В Приморском крае строится цех по выпуску химической продукции — перекиси водорода. Это сырье используется десятком отраслей. До введения санкций российские потребители в основном закупали перекись водорода за рубежом. Появление в ДФО первого такого производства позволит заместить импортную продукцию и поддержать технологический цикл предприятий многих секторов . Подробности — в материале ИА Vostok.Today.
Компания «НПО Примхим» решила построить цех по производству перекиси водорода.
Своими силами
Завод будет запущен в 2024 году, на первом этапе объем производства составит около 20 тонн сырья в месяц. Затем инвестор намерен постепенно наращивать выпуск. Объем инвестиций в проект оценивается в 44 млн рублей.
Перекись водорода используется в бумажной, текстильной и пищевой промышленности. В последние пять лет большую часть производства перекиси водорода в России обеспечивал Приволжский федеральный округ (ПФО) – на него приходится в среднем 92% выпуска. В ПФО сосредоточено большое количество производителей перекиси водорода. Наиболее известные: Химпром, Лега, Марбиофарм.
Однако даже их мощностей не хватало для удовлетворения спроса. До введений санкций треть внутренних потребностей в перекиси водорода обеспечивалась импортом.
Геополитический кризис привёл к сбоям в поставках со стороны зарубежных поставщиков. Весной прошлого года представители молочной отрасли забили тревогу: они столкнулись с дефицитом импортной перекиси водорода. А им это сырье необходимо для обработки упаковки.
Между тем, спрос на перекись водорода в стране растет. Та же пищевая промышленность постоянно наращивает мощности.
Перед запуском производства компания «НПО Примхим» провела анализ рынка, рассказывает директор предприятия Олег Дорожко:
«В ДФО ежегодно только по госконтрактам закупается этого сырья на 57 млн рублей. А спрос со стороны компаний частного сектора еще выше», — обозначает факторы спроса предприниматель.
Заявленные объёмы его компании, безусловно не велики в масштабах отрасли. На первом этапе предприятие будет выпускать более 200 тонн продукции в год, а, к примеру, «Химпром» из Чувашии запустил новое производство объёмом 50 тысяч тонн перекиси в год.
Но это будет локальное производство, а, значит, потребители выиграют в себестоимости за счет логистического плеча.
Источник: dzen.ru
Реактор прямого синтеза пероксида водорода, торговая марка РЕАПЕРОКС, производства ООО «КАПИТАЛ ГРУПП-М»
Компания ООО «КАПИТАЛ ГРУПП-М» является разработчиком и производителем реакторов прямого синтеза пероксида водорода по инновационной технологии.
Реактор прямого синтеза пероксида водорода состоит из основного кожуха, разделенного на основную смесительную камеру входящих газов – кислорода и водорода, и на камеру преобразования газов – водорода и кислорода в пероксид водорода. Прямой синтез пероксида водорода основан на безопасном смешении газов – водорода, в пропорции 1 моль и кислорода, в пропорции 2 моль, в водной среде.
Непосредственный синтез пероксида водорода производится в камере преобразования, где находится батарея микрореакторов в количестве от 30 до 40 штук. Каналы смешения газов в микрореакторах имеют размеры 2 микрон. Микрореакторы выполняются из высоколегированной нержавеющей стали AISI316L. Расчетное давление корпуса микрореакторов составляет 10 МПа (100 бар), расчетное давление мирореакторов составляет 8 МПа (80 бар). Рабочее давление технологического процесса составляет 1-2 МПа (10-20 бар).
Безопасный синтез пероксида производится на никель-молибденово-платиновом катализаторе с активатором. Расчетная производительность 1 модуля микрореактора составляет 30-35 литров в час в пересчете на 60% концентрацию пероксида водорода. Процесс образования пероксида водорода идет со следующими параметрами:
- Подача в предварительно дистиллированную воду равного объема атомарного водорода и озона. При озонировании воды озон распадается на атомарный кислород и молекулярный кислород.
