Лесная, дорожная, строительная и сельскохозяйственная промышленность, держится на технике, обслуживание которой не самое легкое занятие. Для обслуживания спецтехники очень важны комплектующие, такие как рукава высокого давления, или сокращенно РВД. На этот товар всегда будет спрос. Поэтому воспользоваться этим фактором и запустить собственный цех по изготовлению РВД, будет отличной идеей для того, кто хочет начать свое дело.
А так как цена оборудования для производства РВД относительно невысока, если сравнивать с некоторыми другими отраслями деятельности, открыть свой цех будет под силу каждому.
Рукава высокого давления применяются для транспортировки жидкостей и газов. РВД требуются очень часто и в больших количествах, поэтому, зарекомендовав себя как специалиста и накопив базу клиентов, можно стабильно зарабатывать отличные деньги и успешно развивать свой бизнес.
Мы оценили стартовые инвестиции для открытия цеха — от 600 000 руб.
Насыщенность рынка — невысока, поэтому, по нашей оценке, сложность открытия бизнеса составляет 6/10. Качество продукции будет напрямую зависеть от выбранных станков, качества материала и технологии изготовления.
А потому, в бизнес-плане именно техническому оснащению важно уделить особое внимание.
- Максимальное расширение ассортимента
Бизнес по изготовлению рукавов высокого давления принесет намного больше прибыли, если в ассортименте изготавливаемых изделий каждый покупатель найдет то, что ему нужно. Поэтому, мы рекомендуем сразу предусмотреть выпуск широкого ассортимента продукции.
Почему это важно сделать еще на начальном этапе планирования цеха?
Функциональность и цена станка для производства РВД, который потребуется купить, будет зависеть от видов изделий которые вы собираетесь производить.
Современное оборудование способно следующие шланги высокого давления:
— на основе термопласта.
- Разрабатка технологии изготовления рвд
Технология изготовления рвд требует большого профессионализма персонала, нанятого предпринимателем. Шланги должны соответствовать стандарту качества, так как будут применяться не только в бытовых целях, но и на крупных предприятиях. А ваши первые клиенты, должны стать постоянными!
Производство рвд состоит из процессов, которые необходимо соблюдать:
- Подготовка. Это очень важный этап. К работе подготавливаются все необходимые элементы (детали) для сборки рвд. Нарезаются шланги, подбираются фитинги и обжимные муфты.
- Обжим рукавов. На оборудовании происходит обжим собранного шланга высокого давления. Обжим может осуществляться двумя способами — поперечным, этот метод используется на Российских заводах, это более бюджетный и проще осуществимый и продольный.
- Испытания рукавов. Необходимо подтвердить качество продукции, поэтому стоит уделить особое внимание этому этапу.
К пробному открытию цеха, нужно подготовить все необходимые комплектующие для сборки шлангов. Для уменьшения расходов, можно договориться с продавцами сырья об поставках товара оптом.
Для производства РВД необходимо приобрести следующие детали: ниппели, муфты, штуцеры, переходники, трубные соединения.
- Оснащение цеха по производству рвд
Приобрести оборудование для изготовления шлангов РВД можно как в России, таки за границей. Предложений аппаратов достаточно, все они различаются по комплектации, автоматизации и степени мощности. Естественно, чем лучше технические характеристики – тем выше стоимость производственной линии.
Некоторые бизнесмены заказывают оборудование из Китая, такое решение позволяет уменьшить затраты на оснащение цеха. И мы хотим отметим, что далеко не все китайское оборудование имеет плохое качество, многие станки славятся отличным соотношением цены и качества.
Необходимое оборудование для изготовления РВД:
Обжимной пресс — от 230 000 руб.
Отрезной станок — от 100 000 руб.
Обдирочный станок — от 70000 руб.
Маркировочная машина — от 60 000 руб.
В итоге получается — 460 000 руб. Но не стоит забывать, что нам будет необходимо дополнительное оборудование, без него будет затруднительно организовать изготовление качественных изделий — станина для пресса, приспособления для смены кулачков и для разматывая бабин со шлангами. Это еще как минимум 150 000 руб.
