Производство лдсп как бизнес

Практически любой бизнес в сфере строительства рентабелен и при грамотном подходе к делу, вне зависимости от сезонности, быстро окупается. И особенно перспективно здесь даже не оказание услуг населению, а направление по выпуску высокотехнологичных материалов, пользующихся спросом у потребителей. К подобным бизнес-идеям отнесем изготовление древесно-стружечной плиты (ДСП).

Производство ламинированного ДСП будет иметь спрос у покупателей, если до мелочей продумать процесс и заключить выгодные контракты с клиентами. Древесно-стружечная плита – практичный, относительно недорогой, экологичный материал, уже много лет занимающий лидирующие позиции в строительной нише. Он активно применяется при производстве сэндвич панелей и предметов мебели, при устройстве кровли и полов, при сооружении межкомнатных и комнатных перегородок.

Стартовые инвестиции – от 8000000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 7/10.

Производство и продажа ДСП плит, несмотря на всю простоту технологии и доступность оборудования, будет сопряжено со многими проблемами, основная из которых – высокая конкуренция. Наверняка, в каждом регионе есть деревообрабатывающее предприятие, занимающееся выпуском древесно-стружечных плит. А потому, чтобы впустую не потратить на запуск производства денег, предварительно не помешает проанализировать конкретный рынок сбыта. Потенциальных клиентов масса, и небольшому предприятию хватит и пары-тройки оптовых потребителей, чтобы продержаться на плаву.

Производство ЛДСП | Промышленность

Итак, как открыть производство ДСП в России, конкурентоспособное и приносящее прибыль?

Какой ассортимент предлагать потребителям?

Производство ДСП как бизнес будет только тогда приносить прибыль, когда любой клиент, обратившийся в компанию, найдет то, что искал. Учитывая это, важно наладить выпуск продукции разного вида, свойств и ценовой категории.

Специалисты выделяют множество классификаций ДСП. Основная из них – градация по количеству слоев:

По внешнему виду и качеству использованного сырья, древесно-стружечные плиты делятся на сорта:

• Сорт 1. Материал с ровными краями и гладкой поверхностью.
• Сорт 2. Материал с незначительными нарушениями целостности структуры – царапинами, сколами.
• Сорт 3. Материал можно отнести к бракованной продукции.

Чтобы предлагать клиентам материал, пригодный для разных типов работ, важно продумать рецептуры плит, отличающихся по плотности:

• малой плотности – до 550 кг/м 3 ,
• средней плотности – 550-750 кг/м 3 ,
• высокой плотности – свыше 750 кг/м 3 .

Отлично, если процесс изготовления ДСП будет предусматривать отделку материала полимерными пленками, шпоном, пластиком или бумагой.

Важно продумать ассортимент на начальных этапах запуска бизнеса, поскольку от этого будут зависеть многие последующие шаги – закупка сырья, приобретение оборудования.

Описание процесса изготовления ДСП

Даже если планируется небольшое производство ДСП своими руками, важно в подробностях изучить технологию выпуска материала. От качества технологических этапов будет зависеть и качество готового продукта.

Основное преимущество данного направления – простота технологии. Все этапы производственной цепочки взаимосвязаны, и понять их не составит труда даже для человека далекого от промышленной сферы.

Основное сырье, которое будет поставляться в цех – опилки, щепа, мелкие древесные отходы. Используемые компоненты общедоступны и недороги. А чтобы изготовление ДСП стало менее затратным, неплохо было бы наладить прямые поставки сырья с местных деревообрабатывающих предприятий. Совершенно естественно, что, чем ближе поставщик, тем дешевле будет стоить сырье.

Распространена практика, когда мебельные фабрики сдают по более низкой стоимости (а то и совсем бесплатно) производственные отходы, а взамен получают от предпринимателя качественные ДСП по привлекательной для себя цене. Вот такой вот бартер получается.

Технология производства ДСП заключается в горячем прессовании. Схема такова:

• Сырье дозируется и смешивается со связующим компонентом – термоактивной смолой.
• Смесь разливается по специальным формам.
• Формы со смесью подвергаются воздействию высокого давления и повышенной температуры.
• Полученные плиты вынимают из форм, по необходимости дополнительно обрабатывают – обрезают, шлифуют, оклеивают декоративными материалами.

Несмотря на то, что производство мебельной ДСП очень просто, при организации полноценного цеха следует нанять квалифицированного технолога, который будет строго контролировать качество входного сырья и все технологические режимы. Без контроля за производственным процессом не обойтись, поскольку здесь, как и во многих других сферах, действует правило – чем качественнее продукция, тем больше прибыли она принесет.

Техническое оснащение цеха

После того как продуман ассортимент и изучена технология, можно приступать к следующему этапу организации бизнеса – купить оборудование для производства ДСП. И этап этот один из наиболее важных, поскольку является самым затратным.

Организовать домашний бизнес по изготовлению древесно-стружечных плит будет сложно, ведь финансовые вложения здесь довольно велики – не каждый начинающий предприниматель без привлечения сторонних инвестиций сможет запустить цех.

