Производство опалубки как бизнес

Производство несъёмной опалубки из пенополистирола организуется на базе полуавтоматической линии ООО «Вяткастройдеталь»:

Таблица 4.6. Полуавтоматическая линии производства пенополистирола

Установка вакуумирования блок-формы

Применяется для увеличения производительности блок-формы.

· Марка 15,25 …. 8-10 м 3 /час;

· Марка 35,50 ….12-15 м 3 /час.

Блок-форма — 0,5 м 3 /цикл

Длительность полного цикла:

· без вакуума — 20 мин,

производительность 1,5 м 3 /час.

· с вакуумированием — 7 мин,

· производительность 4,5 м 3 /час.

Полуавтоматическая система управления пневматикой

Пульт управления пневматикой формы, вертикальной резкой, установкой вакуума, вентиля тором загрузки блок-формы.

· Объем 40 м 3 для односменной работы цеха,

· 80 м 3 — для двухсменной,

· 120 м 3 — для трехсменной.

3 вентилятора пневмотранспорта.

Установка для вертикальной резки блоков (235 кг)

Производительность — не менее 4,5 м 3 /час

Собственное производство опалубки

Установка для резки блоков на листы

Производительность — не менее 4,5 м 3 /час

Компрессор — 10,7 атм.

Воздуховод ПВХ — гибкий рукав, 15 шт.

Для комплекта требуется 15 шт.

Воздуховод поли пропиленовый, 40 шт.

Для комплекта требуется 40 шт.

Для комплекта требуется 40 шт.

Парогенератор — паровой котел

Для производства пара при отсутствии источника промышленного пара

Для комплекта требуется

Прочие комплектующие: отводы, краны, сгоны, шланги и т.д.

Цена за комплект

2х0,7 м 3 рабочее давление 6 атм.

Трубы водопроводные и паропроводные

ВСД не поставляются

Комплект оборудования для производства несъемной пенополистирольной опалубки

· Станок мод. СЭШП — 2 шт. электрический шипопазоваль-ный для резки пенопласта.

· Устройство ручное УРСП-1 — 2 шт. для сборки пенопластовых блоков мод.

Оборудование предназначено для получения теплоизоляционных плит с плотностью 15…50 кг/м3 по ГОСТ 15588-86 «Плиты пенополистирольные».

Для изготовления пенополистирольных плит используется полистирол вспенивающийся марок ПСВ-С или ПСВ по ГОСТ 301-05-202-92Е.

Работа осуществляется в две смены, двумя линиями производства пенополистирола.

Схема линии производства пенополистирольной опалубки приведена на ниже следующем рис. 4.1.

Рис. 4.1. Технология производства изделий из пенополистирола

Согласно технологическому процессу гранулы 1 ПСВ поступают в приемную воронку предвспенивателя, расположенную в верхней зоне машины, а вспененные выходят через окно в нижней части цилиндрической емкости машины.

В предспениватель 2 тангенциально вблизи днища подается пар. Гранулированный ПСВ вспенивается путем нагрева в предвспенивателе.

Вспенивающий агент увеличивает первоначальный объем частиц примерно в 50 раз, оставаясь в замкнутых ячейках.

Серия 1. Аренда опалубки. Цена. Фанера Свеза + Бимсы + стойки. Все по уму

При промежуточном хранении вспенивающий агент частично диффундирует из гранул, а на его место проникает воздух.

Вспененные гранулы с помощью системы пневмотранспорта попадают в бункеры вылеживания.

В бункере вылеживания 3 вспененные гранулы вылеживаются в течении суток для стабилизации давления внутри гранул. Вспенивающий агент частично диффундирует из гранул, а на его место проникает воздух

После выдержки в бункере вспененные гранулы засыпаются в блок-форму 4 и подвергаются термической обработке насыщенным паром.

Гранулы ПСВ еще раз увеличиваются в объеме. Так как это вторичное вспенивание происходит в замкнутом объёме, то происходит заполнение свободных зазоров между сферическими частицами с взаимной их деформацией в многогранники.

Результатом этого процесса получается газонаполненный полистирольный пенопласт. После относительно короткого охлаждения формованная деталь приобретает заданные размеры.

Готовые блоки из пенополистирола режутся с помощью специального установки для резки его на листы нагретой струной размером от 10 мм и выше.

Складирование плит пенополистирола осуществляется согласно специально утверждённым правилам ГОСТ 15588-86.

При формировании пакетов должны соблюдаться требования ГОСТ 21929-76 и ГОСТ 24510-80.

Описание базовых узлов линии изделий из пенополистирола

Предназначен для первичного вспенивания гранул полистирола вспенивающегося не рассеянного методом тепловой обработки: ПСВ-СВ-НМ, рассеянного ПСВ-СВ-Р марок 1, 2, 3, 6 и других аналогичных марок. В качестве теплоносителя в устройстве используется водяной пар. Парогенерирующее оборудование должно обеспечивать давление от 5 до 6 атмосфер, и обладать паропроизводительностью не менее 200 кг/час.