Мы представили минимальные цены на оборудование, которого будет достаточно для мелкого производства небольших серий рвд. Маленьких цех не потребует большого пространства и площади 30 м2 будет достаточно.
Если вы хотите организовать цех крупней, то потребуется купить более мощный станок, с высокими показателями производительности. Такие линии, соответственно, будут стоить дороже — до 2 500 000 руб.
Итак, поговорим подробнее про необходимое оснащение цеха:
После того, как вы приобрели необходимое оборудование, следует произвести его обработку. Для этого нам понадобится отрезной станок.
Зачастую используется ручной отрезной станок. Рабочий отмеряет шланг нужной длины и, нажимая на педаль, активирует каретку с отрезной пилой. Лучше всего выбрать станок с фиксацией заготовки, так как далее малейшая неточность в размерах может привести к браку.
Важно знать, что нет ограничений диаметра отрезаемого шланга. Поэтому ручной станок, самый подходящий вариант для изготовления небольших РВД для машиностроения и мощных гидравлических систем.
- Окорочный станок
После обрезания шланга нам нужно обжать шланг муфтами, но в процессе обрезания на его концах образуются неровности, которые не дадут качественно закрепить муфты. Поэтому нам необходим окорочный станок.
Окорочный станок, это устройство, которое зачищает внешний и внутренний резиновый слой рукава. Шланг насаживается на специальный вал и зажимается ответной планкой с абразивной поверхностью. При включении станка происходит обработка рукава. В результате все неровности и дефекты убираются.
Основными параметрами станка являются диаметры изделия и максимальная глубина шлифовки. Это зависит от мощности двигателя станка — часто она составляет от 0,7 до 1,3 кВт, при подающем напряжении 380 В.
Потом все эти заготовки отправляются для монтажа на обжимной пресс. На этом этапе необходимо строго соблюдать технологию сбора. Сама частая проблема в рукавах низкого качества — отслоение муфты от резиновой поверхности.
Прессовочное оборудование обязательно должно иметь в комплекте несколько съемных насадок для монтажа элементов различной конфигурации. Главной деталью станка является кулачковый зажимной механизм. С помощью блока управления устанавливается степень выноса давления каждого элемента. Это зависит от типа подсоединяемой муфты или штуцера.
Окончательный этап производства РВД — проверка качества изделия. Как вариант, можно соорудить самодельный гидравлический стенд. Который после подсоединения шланга к разъемам внутрь будет подавать жидкость под давлением.
Если все этапы технологии производства были соблюдены, то рукав останется герметичным. Если были допущены ошибки, то мы увидим падение давления внутри системы. Мы рекомендуем проводить выборочную проверку, чтобы она не влияла на объем производства.
2. Технология производства
Очень важно, чтобы рукава высокого давления изготавливали высококвалифицированные специалисты с соблюдением всех правил и нормативов.
Условно РВД делят на два вида:
C металлическими навивками (Регламентируется ГОСТом 25452-90)
C металлическими оплетками (ГОСТ 6286-73)
Это условное разделение, так как существуют и другие виды, например, с другими материалами наплеток и навивок.
Европейские стандарты РВД: EN 857, EN 853, EN 856.
Рукава бывают разных типов: 1SN — однооплёточные, 2SN — двухоплёточные, 4SP — четырёхнавивочные, 4SH — четырёхнавивочные, PTFE — тефлоновые (фторопластовые).
2.1 Осуществляем подготовку к изготовлению РВД
1. Подбираем фитинги, обжимные муфты, переходники и адаптеры для рукавов высокого давления с учетом размеров шланга.
- В соответствии с размерами фитинга, подбираем обжимные кулачки, и для рукавов высокого давления настраиваем обжимной пресс.
- Настраиваем станок на диаметр шланга и подготавливают рукав. При помощи отрезного станка отрезаем кусок шланга (в зависимости от длины будущего изделия). Срез, выполненный таким образом, получается максимально ровный, что впоследствии облегчает изготовление данной продукции.
- Далее мы надеваем обжимную муфту на рукав, и вставляем фитинги.
