Производство щеточных дисков для уборочной техники как бизнес

Одним из направлений компании является производство щеток для коммунальной уборочной техники. Производство организовано с использованием инноваций и передовых европейских технологий, что делает продукцию компании эффективной и конкурентоспособной.

Одним из основных видов продукции завода являются щеточные диски из полипропиленового ворса, как на отечественную, так и на импортную уборочную технику.

В ассортимент продукции также входят лотковые щетки на фанерном основании, тупсы стальные и полипропиленовые, полоса стальная пружинная, ворс полипропиленовый. Имеется большой ассортимент запчастей к коммунальным машинам. Руководство компании уделяет большое внимание качеству выпускаемой продукции.

На предприятии постоянно ведутся разработки и проводятся испытания новых видов продукции, закупается современное импортное оборудование

По желанию заказчика осуществляется доставка любыми грузовыми транспортными компаниями, со склада в г. Уфа.

Вся продукция ООО «Кондактио» имеет Сертификат соответствия Госстандарта России.

Оборудование по производству щеточных дисков и метелок . +7(495)7444444

Продам Оборудование для производства щеточных дисков для спецтехники в Москве

Производительность данной линии составляет — 720 готовых изделий в рабочую восьми часовую смену. Максимальная месячная производительность данного комплекса может достигать до 60000 штук.

Оборудования для производства щеточных дисков для уборочной техники.

В настоящее время наблюдается стремительный рост спроса на производство щеточных дисков для уборочной коммунальной техники. В связи с этим мы подготовили комплексное предложение по оснащению производства для полного цикла выпуска щеточных дисков.

На сегодняшний день наиболее востребованным изделием является диск щеточный полипропиленовый 120х550, производство которого мы рассмотрим ниже:

Для его производства потребуется следующий перечень оборудования:

1. Экструзионная линия для производства мононити с производительностью порядка 25 кг в час

Линия EL-25PM предназначена для производства полипропиленовой мононити заданного профиля, длины и сечения.

Линия поставляется полностью налаженной, транспортируется в машине, после монтажа не требует настройки и готова к работе. Спецификация деталей передается заказчику с документацией.

Диски Щеточные

* Профиль «Витая звезда» позволяет снизить расход ворса в изделии до 30 % .

В составе лини: экструдер, ванна стабилизации, узел 1-й протяжки, система охлаждения, узел второй протяжки, узел кручения, узел роторной резки, приемный бункер для мононити.

2. Вертикальный термопластавтомат с челночным столом, модель TA-1200LS

3. Сушильный бункер HHD-12

4. Автоматический загрузчик HAL-600GN

5. Холодильная установка для охлаждения гидравлической части тпа и полученных изделий HC-03ACI.

Процесс производства включает в себя две основные стадии:

1. Непосредственное экструдирование полипропиленовой нити и нарезка ее по заданной длине. Кто не знаком с данным процессом, поясним, что в загрузочный бункер экструдера помещается гранулированное сырье, полипропилен, которое под действием силы тяжести ссыпается в полость материального цилиндра, где нагревается и перемешивается с помощью вращающегося шнека. Разогретое сырье перемещается в сторону вращения, дойдя до окончания материального цилиндра, расплавленная масса провоходит через специальную оснастку, называемую фильерой. Именно фильера придает форму сечения профиля. Затем полученная сформированная нить попадает в ванну охлаждения, далее создается напряжение для придания прочности. В конечном этапе готовая нить нарезается в пучки по заданной длине, соответствующей требуемой длине ворса щетки.
2. Второй этап производства включается сортировку нитей в пучки. Вес ворса щетки ориентировочно равен 400 грамм. Таким образом, легко можно сортировать ворс на пучки с требуемым весом. Далее оператор берет пучок с ворсом, аккуратно раскладывает его по периметру отливаемого изделия (ступицы) в полости пресс-формы и запускает процесс заливки центральной части щетки материалом. Для получения максимальной производительности мы предлагаем нашим заказчикам обратить внимание на термопластавтомат с челночным столом, в связи с тем, что он позволяет параллельно выполнять две операции: закладывать ворс в кассету пресс-формы в одной полуформе и отливать ступицу в другой. Производительность такого тпа ориентировочно на 40% выше по сравнения со стандартной машиной.

