Кевларобетон — популярный сегодня материал, который получил широкое распространение благодаря высоким прочностным характеристикам, презентабельному внешнему виду и доступной стоимости. Производство кевларобетона способно стать источником высокого и стабильного дохода.
Основная отличительная особенность кевларобетона — это гладкость. Изделие из такого материала получается не просто гладким, а даже глянцевым, что выгодно выделяет его среди шершавых «собратьев». В состав кевларобетона входят вода, песок, портландцемент, красящие вещества, минеральные наполнители и пластификатор. Технология изготовления несложна, но требует внимательного изучения. Благо, сегодня в Интернете есть вся необходимая информация.
Для организации производства необходимо приобрести комплект оборудования, состоящий из бетоносмесителя, вибростолов, формовочных емкостей, весов и дополнительного инвентаря (скребков, лопат и т.д.). Для размещения всей этой атрибутики достаточно площади в 15 кв.м, то есть открыть небольшой цех можно даже в собственном гараже или подходящем сарае. Стартовый капитал не превысит 100 000 рублей.
Кевларобетон внешне напоминает натуральный камень. Из него часто изготавливают столешницы, подоконники, вазоны, каминные порталы на заказ. Покупателей стоит искать, в первую очередь, среди компаний, занимающихся ландшафтным дизайном. Но и частных клиентов отметать не стоит. Как показала практика, именно они приносят основную прибыль предприятиям, занимающимся производством кевларобетона.
Главное в этом деле — хорошая реклама. Обратитесь к грамотным рекламщикам, будьте ответственными и коммуникабельными, и все получится!
Источник: www.beboss.ru
Бизнес-идея: изготавливаем бронежилеты
До революции продажа и изготовление бронежилетов для личного пользования было уделом мастеров-одиночек. Спросом пользовались даже книжки на тему «Сделай сам». В частности, инженер Егор Каланов из Борисоглебска через газету «Ярославские губернские ведомости» разместил объявление: «Помогу сделать панцирь от пуль нагана и револьверов новых образцов. Секрет стоит один рубль, но спасет от смутьянов и грабителей».
По мнению эксперта по бронежилетам Игоря Новоселова, связано это было с наличием оружия у населения. «Среди тех, кто пытался нажиться на этом, были и инженеры Маврикий Лаский и Казимир Цеглен, которые предоставили в Полицейский Резерв свою многослойную ткань, – поясняет Новоселов. – Но с появлением патронов с бездымным порохом, с более высокой начальной скоростью, эта идея была забыта. Вплоть до 1955 года ударение ставилось на стальные панцири. Так что попытки заработать на этом деле были еще сто лет назад».
С тех пор многое изменилось. Новые технологические возможности и инновационные материалы позволяют шить бронежилеты практически так же, как обычные швейные изделия. О том, как заработать на этом нетрадиционном для российского малого бизнеса предпринимательстве, мы и решили рассказать.
Акцент на «первоклассниках» 
В наши дни актуальность использования бронежилетов в личных целях резко возросла, в том числе и нательной бронезащиты от пуль травматического и холодного оружия. Форумчанин RNVHD1987 спрашивает: «Где можно купить рубашку из материала, защищающего от ножа и травматики? Нарваться на серьезный огнестрел можно, но чаще всего защита нужна от пьяных горячих парней, например, в ресторане. Они-то сразу стреляют из «Осы» или норовят ударить ножом».
Ему вторит и продавец травматического оружия Игорь Маркелов из Москвы: «Люди спрашивают про легкие бронежилеты. Если они выкладывают по 10-15 тысяч за пугач с резиновыми пулями, то за рубашку от ножа и пули с дульной энергией до 85 Дж запросто отдадут столько же. Важно, чтобы такая одежда не сильно отличалась от обычной». Таким образом, у малого бизнеса на рынке бронежилетов имеется ниша нательной защиты первого класса.
В целом, эксперты призывают начинающих бизнесменов ориентироваться на первый и второй класс. Для сведения: по российской классификации к «первоклассникам» относят нательную пассивную защиту весом не более 3 кг, которая при этом способна защитить от пуль с малой кинетической энергией и от удара ножа. Второй класс рассчитан уже на защиту от пуль пистолетов типа «наган», ПСМ, ПМ, а также от дроби из охотничьего ружья.
Правильный выбор баллистической ткани
Предприниматель Максим Савельев, который уже несколько лет пробует себя в этом бизнесе, уверен, что заработать на этом рынке можно. «Прежде всего, необходимо определится с материалами, из которых планируете шить бронежилеты, – считает он. – Далее решить вопрос с технологией и уже потом со сбытом. Раньше в России в частном бизнесе в основном использовали американский кевлар и нидерландский тварон, сейчас всё чаще ориентируются на наши ткани, например СВМ».
По его мнению, российские ткани ничем не уступают импортным, а по некоторым показателям – лучше. К примеру, ткань из арамидной нити производства НПО «Термостойкий текстиль» имеет низкий запреградный прогиб при попадании пули.
