Производство крепежных изделий как бизнес

В настоящее время общая структура производства метизных изделий России представляет собой мало организованное экономическое пространство, состоящее из производителей метизных изделий объединенных в некую организационную структуру и производителей свободных от каких либо обязательств. В ассоциацию производителей метизной продукции «Промметиз» входят заводы, в прошлом входившие в объединение «Промметиз» Министерства черной металлургии СССР.

• Белорецкий металлургический завод (ОАО «БМЗ»)
• Череповецкий сталепрокатный завод (ОАО «ЧСПЗ»)
• Орловский сталепрокатный завод (ОАО «ОСПАЗ»)
• Саратовский завод метизов (ОАО «СЗМ»)
• Магнитогорский метизно-металлургический завод (ОАО «МММЗ»)
• Магнитогорский калибровочный завод (ОАО «МКЗ»)
• Солнечногорский завод металлических сеток им. Лепсе
• Вяртсельский метизный завод
• Миньярский метизно-металлургический завод
• Ревдинский метизно-металлургический завод (ОАО «РММЗ»)

Эти предприятия выпускают следующие виды метизных изделий:

• Гвозди;
• Канаты стальные;
• Крепежные изделия;
• Ленту стальную;
• Металлокорд;
• Проволоку;
• Сетку стальную;
• Электроды.

На долю этих предприятий приходится 60% выпускаемых в России крепежных изделий. Структура собственности этих предприятий более чем на 75% принадлежит частному капиталу. Общий объем потребления крепежных изделий производящихся в России обеспечивает общую загрузку производства (из расчета установленных мощностей), не более чем на 30%. Распределение объема выпуска по заводам настолько неравномерно, что часть заводов полностью или частично остановили выпуск этого вида продукции.
Хотя часть заводов и объединены, не имея общей идеологии, практически являются самостоятельными участниками рынка. Отсутствие единой стратегии, недостаточная потребительская емкость рынка приводит к жесткой конкурентной борьбе между производителями. Общее состояние парка оборудования крепежных производств можно оценить как неудовлетворительное.

Отставание от передовых зарубежных технология составляет в среднем 30–40 лет. Это не дает возможности производителям переходить на современные виды крепежа и способствует увеличению импорта не только высокотехнологичных крепежных изделий, но и высококачественного крепежа традиционного ассортимента. Результат — невысокая финансовая эффективность инвестиций в данный сектор производства, высокая вероятность товарной интервенции со стороны азиатских производителей.

Реализация крепежных изделий в России

Структура реализация крепежной продукции в России состоит из отдельных продавцов имеющих индивидуальную стратегию продаж. В состав продавцов крепежных изделий входят как индивидуальные коммерческие предприятия, так и структурные подразделения производителей. Структуру продавцов можно классифицировать по следующей схеме:

1. Продавцы первой очереди – коммерческие подразделения предприятий, крупные торговые предприятия, осуществляющие не менее 80% закупок крепежной продукции непосредственно у производителей. В составе продаж этих предприятий крупно оптовые контракты составляют не менее 40-50%. Текущее состояние ассортимента складских запасов не менее 50-60%;

2. Продавцы второй очереди – коммерческие предприятия, осуществляющие частичную закупку до 20% у производителей продукции, остальная продукция закупается у региональных продавцов первой очереди. В составе продаж этих предприятий крупно оптовые контракты составляют не более 5%. Текущее состояние ассортимента складских запасов не менее 70-80%;

3. Продавцы третий очереди – коммерческие специализированные предприятия, осуществляющие розничную и мелкооптовую продажу крепежных изделий. Закупка продукции осуществляется у продавцов первой (до 10%) и второй очереди. Текущее состояние ассортимента складских запасов не менее 80-90%;

4. Продавцы четвертой очереди – торговые предприятия, осуществляющие неспециализированную розничную продажу крепежных изделий. Закупка продукции осуществляется у продавцов второй (до 60%) и третий очереди. Текущее состояние ассортимента складских запасов 40-70%;

Стремление некоторых производителей создать свои торговые представительства в различных регионах России, как правило, оканчиваются отрицательным результатом. Это объясняется особенностью продаж крепежных изделий. Для успешной реализации крепежа необходимо соблюдать четкий баланс между ценой, качеством и количественным ассортиментом продукции на складе.

