Никто и никогда вам не выдаст кнопку «Бабло», успех приходит с годами, эту истину я понял войдя в мир бизнеса, пару раз потеряв серьезные деньги. Сегодня я расскажу вам историю становления моего бизнеса. Мой путь к спеху начался когда я учился на втором курсе техникума, в свободно от учебы время как и многие студенты я подрабатывал.
Заработанные в свободное от учебы время я делил поровну, на первую половину жил, вторую часть откладывал. Послу окончания учебного заведения для меня стало очевидно что работать по профессии я не буду, профессия звучала так «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта», в дальнейшем знания все таки пригодились. Забегу вперед, и поясню что мой бизнес был связан с изготовлением текстильных автомобильных ковров.
Производство резиновых ковриков для автомобилей как бизнес
Изготовление и продажа товаров для автомобиля — это востребованный бизнес. Владельцы автомобилей регулярно приобретают различные аксессуары и товары для авто. Прибыльная идея малого бизнеса на производстве и продаже автомобильных ковриков является очень актуальной в нынешних условиях. Важно основательно подойти к организации бизнеса, чтобы не допустить ошибок. В основных этапах организации поможет bizness-portal.ru.
бизнес на eva ковриках. производство эва ковриков. Обзор бизнеса
Для начала стоит составить подробный бизнес план, в котором необходимо учесть все этапы: начиная от выбора подходящей формы регистрации бизнеса до покупки оборудования и способов сбыта продукции.
Бизнес план по изготовлению ковриков для автомобиля: затраты, оборудование, окупаемость, сбыт
№ 1. Выбор помещения для цеха
Если имеется гараж, то на начальной стадии развития бизнеса его можно использовать в качестве помещения под цех. Для цеха по производству автомобильных ковриков потребуется небольшое помещение. Хватит площади 40-50 квадратных метров, где можно будет разместить все необходимые инструменты и оборудование.
Условия к производственному помещению стандартные: пожарная безопасность, качественная электропроводка, хорошая вентиляция, отличное освещение, создание комфортных рабочих зон для сотрудников. Месторасположение не имеет особого значения. За аренду помещения площадью 40 квадратных метров вы будете платить не более 20 тысяч рублей в месяц.
№ 2. Выбор материалов для производства автомобильных ковриков
Коврики в основном производят из двух основных материалов: прорезиненного ковролина и резины. У каждого из этих материалов есть минусы и плюсы.
Преимущества ковриков из резины:
- Долговечные, так как состоят из качественных и прочных резиновых покрытий.
- Легко очищаются и не требуют регулярного ухода.
Этот вариант подойдет тем водителям, которые не хотят постоянно заморачиваться с уборкой и уходом.
Производство резиновых ковриков как бизнес идея
Преимущество ковриков из прорезиненного ковролина:
- Более респектабельный внешний вид. Такие коврики популярны среди владельцев дорогих иномарок.
- Впитывают в себя избыточную влагу. В отличие от резиновых ковриков у вас не будет под ногами маленьких луж, особенно в зимний период времени.
Если вы ограничены в стартовых инвестициях, то лучше выбрать вариант с производством прорезиненного ковролина. Конечно, с ростом прибыли стоит задуматься над расширением бизнеса и производить два варианта продукции. Дело в том, что производство резиновых ковриков требует более просторного помещения и существенных вложений в оборудование.
Поэтому начать можно с ковролина, а полученную прибыль вложить в расширение бизнеса. Вариант с текстильным материалом — это отличный выбор для начинающего предпринимателя, который не готов к большим рискам. Следует отметить, что ковролин для пошива автомобильных ковриков бывает самым разным.
№ 3. Выбор подходящего ковролина
В качестве основного материала мы выбрали ковролин, который имеет целый ряд преимуществ: относительно низкая себестоимость, удобства в эксплуатации, хорошая влагостойкость, практичен и долговечен.
Для производства следует использовать двухслойный или трехслойный ковролин. Первый состоит из искусственного ворса и резиновой основы. Этот вариант более бюджетный в плане производства. Второй вариант, состоящий их трех слоев, изготавливается из трех материалов: резиновая основа, защитный слой из полимерных материалов и синтетический ворс. Данный вариант ориентирован на более состоятельных потребителей, то есть владельцев престижных иномарок.