- Рабочая температура процесса c захолаживанием до -1- 0 градусов
- Образование по формуле H2O+O3=H2O+О+O2=H2O2+O+O+H+H=2H2O2
- Создание в среде газов излучения с длиной волны 170-240 нм= 6 Эв для диссоциации молекул кислорода – O2=O+O
- Создание в среде газов излучения с длиной волны 240-320 нм=4 эВ для диссоциации молекул озона – O3=O2+O
- Для диссоциации молекулы водорода на возбужденный и невозбужденный атом световая энергия составляет 14,6 электронвольт, для диссоциации молекулы водорода на два невозбужденных атома составляет 4,4 электронвольт (280-240 нм). Усредненная длина волны для диссоциации всех рабочих газов 240 нм
Необходимая концентрация достигается многократным насыщением водного раствора перекиси водорода путем циркуляции воды.
Для работы реактора необходима установка производства водорода, а так же установка производства кислорода. Для производства 1м3 60% пероксида необходимо 400 м3 водорода и 300 м3 кислорода.
Реактор прямого синтеза пероксида водорода
Производительность по 60% пероксиду: 1000 литров в час
Материальное исполнение: 10Х17Н13М2Т (AISI316L)
Торговая марка: РЕАПЕРОКС
Габаритные размеры (длина * ширина * высота), м: 1,5 * 1,5 * 1,5
Вес: 950 кг
Свяжитесь с нами, мы будем рады Вам помочь!
Источник: www.npz1.ru
Производство перекиси водорода бизнес план
Перекись водорода (H2O2) — хорошо известное химическое вещество, которое востребовано как окислитель, восстановитель или реагент для целого ряда областей применения. Мировой спрос на перекись водорода постоянно увеличивается, так как это экологичное вещество, не требующее больших финансовых затрат, используется при отбеливании, к примеру, в целлюлозно-бумажной промышленности.
В последние 50 лет Группа «Cольвей» является ведущим производителем H2O2. Стандартная мощность производственных предприятий Группы по выпуску H2O2 составляет 50 тыс. тонн в год, кроме того мощности трех крупнейших предприятий по выпуску H2O2 превышают 300 тыс. тонн в год.
Принимая во внимание развитие целлюлозной промышленности в России и СНГ, Южной Америке и Азии, а также значительные расстояния между производственными комплексами по выпуску H2O2 и конечными потребителями, Группа «Сольвей» разработала революционную концепцию малых, безопасных и надежных удаленных производственных установок по выпуску перекиси водорода, специально задуманных и разработанных для установки на промышленных площадках заказчиков.
Такие удаленные установки по выпуску перекиси водорода, адаптированные к потребностям предприятия, и сопутствующее обслуживание на месте производства в настоящее время выходят на рынок под торговой маркой myH2O2 Satellite Peroxide ProductionTM. Удаленная установка myH2O2 по выпуску перекиси водорода, адаптированная к потребностям клиента, предназначена для стандартных производственных мощностей и специализированного потребления от 3 тыс. до 15 тыс. тонн в год (в пересчете на 100 % перекиси водорода).
Революционная технология myH2O2 выходит на рынок сначала в Южной Америке, на предприятии Peroxidos do Brasil— дочерней компании Группы «Сольвей». Соответствующая всем техническим требования опытная промышленная установка уже более года успешно функционирует на предприятии в Куритиба.
В установке myH2O2 по выпуску перекиси водорода применена уникальная комбинация фирменных и инновационных технологий, таких, как упрощенный и интенсифицированный процесс; модульное, компактное размещение; предварительно собранная, смонтированная на раме конструкция, которая сводит к минимуму время на подготовку, монтаж и строительные работы на месте. Некоторые из этих инноваций были запатентованы.
Необходимо отметить, что хотя установка myH2O2 по выпуску перекиси водорода функционирует удаленно на объекте заказчика, она не является автономной; установка остается связанной с головным предприятием по выпуску перекиси водорода с помощью дистанционного управления, она входит в систему централизованного снабжения, с определенной периодичностью проводится регенерация катализатора и рабочего раствора; установка также подключена к промышленной инфраструктуре, коммуникациям общего назначения и источникам сырья, уже имеющимся на площадке заказчика.