Зачастую даже при низких ценах, но отсутствием необходимого количественного ассортимента объем продаж крепежа невысок, хотя общий складской запас крепежных изделий может быть значительным. Этим и объясняется неудача таких мероприятий производителей, так как на значительную сумму вложенных средств, производитель не получает необходимой финансовой отдачи. Создание дилерской сети так же нецелесообразно, так как заранее сужает возможности продавца в решении задачи удовлетворения спроса потребителей. И зачастую в составе товара официального дилера завода присутствует аналогичная продукция производителя конкурента.
Такое состояние на рынке крепежных изделий приводит к парадоксальной ситуации, при незагруженной производственной мощности заводов ощущается дефицит в некоторых видах крепежа. Зачастую производители отказываются от выполнения заказа из-за его незначительного объема, а потребитель вынужден идти на значительные дополнительные издержки (транспортные расходы, высокие закупочные цены и др.) для решения проблемы обеспечения крепежом.

Решение этой проблемы лежит в иной концепции построения рынка. Объединение нужно не только производителям, а в первую очередь продавцам. Только объединив в общие заказы потребности нескольких продавцов можно наилучшим образом разместить их у производителя или производителей, сориентировать производителя на развитие того или иного направления в производстве.

Существующая концепция ассоциации производителей метизной продукции «Промметиз» полностью исключает этот принцип и поэтому в корне ошибочна. Альтернатива российским производителям крепежа есть, это мощная, высокоэффективная, современная метизная промышленность азиатских стран (Тайвань, Китай, Южная Корея). Нужен новый подход в построении рынка крепежа в России.

Перспектива создания единого подхода к реализации метизной продукции в России

Новый подход к реализации крепежной продукции в России

Подход конечно не новый. Система обеспечения на основе генерального заказчика существовала в СССР (Госснаб). Для реализации этой идеи ее необходимо адаптировать к действующей экономической ситуации. Система будет существовать, если выполнит ряд задач:

• продукция будет предложена по наилучшей цене, которая сложилась на рынке;
• продукция будет предложена по наилучшей цене, которая сложилась на рынке;
• продукция будет предложена в полном ассортименте, необходимом количестве и в срок;
• продукция будет предложена необходимого качества;
• будет существовать финансовая поддержка бизнеса;
• будет поддерживаться региональный принцип реализации крепежной продукции.

Наилучшая цена на продукцию. При объединении заявок нескольких региональных продавцов можно сформировать единый заказ для производителя, который позволит производителю, осуществит производство по минимальной себестоимостью.
Полный ассортимент. Объединенная заявка дает возможность размещения заказа у нескольких производителей, что позволит обеспечить выполнение заказа, как по количеству, так и по ассортименту.
Качество продукции. При объединении региональных продавцов, возможно создать единую лабораторию, которая обеспечит действенную системы входного контроля качества продукции у каждого регионального продавца с минимальными затратами.
Финансовая поддержка бизнеса. Общий объем заказа обеспечит возможность централизованного привлечения кредита на более выгодных условиях с минимальными финансовыми рисками.
Региональный принцип. Создание условий для невозможности вести краткосрочные демпинговые продажи и как результат этого более стабильное финансовое положение, как продавца, так и производителя.

Для решения этих задач необходимо создать ассоциацию продавцов метизной продукции, которая позволит уменьшить конкуренцию между членами ассоциации и более эффективно использовать ресурсы и возможности каждого.