Номинальная производительность за один цикл, м 3

Производительность установки, м 3 /час, не менее

Полезный объём вместимость ёмкости, м 3

Марка получаемого пенопласта по плотности

Объёмная масса получаемой вспененной крошки, кг/ м 3

Рабочее — избыточное давление пара Pg, МПа, не более

Частота вращения активатора, об/мин

Рабочая температура пара, °С

Установка непрерывного формования блоков

Парогенерирующее оборудование должно обеспечивать давление 5 до 7 атмосфер, паропроизводительность не менее 200 кг/час — при работе с вакуумированием. Пневмоцилиндры итальянского производства «CAMOZZI». Для работы пневмосистемы блокформы необходим компрессор
Pg =10 атмосфер производительностью не менее 0,16 м 3 /мин, объём ресивера 60 литров.

Габариты производимого блока, мм, не менее: высота

Источник: studentopedia.ru

Производство несъемной опалубки

Опалубка из пенополистирола активно используется в сфере строительства для возведения зданий. На сегодня технология с применением несъемной опалубкой в несколько раз превосходит многие из известных методов строительства по таким характеристикам, как: тепло- и звукоизоляция, простота монтажа, стоимость работ.

Как известно, изготовление стройматериалов может принести предпринимателю высокий доход, а особенно, в случае с высокотехнологичной продукцией. Несъемная опалубка станет отличным решением, если вы желаете организовать свой высокодоходный бизнес. Как открыть свое производство несъемной опалубки с нуля?

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕСЪЕМНОЙ ОПАЛУБКИ

Перед тем как начать закупку оборудования, следует определиться с методом, который будет применяться для изготовления изделий. Можно выделить 2 способа: литьевой и вырезной. Вне зависимости от избранного способа на выходе мы получим качественный продукт, имеющий показатели плотности в 25-35 кг/м 3 , соответствующие всем заявленным стандартам.
Технология производства несъемной опалубки литьевым методом заключается в следующем:

1. Вспенивание сырья (пенополистирола).
2. Загрузка смеси в специальные блок-формы.
3. Подача к системе пара.
4. Извлечение готового изделия из блок-формы.

Для соблюдения всех этапов производства потребуется дорогостоящее оборудование. Этот метод более технологичен, вследствие чего и готовая опалубка стоит дороже. Но далеко не каждый начинающий предприниматель сможет подготовить требующийся стартовый капитал.

Чтобы избежать больших трат, можно организовать производство несъемной опалубки из пенопласта вырезным способом. Он не настолько технологичен, а, соответственно, и дорогостоящих станков не потребуется. Продукция по качеству мало отличается от изделий, выпущенных по литьевому методу.
Основные этапы такие:

1. Из цельного пенопластового блока на станке вырезаются половинки будущей опалубки.
2. Элементы соединяются друг с другом пластмассовыми перемычками.

В итоге мы можем получить блоки опалубки самых разнообразных параметров. Перенастроить оборудование можно буквально за пару минут, а используя перемычки разного размера, вы будете изменять толщину стен. Если вы планируете мини производство несъемной опалубки своими руками в домашних условиях, то остановите свой выбор именно на вырезном методе. Так вы значительно сократите размер начальных инвестиций и упростите технологию.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСНАЩЕНИЕ ЦЕХА

Купить оборудование для производства несъемной опалубки вы сможете без проблем – предложений от поставщиков очень много. Комплектация линии, ее мощность и цена будут в первую очередь зависеть от того, какой метод производства вы выбрали.

Литьевой метод потребует от вас значительно больших затрат на оснащение. Причем, это касается не только закупки оборудования, но и ежемесячных вложений в аренду обширного помещения (не менее 200 м 2 ) и выплат з/п сотрудникам (не менее 5 человек).

В случае с вырезным методом вы обойдетесь меньшими вложениями – станков минимум, большого штата рабочего персонала не требуется.

Производство несъемной опалубки из пенополистирола вырезным и литьевым способом потребует наличия следующего оборудования:

Как видите, начать собственный бизнес по изготовлению несъемной опалубки можно с минимумом затрат. Со временем, когда продажи пойдут вверх, можно производить изделия литьевым способом, закупив соответствующую линию. Так доход от сбыта будет значительно выше.

Чтобы сэкономить на закупке сырья, на базе своего мини-предприятия можно организовать еще и производство комплектующих для несъемной опалубки (перемычек). Здесь потребуется небольшой станок, стоимость которого невысока. Переизбыток выпущенной продукции вы сможете продавать отдельно.

КАКОЙ МЕТОД БОЛЕЕ ПРИБЫЛЬНЫЙ?

В готовый бизнес план производства несъемной опалубки включите раздел с расчетами прибыльности и рентабельности будущего предприятия. Так вы сможете должным образом спланировать свою деятельность.
Возможные доходы предприятия, работающего 8-ми часовую смену 30 дней в месяц и выпускающего блоки размером 1000*250*250 мм, можно продемонстрировать в виде таблицы:

Как видите, вырезной метод более выгоден для предпринимателя. Здесь затраты окупаются быстрее. И даже несмотря на то, что себестоимость самого изделия в этом случае несколько выше, вы сможете выпускать несколько большие его объемы, что при литьевом способе (из-за сложной технологии) невозможно.