Несколько крупных целлюлозных предприятий, расположенных в отдаленных районах, выразили заинтересованность в возведении установки myH2O2 Satellite Peroxide ProductionTM по выпуску перекиси водорода на своих промышленных площадках. После этого были сформированы совместные проектные группы для разработки ТЭО для каждого из этих заказчиков, чтобы объединить требования, и выявить преимущества, извлекаемые из оптимизации производственного процесса, безопасности поставок, упрощения обработки заказов и таможенных формальностей; наконец, оговариваются экономические условия. Параллельно идет процесс получения разрешительной документации и подготовки площадки.
Ожидается, что первая коммерческая установка myH2O2 по выпуску перекиси водорода будет пущена на объекте заказчика в начале 2016 года.
Важным регионом, открывающим значительные возможности для производства перекиси водорода с помощью установок myH2O2 Satellite Peroxide ProductionTM, также являются Россия и страны СНГ, где рынок перекиси водорода активно развивается. В подтверждение этого, по запросу нескольких компаний региона мы уже привлечены к разработке ТЭО возведения установок myH2O2 Satellite Peroxide ProductionTM по производству перекиси водорода на ряде промышленных объектов.
«Сольвей» придает российскому рынку стратегическое значение в связи с его большими возможностями и в настоящее время является крупнейшим иностранным инвестором в химической отрасли. На момент написания этой статьи реализовано несколько проектов (например, производство ПВХ совместно с Сибур с инвестициями на общую сумму около 1,4 млрд. евро) и было построено несколько производственных площадок.
Благодаря своему предприятию по выпуску перекиси водорода в Финляндии (около 100 км от российско-финской границы) и сети аналогичных предприятий по всей Европе, «Сольвей» также остается важным и самым надежным поставщиком перекиси водорода для нужд целлюлозно-бумажной промышленности России и СНГ. Учитывая возрастающие экологические требования, как внутри страны для отечественного производства, так и за рубежом для экспортных рынков, все большее число российских компаний планирует использовать перекись водорода в качестве альтернативы хлору в технологиях отбеливания.
В качестве международной химической группы «Сольвей» помогает промышленности в поиске и реализации все более ответственных и эффективных решений. Группа «Сольвей» производит 90 % своих чистых продаж на мировом рынке, где она входит в тройку ведущих игроков. «Сольвей» действует на ряде рынков, от энергетики и охраны окружающей среды до автомобильной отрасли и авиастроения, электротехнической и электронной отраслей с одной целью: повысить производительность своих заказчиков и поднять качество жизни общества. Штаб-квартира группы расположена в Брюсселе, в группе занято около 29 400 работников в 56 странах, и в 2013 г. объем чистых продаж составил € 9,9 млрд.
«Сольвей» — глобальный лидер технологий и рынка перекиси водорода, включая Европу и СНГ, где Группе принадлежит 13 производственных комплексов с объемом производства свыше 1 млн. тонн H2O2.
Технический проект, перспективный вид удаленной производственной установки myH2O2 Satellite Peroxide ProductionTM по выпуску перекиси водорода при ее размещении на промышленной площадке заказчика.
Основные характеристики:
- Мощность: 3-15 тыс. т / год перекиси водорода (при пересчете на 100%)
- Расположение: на промышленной площадке клиента, для потребления на месте
- Конструкция: модульная, компактная, предварительно собранная, смонтированная на раме
- Эксплуатация: бригада, работающая в дневное время + дистанционный мониторинг и контроль
Преимущества для клиентов:
- Выгодная интеграция потоков сырья и коммуникаций общего назначения
- Безопасность поставок
- Безопасная, надежная, выгодная эксплуатация
- Компактная площадь для строительства
Сфера ответственности «Сольвей»:
- Инвестиции, строительство и эксплуатация удаленной установки myH2O2 по производству перекиси водорода
- Централизованное управление с головного предприятия катализатором и рабочим раствором
Сфера ответственности заказчика:
- Комплексная поставка водорода (электролиз …)
- Кислород и коммуникации общего назначения
- Площадка и службы общего назначения
Статья «Удаленная установка myH2O2 по производству перекиси водорода: клиентоориентированное решение, от проекта до реального воплощения» — первоисточник- Журнал «Целлюлоза. Бумага. Картон», № 9 за 2014 г.