Ковролин различается по плотности и качеству (существует 3 варианта):
- Нетканый автомобильный ковролин. Плотность — 450 гр/кв.м. Наиболее бюджетный вариант ориентирован на тех, кто предпочитает покупать самую дешевую продукцию, а таких покупателей очень много в кризис.
- Тафтинговый ковролин. Плотность — 650 гр/кв.м. Идеальное соотношение цены и качества. Более долговечный вариант.
- Элитный ковролин, состоящий из двойного скрученного пропиленового волокна. Плотность таких продукции достигает 1100 гр/кв.м. Стоимость таких ковриков будет в разы дороже по сравнению с двумя предыдущими вариантами. Конечно, в кризис нет смысла производить такую элитную продукцию, так как у большинства людей остается мало свободных денег.
На каком варианте остановиться?
Премиум сегмент стоит сразу исключить. Маловероятно, что эта продукция будет востребована в кризис. Идеальный выбор — это тафтинговый ковролин. Вам необходимо наладить поставки этого материала. Он поставляется в специальных рулонах. Каждый рулон имеет ширину около 2 метров, а количество погонных метров составляет от 38 до 76.
На закупку первой партии этого материала уйдет около 15 000 рублей.
№ 4. Процесс производства автомобильных ковриков и вложения
Теперь вам необходимо освоить технологию производства. Конечно, для этих целей подойдут высокоспециализированные мастера.
Процесс состоит из 4-х основных этапов:
- На первом этапе выполняется раскрой по лекалам.
- На втором изделие обрабатывается по периметру.
- Подпятник.
- Заключительный этап — вышивка.
Оборудование и расходные материалы для производства:
- Лекала для пошива — 200 рублей.
- Промышленные ножи — 5000 руб.
- Вышивальная машина — 400 000 руб.
- Раскройный станок — 200 000 руб.
- Раскройный стол — 20 000 руб.
- Оверлок — 45 000 руб.
- Оборудование: 650 000 руб.
- Расходные материалы (закупка первой партии) — 100 000 руб.
Для организации небольшого цеха потребуется 750 000 рублей.
№ 5. Прибыль и окупаемость
Себестоимость одного комплекта ковриков составляет 800 рублей, а сбывать их можно по 2000-2500 рублей за комплект. При самостоятельном сбыте продукции с каждого изделия чистая прибыль составит 1200 рублей. За сутки небольшой цех способен производить 10-15 изделий. В месяц небольшой цех способен приносить около 150 000 рублей чистой прибыли. В этом случае окупаемость составит 6-7 месяцев.
№ 6. Сбыт продукции
Для сбыта продукции стоит использовать разные каналы: Интернет, доски объявлений, социальные сети, сотрудничество с СТО, автомастерскими, поставки продукции в автомагазины, салоны и т.д.
Источник: bizness-portal.ru
Свой бизнес: производство резиновых ковриков
Объемы продаж легковых и грузовых автомобилей на территории нашей страны возрастают с каждым годом. Соответственно растет спрос и на различные сопутствующие товары, которые не входят в базовую комплектацию, но необходимы автовладельцам. К таковым относятся и специальные коврики, которые укладывают под ноги под каждым сиденьем в автомобиле и которыми застилаются багажники во избежание загрязнений. Наибольшее распространение получили резиновые коврики, так как они отличаются доступной ценой (стоимость комплекта средней ценовой категории составляет от 500 р.), легко очищаются от загрязнений, обладают противоскользящим эффектом и высокой износоустойчивостью. Количество моделей автомобилей довольно большое, поэтому проблем с ассортиментом у вас не возникнет.
Технология производства резиновых ковриков достаточно простая. В качестве сырья могут использоваться изношенные автомобильные шины (сырая резина). Сначала сырье очищается от загрязнений под струей воды. Затем резина измельчается на специальном оборудовании в несколько этапов до состояния гранул (иногда в нее добавляется силикон).
При помощи сильного магнита из резиновой массы удаляются все металлические детали. Металл отправляется на переработку на другую фабрику. Другие посторонние компоненты (например, нейлон или стекловолокно) отделяются от измельченной резины при помощи сита.
Оставшиеся куски резины еще слишком крупные, поэтому они направляются в бак вторичного измельчителя, где еще больше размалываются. Обработанные резиновые гранулы выкладываются на большие формы, которые направляют их под пресс. Там и осуществляется их прессование в специальных формах для резиновых ковриков под воздействием высоких температур в течение тридцати минут.