Ассоциация продавцов и производителей метизной продукции

Ассоциация — некоммерческая организация, объединяющая на добровольной основе производителей и продавцов метизной продукции для выработки единой стратегии ведения бизнеса в данном секторе экономики. Для выработки предложений ассоциация создает совещательный совет. Состав совета избирается простым опросом членов Ассоциации. Каждый член Ассоциации имеет один голос.

Члены совета избирают координатора совета, в обязанности которого входит организация работы совета, распределение обязанностей между членами совета, контроль выполнения принятых на совете планов Ассоциации. Каждый член совета выполняет порученные ему обязанности за счет ресурсов своей организации или привлекая ресурсы членов Ассоциации.

Затраты понесенные членом Ассоциации для выполнения возложенных на него обязанностей компенсируются на добровольной основе другими членами Ассоциации. Предложения, выработанные советом ассоциации, являются для членов Ассоциации рекомендательными. Член Ассоциации не обязан объяснять причины отказа выполнять предложения совета Ассоциации.

Ассоциация не несет ответственности по обязательствам ее членов, так же как и члены Ассоциации не несут ответственности по обязательствам Ассоциации. Члены Ассоциации берут на себя обязательства соблюдать правила для члена Ассоциации. Совет наделяется правом приема в члены Ассоциации и правом исключения из членов Ассоциации.
Членом ассоциации может стать любое юридическое лицо, которое принимает общую стратегию ведения данного вида деятельности выработанную Советом Ассоциации. Член Ассоциации должен обладать определенной инфраструктурой для осуществления производства метизной продукции, или ее реализации, или предоставить план создание этой инфраструктуры. Общие требования к инфраструктуре производителя или регионального продавца метизов вырабатывает Ассоциация. Ассоциация ведет работу по созданию системы оказания помощи ее членам. Ассоциация создает механизм взаимодействия между ее членами, организует обучение кадров, предлагает для внедрения единые технологические процессы, создает и поддерживает единую политику ведения бизнеса.

Региональные метизные центры России

Совершено ясно какие должны быть региональные метизные центры. Учитывая опыт зарубежных фирм, ряда объединений в России можно высказать общую концепцию. Региональный метизный центр должен отвечать следующим требованиям.

• Обеспечить хранение и предпродажную подготовку крепежных изделий в нужном количестве и
  ассортименте;
• Обеспечить полный входной контроль качества поступающего крепежа;
• Обеспечить снижение нормы фасовки крепежных изделий;
• Обеспечить логистику транспортных потоков для снижения затрат клиента;
• Обеспечить плановое выполнение заказа клиентов;
• Обеспечить высокий уровень технической подготовки персонала.

Выполнение этих требований рациональней обеспечить совместными усилиями нескольких предприятий ведущих свой бизнес в отдельных регионах. Именно региональный принцип позволит логически объединить интересы каждого с интересами всех. Решение проблемы в такой плоскости возможно через создание общего «идеологического» центра ассоциации продавцов и производителей метизной продукции.

Перспектива развития метизного бизнеса в России

Перспективу метизного бизнеса в России можно понять, если правильно расставить приоритеты. Вопрос: «нужен ли национальный производитель крепежа?» вызывает неоднозначный ответ. Нужен, если производитель обеспечит высокое качество изделий, выпуск прогрессивных крепежных изделий и при этом обеспечит необходимый ценовой коридор.

Крепежные изделия не являются конечным потребительским продуктом, а участвуют в дальнейшем производстве и какой используется крепеж немаловажно для качества конечной продукции. Плохой крепеж это мина замедленного действия, которая разрушает конкурентоспособность отечественных товаров.

Национальная экономика скорей всего несет огромные убытки, применяя низкокачественную крепежную продукцию. Российские производители в настоящее время способны выпускать только ограниченный ассортимент, который каким-либо образом еще отвечает необходимым техническим требованиям, но доля этого крепежа в дальнейших производствах постоянно уменьшается.

Способность российских заводов обновить свое крепежное производство, ничтожна мала. Зарубежные инвестиции нецелесообразны из-за высокой конкурентности крепежных изделий Азии и инвестор не видит заинтересованности вкладывать средства в развитие российского производства.

