Производство керамзитоблока как бизнес

Данный вид строительного материала изготавливается из цемента, воды, керамзита и песка – кварцевого, обогащенного или керамзитового. Технология производства схожа с изготовлением популярных шлакоблоков. Керамзитобетонные блоки тоже легкие и имеют стандартный размер 190х190х390 мм. Технологический процесс их изготовления прост, вложения требуются сравнительно небольшие, поэтому бизнес является одним из самых привлекательных в этой сфере.
Установка керамзитобетонных блоков оправдана при строительстве сооружений гражданского и промышленного типа. Они позволяют возводить легкие конструкции, которые имеют хорошую теплоизоляцию.

К основным преимуществам керамзитобетонных блоков относят: легкость – по сравнению с кирпичом, нагрузка на фундамент идет в 2,5 раза ниже; на 75% меньше теряется тепла и при этом блоки сохраняют высокую прочность; хорошо пропускают воздух, при этом устойчивы к проникновению влаги и химических веществ; стены из керамзитобетонных блоков не требуют дополнительной усадки и утепления; позволяют быстро возводить конструкции, что на 30-40% снижает стоимость работ; экологичность; морозоустойчивость держится на уровне 50 циклов. Это далеко не полный перечень характеристик керамзитобетонных блоков.

Такие формы охотно используют для возведения не только жилых зданий, но и гаражей, сельскохозяйственных строений, подсобных помещений. Прежде чем составлять бизнес-план изготовления керамзитобетонных блоков, необходимо определиться, для кого вы их будете производить и по каким каналам сбывать готовый товар.

Чаще всего его покупают: строительные организации; фермерские хозяйства; промышленные предприятия; частные лица. Соответственно, существует два основных канала сбыта этого товара. К первому относятся посредники: магазины, оптовые базы, оптовые закупщики. Ко второму – прямые продажи и изготовление на заказ.

Наладить эти каналы позволяют объявления в различных средствах массовой информации. В процессе поиска каналов сбыта надо учитывать сезонный фактор, который влияет на данный бизнес. Спрос на изделия появляется с началом строительного сезона – в начале весны. Длится он примерно до конца осени, когда наступают холода.

Но спрос на недорогой строительный материал всегда высокий, поэтому найти свои каналы сбыта можно без лишних сложностей. Оформить бизнес можно как индивидуальный предприниматель, или ООО. При регистрации надо указать ОКПД 2: 23 Продукты минеральные неметаллические прочие 23.6 Изделия из бетона, цемента и гипса 23.61 Изделия из бетона, используемые в строительстве.

Как и при любом производстве строительных материалов, технология изготовления керамзитобетонных блоков имеет свои этапы. Можно выделить два основных этапа. Собственно производство Для приготовления смеси используется метод вибропрессования.

При этом крайне важно точно вносить все компоненты в соответствии с ГОСТами или ТУ, разработанными на предприятии и утвержденными компетентными органами. Как уже говорилось, для приготовления раствора используются цемент, вода, керамзит и песок, иногда добавляется клей, который придает поверхности более гладкий вид. Цемент берут только марок М400 или М500.

Технология производства проходит по таким этапам: Приготовление смеси – смешивание компонентов в определенных пропорциях. Формовка – смесь заливается в специальные формы для придания изделиям нужной формы и размеров. Затвердевание – формы помещаются на вибропресс, камеры твердения. Сушка – занимает не менее суток.

Складирование для хранения и транспортировки на специальных поддонах. Весь цикл производства занимает не менее семи суток. Помещение для производства Для организации производства в бизнес-план надо включить поиск подходящего помещения. Оно должно иметь площадь не менее 70 кв. м., если линию производства вы будете собирать самостоятельно, а не закупать готовую.

Окончательный размер площади определяется исходя из того, какие установки используются для производства. В самом помещении должна быть установлена хорошая вентиляция, отопление, полы должны быть ровными. Отдельно надо выделить место для сушки блоков. Это может быть крытое помещение либо территория на улице. В последнем случае обязательно надо предусмотреть навес.

