Не только носки, но и колготки, и другая чулочно-носочного продукция всегда имела и будет иметь хороший спрос у потребителей. Но на сегодняшний день данный рынок практически на семьдесят процентов заполнен товарами, поступившими к нам из-за рубежа. Однако стоит сказать, что с каждым днем растет количество предпринимателей, желающих заполнить нишу в этой прибыльной и востребованной сфере.
Идея для бизнеса
Если вы решили заняться собственным делом, которое будет приносить неплохой доход, но при этом не имеете больших финансовых возможностей, обратите внимание на производство носков.
Кажется, что этот товар – просто мелочь, на которой сложно заработать. Однако для современного человека носки являются предметом, без которого обойтись просто невозможно.
Анализ рынка
Прежде чем приступить к составлению бизнес-плана, который должен отразить все необходимые аспекты организации предпринимательского дела, следует изучить покупательский спрос на чулочно-носочные изделия. У российских потребителей этот товар всегда был популярен.
Еще во времена СССР страна находилась на одном из первых мест среди государств мира по объемам реализации чулочно-носочной продукции на душу населения. Что касается сегодняшней ситуации, в настоящее время спрос на данный товар не снижается. Он продолжает расти, хотя отечественный рынок в основном наполнен товарами китайских производителей.
К счастью, данный товар стал вызывать интерес и у российских компаний. Это можно объяснить тем, что носочное производство обладает высокой рентабельностью. Доходность данного бизнеса может достигать отметки в сто процентов.
Сложности
Стоит иметь в виду, что реализация бизнес-проекта, предусматривающего производство носков, не так-то и проста. На пути к успеху любого предпринимателя ожидает немало сложностей.
С начала организации собственного дела до того момента, когда на рынке появятся конкурентоспособные товары, может пройти около десяти лет. Первые два-три года уйдут на запуск производства, а остальной период его необходимо будет отлаживать.
Основные факторы, которые оказывают негативное влияние на ускорение сроков окупаемости проекта, это отсутствие необходимого отечественного сырья, а также квалифицированных специалистов, которые должны быть задействованы в технологическом процессе. Особенно это касается производства женских колготок.
Многие предприниматели опасаются огромной конкуренции со стороны производителей Китая. Несмотря на все это, производство носков в нашей стране имеет смысл. Отечественные бизнесмены обладают одним очень важным преимуществом – близостью к потребителю, которая позволит мгновенно отреагировать на возможные изменения спроса.
Первые шаги
Что же необходимо, чтобы открыть собственное производство носков? Прежде всего, понадобится проанализировать имеющиеся финансовые возможности. После этого следует определиться с рынком сбыта готовой продукции. После открытия организации или ИП и регистрации в налоговых органах понадобится подыскать необходимые для производственного процесса помещения, выбрать соответствующее оборудование, а также подобрать технологический, технический и административный персонал.
Ассортиментный перечень
Разрабатываемый бизнес-план должен иметь описание товара, который будет производиться вашей организацией. От этого зависит выбор необходимого оборудования.
Носки бывают различных видов. По способу изготовления эти изделия подразделяются на вязаные и трикотажные. Выделяют различные виды носков и в зависимости от используемого при их производстве сырья.
Так, материалом для изготовления может служить натуральное растительное, животное или синтетическое волокно, а также комбинированные ткани. Различают носки и в зависимости от вида оборудования, которое было применено при их создании. Так, в производственном процессе могли быть задействованы кругло- или плоскочулочные станки, а также фанговые машины.
При планировании собственного бизнеса стоит иметь в виду, что по востребованности, оптимальному сочетанию качества и цены, а также по ассортименту на первом месте находятся мужские трикотажные носки из хлопчатобумажных нитей. При этом покупатели предпочитают приобретать изделия темных цветов. Наиболее ходовыми являются размеры от двадцать пятого до тридцать первого.
Технология изготовления
Производство детских носков, а также мужских и женских, состоит из нескольких несложных этапов. Прежде всего, создается заготовка или основа изделия. После этого осуществляется зашивка мыска. Следующие ступени технологического процесса – формовка носка, а также нанесение вспомогательных элементов и маркировки. На последнем этапе готовое изделие подлежит упаковке.
