Производство шурупов саморезов как бизнес

• 29.05.2017

Такие крепежные изделия, как саморезы, широко распространены как в промышленности, так и в быту. Они всегда пользуются большим спросом, а потому изготовление саморезов может рассматриваться как один из вариантов получения прибыли. Предлагаемый вашему вниманию бизнес-план по производству саморезов даст подробную инструкцию предпринимателям, которые приняли решение развивать данное направление деятельности.

Резюме проекта

Как вид крепежа саморез представляет собой металлический стержень с головкой и нанесенной резьбой. Они изготавливаются по технологии, напоминающей производство обыкновенных гвоздей, хотя и имеющей некоторые отличия. Технологический процесс состоит из следующих этапов:

• Нарезка проволоки в соответствии с размерами будущего изделия.
• Нанесение на стержень внешней резьбы.
• Формирование шляпки самореза.
• Закалка изделия.
• Промывка и нанесение антикоррозийного покрытия.

Для изготовления саморезов применяется проволока из низкоуглеродистой стали, подвергнутая термической обработке. Таким образом, технология изготовления достаточно проста и требует только наличия специального оборудования. Рассматриваемый нами бизнес-план по производству саморезов с расчетами содержит описание основных нюансов для создания небольшого предприятия. В нем указано, какое оборудование необходимо приобрести для запуска производства и какое подобрать помещение для размещения оснастки, изложены балансы расходов и доходов с момента открытия мини-цеха и до его выхода на режим безубыточного функционирования.

Бизнес идея — производство шурупов и саморезов

Анализ рынка

Строительная отрасль России продолжает развиваться достаточно высокими темпами, несмотря на некоторые осложнения, вызванные экономическими санкциями. Соответственно, спрос на саморезы, остается на высоком уровне, потому что без этих изделий невозможно выполнить практически ни одну технологическую операцию в строительстве. Бизнес по производству саморезов рассматривается экспертами как прибыльный и достаточно устойчивый. Кроме того, в силу технологических особенностей и используемого оборудования, такое производство легко можно диверсифицировать и перейти к выпуску другой номенклатуры продукции.

Наибольшим спросом на отечественном рынке пользуются такие виды саморезов, как:

• Дюбеля.
• Самонарезывающие винты.
• Шурупы.
• Изделия для анкерного крепежа.
• Метрический крепеж (гайки, болты, шайбы).
• Гвозди.

Всю эту продукцию можно выпускать на предприятии по изготовлению саморезов. Она стоит совсем немного, но приобретается, как правило, большими партиями, что позволяет производителям вести оптовую и розничную торговлю. Как показывает анализ, эта продукция реализуется оптом со средним уровнем наценки в 30-70%. Розничная надбавка достигает 100%, а в некоторых случаях и 200%.

В настоящее время в страну ежемесячно ввозится из-за рубежа более 1000 тонн саморезов, хотя в большинстве случаев исходное сырье для их изготовления производители покупают в России. Самой же конечной продукции выпускается крайне мало. Такая ситуация позволяет утверждать, что производство саморезов в России вполне способно приносить значительную прибыль и быть перспективным.

Регистрация деятельности

Как и любой бизнес, открытие производства саморезов требует госрегистрации. При создании крупного производственного предприятия, само собой разумеется, необходима регистрация ООО (общества с ограниченной ответственностью). Такая организационно-правовая форма будет не только соответствовать масштабам субъекта хозяйствования, но и даст возможность существенно расширить полномочия по ведению бизнеса. Однако такой вариант организации предприятия потребует увеличить затраты на его создание, что будет не под силу многим начинающим предпринимателям.

Наш пример предусматривает создание небольшого цеха по производству саморезов, учредителем которого может быть индивидуальный предприниматель. Эта форма тем более оптимальна, потому что производство данной продукции (саморезов) не требует получения лицензии. Сертификация изделий может выполняться по желанию производителя, прежде всего в целях повышения привлекательности и престижа продукции на рынке.

Таким образом, для регистрации предприятия учредителю необходимо

• Подать заявление по форме Р 21001 о госрегистрации физического лица в качестве ИП.
• Оплатить госпошлину.
• Подать заявление в налоговую службу по форме 26.2-1 об использовании упрощенной системы налогообложения (УСН).
• Представить копию общегражданского паспорта.

Важно иметь в виду, что в некоторых регионах страны к данному пакету может потребоваться представление дополнительных документов, о чем необходимо узнать заблаговременно в соответствующих госучреждениях.

Календарный план мероприятий

Реализацию проекта планируется осуществить в следующие сроки по этапам:

Выбор производственного помещения

Для организации производства саморезов потребуется помещение площадью не менее 700 кв. м. Его следует искать вдали от жилых массивов. Производственный корпус должен иметь подключение к промышленной сети электроснабжения, исправные инженерные коммуникации и возможность подъезда автотранспортных средств.

Особые требования предъявляются к освещению цеха. При производстве саморезов рабочая зона должна иметь уровень освещенности не менее 150 лк. Помимо этого, электропроводка должна обеспечивать возможность подключения всего технологического оборудования, при этом резерв энергопотребления должен составлять не менее 15%.