Основное оборудование для производства керамзитоблоков включает в себя: бетономешалку; вибропресс; вибростол; формовочные поддоны. Бетоносмеситель стоит примерно 100 тыс. руб. И если с выбором бетономешалки обычно проблем не возникает, то вибропрессов существует несколько видов.

Для долгосрочного и масштабного бизнеса лучше брать высокопроизводительный агрегат, который за рабочую смену изготавливает от 800 штук блоков. На нем может работать два человека.

Такой станок для производства керамзитоблоков весит от 600 кг и занимает площадь размером 2,5 на 1,8 м. Как правило, такая установка позволяет работать не только с керамзитом, поэтому можно включить в бизнес-план производство и других изделий. Такие станки могут использовать как съемные, так и несъемные формы изготовления блоков.

Если вы планируете производство средних объемов, разумнее будет приобрести готовую линию производства. Она изготавливает около 12 кубических метров продукции за смену и потребует 100 кв. м. производственных площадей.

Обратите внимание, что для ее установки высота потолков в помещении должна быть не менее 5,5 м. Для работы на ней достаточно одного рабочего, а для приобретения надо заложить в бизнес-план сумму не менее 1,4 млн руб. Существенно сократить план затрат поможет самостоятельная сборка линии. Закупить и собрать необходимые установки можно всего за 300 тыс. руб.

Для их обслуживания понадобится около трех человек. При выборе формы для станков, желательно приобрести разъемную с замковым соединением. Тогда блоки можно доставать аккуратно, не повреждая поверхности. Финансовый план производства Одной из ключевых составляющих бизнес-плана является финансовый план предприятия. Для старта производства вам понадобятся инвестиции на такие статьи расходов:
При восьмичасовом рабочем дне и 22 сменах в месяц можно изготавливать почти 15 тыс. штук изделий в месяц. Цена одного блока – порядка 36 руб. при реальной себестоимости в 18 руб. Прибыль в месяц может составлять около 100 тыс. руб. Учитывая, что вложения в бизнес составят около 600 тыс. руб., рентабельность его довольно высокая.

Срок окупаемости нельзя назвать точно, так как на него влияет множество факторов. Но специалисты в среднем называют период семь-восемь месяцев.
Если кто в теме — давайте обсудим, успехов всем и процветания!

По материалам форума Бизнес-идей:

Источник: dzen.ru

Бизнес по производству керамзитоблоков

Керамзитоблоки подобны по свойствам с бетонными блоками, но при их изготовлении используется не щебень, а керамзит (керамический гравий). Этот материал более легкий, чем щебень, что отражается на облегчении блоков и конструкции здания в целом. Керамзит в виде округлых зерен получают из глинистых пород, поэтому он пористый и обладает хорошей теплоизоляцией.

Таким образом, блоки обладают массой преимуществ для строительства – они относительно легкие, прочные, позволяют значительно уменьшить потери тепла, обладают морозоустойчиваостью. Это определяет их широкое применение в строительстве объектов разного типа, гарантируя экономию затрат и снижение нагрузки на фундамент сооружения. Бизнес по производству керамзитоблоков можно назвать достаточно перспективным, быстроокупаемым и требующим небольших вложений в организацию.

Можно выделить следующие преимущества данных блоков:

• вес (уменьшает нагрузку на фундамент в 2,5 раза сравнительно с кирпичом);
• высокую прочность и теплоизоляцию (на 75% уменьшает потери тепла);
• воздухопроницаемость, влаго- и химическую устойчивость;
• скорость укладки при строительстве (что уменьшает стоимость работ на 30-40%);
• экологичность и соответствие возведенных стен санитарным нормам и требованиям;
• отсутствие усадки стен и необходимости дополнительного утепления;
• морозоустойчивость на уровне кирпича (50 циклов).