Наконец, заготовки извлекаются из форм, разделяются, охлаждаются струями воды в течение нескольких минут и обрезаются. Готовые коврики очищаются от промышленной пыли и упаковываются. Более упрощенный вариант работы, распространенный в нашей стране, – это когда из уже готовой листовой сырой резины вырезается заготовка определенной формы, смазывается мыльным раствором и закладывается под пресс. Розничная стоимость одного коврика составляет около 100-150 р.
Во многих бизнес-планах приводятся расчеты, предполагающие минимальный объем производства – от 45-50 ковриков в день. Конечно, для того чтобы производство стало рентабельным, недостаточно просто изготавливать продукцию, необходимо еще наладить ее сбыт. Для организации такого бизнеса необходимо помещение под цех площадью минимум 100 кв. метров, обязательно оборудованное вентиляцией, электричеством, с водоснабжением и канализацией. При этом по санитарным нормам такое предприятие должно располагаться в отдалении от жилой зоны (обычно его выносят за пределы города).
При использовании метода горячей штамповки понадобится соответствующее оборудование – технологическая линия, состоящая из формообразующих пресс-форм и измельчителя. По утверждениям составителей бизнес-планов, стоимость такой линии начинается от 25 тысяч долларов. Прогнозируемый срок окупаемости вложений – полтора года. Правда, все эти расчеты весьма условны.
На деле вы столкнетесь с тем, что цифры, приведенные в этих бизнес-планы, занижены. Прежде всего, в расчете не упоминаются расходы на работу дизайнера-конструктора. Даже самый простой вариант разработки – по примеру уже готового коврика, по контрольным точкам которого воссоздается математическая модель в специальной программе, – обойдется недешево. На основе этой математической модели затем заказывается пресс-форма на инструментальном заводе.
Второй сюрприз, который поджидает предпринимателя, решившего заняться таким производством, — это стоимость пресс-формы. Изготовление ее под заказ может обойтись в круглую сумму. И это при том, что пресс-форм понадобится несколько – минимум по одной на каждую модель коврика.
Подержанное оборудование европейского производства стоит от нескольких тысяч до нескольких десятков тысяч долларов, в зависимости от износа, функционала, производительности. Примерно в такую же сумму обойдется и новая пресс-форма, с помощью которой можно изготовить до одного миллиона изделий.
В своих расчетах учитывайте также, что все сырье в нашей стране, включая и сырую резину, стоит намного дороже, нежели, к примеру, в Китае, если только вы не сможете найти поставщиков, которые предложат более выгодные цены и условия работы, или будете закупаться напрямую у китайских производителей. Крупные заводы организуют собственное производство пресс-форм, фрезерные обрабатывающие центры, имеют в своем составе дизайнерские отделы и конструкторские бюро. Таким образом, они практически не зависят от своих поставщиков, могут контролировать качество своей продукции и весь производственный процесс. Но организация такого производства требует больших вложений.
По вышеперечисленным причинам большинство предпринимателей предпочитает привозить резиновые автомобильные коврики из Китая сразу нескольких десятков видов и продавать их в России. Даже с учетом транспортных расходов и таможенных сборов это получается выгоднее организации собственного производства на территории нашей страны. Однако если вы все же намерены заняться непосредственным изготовлением ковриков, потребуются немалые вложения.
Производство изделий из резины достаточно простое. Работать с автоматическим оборудованием сможет даже неопытный рабочий, прошедший небольшое обучение. Всего за смену три человека могут производить не одну сотню изделий при правильной организации работы. Предприятие будет рентабельным лишь при больших объемах производства, которые составляют, конечно, не 50 единиц изделий в день, а минимум 700-800.
Сысоева Лилия
(с) www.openbusiness.ru — портал бизнес-планов и руководств
[Error] Undefined constant «REQUEST_URI» (0) /var/www/u2065553/data/www/openbusiness.ru/local/templates/openbusiness_bootstrap_v4/footer.php:59 #0: include_once /var/www/u2065553/data/www/openbusiness.ru/bitrix/modules/main/include/epilog_before.php:93 #1: require(string) /var/www/u2065553/data/www/openbusiness.ru/bitrix/modules/main/include/epilog.php:2 #2: require_once(string) /var/www/u2065553/data/www/openbusiness.ru/bitrix/footer.php:4 #3: require(string) /var/www/u2065553/data/www/openbusiness.ru/html/dop11/rezinovie-kovriki.htm:29 ———-
Источник: www.openbusiness.ru