Производительность данной линии составлят — 720 готовых изделия в рабочую восьми часовую смену. Максимальная месячная производительность данного комплекса может достигать до 60000 штук.

Коммерческое предложение на данный комплекс оборудования Вы сможете получить у наших специалистов.

Купить Оборудование для производства щеточных дисков для спецтехники в Москве

Создано 28.06.2016 Изменено 19.07.2018

Источник: www.prostanki.com

Оборудование для производства щеточных дисков для уборочной техники

В настоящее время наблюдается стремительный рост спроса на производство щеточных дисков для уборочной коммунальной техники. В связи с этим мы подготовили комплексное предложение по оснащению производства для полного цикла выпуска щеточных дисков.

На сегодняшний день наиболее востребованным изделием является диск щеточный полипропиленовый 120х550, производство которого мы рассмотрим ниже:

Для его производства потребуется следующий перечень оборудования:

1. Экструзионная линия для производства мононити с производительностью порядка 25 кг в час

Линия EL-25PM предназначена для производства полипропиленовой мононити заданного профиля, длины и сечения.

Линия поставляется полностью налаженной, транспортируется в машине, после монтажа не требует настройки и готова к работе. Спецификация деталей передается заказчику с документацией.

* Профиль «Витая звезда» позволяет снизить расход ворса в изделии до 30 % .

В составе лини: экструдер, ванна стабилизации, узел 1-й протяжки, система охлаждения, узел второй протяжки, узел кручения, узел роторной резки, приемный бункер для мононити.

3. Сушильный бункер HHD-12

4. Автоматический загрузчик HAL-600GN

5. Холодильная установка для охлаждения гидравлической части тпа и полученных изделий HC-03ACI.

Процесс производства

Процесс производства включает в себя две основные стадии:

1. Непосредственное экструдирование полипропиленовой нити и нарезка ее по заданной длине. Кто не знаком с данным процессом, поясним, что в загрузочный бункер экструдера помещается гранулированное сырье, полипропилен, которое под действием силы тяжести ссыпается в полость материального цилиндра, где нагревается и перемешивается с помощью вращающегося шнека. Разогретое сырье перемещается в сторону вращения, дойдя до окончания материального цилиндра, расплавленная масса провоходит через специальную оснастку, называемую фильерой. Именно фильера придает форму сечения профиля. Затем полученная сформированная нить попадает в ванну охлаждения, далее создается напряжение для придания прочности. В конечном этапе готовая нить нарезается в пучки по заданной длине, соответствующей требуемой длине ворса щетки.
2. Второй этап производства включается сортировку нитей в пучки. Вес ворса щетки ориентировочно равен 400 грамм. Таким образом, легко можно сортировать ворс на пучки с требуемым весом. Далее оператор берет пучок с ворсом, аккуратно раскладывает его по периметру отливаемого изделия (ступицы) в полости пресс-формы и запускает процесс заливки центральной части щетки материалом. Для получения максимальной производительности мы предлагаем нашим заказчикам обратить внимание на термопластавтомат с челночным столом, в связи с тем, что он позволяет параллельно выполнять две операции: закладывать ворс в кассету пресс-формы в одной полуформе и отливать ступицу в другой. Производительность такого тпа ориентировочно на 40% выше по сравнения со стандартной машиной.

Производительность данной линии составлят — 720 готовых изделия в рабочую восьми часовую смену. Максимальная месячная производительность данного комплекса может достигать до 60000 штук.

Коммерческое предложение на данный комплекс оборудования Вы сможете получить у наших специалистов.

Источник: imstech.ru