Целевая аудитория и каналы реализации

Основными покупателями керамзитоблоков, являются частные и промышленные потребители, строительные организации, подрядчики, фермерские хозяйства, муниципальные учреждения.
Реализацию готовой продукции можно осуществлять через два основных канала сбыта:

• через строительные магазины (оптовые стройбазы);
• путем продвижения продукции конечному потребителю через СМИ (обьявления в газетах, печатная реклама на стендах в садово-дачных кооперативах)

Процесс производства и требуемое оборудование

Процесс производства состоит из следующих этапов:

1. Смешивание компонентов – цемент + керамзит + песок + вода (состав подбирается индивидуально, согласно ГОСТу и ТУ);
2. Формовка – придание необходимых размеров и форм;
3. Твердение (с использованием вибропреса);
4. Просушка в свободном состоянии;
5. Укладка в поддоны для хранения и транспортировки.

Вариант №1: Минимальный набор оборудования

Минимальный комплект оборудования для организации производства керамзитоблоков следующий:

Принудительный бетоносмеситель СГС-М245

Цена: 98000 рублей.

Стоимость 35 400 рублей.

Альтернативный вариант, замещающий вибростол:

Установка вибропрессовочная СТРОМ-пресс

Производительность — до 600 блоков.
Один цикл: 2 блока.
Цена: 75000 рублей.

Данная установка значительно лучше, чем вибростол+формы. Существенный плюс заключается в том, что это все же вибропресс, который создает гораздо качественные блоки, нежели вибростол с формой.

Таким образом, изучив рынок оборудования для производства керамзитоблоков, можно предложить два комплекта линий, позволяющих открыть бизнес.

Вариант №2: Приобретение линии по изготовлению керамзитоблоков под «ключ»

Технологическая линия КВАДР 1СО2

Базовый комплект поставки включает:

• Вибропресс КВАДР 1СО2 с пультом управления.
• Бетоносмеситель КВАДР БП2Г-375 или БП1В-375.
• Эстакада для установки бетоносмесителя с приемным лотком.
• Различные виды формообразующей оснастки (только стеновые блоки).
• Металлические формовочные поддоны (из расчёта 700шт. на один вибропресс)

Общие технические характеристики линии:

• Производительность за одну рабочую смену (8 часов): 10 м3
• Требуемая площадь для размещения – 120 кв.м.
• Высота производственного помещения – 5м.
• Персонал: 1 человек
• Цена — 1 215 813 р.

Вариант №3: покупка отдельных позиций оборудования (сборка своей линии).

Принудительный бетоносмеситель СГС-М245

Цена: 98000 рублей.

• Вибропресс К-01, http://www.vibropress-technology.ru/catalog/1/1.html
• Гидростанция с комплектом гидроразводки и РВД,
• Технологические поддоны – 2 шт.,

Технические характеристики пресса:

• Производительность за час 110 шт =1,6 м3 = за одну рабочую смену 12,8 м3
• Габаритные размеры (ДxШxВ) – 800х840х1350 мм.
• Масса – 420 кг.
• Обслуживающий персонал: 3 человека
• Стоимость 248000 рублей

• рольганг (для приема продукции) с вибропресса (190 у.е. = 5 900р.),
• формо-комплекты – 50 220 руб.

Суммарные минимальные затраты на оборудование второго варианта технологической линии составят: 248 000 + 98 000 + 5 900 + 50 220 = 402 120 рублей.

Таким образом при сопоставимой производительности, затраты на третий вариант оборудования намного меньше, позволяя принять их за базовые при расчете стартового запуска предприятия по производству керамзитоблоков.

Альтернативный вибропресс

Для третьего варианта возможно приобретение другой модели вибропресса, на 40 000 дешевле: ВП 5М «Илья Муромец».

Электромеханический вибропресс «Илья Муромец»

Напряжение: 220 В
Мощность: 0,5 кВт
Масса: 550 кг
Производительность: 1200 едениц /смена
Цена: 209400 рублей

Технико-экономическое обоснование открытия проекта

Капитальные вложения:

• Покупка оборудования: 339,12 тыс. руб.
• Транспортные расходы: 40 тыс. руб.
• Закуп сырья 100 тыс. руб.
• Регистрация в ИНФС, открытие счета, прочие расходы: 50 тыс. руб.
• Итого 529,12 тыс. руб.