Среди российских новинок баллистической ткани интерес представляют ткань AuTx, которую часто называют «золотым текстилем». Этот материал выпускается нашей компанией «Каменскволокно». «Бронежилет из AuTx при равных прочностных характеристиках по сравнению с бронежилетом из кевлара вдвое легче, – утверждает Игорь Маркелов. – А между тем, это важнейший коммерческий показатель. К примеру, «первоклассник» из кевлара весит 1,5 кг, когда такая же пассивная защита из «золотого текстиля» – всего 750 грамм. Следовательно, можно без ущерба по массе вставить пластины сверхвысокомолекулярного полиэтилена».
Советы предпринимателей 
Как правило, продавцы этих материалов прилагают подробные инструкции по технологии бесшовного шитья. «Ориентир на тот или иной материал определяет набор оборудования, – говорит Максим Савельев. – Что касается оборудования, то понадобятся ножницы Miller KS-1, например, для кевлара и других аналогичных тканей ценой до 1 000 рублей. А для «шитья» часто используют метод ультразвуковой сварки, в частности с помощью машины KOUCCI KCM-6620 с ценником 350 тысяч рублей. Опять-таки, все зависит от материала».
«Такие бронежилеты реализуются в том числе и через интернет-магазины, – говорит Новоселов. – Их названия говорят сами за себя: «Ямайка», «Грация», «Казак». Производители стремятся сделать эту защиту незаметной и легкой, для подрубашечного ношения. Однако в любом случае нужна сертификация».
По словам Игоря Новоселова, сертификацию можно пройти в АНО «Вымпел-Тест», который руководствуется ГОСТ Р 50744. «Для этого представляют документы согласно утвержденному перечню, в том числе технологическую документацию, протоколы испытаний и гигиенический сертификат на материалы, – говорит эксперт. – После этого бизнес можно считать стартовавшим».
Александр Ситников, специально для Equipnet.ru
Источник: www.equipnet.ru
Бизнес на производстве кевларобетона. Технология изготовления глянцевого бетона
Кевларобетон — одноименная технология изготовления бетонных изделий с гладкой глянцевой поверхностью, по тактильным характеристикам схожими с натуральным природным камнем. Низкая себестоимость и доступная технология сделали бизнес на производстве кевларобетона крайне популярным и прибыльным.
Кевларобетон (ультрабетон, окатышный бетон, Гранилит, гладкий бетон, гравитационный бетон) народное название технологии по производству бетонных изделий с повышенной прочностью. Кевлар — сверхпрочная ткань, которая прочнее стали в 5 раз, ничего общего, кроме названия, с бетоном не имеет. Скорее всего это название «прилипло» как качественный показатель прочности и износостойкости.
Самое правильное, с точки зрения технологии, наименование марки бетона — окатышный. А с точки зрения эксплуатации — гладкий или глянцевый бетон.
Обычные бетонные изделия, даже произведенные по принципу вибролитья, имеют шершавые на ощупь поверхности. Это поверхностные микропоры и капилляры появляются в процессе сушки из-за выхода лишней воды и воздуха из цементной смеси. Чтобы получить гладкую поверхность — бетонное изделия нуждаются в дополнительной пост-обработке дорогими проникающими составами, либо в процессе производства необходимо использовать дорогую «химию». С кевларобетоном все иначе. Он изготавливается из доступных материалов, а вся ключевая особенность заключена в особой технологии производства и специальном оборудовании.
Состав кевларобетона — портлантцемент, вода, песок, пластификаторы и красители. А также минеральный наполнитель — щебень, гранитная или мраморная крошка, базальт и другие.
Как и у любой технологии, у производства ультрабетона есть свойственные ему недостатки. Главным из которых является низкая рентабельность некоторых групп изделий из кевларобетона. Так, например, не окупается производство из окатышного бетона — тротуарной плитки, облицовочного камня и других массовых изделий. Это связано, в первую очередь, с тем, что производство этих изделий, с применением более дешевых технологий (плитку можно сделать и вовсе вручную, без дополнительной механизации), устанавливает низкую розничную стоимость, которая гораздо ниже себестоимости плитки из гранилита.
Поэтому из окатышного бетона лучше всего изготавливать индивидуальные изделия под заказ — подоконники, столешницы, каминные порталы, вазоны, декор для интерьера и другое. Использование пигментов и красителей позволяет имитировать любой натуральный камень — от гранита, до мрамора или фарфора.
Что такое кевларобетон. Принципиальная схема производства
Секрет гладкой глянцевой бетонной поверхности кевларобетона, похожей на натуральный камень, заключена в водоцементном отношении (ВЦ) бетонной смеси. Оно показывает необходимое количество воды в литрах на 1 кг цемента. Так, у самых популярных марок бетона М300 и М400 водоцементное отношение равно 0,5 и 0,4 соответственно (при использовании цемента марки М400).