Создание какой либо государственной программы поддержки производителей крепежа не существует, так как это не приоритетное развитие национальной экономики. Защита национальных производителей крепежа через систему пошлин ограничивающих импорт это подрыв конкурентности конечных российских товаров. Так, что перспектива у производителей крепежа не лучшая. Другая сторона этой проблемы – создание полноценной системы обеспечения крепежом. Эта система способна поддержать лучших российских производителей за счет размещения укрупненного заказа на их производствах и дать хотя бы малую возможность этим предприятиям улучшить свой технологический потенциал и сохраниться как национальный производитель.

Источник: www.superbolt.ru

Производство крепежных изделий: stаrt up в металлообработке

Начать свой собственный бизнес с производства метизов – плодотворная и перспективная идея.

Рынок строительства, производства электротехнических и мебельных изделий, арматуры – качественный крепеж требуется везде.

С чего лучше начинать проект

Выяснение возможно более точной потребности региона в крепежных изделиях – первый шаг предпринимателя.

Например, если рядом существует производство электротехнической арматуры, то востребованными окажутся низкие гайки малого диаметра (М1,5…М4) и винты под них.

Строительные предприятия будут заинтересованы в выпуске анкерных болтов, пластин, шпилек, а мебельщикам понадобятся саморезы и шурупы.

Широкая номенклатура продукции всегда является большим плюсом при ее последующей реализации.

Производство метизов в этом смысле очень благоприятно, поскольку оборудование для производства этого вида продукции – холодновысадочные автоматы (ХВА) – достаточно легко переналаживается.

Важно хотя бы примерно определить требуемые производственные мощности. Производство крепежных изделий окупает себя уже при программах М от 4000 штук в месяц. Далее все зависит от типоразмеров болтов, гаек, заклепок и пр.

Например, для метизов средних размеров масса одного изделия составляет 10-15 г. Следовательно, общая минимальная производительность такого мини-завода должна быть не менее 50 т, а годовая – около 6000 т. Для мелких метизов эта величина сократится до 1000-1500 т.

Крупные метизы производить на небольших предприятиях смысла нет: расходы на приобретение оборудования и материалов окажутся очень большими, а крупные потребители предпочтут заказывать крепеж на специализированных производствах либо выпускать его самостоятельно.

Выбор площади под производство

ХВА относятся к оборудованию горизонтального исполнения, поэтому в данном случае достаточная высота помещения – 3,5-4 м.

Более важна обеспеченность мини-цеха энергоносителями, наличие отопления.

Сейчас есть достаточно большое количество заброшенных мастерских, капитальных хозяйственных построек: они идеальны для размещения производства метизов.

Неплохо подыскать такие площади вблизи магистралей сжатого воздуха, требуемых для срабатывания систем включения ХВА.

Можно обойтись без них, если приобрести несколько мощных гаражных компрессоров.

Площадь и планировка помещения должны учитывать общее количество станков для производства крепежа.

Трудоемкость выпуска единицы крепежа может быть определена по зависимости:

Т = (1,2…1,3)/n, где n – минимальная производительность ХВА. Таким образом, в среднем на выпуск одного метиза понадобится около 0,005 мин.

При односменном режиме работы предприятия (действительный фонд рабочего времени Ф = 2000 ч), и коэффициенте k использования оборудования не менее 0,8 для обеспечения годовой потребности в крепежных изделиях вполне достаточно одного ХВА с резьбонакатывающим приспособлением.

Альтернативный вариант потребует установки двух станков для производства – одного холодновысадочного и одного резьбонакатывающего.

Выбор оборудования

Производство метизов, ориентированное на ограниченный ассортимент, редко когда является прибыльным. Например, производство одних болтов без необходимых для них гаек обречено на неудачу.

Соответственно, имея станки для выпуска различного крепежа: гаек, изделий удлиненной формы, шайб и т.п., можно значительно повысить рентабельность предприятия, и сократить срок окупаемости средств, первоначально вложенных в производство.