Производство изделий, шт/час

Загрузка оборудования, в час.

Количество смен, в мес.

Выработка, в мес., в шт.

Оптовая цена изделия, за 1 шт, в руб.

Себестоимость изготовления 110 керамзитоблоков
(за основу принимается количество блоков, выпускаемых в час).

Ориентировочный состав смеси: керамзит – 60%, песок – 22%, цемент — 10%, вода – 8% от общей ассы. Вес готового блока с пустотами 30% = 9,5 кг. В сыром составе вес = 11кг.

Расход в натуральном выраженииЦенаСтоимость

Керамзит	726	2	1452
Песок	266,2	0,3	79,86
Цемент	121	3,6	435,6
Вода, л	96,8	0,05	4,84
Электроэнергия, квт/ч	1,85	3,5	6,48
Итого себестоимость изготовления 110 шт., руб.			1978,78
Себестоимость 1шт, руб			17,99

Прямые материальные издержки за месяц на изготовления 14 520 шт. керамзитоблоков составляют 261 215 рублей (17,99 р х 14 520 шт)

• Заработная плата (3 человека, без учета предпринимателя): 60 тыс. руб.
• Социальные отчисления с фонда оплаты труда: 18 тыс. руб.
• Аренда помещения: 50 тыс. руб.
• Административные расходы (банковское обслуживание, связь, интернет, коммунальные платежи): 20 тыс. руб.
• Прочие расходы: 15 тыс. руб.

Итого постоянные расходы: 163 тыс. руб.

Прибыль = 522 720 руб. – 261 215 руб. – 163 000 руб. = 98 505 рублей.

Окупаемость инвестиций (капитальные затраты / прибыль) составляет 6 месяцев.

Источник: moneymakerfactory.ru

Бизнес по производству керамзитоблоков

Керамзитоблоки — легкий строительный материал из цемента и гранулированной глины. Основное достоинство материала — отличные изолирующие свойства и прочность. Доступная цена делает керамзитоблоки популярным товаром, а бизнес по их производству перспективным

• Бизнес: Строительство и ремонт ; инвестиции от 250 000 руб.; окупаемость от 6 мес.; минимальная площадь от 300 м²
• Сфера бизнеса: производство

Бизнес-план по производству керамзитоблоков

Продолжаем тему строительного бизнеса, начатую в одной из прошлых статей «Бизнес по производству шлакоблоков».

При изготовлении керамзитоблоков используют гранулированную глину и цемент. Основное достоинство керамзитоблоков – прекрасные звуко- и теплоизолирующие свойства, а также высокая устойчивость к внешним воздействиям. Кроме того, конструкции из этого материала достаточно легки.

Керамзитоблоками обычно пользуются, когда требуется соорудить межкомнатную перегородку или если необходимо заполнить каркас в монолитном строении из железобетона.

Вполне пригоден этот материал для постройки гаражей, мастерских, подсобных помещений или сельскохозяйственных построек. Впрочем, практикуется и более серьёзное употребление блоков из керамзита при возведении коттеджей.

Способность этого строительного материала «дышать», благодаря своей пористой структуре, а также неподверженность гниению и горению, делает его во многих случаях незаменимым.

При долговечности и надежности металла, керамзитоблокам не грозит ржавчина. Все это делает материал практически лучшим для строительства в самых разных условиях.

Особенности

• Простой состав – всего два компонента.
• Легкость.
• Прекрасная звукоизоляция.
• Надежная теплоизоляция.
• Прочность. При правильном проектировании возможно возводить даже 12-этажные дома, при условии, что фундамент и цоколь будут сделаны из других материалов.
• Влагостойкость.
• Химическая устойчивость к воздействию щелочей, углекислоты, сульфатов.
• Жароустойчивость (свыше 1000 С).
• Высокая проходимость воздуха.
• Экологичность.
• Легкость в обработке и практичность.
• Дешевизна.

