подобные данные можно узнать, проведя финансовое планирование. Стартовыми расходами для организации производства являются:

Уплата пошлин за регистрацию предпринимательства.
Аренда или строительство здания.
Оборудование производственных цехов и складских помещений.
Закупка сырья.
Заработная плата рабочих за минусом обязательных налоговых и страховых отчислений.

Статьи расходов на введение в эксплуатацию производства в общей сложности составят около 600 тысяч рублей. При функционировании завода 8 часов в день и пятидневной рабочей неделе существует возможность изготовлять до 15 000 керамзитобетонных блоков в месяц.

Себестоимость одной единицы такой продукции примерно равна 18 рублям, а ее розничная стоимость около 40 рублей. При подобном развитии ситуации вы получите 100 000 месячной прибыли. Бизнес по производству керамзитобетонных блоков славится высокой рентабельностью, составляющей около 30%. Учитывая то, что единовременные затраты на открытие производства составили 600 000 рублей, то через 6-8 месяцев вы полностью окупите свои расходы и начнете получать чистую прибыль. Прогнозистами называется цифра равная 1,5 миллиона рублей – это годовая выручка таких предприятий.

Источник: xn—-8sbcgjdnfczvhfb7cc6c6l.xn--p1ai

Как открыть бизнес по производству керамзитобетона с нуля

Блоки из керамзитобетона плотные и легкие, что снижает осадку дома и давление на фундамент. Благодаря хорошей теплоизоляции стены не требуют дополнительного утепления. Керамзитобетон используют для строительства дачных домов, промышленных и частных сооружений.

Запускайте производство керамзитобетона с минимальными вложениями — для старта достаточно приобрести один комплект оборудования. При правильном маркетинге и открытии бизнеса перед началом строительного сезона можно окупить вложения за пару заказов.

Затраты и прибыль

Производить блоки можно круглый год, но спрос сезонный — основные заказы приходятся с апреля по октябрь. В холодное время года займитесь рекламой, заключите договоры с будущими клиентами, подготовьте небольшую партию “про запас”.

Рассмотрим статью расходов с учётом приобретения оборудования для производства 500 блоков в смену.

Первоначальные расходы:

Расходы	Стоимость, ₽
Оформление документов	6 000
Аренда (150 кв.м)	75 000
Оборудование	198 000
Материалы для смеси	100 000
Реклама	20 000
Итого	399 000

Рассмотрите идею покупки франшизы
Франшиза «КРОПТЕЙНЕР» — контейнерные фермы для производства зелени

Прибыль По запросу
Окупаемость 38 мес.

Разрешения и документы

Для небольшого производства керамзитобетонных блоков выбирайте регистрацию в качестве индивидуального предпринимателя. При расширении производства откройте ООО с упрощенной системой налогообложения (УСН 6 %).

Для ведения бизнеса по производству строительных материалов пройдите добровольную сертификации на соответствие ГОСТ-6133-99.

Выбор помещения

Для производства 500 блоков в смену (8 часов) вам понадобится помещение около 150 кв. м. В таком помещении хватит места для расположения одного аппарата для производства и хранения части готового материала. Керамзитобетон необходимо хорошо просушить, для этого необходимо проветриваемое и сухое помещение. Готовые блоки можно хранить на улице без навеса — материал отлично переносит любые погодные условия.

Для офиса помещение первое время не нужно. Ведите работу по интернету и телефону, договоры с клиентами подписывайте на месте. При расширении придется открыть офис для продуктивного ведения бизнеса и поддержания высокого статуса компании.

Подробный перечень оборудования и расходных материалов

Расходы	Стоимость, ₽
Вибропрессовочная установка в полной комплектовке	198 000
Сухая смесь (керамзит, цемент, песок)	100 000
Итого	298 000

Как выбрать поставщика

Оборудование для керамзитобетона производится в нашей стране, поэтому переплачивать зарубежным производителям нет смысла. Цена будет выше из-за доставки. Выбирайте автоматизированный аппарат в полной комплектовке.