Необходимое оборудование
Для организации производственного процесса понадобится наличие специальных аппаратов. Станок для производства носков, на котором выполняется основа изделия, — это носочно-вязальный автомат. Данное оборудование может отличаться по диаметру цилиндров и типу используемого сырья. Классифицируется оно также и по типу вязки.
Носочно-вязальный станок для производства носков бывает одно- или двухцилиндровым. В обойме аппарата может быть установлено разное количество игл. Этот фактор оказывает влияние на плотность трикотажного полотна. При изготовлении изделия иглы могут применяться различной толщины. Чем они тоньше, тем носки будут плотнее.
Размер изделия находится в зависимости от диаметра, установленного на оборудовании рабочего цилиндра.
Носочно-вязальное оборудование для производства носков осуществляет целый ряд операций. После установки пряжи на шпулярник машина создает эластичные манжеты. На следующем этапе появляется паголенок, потом пятка со стопой и мысок. По окончании работы нити используемой пряжи обрезаются. Это производит автоматизированное оборудование.
На последнем этапе заготовка будущего изделия поступает через специальный вакуумный отборник, попадая в накопительную корзину.
Кеттельные полуавтоматические машины – это оборудование для производства носков, которое применяется на втором этапе технологического процесса. С их помощью осуществляется зашивание мысков. На входе этих станков операторами закладывается заготовка. Весь остальной процесс осуществляется автоматизированным способом, без участия человека.
Иногда при производстве носков может быть применена кеттельная машина ручного типа. После зашивания мыска изделие вновь попадает в накопительную корзину.
Отдельное оборудование используется для формования носков. Данный процесс представляет собой прессование, после которого осуществляется отпаривание основы изделия. Полуавтоматические станки, на которых производится формование, способны производить термическую и влажностную обработку носков. Для того чтобы управлять прессовальным оборудованием и обслуживать его, достаточно иметь в штате только одного человека.
На следующем этапе готовое изделие подвергается маркировке. Это может быть наклейка ярлыка на сшитую между собой носочную пару или персональная парная нашивка. Оборудование при первом и втором способе маркировки потребуется различное.
Последний этап технологического процесса представляет собой укладку готового изделия в пакеты, на которые иногда наносят логотип. Если производимые носки недорогие, то их можно вовсе не упаковывать.
Покупка оборудования
Для того чтобы организовать производство носков, а также детских колготок, можно приобрести отечественные станки. Если в вашем бизнес-плане рассматривается именно этот вариант, то сумма необходимого финансирования на эти цели составит от трех до пятнадцати тысяч долларов. Для снижения затрат оборудование не обязательно приобретать новое.
Может быть рассмотрен вариант установки исправных, но подержанных автоматов. Их стоимость будет находиться в пределах нескольких сотен американских долларов. Наиболее существенным недостатком такого оборудования является его несоответствие требованиям по ассортиментному перечню продукции, спрос на которую существует на современном рынке.
Составляемый перед организацией собственного дела бизнес-план может предусматривать и другие варианты. Например, приобретение оборудования китайского производителя.
Вязальный носочный станок в этом случае обойдется в сумму от пяти до одиннадцати тысяч долларов. Кеттельные машины китайские производители предложат за 3,5-4 тысячи долларов, а формовочные – за 5-10 тыс. дол.
Чулочно-носочные станки без учета транспортных расходов, оплаты услуг банка, сертификации и т.д. обойдутся примерно в 33,5 тыс. дол. Дополнительные затраты увеличат стоимость оборудования почти в полтора раза.
Однако данная цифра не является окончательной. Оборудование понадобится смонтировать, наладить, обучить работать на нем персонал. Вместе с покупкой сырья на это уйдет еще 5-10 тысяч долларов.