«Средняя» линия для производства ДСП в своем составе содержит следующие машины и аппараты:

• Смесители с дозаторами.
• Формующие автоматы.
• Термопрессы.
• Охладители.
• Автомат для обрезки готовых плит.
• Шлифовальный станок.

Обозначенное оборудование подразумевает использование для выпуска ДСП готовых компонентов – опилок и стружек. А вот если планируется организовать завод полного цикла (т.е. с измельчением досок и бревен), то придется предусмотреть и дополнительные комплектующие линии – дробилки и сито.

Цена оборудования для производства ДСП довольно высока, и конечная стоимость аппаратов будет зависеть от их мощности, степени автоматизации и комплектации. К примеру, полностью автоматизированная линия, где все производственные этапы осуществляются без участия человека, и мощностью до 150 листов за смену будет стоить не менее 17000000 руб. Но и линии меньшей производительности (до 50 листов в день) многим предпринимателям окажутся не по карману – не менее 8000000 руб.

Учитывая немалую стоимость оснащения, есть смысл задуматься о некоторых вариантах экономии:

• Поддержанное оборудование стоит в 2, а то и в 3, раза дешевле нового.
• Если брать линию в лизинг, можно избежать огромных первоначальных вложений.
• Китайские станки могут стоить значительно дешевле оборудования европейских брендов.

Рентабельность бизнеса по выпуску ДСП

Уже многие предприниматели доказали на практике, что мини завод по производству ДСП при налаженных каналах сбыта приносит своему владельцу стабильно высокие доходы.

Чем быстрее получится наладить сбыт оптовым клиентам, тем скорее окупятся все затраты. Молодому предприятию на первых порах будет сложно заручиться поддержкой крупных оптовиков. Но и тут вполне реально добиться успеха, например, немного снизив цены на поставляемую продукцию.

Прежде чем в бизнес-плане приступать к расчетам рентабельности предприятия, необходимо представить те статьи капитальных расходов, которые придется понести для открытия предприятия. По минимальным прикидкам, запуск небольшого цеха потребует затрат в размере ≈8000000 руб.

Сюда отнесены следующие статьи расходов:

• Покупка и установка на месте оборудования.
• Закупка сырья.
• Подготовка и аренда помещения.
• Регистрация предприятия.

И затраты эти значительно возрастут, если покупать станок для производства ДСП большей мощности. Но для начала хватит линии малой производительности.

Говоря о прибыльности мини-завода, вряд ли можно обозначить точные цифры, ведь тут все строго индивидуально, если учесть цены на готовые изделия в каждом регионе и объемы реализации. В среднем ДСП продается по цене в 6500-10000 руб./м 3 . Себестоимость же материала варьируется в пределах 4000-6000 руб.

При отсутствии проблем со сбытом предприятие может выйти в ноль спустя уже 2 года. И это отличные показатели рентабельности.

C этой информацией вы сможете организовать крупное и небольшое производство ДСП, но не в домашних условиях, т.к. линия очень громоздкая. Здесь вы узнаете об оборудовании для изготовления ДСП (линия, станок), цене на него, а также про технологию и видео всего процесса.

ДСП – это экологичный, легкий в обработке, практичный материал, высокотехнологичная альтернатива массиву дерева, успешно используемая для обшивки стен и крыш, изготовления стеновых панелей, изготовления настилов под ковровые и линолеумные покрытия, полов, разных перегородок, производства съемной опалубки, изготовления полок, мебели, упаковки, строительства ограждений и разборных конструкций, декорирования и отделки помещений.

Технология производства

Суть технологии изготовления ДСП заключается в использовании прямого горячего прессования в сочетании с термореактивной клеящей смолой и стружечной смеси. В качестве сырья для производства ДСП применяются щепки, опилки, обрывки шпона и пр. мелкие древесные отходы. Стружку перемешивают со связующим материалом, полученная смесь помещается в специальные формы. Под действием высокого давления и температуры смесь склеивается и образует единое целое. Готовую плиту извлекают из формы и охлаждают, потом она обрезается и подвергается процессу шлифования.

Весь этот процесс и сама линия показаны в видео:

Как видите, организовать такой бизнес в домашних условиях у вас навряд ли получится, т.к. линия очень громоздкая.

Основное оборудование

Итак, вам понадобится следующее оборудование для производства ДСП:

• Смесители, в которых производится в строго регламентированных долях смешивание клея с древесной стружкой; клей представляет из себя нагретую смолу с разными добавками и отвердителями;
• Формующие машины. В них происходит формирование ковра – укладка в специальную форму осмоленной стружки;
• Термические прессы. Применяются для прессования плит и склеивания их;
• Веерные охладители. Применяются для охлаждения горячих заготовок;
• Вертикальные и горизонтальные обрезатели боковин. Используются для обрезания кромок;
• Шлифовальный станок. Применяется для шлифования торцов и поверхности готового изделия.

Вышеописанная линия для производства ДСП подходит для цикла, предполагающего наличие готового исходного сырья.