- В обжимном прессе для рукавов высокого давления устанавливаем кулачки нужных размеров и отправляют туда полученную конструкцию.
- На обжимном прессе производим обжатие (прессование) рвд.
Обязательно перед производством РВД убедитесь в исправности оборудования!
Способы обжатия РВД:
- Поперечный способ.
Мы уже говорили, что это самый частый способ обжатия в России.
Для такого способа делаются штампованные обжимные муфты. У такой муфты, срезается слой резины, и только затем выполняется обжим. Кулачки сжимают муфту таким образом, что на ней образуются выступы, по форме напоминающие ступеньки. В результате, данное соединение получается герметичным.
Шланги высокого давления, созданные поперечным способом, сравнительно недорогие, и чаще всего используются в гидравлических механизмах, где рабочее давление не более 120 атмосфер. Продольный способ. Данный способ является более распространенным в странах Европы, но на сегодняшний день в России он становится всё более популярнее.
2. Продольный способ применяют для изготовления рукавов высокого давления оплеточного или навивочного типов. Для этого применяется муфта, у которой кольцевые зубцы находятся с обратной стороны и при обжиме впиваются в тело рукавов, образуя тем самым надежное сцепление. Высокая герметичность этого соединения РВД достигается путем сильного сжатия шланга на ниппеле под давлением зубцов муфты. Рукава высокого давления, которые созданы продольным способом, применяются в условиях повышенного давления, так как их эксплуатационные характеристики более высокие.
- Следующим этапом в производстве РВД являются испытания. Они проводятся для того, чтобы подтвердить качество готовой продукции на соответствие принятым нормам и стандартам, а также исключить из оборота бракованные изделия.
- По окончании процесса испытания, РВД повторно продуваются, чтобы удалить остатки технических жидкостей и просушить изделия.
- При необходимости, края отрезанного шланга зачищаются. Затем, для удаления верхнего резинового слоя шланга высокого давления до самой оплетки, применяют окорочный станок. Зачистка при обжиме не требуется для рукавов типа 2SN . Параллельно с этими, выполняются работы по сборке муфты-ниппеля.»
Заключительный этап
Итак, после проведенных испытаний шланги высокого давления маркируются и тщательно упаковываются, чтобы при транспортировке к месту хранения, продажи или доставки покупателю, внутрь шланга не попали инородные предметы.
3. Производство РВД
Рукав высокого давления (РВД) — это гибкий трубопровод, используемый для транспортировки специальных гидравлических и моторных жидкостей на базе минерального масла, жидкого топлива, консистентных смазок, гликоля или водной эмульсии под давлением, для передачи рабочего усилия.
Конструкционно РВД представляет собой две и более резиновых трубки помещенных одна в другую армированных металлическими оплетками или навивками, оборудованные соединительными фитингами.
— Оборудование для производства РВД
— Технология изготовления РВД
Оборудование для производства РВД
Основными составляющими оборудования для производства РВД являются следующие станки:
— резаки гидравлических шлангов; пресс для обжима шлангов;
— станки (обдирочные) для обработки поверхностного и внутреннего резинового слоя;
— агрегаты для маркировки, агрегаты (роллы) для разматывания бухт со шлангами;
— станина для пресса; приспособления, обеспечивающие операцию по смене кулачков.
Качественные станки для производства являются залогом выпуска качественной продукции, а значит и длительного срока эксплуатации механизмов и агрегатов.
Технология изготовления РВД
В самом простом варианте РВД представляет собой неармированный шланг с использованием стальной оплетки. Однако это вариант далеко не единственный. Многообразие рукавов привело к тому, что на сегодняшний день есть несколько их классификаций. Так, в соответствии с одной из них, с учетом используемого вида РВД, их можно разделить на такие виды:
1. РВД в оплетке. По своим характеристикам гибкости может использоваться во всех существующих гидравлических системах, а также для подачи жидкостей под высоким давлением образуя систему трубопровода. Обычно включают в себя три слоя — внутренний, наружный и промежуточный. Такого вида РВД способен работать в широком диапазоне температурных режимов -70° — +70°.