Оптимальная конфигурация минимального комплекта оборудования для производства метизов:

• Автоматизированный комплекс для штамповки из ленты серии АККД 21 (цены стартуют от 80-100 тыс. руб.);
• Двухударный ХВА с цельной матрицей серии А12. Цены стартуют от 0,6-3 млн. руб. Оборудование такого типа в России не производится, поэтому лучше ориентироваться на дешевые и достаточно современные ХВА тайваньского производства, например, от компании Chi Ning.
• Резьбонакатной автомат серии А25 или А24: цена на такое оборудование начинается от 900 000 руб. В России производством подобных машин занимается Азовский завод КПА, но можно найти и подходящие модели с Тайваня.

В перечне нет оборудования для антикоррозионного покрытия метизов. Оно достаточно дорогое, поэтому для цинкования готовой продукции целесообразно кооперироваться с другими предприятиями, которые имеют автоматические линии гальванопокрытий.

Выбор в пользу тайваньских ХВА диктуется тем, что на острове существует программа государственного контроля за качеством выпускаемой техники, которой нет в КНР.

Прочие расходы

Включают в себя:

1. Затраты на проектирование и изготовление высокостойкого холодновысадочного инструмента. Комплект пуансонов и матриц обойдется в 200 тыс. руб., но можно заказывать инструмент в комплекте с поставляемыми станками для производства метизов.
2. Затраты на заработную плату. Для функционирования метизного производства нужны 2-3 наладчика, технолог, энергетик/механик.
3. Затраты на энергоносители – электроэнергию, сжатый воздух, воду, а также на оплату аренды.
4. Затраты на приобретение стали (лучше ориентироваться на проволоку из качественной углеродистой стали 10, предварительно прошедшей фосфатирование – это повысит стойкость инструмента и снизит энергозатраты при высадке изделий). Для выпуска электротехнического крепежа потребуется латунь марки не ниже Л68.

Реализация готовой продукции

Имея встречные предложения от потенциальных покупателей, стоит подсчитать возможные выгоды от внедряемого стартапа.

Одновременно можно продумать самостоятельную реализацию излишков на строительном рынке: обзавестись собственной торговой точкой или палаткой.

Исходя из общих затрат, себестоимость крепежа составит не ниже 80-100 руб./кг. Таким образом, оптимальная цена готовой продукции должна быть не ниже 250-300 руб./кг.

Залогом успешного бизнеса при внедрении собственного метизного производства являются следующие факторы:

• Стабильно высокое качество продукции.
• Гибко перестраиваемый ассортимент.
• Высокое качество наладки станков для выпуска метизов, что минимизирует потери от брака.
• Привлекательная упаковка готовой продукции (этот вопрос, может, и не главный сначала, впоследствии, при успешном развитии производства, приобретет большое значение).

При грамотном подходе к делу уже через 1,5-2 года полученная прибыль полностью перекроет первоначальные затраты.

Источник: biznesbrend.ru

Производство крепежа (метизов)

Несмотря на кризисные явление в нашей стране, строительная сфера продолжает активно развиваться, а вместе с ней растет спрос на продукцию данной отрасли. Производство крепежа как бизнес является достаточно прибыльным и быстро окупаемым вариантом для современных предпринимателей. Самые высокие показатели продаж припадают на:

• самонарезывающие винты;
• шурупы;
• дюбеля;
• анкерные технологии (крепежи для бетонных конструкций);
• метрические крепежи (шайбы, болты, гаки и др.);
• гвозди.

Единица метизной продукции стоит копейки, но, как правило, строительные компании или даже частные лица покупают товар данной группы килограммами, крупные предприятия – тонами. Как правило, средний уровень наценки оптом составляет 30-70%. В розницу такая надбавка может достигать 100-200%.

Технология производства саморезов

Данная группа товаров производится способом холодной штамповки. В качестве сырья принято использовать:

• латунь;
• сталь (стандартная, нержавеющая или высокоуглеродная).