Керамзитоблоки – не новое изобретение. Еще во времена Советского Союза этот материал успешно применяли при строительстве. Однако, широкого применения он не получил из-за своей дороговизны в то время. Современное оборудование, в частности появление новых вибропрессов, значительно удешевило выпуск керамзитоблоков и сделало этот строительный материал вполне доступным с точки зрения стоимости.

Материалы для производства керамзитоблоков

Основной составляющей выступает собственно керамзит, а также вода, цемент и пластификатор. Готовый блок затвердевает за сутки, но нужно выждать еще семь дней, чтобы он был готов к употреблению.

Оборудование

Для обеспечения производственного процесса по выпуску блоков из керамзита понадобится:

• Отапливаемое и вентилируемое помещение с электроснабжением и ровным полом, для работы круглый год.
• Открытая площадка для высушивания и хранения готовой продукции.
• Бетономешалка.
• Вибропресс (вибростанок).

Основным оборудованием в процессе изготовления керамзитоблоков является вибропресс, поэтому остановимся на нем более подробно.

Современные вибростанки для изготовления керамзитоблоков довольно эффективны и позволяют производить около тысячи блоков за один рабочий день (8 часов). Для обслуживания такого станка понадобится два работника. Вложенные в приобретение станка средства окупаются за несколько месяцев.

Кроме производства керамзитных блоков, это оборудование можно применять для изготовления изделий из опилок, шлака, щебня и др. Вибропресс работает с напряжением 220В и 380 В. Мощность его зависит от напряжения (3,1 кВт).

Станок невелик в размерах (230/11/165 см) и весит всего 500 кг, так что его можно разместить в достаточно небольшом помещении. Наладить производство блоков из керамзита возможно несколькими способами.

Способ №1: Экономный

• Бетоносмеситель СГС-М245 (98 000 руб.);
• Вибростол ЭВ-346 (35 400 руб.);
• Формовочные поддоны (4000 шт.);
• Вибропрессовочная установка (75 000 руб.);

Альтернатива – замещающий вибростол.

Способ №2: Линия «под ключ»

Технологическая линия КВАДР 1СО2

• Вибропресс КВАДР 1СО2
• Бетоносмеситель КВАДР БП2Г-375 или БП1В-375.
• Эстакада для установки.
• Формообразующая оснастка.
• Формовочные поддоны.

• Производительность за одну смену – 10 куб. м;
• Необходимая для размещения площадь – 120 кв. м.;
• Высота помещения – 5 м.;
• Персонал – 1 чел.;
• Цена – 1 215 813 руб.

Способ №3: Сборка собственной линии

• Принудительный бетоносмеситель СГС-М245 (98 000 руб.);
• Вибропресс К-01;
• Гидростанция с гидроразводкой и РВД;
• Технологические поддоны (2 шт.).

• Производительность – 110 штук в час =1,6 м3 = за рабочую смену 12,8 куб. м;
• Габариты (ДxШxВ) – 800х840х1350 мм;
• Масса – 420 кг;
• Персонал – 3 человека.

Стоимость – 248 000 руб.

• рольганг (для приема продукции) (5 900р.);
• и формо-комплект (50 220 руб.).

В сумме затраты на второй варианта линии: 248 000 + 98 000 + 5 900 + 50 220 = 402 120 руб.

Следовательно, при сходной производительности, затраты при третьем варианте гораздо меньше, что позволяет считать их базовыми при расчете запуска производства по выпуску керамзитоблоков.

Для третьего способа также можно купить другую модель вибропресса – ВП 5М «Илья Муромец» (дешевле на 40 000 руб.). В среднем инвестиции в производство керамзитоблоков окупаются за полгода.

• BBF.RU
• 14 июня 2013, в рубрике «Бизнес-планы»
• Бизнес: Строительство и ремонт ; инвестиции от 250 000 руб.; окупаемость от 6 мес.; минимальная площадь от 300 м²
• Сфера бизнеса: производство

• Бизнес-планы в сфере производства ,
• Бизнес-планы в сфере строительства и ремонта

Источник: bbf.ru