Если в производстве ДСП планируется использовать собственное сырье, комплект нужно дополнить таким вспомогательным оборудованием, как раскроечные станки, рубительные машины, строгальные станки и мельницы.

Кроме этого, к дополнительному оборудованию, которое повышает технологичность производства ДСП, принадлежат транспортеры, столы с подъемными механизмами, вибросита, системы вентиляции для удаления шлифовальной пыли, штабелеры, погрузчики, сушильные камеры.

Цена целиком укомплектованной мини-линии, осуществляющей производство шлифованной ДСП и имеющей производительность 100 листов в день, – ок. 190 000 евро. Линия, имеющая большую производительность (1000 листов в день), стоит 550-650 тыс. евро (если ориентироваться по ценам ЧП «SMS», Украина, при условии самовывоза). Более дешево обойдется покупка китайского оборудования от Харбинского завода Luniwei — примерно 280 000 евро, производительность при этом составляет 10 000 куб.м. за год.

При приобретении линии, имеющей производительность 10 000 куб.м., нужны такие капитальные затраты:

• Цена линии для производства ДСП (станка) – 8-10 млн. руб.;
• Цена вспомогательного оборудования – 1 500 000 руб.;
• Доставка линии и её монтаж – 500-600 тыс. руб.;
• Ремонт и подготовка помещения для производства ДСП и размещения станка (площадью 450 кв. м) – 450 000 руб.;
• Создание товарного запаса на месяц – 4 200 000 руб.;
• Пр. расходы – 450 000 руб.

Итого, чтоб организовать процесс производства ДСП, нужны инвестиции в размере примерно 17-18 млн. руб.

При усредненной отпускной цене 1-го кубометра ДСП 7 800 рублей месячная выручка составляет 6 500 000 рублей. Среднестатистическая рентабельность крупного и небольшого производства колеблется от 18 до 30%, время окупаемости вложенных инвестиций составляет от одного года до полутора.

Предназначен для производства экологически чистых древесных плит. Технология предусматривает производство плит как со связующим, так и без него. В качестве

Китайская заводская линия для производства ДВП.. Комплектное оборудование для производства ДВП с производительностью 15 тысяч М3/год Размер листа ДВП:

Китайский завод Вам предлагает качественное оборудование для производства гипсокартона.Уникальная технология производства.Гарантия оборудования 12 месяцев.

автоматическая линия по производству гипсокартона Китайский завод специально продается автоматическая линия по производству гипсокартона с бумажной защитной

Вырубные резцы различной формы с лазерной заточкой изготавливаются на заказ по любые размеры предусмотренные российскими и зарубежными

Устройство для определения энергии пробоя гофрированного и тарного картона Стандарт ISO 3036 Принцип измерения заключается в пробивании образца гофрированного

Предназначен для запиливания под углом 45° в вертикальной плоскости погонажных заготовок из массива древесины, МДФ, ДСП и PVC. Запиливание происходит одновременно с

на нашем заводе производится автоматическое производственное оборудование для производства ДСП 20000М3 в каждый год. китайские цены европейское качество,

Система прессов: Einetagen Главные поставщики: Dieffenbacher Производительность прибл. м³ / день: 500 м ³ / день Эффект. рабочее время: 23 ч. / день Базовая толщина: 18

Комплексная линия для производства фанеры производительностью 20 тыс. куб.м в год, с линией

Древесно-полимерный композит (WPC) – на сегодняшний день один из наиболее динамичных секторов отрасли переработки пластмасс. Профили, произведенные по технологии

Устройство применяется для проверки пыльности бумаги и картона. Стандарт GB/T

Китайский завод специализируется в производстве линии для древесностружечных плит( ДСП), поставим оборудование под ключ, оказываем услуги по монтажу и

Китайский завод специализируется в производстве линии для древесностружечных плит( ЛДСП), поставим оборудование под ключ, оказываем услуги по монтажу и

Китайский завод специально производится линия для производства ЛДСП с производительнотью 10000 ква.м., оборудования высокого качества по низкой цене, Мы предлагаем

Китайский завод специально производится линния для производства фанер. Мы предлагаем доставку,пуско-наладку, шеф-монтаж, обучение оператора.Будем очень рады

Предоплата в рублях по курсу ЦБ +2% нал., +4% безнал.

Наша компания ,Харбинская промышленно-торговая компания «Чжун Юй»,находится в Китае в Харбине, более 20 лет, мы специально призводим и предлагаем линию по выпуску

Линия по производству древесно-полимерных панелей (декинг) Декинг представляет собой древесно-полимерный композит на термопластичном связующем, пригодный для

Комплекс оборудования для производства любой

Китайская компания «ЧжунЮй» поставит поставитпроизводственная линния для производства древесноволокнистых плит(дсп) Короме этого, наша компания выпускаем и

Китайский завод предлагает вам качественную линнию для производства фанер, поставим оборудование под ключ , уникальной технологии производство, гарантие

Китайская заводская оборудования для производства ДСП и ДВП из

Китайский завод специализируется в производстве линии для древесностружечных плит( ДСП), поставим оборудование под ключ, оказываем услуги по монтажу и