2. Резиновый спиральный. Обеспечивает подачу эмульсий или масел там, где их подача сопровождается импульсами. Структура таких РВД более сложная и состоит из внутренней и наружной проволочных спиралей, текстильной прослойки, слоев из резины и текстиля. Такая конструкция не случайна и обусловлена необходимостью отводить статичное электричество.
3. РВД политетрафторэтиленовый. Используется там, где создается среднее давление и необходима устойчивость к агрессивной среде химических веществ.
4. Рукав из термопласта. Его поверхностный слой выполнен из прочных материалов, препятствующих преждевременному износу и стиранию, а также способен работать при температурах от -40° до +100°.
Во многих странах принято классифицировать РВД на 2 вида:
— шланги с металлическими навивками;
— шланги с металлическими оплетками.
Сразу отметим, что такое деление достаточно условное и есть рукава, которые невозможно отнести к одному из двух типов. Но такие изделия имеют узкоспециальную направленность и довольно редко используются.
Наиболее распространенной является конструкция с оплетками, особенно в европейских странах. Там даже принята система стандартизации их и обозначения EN 857 и EN 853.
В свою очередь, последний делится на 4 вида: 1ST и2ST (одна или две проволочных оплетки), 1SN и 2SN (тонкий слой вешний резиновый слой, что позволяет при процедуре армирования РВД не прибегать к процедуре зачистки резины). Подробное видео про производство:
Что касается EN 857, то их принято обозначать 1SC и 2SC.
Основная сфера их применения это краны, там, где не требуется большой радиус изгиба.
С металлическими навивками РВД в европейских странах присвоен стандарт EN 856, который в свою очередь подразделяется на 4 типа:
— 4SP – 4 навивки из стальной проволоки и работает при среднем давлении подачи жидкостей;
— 4SN – 4 навивки из особо крепкой проволоки и применяется при высоком давлении подачи жидкости;
— R12 – 4 навивки и работает при высоких температурных режимах;
— R13 и R15 – шестиспиральный РВД (бывают и другое количество спиралей), отличающийся повышенными эксплуатационными характеристиками, способными обеспечить работоспособность при повышенных нагрузках и высоком давлении.
Стадии производства РВД:
1. Установление длины шланга и его нарезка на специальном станке. Данная стадия производства выполняется на специальном станке, чтобы получить равномерный срез, для обеспечения герметичности изделия. Кроме этого, на этой стадии подбираются муфты для обжима, фитинги, адаптеры и переходники исходя из параметров шланга, а также устанавливаются кулачки.
2. Обработка, сборка и прессовка. На этой стадии производства происходит обжимание рукава, которое происходит двумя способами – поперечным и продольным. При поперечном способе, у муфты изначально удаляется часть поверхностного резинового слоя и затем проводится операция по обжиму.
При таком способе обжима, обеспечивается достаточная герметичность соединения и рукав способен выдержать давление до 120атм. Основу продольного соединения составляет муфта с зубцами по всей обратной стороне кольца, которые при отжиме врезаются в резиновый слой, обеспечивая надежное соединение и отличную герметичность. РВД, для производства которых использовали продольного способ, используются там, где необходимо поддерживать высокое давление внутри него.
3. Мониторинг качества и испытания. Данная стадия производства является обязательным условием для проверки работоспособности и надежности РВД. Испытание производится путем подачи масла или воды на шланг с большим давлением, которое в 2 раза превышает рабочее. После проведения испытаний шланг надувается с целью удаления остатков технических жидкостей и сушки изделия.
На этом производство закончено, товар готов к реализации.
Источник: lesdel.ru
Почему своя мастерская по производству и ремонту РВД – это прибыльно?
Насколько бизнес по производству и ремонту РВД востребован на рынке? Сколько денег нужно вложить на старте? Когда вложения окупятся? Какие существуют перспективы развития? Разбираемся вместе по порядку.
Востребованность и перспективы бизнеса по производству и ремонту РВД.
Рукава высокого давления или РВД являются обязательной частью различной техники: сельхоз комбайны, трактора, грузовики, бульдозеры, подъемники, автогрейдеры и многие другие машины и оборудование не обходятся без этой детали. В процессе эксплуатации техники шланги высокого давления изнашиваются, а их своевременная замена или ремонт обеспечивают стабильную работу гидравлической системы машин.