Как видите, чем ниже ВЦ, тем прочнее бетон. У глянцевого бетона ВЦ должно составлять 0,2. Но, смесь с подобным водоцементным отношением невозможно качественно уплотнить даже вибросмесителем, также, такая смесь будет расслаиваться и плохо затворяться при традиционном способе приготовления бетона.
Поэтому при приготовлении кевларобетона используют иную технологию смесеобразования. Основа данного бетона — сферообразный окатыш. «Шарик» диаметром 2-5 см, сделанный из портлантцемента. Гранулирование цементной смеси в окатыши происходит в смесителе гравитационного типа, в народе называемый «Груша» из-за похожей формы. Он позволяет уплотнить окатыши особым образом, так, чтобы исключить весь лишний воздух из шариков. На ощупь такие окатыши упругие, словно сделаны из резины.
На срезе такого шарика можно увидеть, что ядром выступает крупная (4-5 мм) частица, которую окружают более мелкие (2-3 мм) частицы отсева, а тело окатыша состоит из плотного конгламерата портлантцемента, песка и мелких частиц наполнителя.
Чтобы получить «цветной» кевларобетон — красители добавляются в процессе смесеобразования, то есть, изделие из гладкого бетона окрашивается по всей своей массе, что также положительно сказывается на конечных характеристиках готового изделия. Цвет не стирается и не вымывается.
Далее, готовые окатыши из вибрационной бетономешалки выгружаются в гладкие прочные пластиковые (стеклопластиковые) формы, установленные на высокочастных резонаторах (вибростолах). С помощью вибрации достигается токсотропная текучесть смеси окатышей и увеличивается пвседопластичность. Благодаря этому бетонные шарики формируют прочный монолит и заполняют всю готовую форму.
Формы с бетоном накрывают полиэтиленовой пленкой, для того, чтобы в смесь не попал воздух, и отправляют на сушку, которая длится 20 часов (если использовать ускорители затвердения — 4-6 часов). После чего готовые изделия извлекаются из форм и сушатся еще 5 суток до полного высыхания.
Итак, принципиальная схема производства кевларобетона следующая:
- Формовка смеси минеральных наполнителей. В бетоносмеситель засыпается определенное количество песка, базальта и прочего. Особое внимание обращается на влажность наполнителя. Для однородности смеси ее перемешивают в течение 1 минуты.
- Введение портландцемента. В однородную смесь наполнителей добавляется сухой цемент и все снова перемешивается 1 минуту.
- Добавление пластификатора на водной основе. В центре гравитационного смесителя находится «мертвая зона» смеси. То есть, область, где движение смеси минимально. Именно в нее добавляется определенное количество пластификатора с водой. Объем воды влияет на качество и конечное количество окатышей.
- Контроль окатышей. В процессе смесеобразования необходимо контролировать качество окатышей, для чего извлекаются и разбиваются несколько шариков. По их диаметру, внешнему и внутреннему виду, а также плотности делается необходимый вывод о готовности кевларобетона.
- Добавление красителя. На конечном этапе, когда окатыши уже готовы, в смесь добавляется краситель. К слову, окраска кевларобетона осуществляется лишь по поверхности шариков, что положительно влияет на расход краски. Так, например, в жидких бетонах, окрасу подвергается вся смесь, по сравнению с ним, на окрас кевларобетона требуется лишь 20% краски об объема, которую необходимо потратить на окрас жидкого бетона схожей массы. Вымешивание окрашенной смеси не должно превышать 10 секунд.
- Выгрузка в формы на вибростолы. Готовая масса выгружается в формы, как только формы будут заполнены на 80% необходимо включить выбростолы и осуществлять догрузку массы до необходимого объема.
Все массовые соотношения и пропорции рассчитываются на основе текущих показателей используемых компонентов (плотность, влажность, температура, состав, марка и т.п.).
Видео — производство кевларобетона своими руками
Организация бизнеса по производству кевларобетона
Для организации производственного цеха необходимо иметь:
- гравитационный бетоносмеситель,
- вибростолы,
- весы, емкости и дополнительная механическая оснастка (лопаты, скребки и т.п.),
- пластиковые формы для изготовления готовых изделий.
Как видите, оборудование вполне компактно и его можно разместить на небольшой площади (15-20 м²).
Средняя стоимость оборудования с начальным набором форм для литья бетона не превышает 60 тысяч рублей.
Изготовление кевларобетона, несмотря на особые технологические процессы, довольно простой вид бизнеса, который можно освоить за несколько дней. Компоненты производства доступны в любом регионе России, а выбор форм для готовых изделий довольно обширен, также, освоив и поняв процесс, можно заказывать индивидуальные формы в фирмах, которые специализируются на производстве пластиковых изделий.
Высокая прочность и износостойкость изделий, красивый внешний вид, наряду с низкой стоимостью производства, делают изделия из кевларобетона востребованными как у частного клиента, так и у компаний, например, занимающихся ландшафтным дизайном.
Источник: machosrules.ru