Получение прибыли
Рентабельность наиболее дорогих изделий, которые будут поступать в продажу в сеть магазинов, составляет от сорока до ста процентов. Дешевые носки, реализуемые на рынке, менее прибыльны. Уровень рентабельности их производства составляет от двадцати пяти до тридцати процентов.
Если весь процесс организовать правильно, то окупаемость проекта составит от полутора до двух лет. Такие сроки рассчитаны при объемах выпуска 50-60 тыс. пар носков в месяц.
Источник: businessman.ru
Открываем свое производство носков
Производство носков в России в последние годы набирает обороты, вытесняя с отечественного рынка зарубежные фирмы, на долю которых приходится половина всех реализуемых в стране носков. Суровые климатические условия и непостоянство российского климата делает носки незаменимой частью гардероба как среди взрослого, так и среди детского населения. Трудно представить россиянина, который никогда не покупал и не носил носки. Как бизнес данное направление перспективно, однако предполагает постоянную борьбу за выживание среди конкурентов и достаточно высокий срок окупаемости.
Анализ рынка
На сегодняшний день по оценкам экспертов отечественное производство обеспечивает ½ потребностей потребителей, остальная же половина завоевана зарубежными поставщиками, среди которых такие страны, как:
- Китай;
- Турция;
- Латвия;
- Вьетнам;
- Узбекистан;
- Туркмения.
Продукцию перечисленных стран отличают дешевизна и низкое качество, но именно эта группа поставщиков обеспечивает львиную долю потребностей среднестатистических россиян, для которых приемлемой считается цена в 50 деревянных рубликов за пару.
Носки так называемой категории люкс импортируются из Египта, Италии, Чехии, Франции и Англии и имеют гораздо более высокую цену и качество. Стоимость одной пары носков этой категории варьируется от 200 до 1500 (!) рублей за 1 пару, потому позволить себе такие носочки может далеко не каждый соотечественник.
Что касается отечественного производства, то ценовая политика и ассортимент выпускаемых изделий ориентирован на самого обычного потребителя, не пытающегося приобрести носки по цене брюк. Большинство российских производителей работают еще со времен СССР и не могут похвастаться новейшим оборудованием и технологиями.
Подобная ситуация на рынке дает возможность производителю запустить производство качественных носков по максимально приемлемой для граждан цене и при правильной стратегии обеспечить постоянный приток дохода в свой кошелек.
Ассортимент: что и для кого производить?
Номенклатура чулочно-носочных изделий включает не одну позицию, и современное оборудование позволяет применять один станок для производства разных видов изделий. Анализируя потребительский рынок, производители пришли к однозначному выводу, что большая часть выпускаемых носков – мужские. Поэтому начинающему производственнику следует направить основные производственные мощности на производство носков для мужчин, установив соотношение выпускаемых мужских и женских носков в пропорции 65/35 соответственно. Самыми ходовыми позициями являются изделия с 25 по 30 размер.
Что касается материала для производства, из всех существующих на рынке предложений самым востребованным является обычный хлопок для теплого времени года и шерсть для зимних холодов. Не забываем о цветовой гамме изделий. По статистике мужчины предпочитают темные и светлые однотонные носки (белые или бежевые), женщины же отдают предпочтение светлым тонам и необычным узорам.
Производственный процесс и помещение
Следует отметить простоту производственного процесса изделий, который включает всего 4 этапа:
- производство заготовок;
- зашив мыска;
- формовка посредством увлажнения и сушки;
- маркировка и упаковка.
Каждый этап производственного процесса требует специального оборудования, которое прекрасно разместится на 60 квадратах арендованного помещения, что в денежном эквиваленте равняется примерно 60 000 рублей. С учетом специфики производства к помещению предъявляются базовые требования – отопление, освещение и вода.
Оборудование для производства носков и его обслуживание
Выбор оборудования зависит от финансовых возможностей бизнесмена. Рассчитывать на банковский кредит для закупки оборудования в данном случае не приходится, так как специалисты банка ошибочно считают, что рынок уже перенасыщен. Если собственных средств не хватает, лучше попытать счастья у инвесторов, для которых решающими аргументами будут такие показатели, как рентабельность, срок окупаемости, доходность.