производство фанеры 3832

Технологическая линия по производству древестно-стружечной плиты с производительностью 80 тыс. кубических метров в год, формата 1830ммх2440мм и

пресс для фанерования пластей

производство шлифованной, трехслойной

Предназначен для производства экологически чистых древесных плит. Технология предусматривает производство плит как со связующим, так и без него. В качестве

Главная продукция нашей компании: Линии для производства профилей из древесно-полимерного композита (ДПК), профилегибочное оборудование и.т.д ДПК обладает

1.1 Использование материалы: ПП, ПЭ+ древесная сумка. 1.2 Утильсырьё 1.3 Скорость производственной линии: 0.5-1.5 м 1.4 Максимальный выход: 240 кг. 1.5 Габарит: 20*3.5*3 м 1.6 Вес:12

На экструзионной линии для изготовления профиля из древесно-полимерного композита ICMA Вы сможете производить такие изделия как: террасная доска (декинг), садовые

Источник: englishpromo.ru

Как начать бизнес по производству ламинированного ДСП

Читайте о производстве ЛДСП, как делают ламинированные ДСП, виды задействуемого оборудования на заводах, ГОСТ и международный стандарт, а также как ламинировать их своими руками в домашних условиях.

Производство ЛДСП – грамотная организация бизнеса

Даже ребенок понимает, что для изготовления чего-либо требуется специализированное оборудование. В данном случае оно тоже нужно. Производство ЛДСП невозможно организовать без следующих инструментов:

• Специальная сушильная машина. С ее помощью изготавливается ламинированная бумага.
• Пресс. С его помощью осуществляется запрессовывание ДСП с такой бумагой.
• Калибровально-шлифовальный станок (он оказывает влияние на качество поверхности, получаемой в результате).

Итак, необходимо не только основное оборудование для ламинирования ДСП, но и сопровождающее. В первую очередь можно говорить о приборе, предназначенном для приготовления клеевой основы, которая далее разливается по формам и прессуется в плиты.

Цены на оборудование для ламинирования дсп

ЯВитрина предлагает большой выбор оборудование для ламинирования дсп по низким ценам – мы отобрали для вас самые лучшие предложения, акции и скидки интернет-магазинов в одном месте. На сайте представлено описание и характеристики, можно почитать отзывы о товаре, ознакомиться с условиями доставки и покупки в кредит.

Динамика цены на Пленку для ламинирования Cactus 60мкм A4 (100шт) глянцевая 216×303мм CS-LPGA460100

Электролобзик

Конечно, можно взять в руки ножовку и, проявив некоторую долю упорства, выполнить поставленную задачу. Но стоит ли это того, учитывая доступность и функциональность современных электроинструментов?

Электрический лобзик стал поистине «народным» инструментом для того, чтобы быстро и недорого разделаться с ламинатом. Он отлично справится как с поперечным, так и с продольным резом (который, допустим, на торцовке со станиной сделать невозможно).

Есть случаи, когда лобзик оказывается просто незаменимым. Например, если необходимо сделать в ламинате вырез с прямым углом.

Или представим себе, что нужно подойти ламинированным покрытием к криволинейному подиуму или большой трубе — то есть выполнить непрямой раскрой.

Для резки ламината лучше всего подходят модели электролобзиков, обладающие регулировкой скорости движения штока (иногда есть смысл пилить не на самых высоких оборотах — тестируйте, выбирайте скорость).

Принцип работы оборудования

Оборудование для работы с древесиной:

• раскроечный станок;
• фрезер для обработки кромки;
• устройство для ламинирования ЛДСП;
• сверлильный станок.

Конструкция станка отвечает за его функциональность – как эффективно будет происходить процесс распиловки. Основные составляющие:

1. Станина. Это основа на которой фиксируют все механизмы. Чем устойчивее основание, тем точнее будет разрез. Тяжелые станины исключают любые вибрации и колебания – это залог точного распила.
2. Пильный узел (состоит из двух дисков). Подрезной диск небольшого диаметра находится спереди узла и выполняет предварительное подпиливание заготовки. Второй диск предназначен для полной распиловки материала.
3. Рабочие столы. На первом неподвижном столе располагается узел. Второй форматный стол, является подвижным, осуществляет подачу материала на диск. Третий стол поддерживает отрезные части и выступает в качестве дополнительной опоры для детали.
4. Каретка. Это механизм станка, который позволяет форматному столу передвигаться. Лучше будет использовать алюминиевую каретку. Ее небольшой вес позволит передвигать стол без лишних усилий.
5. Упоры и линейки. Элементы расположены на столах и размещают заготовку ДСП в необходимое положение.

Форматно раскроечный станок SILKIN

Принцип работы станка: для распила ДСП, заготовка устанавливается на левом неподвижном столу до регулируемого упора и отмеряют необходимую длину. Затем приводят в работу пильный узел. Когда диск достиг необходимых оборотов, стол продвигают вперед. Таким образом, заготовка подается на диск, где отпиливается нужный кусок.

Основные настройки станка:

• положение заготовки;
• глубина разреза;
• угол распила.