В качестве международной химической группы, SOLVAYпомогает промышленности в поиске и реализации все более ответственных и эффективных решений. Группа Solvay производит 90% своих чистых продаж на мировом рынке, где она входит в тройку ведущих игроков. Solvay действует на ряде рынков, начиная от энергетики и охраны окружающей среды до автомобильной отрасли и авиастроения, электротехнической и электронной отраслей с одной целью: повысить производительность своих заказчиков и поднять качество жизни общества. Штаб-квартира группы расположена в Брюсселе, в группе занято около 29 400 работников в 56 странах, и в 2014 году чистая выручка группы составила 10,2 млрд. евро. Группа SolvaySOLB.BEкотируется на фондовой бирже NYSE Euronextв Брюсселе и Париже (Bloomberg:SOLB:BB- Reuters: SOLB.BR).
Водород – один из многих элементов, которые в чистом виде практически не встречаются в природе, но активно используются в промышленности и в быту. Чаще всего в гидрогене нуждается пищевая и химическая промышленность – его используют в изготовлении пластмасс, аммиака, метанола и мыла.
Структура применения водорода в России
В быту гидроген могут использовать для обогрева помещений, как заменитель природного газа, а также как компонент биотоплива.
В лабораторных условиях водород начали получать ещё в XVII-ом веке. Для этого использовали, к примеру, цинк или соляную кислоту. В XXI-ом веке для промышленного производства такая методика слишком дорогая и неудобная.
Благо, наука не стоит на месте, и сейчас доступны несколько новых способов получения гидрогена. В том числе, они могут использоваться и на скромных мощностях. Отличие в процессах будет заключаться только в химическом и физическом воздействии на исходное сырьё.
За счет этого производство водорода стало доступно не только на крупных промышленных комплексах, но и в небольшом количестве для нужд населения. О том, как именно это происходит, пойдет речь в данной статье.
4 способа получения водорода
Существует более 100 различных методов добычи гидрогена – как теоретических, так и освоенных в промышленных масштабах. В зависимости от выбранного вами вида получения ресурса, производство водорода потребует различного оборудования, сырья и других ресурсов.
Рассмотрим 5 самых распространенных способов производства водорода.
Способ №1. Паровая конверсия
Более 50% всего водорода получается путём паровой конверсии воды и метана. При этом три основных составляющих (природный газ, водяной пар и оксиген) смешиваются в определённых пропорциях.
Таким образом, часть природного газа сгорает вместе с кислородом, тем самым поддерживая необходимую температуру для продолжения химической реакции. Метан, не выгоревший во время реакции конверсии, реагирует с водяным паром, образуя оксид углерода (то есть сажу) и непосредственно гидроген.
Простота и относительная лёгкость делает производство водорода путём паровой конверсии наиболее дешёвым из всех доступных.
Способ №2. Разделение метана на углерод и водород
Второй метод получения гидрогена – крекинг метана, простейшего по составу углеводорода. Благодаря специальному процессу сжиженный метан нагревается до температур свыше 1000-1400 °С, после чего газ начинает разлагаться на гидроген и карбон.
Благодаря дешевизне метана, а также простому способу его получения, такой тип добычи водорода проще всего. Однако высокие температуры и потенциальная пожароопасность требуют дополнительных мер безопасности. К тому же, оборудование для полного процесса крекинга не из дешёвых.
Способ №3. Электролиз воды
Ещё один вид добычи гидрогена – электролиз воды. Это второй по распространённости метод добычи водорода, обеспечивающий достаточно высокую чистоту конечного продукта. Сопутствующим «бонусом» в этом технологическом процессе становится кислород, не менее важный элемент.
Для такого способа производства требуются значительные запасы воды. Тем не менее он совсем не требователен к её качеству – для электролиза можно использовать промышленную, дождевую или даже сточную воду.
Способ №4. Пиролиз
Последняя из наиболее распространённых методик – пиролиз. Иными словами – разложение органики при помощи термической обработки.