Готовая производственная линия начинающего предпринимателя должна состоять из следующих обязательных предметов:
- вязальный автомат – 1;
- станок для зашивки мыска (кеттельный) – 1;
- станок для формовки – 1;
- оборудование для фиксации ярлыков и бирок – 1.
Такой набор оборудования подойдет только для производства одного вида изделий. Для производства полного сортамента чулочно-носочной продукции потребуется гораздо больше станков.
Приобретение подобной производственной линии в России обойдется бизнесмену ориентировочно в 700 000 рублей. Однако российское оборудование не может похвастаться долгим сроком службы и качеством работы. Самое лучшее оборудование для данной отрасли производится в Чехии и Италии. Зарубежные агрегаты отличаются высокой производительностью, уровнем автоматизации и отменным предэксплуатационным и гарантийным обслуживанием. За качество нужно платить, и платить немало, потому приобретение линии за рубежом предпринимателю обойдется в 1 500 000 рублей.
Чтобы через год не пришлось сожалеть об поломанном оборудовании, рекомендуем все-таки приобрести новые станки за территорией страны (да простит нас отечественный производитель!). За доставку, монтаж и провоз через границу придется заплатить еще около 200 000 рублей.
Еще один вариант – это покупка оборудования, бывшего в употреблении. Обойдется бизнесмену раза в 2 дешевле из-за отсутствия гарантии, изношенности оборудования и дефектов. Если станок поломается в самый разгар производства, винить предприниматель сможет только себя. Чтобы скупому не пришлось платить дважды, лучше потратить 1 700 000 рублей на импортное оборудование, чем проводить постоянную замену российских станков.
Для контроля автоматизированного производства достаточно всего одного сотрудника. Производство обычно работает без выходных, поэтому при графике 2/2 потребуется трудоустроить всего двух человек.
Сырье
Правильный выбор сырья позволяет производить качественные и недорогие изделия. На российском рынке представлено немало производителей, которые реализуют хлопковые нити по 90 рублей за кг, в то время как зарубежные фирмы устанавливают минимальную цену в 250 рублей, аргументируя такую разницу высокими расходами на транспортировку и оформление разрешений на ввоз.
Для экономии рекомендуем заключать договор с отечественным поставщиком, предварительно проверив его репутацию и финансовые показатели.
Упаковка
Многие производители экономят на упаковке готовой пары носков, что опускает его как бизнесмена на ступень ниже по сравнению с другими производителями. Здесь необходимо придерживаться золотой середины: не тратить баснословные суммы на разработку этикеток, которые будут выброшены сразу же после покупки, но и не отказываться от упаковки вовсе. Идеальный вариант – это полиэтиленовый чехол с небольшой наклейкой, которая несет самую необходимую информацию для потребителя: размер, производитель, месторасположение и контактный телефон.
Организация сбыта
Бизнес на производстве носков невозможен без грамотно выстроенной сбытовой структуры. Об этом стоит позаботиться в самом начале проекта, проводя анализ потребительского рынка. Чтобы привлечь постоянных оптовых покупателей, нужно провести рекламную кампанию, организацию которой лучше доверить специалистам. Подобные мероприятия стоят примерно 20 000 рублей, но благодаря им формируется основная клиентская база производства.
Для покупателей необходимо выработать систему скидок от объема (разового или месячного), если покупатель проверенный и надежный, можно сдавать ему носки на реализацию или предоставлять отсрочку на оговоренный объем. Все нюансы сотрудничества нужно фиксировать в договоре. Все вопросы по поиску покупателей изначально будет решать сам предприниматель, представляя в своем лице и менеджера по продажам, и юриста, и логиста.
Проработав некоторое время на опт, можно дополнительно открывать собственные розничные точки продаж и самостоятельно продавать изделия конечному покупателю. Организация собственной сбытовой сети потребует дополнительных расходов на аренду торговых точек, зарплату продавцам, налоги.
Что имеем?