Разновидности и особенности станков

Три группы оборудования:

1. Легкое. Простой по конструкции и доступный по стоимости станок. У него отсутствуют некоторые дополнительные опции (специальные прижимы, дополнительные упоры и т.д.), и имеет небольшой размер. Устройство рассчитано на нагрузку до 5 часов. Подойдет для мелкосерийного производства.
2. Среднее. Стандартное устройство, предназначено для эксплуатации 8-10 часов. Имеет все необходимые элементы (столы, дополнительные опоры, линейки и упоры). Предназначено для применения на производстве.
3. Тяжелое. Промышленная модель, которая оснащена новыми технологиями и обладает самой прочной конструкцией. Возможно использование на протяжении 16-20 часов. Это отличный вариант для крупных предприятий.

• патрубок, который отводит стружку и опилки и подключает систему пылеудаления;
• струбцины для надежного размещения ДСП на столе;
• поворотная линейка и угловые упоры отвечают за осуществление распила под необходимым углом и без разметки;
• рама с упорной ногой чтобы обрабатывать длинные заготовки;
• шариковые и роликовые каретки.

Для выполнения фигурных деталей и пазов используют кромочный станок.

Поклейка кромки ПВХ 0,4мм на станке

Кромочный фрезер (триммер) применяют:

• для снятия фаски;
• для округления или создания сложного профиля края;
• для формирования желобков вдоль кромки;
• для подгонки шпона;
• для создания рисунка.

Кромочный фрезер можно принять за менее функциональный вариант вертикального фрезера. Но триммер имеет свои достоинства.

Кромочный, он же окантовочный фрезер имеет небольшую мощность (450-720Вт). Компактность и небольшой вес позволяют маневрировать инструментом без особых усилий.

Для ламинирования ДСП применяют специальную сушильную машину.

Во время производства важно равномерно распределить нагрузку, чтобы повысить износостойкость готовой плиты.

Бумагу изготавливают в пропиточных машинах. В этих устройствах проходит процесс ламинирования. Готовую бумагу обрабатывают смолой и получают декоративную пленку, которая под воздействием пресса становится пластикоподобной и подходит для ламинирования своими руками.

Во время ламинирования заготовленную плиту намертво соединяют с бумагой.

Ламинирование плиты ДСП на станке

Сверлильные станки используют для создания отверстий.

• горизонтально-сверлильные;
• вертикально-сверлильные;
• одношпиндельные;
• многошпиндельные.

Сверлильно-пазовальный станок. Оснащен шпинделем с патроном, куда вставляют сверло с кареткой. Рукоятка позволяет перемещать шпиндель по оси сверла, а каретка двигается в поперечном направлении. С помощью этого станка можно сверлить продольные пазы. Это возможно благодаря тому, что пазовое сверло имеет боковые кромки.

Для сверления отверстия заготовка крепится на столе с помощью прижима. После фиксации, сверло со шпинделем надвигают на ДСП.

Сверло по дереву (от 10 мм) для дрели должно иметь шестигранный хвостовик, чтобы избежать поворачиваний. Чем тоньше сверло, тем оно будет короче, иначе даже небольшое нажатие может его сломать. 10-ти миллиметровое сверло может иметь длину до 45 см, тогда как 12-ти миллиметровое сверло уже будет 60 см.

Сверло Форстнера пользуется особой популярностью в создании мебели. Оно позволяет сверлить глухие отверстия с плоскими, ровными и гладкими донышками.
к меню ↑

Основа ЛДСП

ДСП, или древесно-стружечная плита, представляет собой достаточно востребованный строительный материал, а также основу ЛДСП, используемого для производства мебели. ДСП активно применяется в таких сферах:

• при сооружении напольных покрытий;
• в процессе конструирования разнообразных стеновых панелей;
• для производства мебели, как уже было указано;
• в качестве материала обшивки крыш.

Такое производство вполне можно назвать перерабатывающим, так как в качестве основного сырья для изготовления таких плит служат отходы от древесных предприятий.

Циркулярка

Дисковая пила в принципе неплохо подходит для резки ламината. Высокая скорость вращения ее оснастки (вам понадобится диск с большим количеством невысоких зубьев, снабженных твердосплавными напайками) обеспечивает хорошее качество реза. А если инструмент дополнен направляющей шиной, это даст очень точные прямые линии, что важно, например, при продольном распиле панелей.

Недостатков у такого способа раскроя несколько. Во-первых, делать сложные проемы в планках или выполнять криволинейные распилы циркуляркой не получится. Во-вторых, многие дисковые пилы из-за большого веса и приличных габаритов нужно держать двумя руками — поэтому выходом из положения будет кустарная установка циркулярки под стол, либо использование станка-плиткореза.

Некоторые инструментальные компании реализовали удобное раскроечное устройство для отделочных панелей, созданное на основе дискового инструмента.

Способы производства

Древесно-стружечные плиты могут изготавливаться одним из двух способов – периодическим и непрерывным. Периодический способ предполагает использование этажных процессов периодического давления, а непрерывный – экструкционные процессы.