«Топливом» для этого могут служить отходы сельского хозяйства и пищевых производств:
- Птичий помёт и другие побочные продукты животноводства.
- Отходы рыбных, соко- и мясокомбинатов.
- Некоторые виды технических культур, специально выращенных для получения биомассы.
При переработке всех этих биоотходов при помощи специальных бактерий образуется синтез-газ, в основном состоящий из двуокиси карбона и метана. Продуктом их переработки и становится гидроген.
Такой способ производства набирает всё большую популярность ввиду того, что, помимо гидрогена, из биомассы добываются этилен и ацетилен. Также ценным сырьём являются и сами биоотходы, которые широко используются в сельском хозяйстве для производства удобрений.
Стоимость закупки оборудования и сырья в России
В основной своей массе для рынка Российской Федерации доступно оборудование китайского и отечественного производства. Зачастую установки универсальны.
Как найти поставщика из Китая?
К примеру, оборудование для пиролиза производит не только водород, но и этин, этен и другие органические соединения. По желанию, любой из этих ресурсов можно реализовать, как отдельный продукт, либо использовать в качестве сырья в дальнейшей добыче гидрогена.
Стоимость оборудования варьируется в зависимости от предполагаемого объема производства. Например, небольшие «комнатные» генераторы можно приобрести по цене до 10000 долларов. Такого вполне может хватить для использования в хозяйственных нуждах – например, для обогрева помещений.
Далее идёт категория «потяжелее»: генератор электролиза, потребляющий 30 л воды в час, будет производить 30 куб. метров H и 15 куб. метров O₂ за час. Стоимость такого оборудования составляет около 110 тыс. долларов США. Чистота получаемого на выходе гидрогена оценивается в 99,6-99,8%.
Такой тип генераторов использует наиболее доступный ресурс для производства – воду и электричество. Как уже говорилось ранее, вода может быть абсолютно любого качества. К примеру, можно использовать дождевую воду, речную, либо морскую.
При покупке генератора стоит учесть, что некоторые из них работают только с дистиллированной, то есть технической водой!
Оборудование для добычи гидрогена из биосырья и полезных ископаемых посредством пиролиза, обойдётся гораздо дороже. К примеру, для производства 300 куб. метров H из биотоплива предприниматель должен быть готов выложить 400-800 тыс. долларов.
Тем не менее не стоит забывать, что при пиролизе добывается большое количество побочных продуктов, а чистота водорода достигает отметки в 99.999%. Сырьём для такого типа добычи могут выступать практически любые органические соединения. При этом срок окупаемости такой установки составляет до 5 лет.
Самый простой способ получения водорода.
Как получить водород для двигателя на воде?
Производство водорода – российские перспективы
Несмотря на то, что некоторые автомобильные и энергетические компании собирались использовать водород на российском рынке ещё в 2014, широкого распространения такой вид топлива пока что не получил. Несмотря на это, у нас имеются в свободной продаже автомобили с гибридным и водородным двигателями.
Но автомобили – не единственная сфера применения этого газа. Водород используется при сварке тугоплавких металлов, в пищевом производстве, а в промышленности при помощи гидрогена восстанавливают некоторые металлы из их оксидов.
Как открыть газовую заправку: пошаговый бизнес план
Себестоимость добычи одного килограмма – 1-5 долл. США, а 1 м3 H на российском рынке стоит, в среднем, 1300 рублей. И это только с учётом «чистого» гидрогена, без побочных продуктов производства! А ведь, к примеру, стоимость 40 л ацетилена составляет 2,5-4 тыс. рублей.
Как видите, производство водорода – это выгодный бизнес, масштаб реализации которого можно «вписать» в имеющийся у вас бюджет. А что можно сказать о перспективах дела?
В будущем планируется значительное снижение себестоимости гидрогена, а также широкое распространение автомобилей с водородным двигателем, как альтернативы «классическому» топливу.
Вдобавок ко всему, при добыче газа можно использовать солнечную энергию, что ещё больше удешевляет себестоимость гидрогена. Всё это делает производство водорода перспективным и выгодным вложением.
Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту
Источник: oroalbero.ru