Оценить эффективность проекта возможно, подсчитав стандартные финансовые показатели проекта. Для начала суммируем все затраты на запуск производства:
- оборудование – 1 700 000;
- цех – 60 000;
- сырье и упаковка – 200 000 ( 2 тонны сырья);
- рекламная кампания – 20 000.
Итоговая сумма стартовых затрат составляет 1 980 000 рублей. С учетом регистрации производства и непредвиденных расходов можно смело округлить до 2 000 000 рублей.
Производственная мощность 1 станка позволяет производить 2000 пар носков за 12-часовую смену, что за полный рабочий месяц позволяет получить объем в 60 000 пар. При отпускной цене в 8 рублей за 1 пару выручка производства за 1 месяц составит 480 000 рублей.
Себестоимость одной пары составляет 60 % от отпускной цены. Тогда себестоимость месячного объема составляет 8*0,6*60 000 = 288 000 рублей, а прибыль составит 192 000 рублей (480 000 — 288 000)
На основании прогнозных данных можно рассчитать срок окупаемости производства – 2 000 000/192 000 = 10 месяцев.
За 10 месяцев при грамотно выстроенной сбытовой структуре предприниматель вернет вложенные в производство стартовые инвестиции.
Риски
Производство носков как бизнес, как и любая предпринимательская деятельность, предполагает наличие определенных рисков, среди которых:
- рост цен на сырье;
- ухудшение качества сырья;
- потеря постоянных покупателей;
- снижение спроса;
- выход на рынок новых компаний-конкурентов.
Чтобы не стать аутсайдером, предпринимателю необходимо чутко реагировать на каждое изменение рынка, подстраиваясь под новые условия. Когда проект окупится и начнет приносить стабильный доход, стоит задуматься о расширении производства и развитии собственной сбытовой сети.
Источник: urlaw03.ru
Производство носков бизнес план с расчетами
Предпринимателям, решившим вложить деньги в производство трикотажных носков, не стоит рассчитывать на получение сверхприбыли. Организация предприятия обойдется новичку примерно в 3-5 млн. руб. Вложения окупятся через 2-4 года. Но не бывает правил без исключений.
Существует вероятность более успешного развития события, если предприниматель сможет занять нишу в этом сегменте, где уровень конкуренции сравнительно небольшой. Первое, что необходимо сделать при организации собственного дела — это составить четкий и грамотный бизнес план производства носков. Проект составляется на основе информации полученной после изучения рынка, включает все этапы организации и финансовые расчеты.
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции — от 2 500 000 до 5 500 000 рублей.
Насыщенность рынка — высокая.
Сложность открытия бизнеса — 9/10.
Особенности чулочно-носочного бизнеса
Большая конкуренция — это основная проблема бизнеса. Огромные партии чулочно-носочной продукции завозятся в Россию из Китая и Турции. Соревноваться с этими поставщиками можно только выпуская товар гораздо более высокого качества.
Регистрируя предприятие нужно выбрать подходящую организационно правовую форму, систему налогообложения. Чтобы запустить мини цех по производству носков необходимо получить разрешение соответствующих органов: администрации, СЭС, пожарных.
Организовывая бизнес по производству носков необходимо определить вид товара, выпускаемого предприятием. Новичку лучше начать с изготовления стандартной продукции, со временем расширив ассортимент.
При покупке оборудования важно помнить, что автоматизированная машина для производства носков с программным обеспечением, способна выпускать различные изделия. Устройство вывязывает не только носки, но и гетры, гольфы, повязки и другие виды продукции. Окупится такое производство уже через 1,5 — 2 года.
Исследование отечественного рынка
Перед тем, как открыть мини производство носков необходимо изучить рынок, соотношение спроса и предложений, тенденции. Сегодня российские производители поставляют 50% от общего объема носков, реализуемых на внутреннем рынке. Но качество продукции, ввозимой из Китая, Турции, Индии часто оставляет желать лучшего.
У российских предпринимателей есть огромное преимущество перед зарубежными поставщиками: они точно знают, какие свойства товара могут привлечь внимание соотечественников. Например, производство шерстяных носков может удовлетворить потребности большей части населения, потому что этот вид продукции является актуальным для жителей России.