Торцовка

По сути, торцовочную пилу можно считать более продвинутой версией циркулярки. Благодаря надежной станине и погружному узлу, инструмент становится более стабильным и безопасным, при этом торцовка позволяет получить очень точный и чистый рез.

Однако продольно распиливать планки ламината торцовочной пилой не получится. Под углом — без проблем (причем можно четко выставить нужный угол), что особенно ценно при укладке ламината по диагонали помещения.

Кстати, наличие у торцовки функции «протяжки» значительно улучшает потенциал инструмента для резки ламината большой ширины.

Механический резак

Как начать бизнес по производству ламинированного ДСП

Древесно–стружечная плита (ДСП) – незаслуженно забытый материал. Конечно, его продолжают производить и успешно применять в изготовлении мебели, для обшивки стен, в качестве настилов под ковровые покрытия, для строительства ограждений, декорирования помещений и др. Но в связи с появлением более новых зарубежных разработок, таких как ОСП и МДФ, ДСП отошла на второй план.

Суть в том, что спрос на плиты сохраняется и даже растет. ДСП выгодно отличается от импортных аналогов своей дешевизной, и не нужно закупать производственную линию европейского производства, поскольку разработки оборудования времен СССР оправдывают себя и сейчас. Приобрести по приемлемой цене практически полные копии агрегатов Советского Союза 50-х годов XX века можно у китайских производителей, давно оценивших их эффективность. С учетом этих нюансов, производство ДСП еще очень долго будет востребовано.

Требования к цеху

Учитывая, что производственная линия очень громоздкая и многокомпонентная, нецелесообразно искать помещение менее 500 м2. Кроме большой площади, есть еще ряд условий, которым должен соответствовать цех:

• удаленность от жилых массивов;
• оснащение инженерными коммуникациями, включая системы отопления, вентиляции, электроснабжения, холодного и горячего водоснабжения и канализации;
• полное соответствие санитарно-гигиеническим нормам и требованиям пожарной безопасности;
• отдельное помещение для каждого производственного процесса;
• дополнительные площади под склады сырья и готовой продукции.

Что потребуется для реализации

Основная составляющая производства ДСП — правильно выбранное оборудование. Какое именно оборудование необходимо, зависит от перерабатываемого сырья — собственного или покупного.

Для производства с использованием покупного сырья необходимы:

• термические прессы;
• смесители;
• аппараты для формовки;
• механизмы для нарезки;
• охладители;
• сушильные камеры;
• шлифовальные механизмы.

Стоимость оборудования зависит от производительности, мощности и от того, автоматическое оно или ручное.

Если планируется собственное производство сырья, то дополнительно потребуются:

• рубильные механизмы;
• раскроечные станки;
• измельчители отходов;
• строгальные механизмы.

Вне зависимости от используемых технологий для сокращения сроков процесса необходимо дополнительное обустройство цеха:

• транспортеры;
• погрузчики;
• конвейеры;
• вибросито.

Поэтому на начальном этапе изготовление плит из покупного сырья дешевле. Когда предприятие начнет приносить доход, дополнительное оборудование для производства собственного сырья можно докупить.

Подбор персонала

Самым ответственным и важным сотрудником цеха является технолог. Именно от его квалификации зависит отлаженный рабочий процесс, контроль и коррекция операций.

Под его подчинением находится несколько работников. Так, например, для оборудования, производительностью до 300 листов за одну смену, потребуется 4–5 человек. Чем мощнее линия, тем больше обслуживающего персонала понадобится.

Принимая во внимание размеры помещений и промышленные объемы бизнеса, потребуются услуги бухгалтера, водителя, охранника и уборщика.

Стоимость готовой производственной линии

Итоговая стоимость комплекта оборудования для изготовления ДСП зависит от его производительности и некоторых других факторов. При небольшом выходе в пределах сотни готовых листов в день, придется вложить до 200 тыс. евро. Чем выше производительность – тем дороже обойдется комплект.

Еще один определяющий фактор цены на такое оборудование – это его изготовитель. Большинство отдают предпочтение продукции проверенных европейских брендов, но она всегда будет стоить на порядок дороже, нежели китайские аналоги.

Линия по производству ДСП

При составлении бизнес-плана по производству ДСП в больших объемах, измеряющихся тысячами кубических метров готовых изделий, необходимо предусмотреть расходы на:

• производственное оборудование соответствующей мощности и производительности;
• вспомогательные машины и агрегаты;
• установку приобретенного оборудования и его наладку;
• подготовку помещения с достаточной площадью, соответствующее действующим требованиям и санитарным производственным нормам для изготовления ДСП.

Виды ДСП

Древесно-стружечные плиты оцениваются по нескольким критериям, определяющим устойчивость к деформациям, качество, плотность и другие характеристики.

• однослойные;
• трехслойные;
• многослойные.

Разделение по сортам:

• сорт 1 – самое высокое качество, при котором плита имеет гладкую поверхность и ровные края;
• сорт 2 – содержит отдельные изъяны в виде сколов или царапин;
• вне сорта классифицируются изделия с существенными изъянами в виде деформаций полотна, крупных сколов. По сути, такие листы являются браком.