При запуске бизнеса приобретайте автоматизированное оборудование в полной комплектации — производство будет быстрым и менее трудоемким, а окупится в те же сроки, что и полуавтомат.

Подбор персонала

Для запуска бизнеса по производству карамзитобетонных блоков достаточно четырех мастеров, работающих посменно. Организуйте работу в дневную и ночную смену — так производство увеличится и вы сможете выполнить максимальное количество заказов. Работая в таком режиме, развитие вашего бизнеса ускорится вдвое.

Сотрудники должны иметь опыт работы или профильное образование. Каждый мастер обязан знать технологию изготовления данного вида стройматериалов. Нанимая профессионалов, вы минимизируете риски, связанные с производством и гарантируете качество готовых блоков.

Для ведения бухгалтерии лучше нанять работника на удаленной основе. Услуги бухгалтера нужно довольно редко, поэтому нецелесообразно держать такого сотрудника в штате.

Как рекламировать бизнес

Для продвижения бизнеса необходимо о нем рассказать. Сделайте рекламные объявления и напечатайте флаеры с информацией о вашем производстве. Информацию можно размещать в электронном виде на специализированных сайтах и форумах. Печатную рекламу распространяйте в строительных магазина.

В нашей инструкции мы показали, что открыть свой бизнес — не так сложно, главное, разобраться в нюансах перед запуском. Определитесь с объемом первоначального производства и открывайте свое дело!

Источник: alterainvest.ru

Устройство мини-завода по выпуску керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки – строительный материал, который обладает большим количеством преимуществ. К таким относят:

Элементы стены из керамзитобетонного блока

отличные тепло и звукоизолирующие свойства,
морозостойкость,
долговечность,
небольшой вес,
низкая стоимость, и другие.

Поэтому наладить мини-завод по их производству считается очень выгодной бизнес-идеей.

Особенности бизнеса

Мини-завод данного типа является достаточно прибыльным, поскольку на рынке строительных материалов ощущается нехватка качественной продукции. Большие предприятия стараются снизить стоимость керамзитобетонных блоков, и делают это за счет ухудшения качества. Поэтому, если наладить производственную линию небольшой мощности, достаточно скоро можно получить высокую прибыль.

Станок для производства керамзитоблоков

Основными каналами сбыта готовой продукции считаются небольшие строительные магазины. Для увеличения спроса рекомендуется наладить производство нескольких видов керамзитных блоков разных марок и размеров.

Необходимое сырье

Для изготовления данного строительного материала необходимо использовать следующее сырье:

портландцемент;
керамзит мелкой фракции (до 10 мм);
керамзитовый песок;
вода.

От пропорций данных ингредиентов зависят характеристики керамзитобетонных блоков. Если использовать много цемента, можно получить конструкционный материал. Его применяют для кладки несущих конструкций, поскольку он обладает высокой прочностью и жесткостью.

Чтоб получить продукт с высокими теплоизолирующими свойствами, необходимо применить следующую пропорцию:

60% керамзита;
30% песка;
10% цемента.

Технология производства

Для производства данных блоков необходимо придерживаться следующей технологии:

В бетономешалке происходит смешивание всех компонентов в определенной пропорции. Сначала туда заливается необходимый объем воды, потом засыпается керамзит, песок и цемент. Также в обязательном порядке добавляется пластификатор. На выходе нужно получить плотную смесь, которая способна хорошо держать форму.
Свежеприготовленный раствор необходимо переложить в формы. После этого происходит формирование блоков на специальном вибростанке. Во время работы данного оборудования необходимо периодически снимать излишки раствора, которые образуются в результате уплотнения смеси.
При температуре 50-60°С происходит сушка изделий при помощи специального оборудования на протяжении 2 дней.
После затвердения блоков необходимо выдержать их в формах на открытом воздухе еще 1-2 недели, чтоб они достигли необходимых эксплуатационных характеристик.