Также преимущество можно считать тот факт, что отечественному производителю не придется платить ввозные таможенные пошлины, переплачивать деньги за транспортировку продукции, что благоприятно отразится на стоимости реализуемой продукции. Оптимальное соотношение цены и качества — это то, на что ориентируется каждый покупатель при выборе товара.
Трикотажные изделия всегда пользовались хорошим спросом и считаются одним из самых востребованных товаров. Начав деятельность с производства мужских носков, и определив целевую аудиторию, предпринимателю следует приступить к выпуску продукции для женщин и детей, ассортимент которой безграничен. Продавать изделия можно через розничные сети, в интернет магазине или собственных торговых точках.
Ассортимент выпускаемой продукции
На первый взгляд кажется, что фабрика по производству носков — это узконаправленное предприятие. Но специалисты, знакомые с функционалом вязальных машин, в корне не согласны с этим мнением.
Вот небольшой перечень продукции, выпускаемой с помощью вязальных автоматов:
- декоративный носок с жаккардовой вставкой;
- синтетические, хлопчатобумажные, шерстяные изделия;
- гетры и гольфы;
- наколенники, налокотники;
- повязки для рук и головы.
Можно выпускать различные следики, чулки, голенища для модных сапожек и прочее. В любом случае, прежде чем купить оборудование для производства носков необходимо учитывать возможное развитие бизнеса, который целесообразно начать с изготовления стандартной продукции.
Оборудование для носочно-чулочного цеха
Технология производства носков — это процесс объединения отдельных нитей в единое целое. Соблюдение определенного алгоритма считается основным требованием при изготовлении продукции.
Этапы производства:
- вязание заготовок;
- зашив мыска;
- обработка изделия методом увлажнения и сушки;
- сортировка и упаковка.
Особенностью бизнеса является, что линия производства носков полного цикла собирается предпринимателем самостоятельно и формируется из отдельно купленных станков и приспособлений.
Мини цех, выпускающий полный ассортимент продукции, должен быть укомплектован следующим образом:
- вязальный станок — 7-10 штук;
- зашивочный аппарат — 2-3 штуки;
- формовочный манекен от 10 штук;
- швейные машины — до 10 штук.
С помощью зашивочных автоматов и швейных машинок осуществляется пошив носков в зоне мыска и зашивка торса на колготках, если намечается их изготовление.
Характеристики станков и их стоимость
Цена оборудования для носков зависит от его производительности, количества комплектующих и изготовителя. Основная часть денег уйдет на покупку вязальных станков. Оптимальным соотношением цены и качества обладают агрегаты из Чехии и Италии. Минус европейского оборудования при выборе заключается в его высокой стоимости: от 1 000 000 руб. за 1 станок и выше. Часто европейские производители включают в стоимость станков услуги по обучению сотрудников и пуско-наладочным работам.
Цена станков для носков, изготовленных отечественными компаниями, варьируется в пределах 330 000 — 380 000 руб. Китайские устройства стоят немного дороже: от 350 000 до 400 000 руб.
Выбирая оборудование, следует обратить внимание на то, что если станок для изготовления носков в домашних условиях может быть автоматическим и полуавтоматическим, то для мини цеха приобретение полуавтоматов является нецелесообразным. Автоматические вязальные машины различаются между собой. Выбор устройства зависит от следующих параметров:
- разное количество нитеводителей, от которых зависит цвет изделия;
- комплектация и количество игл;
- скорость вращения цилиндра;
- изготовитель;
- стоимость.
Желающие сэкономить, могут купить станок для производства носков бывший в употреблении. Но такая покупка повлечет большие расходы на ремонт и обслуживание, которые составят более 5% ежемесячных затрат. Еще одним выходом при отсутствии достаточного стартового капитала может стать аренда необходимой аппаратуры.