Марки оценивают физико-механические параметры, где П–А качественнее, чем П–Б, исходя из показателей прочности на растяжение и изгиб, процента разбухания и шероховатости поверхности. Маркировка с буквой «В» указывает на повышенную водостойкость готовой продукции.

Готовые листы ДСП

Кроме всего перечисленного, к изделиям применяют различные облицовочные материалы, получая следующие виды плит:

• ламинированное (ЛДСП), в котором лицевая сторона покрыта ламинатом (бумажно-смоляной пленкой, пластиком и др.). Кроме улучшения внешних качеств, повышается влагостойкость листа;
• шпонированное, когда одна или обе поверхности покрыты тонким шпоном ясеня, дуба и т. д. Плита становится похожа на изделие из массива дерева, что придает ей декоративности;
• кашированное – напоминает ламинированное, но хуже по качеству, поскольку пленка легко отстает от основы и не защищает от влаги;
• водостойкое – получается за счет использования специального клея на базе смол и парафина, повышающего влагоустойчивость;
• огнестойкое – изготавливается методом добавления антипирена, способного замедлить воспламенение и горение.

Какое оборудование требуется для производства ДСП?

Всю эту технологию можно осуществить при помощи такого набора машин и установок. Чаще всего они поставляются одной технологической линией. Если правильно подобрать станки по производительности, то собрать ее можно и по отдельности.

Производство

Специфика изготовления ДСП предполагает отдельные помещения для каждого из шести производственных процессов. Выделяются следующие участки:

• подготовки сырья;
• сушки сырья;
• осмоления и клееподготовки;
• формовки и подпрессовки;
• горячего прессования;
• форматирования и укладки.

Для каждого участка (цеха) свой перечень оборудования и набор операций, которые недопустимо исключать из общей схемы. Но в целом, основная задача в обеспечении непрерывного производственного цикла, для чего предприятие оборудуется:

• рельсами для транспортирования сырья и плит разной степени готовности внутри цехов и между ними;
• кранами, автопогрузчиками и грузоподъемниками;
• лабораторным оборудованием для отслеживания норм использования химических добавок;
• платформами, переходами и защитными ограждениями, обеспечивающими безопасность работников.

Оборудование

Чтобы обеспечить полный цикл изготовления ДСП для линии производительностью до 300 листов за рабочую смену, понадобится следующее оборудование:

• дробилка для измельчения древесных отходов (от 89 до 350 тыс. рублей);
• смеситель, обеспечивающий равномерное смешивание щепы (опилок) с термоактивной смолой (от 1,2 до 2,3 млн. рублей);
• формовочная машина для создания «ковра» из вязкой смеси (1,6–2,1 млн. рублей);
• пресс термический, для придания «ковру» формы и плотности (от 0,8 до 1,3 млн. рублей);
• охладитель веерного типа (до 500 тыс. рублей);
• станок обрезной для получения ровных поперечных и продольных боковых срезов (от 650 тыс. рублей);
• станок шлифовальный (от 450 тыс. рублей).

Общая сумма для формирования линии составляет около 7 млн. рублей и включает только основные механизмы и приспособления. Дополнительно может возникнуть необходимость в закупке вибросита, транспортеров, сушильной камеры, штабелеров, столов подъемных, погрузчика и системы пылеудаления, на которые уйдет еще 3 млн. рублей. Кроме того, не учтены затраты на доставку, монтаж и наладку оборудования.

Оптовые цены на готовый товар варьируются от 250 до 400 рублей за плиту. Обеспечив регулярный сбыт продукции, издержки на покупку производственной линии окупятся в течение 6–12 месяцев.

Технология изготовления

Основа технологии – метод горячего прессования мелкофракционных элементов отходов древесины в сочетании с термоактивной смолой, являющейся связующим веществом.

Для превращения сырья в готовую продукцию следует пройти ряд этапов:

• подготовка сырья, заключающаяся в измельчении древесных заготовок, сортировке по размерам и очистке от посторонних примесей;
• сушка – выполняется при температуре порядка 1000 градусов в сушильных камерах для достижения уровня влажности не более 4–6%;
• осмоление – подразумевает перемешивание древесного материала со смолой;
• формирование ковра означает процесс заполнения специальных плоских форм полужидкой субстанцией и подача заготовки в камеру термообработки;
• прессование проходит под воздействием давления и высокой температуры, что приводит к отвердению массы в заданной форме;
• форматирование включает операцию охлаждения плит, извлечения их из форм, обрезания краев и роспуска на полосы. Дополнительно могут применяться процедуры шлифования, обрезки или ламинирования.

Схема будет работать только при условии соблюдения пропорций смешивания, выдерживания температурного и временного режима, правильных настроек работы пресса, что требует привлечения технолога высокой квалификации.