Материал используют в виде проволоки, которая уже скручена в мотки. Технологию производства саморезов можно разделить на следующие этапы:

• подготовка заготовки – разрез проволоки на заданный размер;
• формирование наконечника и головки;
• формирование резьбы;
• закаливание изделия методом быстрого нагревания и охлаждения в закалочном кругу;
• обработка изделия антикоррозийным материалом.

Линия для производства состоит из холодновысадочного и резьбонакатного станка, а также центрифуги для сушки изделия, линии гальваники и закалочной печи. Составляя бизнес-план по производству саморезов, готовьтесь, что больше половины вложений пойдут на покупку оборудования. Скорость работы мини-станка зависит от степени его производительности и может составлять от 50 до 250 штук в минуту. Цена самых простых станков (любого автомата из всей линии) начинается от 80 тыс. руб., более сложное оборудование для производства саморезов варьируется в пределах 500-900 тыс. руб. В любом случае для покупки полной линии необходим стартовый капитал от 600 тыс. руб.

Открыв мини-завод с дорогим оборудованием можно быстрее окупить стартовые вложения, так как производительность таких технологий гораздо выше. Также рентабельность повысится за счет изготовления более качественной продукции и возможности расширить ассортимент.

Технология производства дюбелей

Дюбель – часто используемая в строительстве крепежная деталь, спрос на которую высок и практически не зависит от фактора сезонности. Именно поэтому данную нишу можно рассматривать как высокорентабельную и быстроокупаемую.

С другой стороны, производство дюбелей пластиковых требует существенных затрат и подробных расчетов.

Независимо от масштабности проекта, для изготовления дюбелей используют нейлон или поливинилхлорид. Специалисты рекомендуют использовать нейлон, так как этот материал дает возможность изготовлять крепежи для теплоизоляции. Использование ПВХ немного снизит себестоимость, но и цена на такие дюбеля существенно ниже.

На начальной стадии сырье поставляется в виде гранул, затем подвергается обработке. Процесс изготовления данной группы товаров состоит из следующих этапов:

1. подготовительный процесс;
2. плавление нейлона или ПВХ;
3. прессование массы, создание готовых изделий.

Как правило, все линии по производству дюбелей гвоздей автоматизированы. Так как качество изготовляемой продукции практически не зависит от человеческого фактора, стоит вложить финансовые средства в надежное оборудование известных производителей.

Для того чтобы изготовлять дюбеля разных размеров и параметров, необходима полноценная производственная линия. Оборудование для производства пластиковых дюбелей:

1. центрифуга;
2. термопласт;
3. пресс-формы.

Для установки линии понадобиться небольшой производственный цех, который может размещаться за городом для минимизации затрат на аренду. Стоимость такой линии в среднем составляет 1,2-1,8 млн. руб. Для минимизации затрат можно приобрести более дешевое оборудование китайских производителей или подержанные технологии.

Технология производства шурупов

Шуруп – это распространенный и широко используемый элемент крепежа, который являет собой металлическую основу с резьбой и окантованной головкой. Его изготовляют из нержавеющей стали или латуни. Оборудование для оснащения производственной линии стоит от 1,2 млн. и зависит от степени производительности, страны-изготовителя, мощности. Если вы планируете прочно закрепиться в выбранной нише и предлагать качественную продукцию с широким ассортиментом, не стоит экономить на техническом оснащении. Сравнительно высокая стоимость оборудования позволит изготовлять качественней шурупы и быстро окупить вложенные затраты и выйти на точку безубыточности.

Оборудование для производства шурупов:

• холодновысадочная автоматика;
• резьбонакаточный автомат со стружкоотделителем;
• автоматизированная линия для термической обработки;
• автоматизированная линия для антикоррозийного покрытия.

Производство шурупов как бизнес состоит из следующих этапов:

1. изготовление заготовок – основа заданной длины и шляпки;
2. нарезка резьбы;
3. термическая обработка в закалочной печи;
4. нанесение фосфатированного или оцинкованного покрытия.