Расходные материалы
Кроме вязальных и швейных автоматов предпринимателю необходимо купить материалы для изготовления носков. Специалисты рекомендуют покупать пряжу вместе с оборудованием. Подписывая договор с поставщиком важно учитывать тот факт, что от качества сырья зависит качество и итоговая стоимость готовой продукции. Хорошо, если компания имеет опыт работы на российском рынке и положительную репутацию.
Основными экспортерами пряжи являются китайские, индийские, турецкие и итальянские компании. Цена 100% хлопковой нити варьируется от 300 руб. за 1 кг. А х/б пряжа, смешанная с синтетической нитью (регенерированный хлопок) стоит от 100 руб. за 1 кг.
Отечественные материалы обычно используются для изготовления недорогих стандартных носков. Для производства элитной продукции используется пряжа для носков европейского качества, обычно ввозимая из Италии.
Важно помнить! Обязательной сертификации требует производство детской чулочно-носочной продукции. Получение специального государственного сертификата — процесс длительный и затратный. К тому же окупятся расходы только при очень больших объемах производства.
Финансовый план чулочно-носочного производства
Стоимость комплекта оборудования от китайских производителей около 2 500 000 руб.
- Вязальные станки производят от 150 пар носок в час.
- Машинки для зашивания мыска обрабатывают 800 пар в час.
- Формовочная печь обслуживает до 2 400 пар в час.
Чтобы избежать простоя техники, желательно соблюдать следующее соотношение:
- на одну печь и машинку для мысков приходится 6 вязальных автоматов;
- для обслуживания 10 вязальных устройств нужен один сотрудник, одна швея на машину по заделыванию мыска, один рабочий на печку.
Себестоимость 1 пары носок от 4 до 10 руб. (зависит от качества). Цена реализации — от 5 до 40 руб. Ожидаемая прибыль — около 150%.
- аренда помещения — от 15 000 руб.;
- электроэнергия — от 3000 руб.;
- зарплата — от 60 000 руб. (3 чел.).
Итого: 78 000 руб. в месяц.
Рассчитаем прибыль от 8 вязальных машин, изготавливающих стандартную продукцию: за 8 часов производится от 8000 пар носок. В деньгах это — 40 000 руб. за смену и 920 000 руб. в месяц (23 рабочих дня).
Чистая прибыль составит около 842 000 руб. в месяц.
Производство средней мощности окупится в течение 6-8 месяцев. Но это возможно при отлаженном сбыте готовой продукции.
Это интересно:
Открываем свой мини завод по производству скотча.
Бизнес идея: производство пенопласта в домашних условиях.
Какое потребуется оборудование для производства туалетной бумаги из готового сырья?
Особенности заработка на производстве носков
Несмотря на положительные тенденции развития чулочно носочного предприятия, предпринимателю необходимо учитывать одно достаточно серьезное препятствие. Китай поставляет в Россию огромное количество не очень качественной, но дешевой продукции. Конкурировать с китайскими производителями на этих же условиях бесполезно.
Небольшой цех, даже работая круглыми сутками, в несколько смен, вряд ли сможет считать себя серьезным конкурентом в этом сегменте. Значит, нужно найти другое направление для развития бизнеса.
Идеи можно найти с помощью потенциальных покупателей, поставив себя на их место. В условиях кризиса спросом будет пользоваться недорогая, но качественная продукция. Мужские носки лучше выпускать в стандартной модели, используя разную пряжу: летний вариант, шерстяные носки и прочее. А вот женские и подростковые изделия можно сделать по оригинальным эскизам, применяя различные сочетания нитей, пряжи, тканевых вставок.
Всегда востребованы аккуратные и практичные изделия с тонким незаметным швом, выполненные в современном стиле. Но связать соответствующие перечисленным характеристикам носки можно только на высококачественном европейском оборудовании. Сырье тоже используется не самое дешевое. Пряжа из Индии, имеющая уникальные свойства и прекрасные характеристики, стоит достаточно дорого.
Вложений подобное производство потребует очень больших, но и отдача будет не маленькой. Организованное предприятие с первых шагов будет считаться конкурентоспособным, а значит и перспективным.
Источник: cherem24.ru