Стоимость фирменных заводских РВД от производителей техники значительно выше стоимости РВД, изготавливаемых в мастерских. Кроме того, на месте можно быстро изготовить новый РВД или его часть любой конфигурации. Владельцы техники, как правило, хорошо осведомлены о более выгодных условиях покупки запчасти и предпочитают экономить.
Поэтому спрос на производство и ремонт РВД будет всегда, что делает данную нишу малого бизнеса востребованной и перспективной с точки зрения прибыли. А стоимость оснащения производства относительно невысока по сравнению с другими отраслями. Так почему бы не воспользоваться этой идеей, и не запустить свою мастерскую?
Какие требуются вложения на старте?
Чтобы открыть свое дело, вам в первую очередь потребуется арендовать или купить помещение для цеха. Для начала 20-30 кв.м будет достаточно.
Следующим этапом необходимо закупить минимальный набор станков и расходных материалов. Вы можете приобрести как готовый комплект станков, так и станки по отдельности. Мы с удовольствием подскажем, какие именно станки нужны на старте, какие модели лучше подойдут для ваших целей и бюджета, проконсультируем по расходникам, подберем вам комплект или отдельные станки. Оставьте заявку на сайте, и наш менеджер свяжется с вами!
Кроме того, потребуются средства на заработную плату и, при необходимости, на обучение наемных работников, регистрацию ООО, рекламную кампанию и уплату налогов.
В общей сложности стартовые вложения составят около полумиллиона рублей.
Источник: stanki-rvd.ru
Изготовление РВД как бизнес: стоит ли пробовать нишу?
РВД, или рукава высокого давления – трубопровод, используемый в быту и промышленности для перегонки любого газа или жидкости. Может применяться при транспортировке гидравлических, моторных смесей на основе жидкого топлива, минеральных масел, водных эмульсий, гликоля. Изготовление РВД в Москве может стать прибыльным направлением бизнеса, если всесторонне изучить эту тему и сотрудничать с хорошим поставщиком.
Чтобы попробовать себя в этой нише, нужно всесторонне ознакомиться с техническим процессом производства, разобраться в его нюансах. Открыть цех по изготовлению материала невозможно без специального оборудования.
Существующие станки отличаются по мощности и ряду других характеристик, поэтому важно изучить предлагаемые модели. Не помешает посмотреть отзывы специалистов, уже работающих с оборудованием.
Как открыть бизнес по производству РВД
Для начинающего предпринимателя выгодным может стать предложение открытия по франшизе. После подписания договора появится возможность заниматься не только изготовлением, но и ремонтом рукавов.
По франшизе даются хорошие цены на покупку оборудования, предоставляется помощь в изучении технологии. Можно не тратить время на поиск поставщиков, так как все это входит в пакет документов.
В любом случае, начало бизнеса невозможно без покупки станков. Их можно приобрести по отдельности или в виде готовых линий. Стандартный комплект включает:
- обжимный пресс;
- отрезной автомат;
- аппаратуру для зачистки резины внутри и снаружи РВД;
- маркировочный станок.
Дополнительно нужны будут станины и роллы, стеллажи для прессов и хранилище для набора кулачков.
Непосредственно процесс открытия бизнеса по производству РВД состоит из нескольких этапов:
- проанализировать рынок этого направления деятельности, посмотреть, сколько предприятий работают в такой сфере в вашем городе;
- создать бизнес-план и пройти государственную регистрацию;
- купить или арендовать производственную площадку;
- приобрести нужные материалы и станки;
- нанять персонал.
Средний срок окупаемости вложений – от 6 месяцев до года. Здесь все зависит от количества и качества выпускаемой продукции. По франшизе бизнес обычно окупается немного быстрее.
Минимальный стартовый капитал – 1 млн рублей. При заключении договора франшизы делается первый взнос в 200 тыс, а потом доплачивается еще 250 тыс. Это направление стоит попробовать, если есть желание и средства для стартового капитала.
Источник: vestaz.ru