Но нами описан идеальный случай. На точные показатели рентабельности влияют многие факторы: цена оборудования для производства несъемной опалубки, стоимость сырья и готовой продукции. Чтобы как можно быстрее выйти на точку безубыточности, важно еще до запуска предприятия наладить сотрудничество с оптовыми клиентами. Так оборудование не будет простаивать, а выпущенный товар сразу будет отгружен клиентам. В противном случае, капитальные затраты окупятся не так быстро, как указано нами в таблице.

Открыть мини завод по производству несъемной опалубки относительно несложно. Главное – определиться с методом, взвесив свои финансовые возможности, и наладить каналы реализации изготовленной продукции.

Источник: bishelp.ru

Экструзионная линия производства строительной опалубки из полипропилена

Структурная схема линии производства строительной опалубки из полипропилена

Характеристики пустотелой строительной опалубки из полипропилена

• Опалубка имеет влагостойкость, сильную коррозионную стойкость, стойкость к кислотам и щелочам, жесткую пластиковую конструкцию, высокую прочность, легкий вес, высокую ударную вязкость, его можно распиливать, строгать, прибивать гвоздями, при низких и высоких температурах.
• Она обладает высокой прочностью, высокой вязкостью, ударопрочностью, высокой эластичностью и ее нелегко деформировать, что значительно увеличивает оборот опалубки.
• Легкий вес, легкая сборка и разборка, безопасная, надежная эксплуатация и обращение при строительстве, низкая трудоемкость и высокая эффективность строительства.
• Может использоваться одновременно с плитами из различных материалов, таких как деревянная фанера.
• При нормальном использовании опалубка может использоваться повторно более 50 раз или два года, что может значительно снизить стоимость строительства, а использованная опалубка может быть восстановлена после использования. Старая замена может сэкономить больше и способствует развитию индустрии лизинга опалубки. При нормальном использовании продукт будет заменен в случае проблем с качеством, вызванных неискусственным повреждением, в течение двух лет.
• Нет необходимости наносить смазку на опалубку во время использования, которую легко чистить и поддерживать, что снижает затраты на очистку и обслуживание опалубки.
• Поверхность гладкая и чистая, с хорошей отделяемостью от бетона и легким извлечением из формы, что может значительно ускорить процесс строительства и помочь получить гладкий бетон.
• 8сли опалубка повреждена, ее можно переработать и восстановить на 100%, чтобы уменьшить загрязнение окружающей среды отходами, что соответствует основной национальной политике создания общества, ориентированного на охрану окружающей среды. Пластиковая опалубка имеет общие характеристики обычной опалубки зданий и больше функций, чем у обычной опалубки.

Пример: сравнение полой пластиковой строительной опалубки (материал ПП) и строительного пластиковой опалубки из ПВХ. Две технологии строительства схожи: вес одной доски в 36 футов, пластмассового полой строительной опалубки — 13,5 кг, а строительной опалубки из ПВХ — 18 кг. Одинарная плита слишком тяжелая и не способствует строительству рабочих.

Что касается гвоздей, пластиковая опалубка имеет хорошие характеристики, а гвозди на краю пластиковой опалубки из ПВХ легко ломаются. Низкотемпературная строительная плита ПВХ-опалубка очень хрупкая, а углы и углы легко ломаются при снятии формы. Вторичная форма неудобна, и нужно добавлять углы.

Сравнительная таблица опалубок

Экструзионная линия для производства полой строительной опалубки из полипропилена. Опалубка из полипропилена изготавливается из пластика путем экструдирования через экструдер.

Экструзионная линия сотовой опалубки включает в себя:

Два одношнековый экструдера серии SJ . Одношнековый экструдер SJ120 используется для экструзии внутреннего слоя из вторичного полипропилена с мелом (CaCo3). Одношнековый экструдер SJ90 используется для внешнего слоя опалубки первичным полипропиленом, для более качественного и гладкого слоя.

Экструзионную голову для конкретной ширины листа опалубки 915мм или 1220 мм, а толщина на одной голове может варьироваться, например от 15 до 18 мм.

Вакуумным калибратором , который служит для калибровки формы листа. Калибратор

оснащен водяным и вакуумным контуром, необходимым набором вакуумных и водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте). Поднятие или опускание калибратора осуществляется пневматическими валами.

2 комплектами тянущих устройств с регулировкой скорости(м/мин) . Первое тянущее устройство представляет собой 5 групп по 2 валка, прижим осуществляется пневматическим способо м. Второе тянущее устройство представляет собой 2 группы по 2 валка, прижим осуществляется пневматическим способом.

Отрезное устройство с подвижным столом для точного реза по длине. Агрегат может оснащаться защитным экраном для сохранения безопасности работников.

Приемным устройством для приемки листа.

Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от потребностей производства.

Это могут быть: Оборудование для переработки вторичной опалубки, дробилка для отходов и другие.

Address: No.58, Pingcheng East road Jiaoxi Industrial Park

Jiaozhou city, Qingdao, China, 266300