Сертификат соответствия

Поскольку при изготовлении древесно–стружечных плит используется формальдегид, негативно влияющий на здоровье, то его применение в технологии производства строго регламентируется национальными стандартами. Для подтверждения соблюдения норм производителям следует получить декларацию о соответствии ГОСТ Р, выдаваемую на основании протоколов испытаний материала, выданных аккредитованными лабораториями в Российской Федерации. Декларация содержит следующую информацию:

• сведения об изготовителе плит;
• описание плит;
• перечисление национальных стандартов, выставляющих требования к продукции;
• данные протоколов испытаний;
• период действия декларации.

На основании декларации можно получить и Сертификат соответствия ДСП, который оформляется на добровольной основе.

Концепция бизнеса

Основная сфера применения ДСП и ламинированного ДСП — производство мебельных дверей, фасадов и боковин. Шлифованные плиты применяются, когда нужно скрыть часть элементов интерьера. Строители используют плиты ДСП при создании настилов.

Производство этого материала недорогое, а процесс изготовления не трудный. Значит, затраты предстоят небольшие.

ДСП производят из лесопильных отходов. Поскольку пилорамы есть практически везде, найти недорогое сырье легко.

Технологический процесс выглядит следующим образом:

1. Древесные опилки смешиваются со смолой.
2. Получившийся раствор заливают в формы.
3. Формы прессуются под давлением и при определённой температуре.
4. Получившуюся плиту достают из форм, обрезают по установленным параметрам и шлифуют.

Для получения ламинированных плит заготовки дополнительно покрывают пленкой. Это повышает затраты на производство, но и продукция стоит дороже.

Особенности хранения

Помещения для хранения ДСП должны быть сухими, теплыми, с хорошей вентиляцией и влажностью, не превышающей 65%. Это обусловлено тем, что при воздействии влаги листы деформируются, теряют плотность и внешний вид. Прямые солнечные лучи и трубы отопления в непосредственной близости от изделий также вызывают потерю формы.

Еще одно условие, обеспечивающее сохранность внешнего вида и физико-механических характеристик, расположение продукции в строго горизонтальной плоскости.

Риски и минусы бизнеса

Главный недостаток предприятия в том, что нужны существенные начальные инвестиции. Для их получения нужен подробнейший бизнес-план.

Оценим все преимущества и недостатки:

Предприимчивые люди во всем видят возможность. Несмотря на то, что в таком бизнесе требуются большие вложения, вероятность того, что он окупится при правильном подходе, очень велика. А доход с такого предприятия можно получать еще долгие годы.

Финансовые результаты

Даже для открытия небольшого завода потребуется порядка 8 000 000 рублей. В сумму затрат при этом будут входить:

• закупка оборудования (вместе с его транспортировкой, установкой, наладкой и обучением персонала);
• закупка первичной партии сырья;
• ремонт помещения;
• регистрационные вопросы.

Стоимость ДСП за 1 м3 может варьироваться от 6 500 до 10 000 рублей. При этом из них 6 000 рублей уйдет на компенсацию затрат. Получается, что прибыль с продажи одной штуки составит 500 – 4 000 рублей. Если в день предприятие производит 50 штук, то в месяц можно получить прибыль в размере 500*50*22 = 550 000 рублей. Получается, что окупиться предприятие сможет через 8 000 000/550 000 = 14,5 месяцев.

Технология изготовления

На начальном этапе предпринимателем обязательно должна быть изучена технология производства ДСП. Необходимо будет узнать обо всех подробностях вне зависимости от того, ручное или автоматизированное изготовление стройматериалов предполагается в итоге. Правильность выполнения технологии скажется и на качестве конечной продукции.

Но производство ДСП как бизнес привлекательно тем, что сама технология изготовления достаточно проста и доступна любому человеку, не связанному с промышленной сферой. Процесс заключается в последовательном выполнении следующих этапов:

1. Дозировка сырья в соответствии с технологией. Его связывают в единую смесь при помощи термоактивной смолы.
2. Розлив смеси в формы.
3. Помещение форм в камеры с высоким давлением и температурой.
4. Расформовка готовых изделий. На этом этапе могут проводиться дополнительные работы. Это может быть обрезка, шлифовка. Для придания привлекательного внешнего вида ДСП часто обклеивают различными декоративными материалами.

Несмотря на кажущуюся легкость, предприниматель должен заранее позаботиться о поиске действительно опытного и квалифицированного технолога. Он будет проверять соответствие технологии и качество готовых изделий. Это очень важно, так как именно от качества ДСП будет зависеть спрос на нее, а значит, и размер получаемой прибыли.

Закупка сырья

Для работы потребуется сырье. В качестве основы используются опилки, щепки и иные древесные отходы небольшого размера. Стоимость этого сырья невысока, да и найти поставщиков несложно. Чтобы снизить себестоимость ДСП, необходимо попробовать наладить связи с деревообрабатывающими предприятиями своего региона.

Это позволит обеспечить свое производство достаточным количеством сырья, еще и по доступной цене. Одним из важнейших факторов будет близость расположения такого поставщика с предприятием.

Можно наладить взаимовыгодное сотрудничество с мебельными фабриками. Они могут обеспечивать производство отходами по низкой цене или бесплатно, а взамен получать качественные ДСП на особых условиях.

Источник: blogomir.ru