Оборудование для производства

Мини-завод данного типа должен быть оснащен несколькими агрегатами средней мощности, которые образуют целый производственный комплекс. В перечень необходимого оборудования входит:

бетономешалка. Данный агрегат должен иметь вместительный барабан от 125 л с мощными лопастями. Популярные модели бетономешалок – СГС-М245 (98 тыс. руб.), КВАДР БП2Г-375 (12 тыс. долларов), КВАДР БП1В-375 (460 тыс. руб.);
вибростол. На данный агрегат устанавливаются сменные формы и станок по производству изделий разного вида. Данный тип оборудования более дешевый, но сложнее во время эксплуатации. Если станок оснащен несъемными формами, все технологические операции будут максимально автоматизированными. Также можно использовать вибропресс. Данные агрегаты более мощные, поэтому с их помощью можно получить больше готовой продукции. Популярные модели – вибростол ЭВ-346 (35, 4 тыс. руб.), Гефест-6 плюс (38,4 тыс. руб.), вибропресс КВАДР 1СО2 (4,5 тыс. долларов);
формовочные поддоны. Для полной оснастки производства необходимо закупить целый комплект, стоимость которого составляет 50 тыс. руб.

Готовые линии для организации производства

Чтобы получить большую прибыль, необходимо закупить мощное оборудование. Оно стоит намного дороже, но производительность у него в несколько раз выше. При помощи таких линий-станков можно окупить первоначальные расходы через 1-2 месяца.

Рифей 04ТС

стоимость – 9,25 тыс. долларов;
производительность – 150 штук/час;
мощность – 15 кВт;
вес всего комплекса – 2,7 т.

Для эффективного производства понадобится 3-4 человека. В состав комплекса входит разнообразное оборудование, включая пульт управления для автоматизации процесса.

Рифей-Буран-М

стоимость – 50 тыс. долларов;
производительность – 500 штук/час;
мощность – 41 кВт;
вес агрегата – 12,5 т;
дополнительные функции – производство тротуарной плитки (56 кв. м/час), облицовочного камня (3000 штук/час) и других изделий.

Для организации производственного процесса понадобится обслуживающий персонал – 3-5 человек. Преимущества агрегата – автоматизация дозирования смесей, присутствие памяти для разных рецептур (до 24), минимальные погрешности при взвешивании (не больше 2%).

Бизнес-план

Мини-завод небольшой мощности предполагает следующие минимальные первоначальные вложения (в руб.):

покупка оборудования – 400000;
транспортировка производственного комплекса и сырья – 40000;
закупка сырья – 100000;
организационные расходы – 50000.

В результате получается, что для открытия небольшого завода по производству керамзитобетонных блоков понадобится около 530 тыс. рублей.

Данное оборудование способно произвести 110 штук готовых изделий в час. При загруженности 22 дня в месяц по 6 часов можно получить не больше 14520 штук. Оптовая цена одного блока составляет 36 рублей. При таких показателях объем дохода достигает 522720 рублей в месяц.

Себестоимость продукции формируется, исходя из следующей потребности (в руб. для партии 110 штук):

керамзит – 726 кг – 1452;
песок – 266,2 кг – 79,9;
цемент – 121 кг – 435,6;
вода – 96,8 л – 4,8;
электроэнергия – 1,9 кВт/час – 6,5.

В результате себестоимость 1 блока составит 17,99 руб. Для производства 14520 штук понадобится 261215 руб. Также присутствуют следующие текущие расходы (в руб.):

зарплата рабочих – 60000;
социальные отчисления – 18000;
аренда производственных помещений – 50000;
административные расходы (интернет, мобильная связь, банковское обслуживание, коммунальные платежи и другое) – 20000;
неучтенные расходы – 15000.

В результате чистая прибыль за месяц будет составлять около 98,5 тыс. рублей. При такой мощности мини-завод окупится на протяжении 6 месяцев. При применении более эффективного оборудования данный показатель может уменьшиться до 1-2 месяцев.

Видео: Производство керамических блоков

Источник: promtu.ru