Технология производства болтов и гаек

Винтовая пара, что состоит из болтов и гаек, является часто используемой формой метрического крепежа. Внутри гайка имеет резьбу, которая навинчивается на болт. В итоге создается крепкое надежное крепление. Для производства гаек и болтов используют следующее сырье:

• нержавеющая, углеродистая, хромовая или легированная сталь;
• бронза;
• титан;
• медь;
• латунь.

Технология их изготовления основывается на холодном методе непрерывного формообразования из прутка или проволоки. Намотанная на катушке, проволока направляется к болторезному станку, который делает заготовки заданной величины. Затем основа проходит несколько формообразующихся штампов. На итоговую заготовку накатывается резьба.

Оборудование для производства гаек и болтов:

• гайконарезной станок;
• холодновысадочная автоматика;
• фильера;
• штамповочная машина;
• холодновысадочный инструмент – втулки, вставки, пуансоны, матрицы и т.д.

В среднем полноценная линия по изготовлению болтов и гаек обойдется в 800 – 1200 тыс. руб.

Подбор персонала

Приобретения новых технологий и автоматизированных линий минимизирует затраты на фонд заработной платы, так как большинство процессов, которые требовали найма сотрудников, выполняются автоматически.

Наличие трудовых кадров зависит от выбранного вида производства и приобретаемого оборудования. Средние заработные платы по России рабочих специальностей в месяц:

• токарь – от 25 до 40 тыс. руб.;
• технолог, инженер – 35-45 тыс. руб.;
• слесарь – 28-32 тыс. руб.;
• сварщик – 30-35 тыс. руб.;
• грузчик – 20-25 тыс. руб.

При найме сотрудников лучше брать опытных специалистов. Грамотная кадровая политика в дальнейшем сэкономит ваше время и деньги.

Пути реализации продукции

Производство метизов – выгодное дело, так как крепежные изделия всегда имели высокий спрос среди частных лиц и крупных предприятий.

Продавать товар можно оптом мелким продавцам, разместить информацию о продукции в СМИ, интернете. Некоторые компании наряду с производственным цехом открывают свою торговую точку, реализуя высокопрочные крепежи и др. изделия с максимальной наценкой. С одной стоны, такой вариант требует дополнительных вложений, с другой стороны – ваше предприятие всегда будет иметь стабильного поставщика в лице самого себя.

Финансовая часть

Организовать производственный цех можно в любом населенном пункте. Для того чтобы изготовлять в месяц около 2 млн. единиц крепежа, нужны инвестиции размером от 1 млн. руб. Большая часть расходов нужна для покупки оборудования. Именно от этого выбора зависит итоговая сума.

Примерные стартовые затраты на организацию производственного цеха по изготовлению метизов:

1. покупка, транспортировка и монтаж оборудования – 600 – 1500 тыс. руб.;
2. регистрация предприятия – 10 тыс. руб.;
3. оборудование цеха – 30 тыс. руб.

1. покупка сырья, материалов – от 150 тыс. руб.;
2. арендные платежи – от 30 тыс. руб.;
3. фонд заработной платы – от 40 тыс. руб.;
4. коммунальные платежи, оплата налогов – от 25 тыс. руб.

Как видно из расчетов, ежемесячные расходы составят от 245 тыс. руб., это 2,94 млн. в год. Количество инвестиций для реализации проекта составит от 885 тыс. руб. до 1,6 млн. руб.

Если в среднем одно крепежное изделие стоит 20 коп., ежемесячно можно получать около 400 тыс. руб. Исходя из примерных расчетов, чистая прибыль за год может составить 1,86 млн. руб. (4800000 – 2940000).

Скачать бесплатно краткий бизнес-план цеха по производству саморезов (файл .rar):
Пример 1

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов.
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Источник: to-biz.ru

Источник: wikibiznes.ru