Учитывая особенности технологии изготовления саморезов, в цеху предусматривается прокладка воздухопроводов сжатого воздуха и монтаж системы приточно-вытяжной вентиляции.

В среднем, затраты на эти нужды составят:

• Аренда помещения – 100 тыс. рублей.
• Коммунальные платежи в месяц – 15 тыс. рублей.

Производственный корпус должен иметь помещения для персонала, обеспечивающие двухсменный режим работы.

Оснащение предприятия

Оборудование, которое необходимо приобрести для организации производства саморезов, – это наиболее затратная статья проекта. Оно является дорогостоящим и достаточно громоздким. Наиболее распространенным способом изготовления саморезов является технология холодной штамповки. Она производится на специальных автоматах, отличающихся производительностью.

Наш бизнес-план рассчитан на приобретение автомата с производительностью 300 саморезов в минуту, что обеспечит предприятию высокую рентабельность и возможность дальнейшего увеличения объемов выпускаемой продукции. Сегодня на отечественном рынке такие агрегаты имеют стоимость от 600 до 650 тысяч рублей.

Подбор персонала

Одним из преимуществ производства, особенно на начальном этапе реализации проекта, является незначительное количество персонала. Автоматическая линия по изготовлению саморезов требует лишь квалифицированного обслуживания, точной настройки и контроля во время производственного процесса. Для работы на машине потребуется 2 специалиста, для которых устанавливается оклад в 25 000 рублей.

Работники подбираются на основе конкурсного отбора в соответствии с квалификацией, наличием опыта работы на оборудовании и способностью самостоятельно контролировать качество изготавливаемых изделий (отбраковка входит в круг их функциональных обязанностей).

Общее руководство предприятием на начальной стадии проекта осуществляет учредитель. Бухгалтерская отчетность передается на аутсорсинг.

Приобретение сырья и сбыт продукции

Предприятие планирует изготавливать саморезы из стали и латуни. Сырье поставляется в виде проволоки в бобинах. Расчетные нормы расходования металла – 500 тыс. саморезов из 1 тонны. Стоимость 1 тонны проволоки в среднем составляет 2500 рублей за 1 тонну. Поставщики – отечественные предприятия металлургического комплекса – подбираются на основании открытого тендера.

Сбыт продукции – важнейшее условие, обеспечивающее доходность предприятия и его перспективы на отраслевом рынке. Основные потребители – строительные организации региона, специализированные магазины стройматериалов, мебельные производства. Предусматривается непрерывная реализация крепежных изделий в широкой номенклатуре типоразмеров. При разработке производственного плана учитывается сезонный фактор, что проявляется в гибком регулировании количества выпускаемых изделий того или иного типа.

Основной упор в реализации делается на оптовые поставки крупным строительным и мебельным компаниям по специальным ценам на основе договоров о долговременном сотрудничестве.

Финансовый план

Для финансирования проекта привлекаются собственные вложения учредителя в сумме 1,5 млн рублей. Эта сумма составляет общую его стоимость.

Расчет расходов по статьям проекта выполнен на основе средних цен на основную продукцию, сложившихся на отечественном рынке на конец 2016 – начало 2017 года.

Сегодня стоимость одного самореза составляет примерно 20 коп. Производительность указанного в бизнес-плане оборудования такова, что за 2 смены работы (один рабочий день) предприятие сможет изготовить около 140 тыс. саморезов.

Расчет расходов предприятия по статьям (за год работы):

Расчет прогнозируемых доходов предприятия (за год работы):

Таким образом, валовая прибыль предприятия за первый год работы составит 5 187 500 рублей, а с учетом уплаченных налогов и сборов оно получит чистой прибыли около 4 млн рублей. Если учесть, что начальные вложения в бизнес-проект равны 1,5 млн рублей, то затраты на открытие предприятия окупятся не позднее чем через 3 месяца работы цеха по изготовлению саморезов.

Риски

Как уже говорилось выше, производство саморезов является прибыльным и не сопряжено с высокими рисками для предпринимателей. Основными факторами устойчивости предприятий является, прежде всего, постоянный и высокий спрос на данные изделия и возможность малозатратной диверсификации производства.

Тем не менее определенные риски необходимо предусматривать в связи с общими тенденциями развития национальной экономики. Это прежде всего связано:

• с падением общего уровня благосостояния населения и снижением темпов строительства;
• с изменением административно-правовых процедур ведения бизнеса со стороны государства;
• с повышением конкурентной борьбы на рынке продукции крепежных изделий;
• с возникновением сложностей с поставками исходного сырья.

К числу потенциальных субъективных рисков относятся:

• Низкое качество приобретенного оборудования.
• Низкая квалификация и/или трудовая дисциплина персонала.
• Разрушение сети потребителей вследствие неграмотной маркетинговой политики.

Нивелирование рисков осуществляется путем своевременного заключения договоров с поставщиками сырья и торговыми предприятиями, гарантированных поставок необходимых объемов продукции, организации поставок напрямую от производителя, отказа от услуг посредников и создания собственной товаропроводящей сети.

В итоге

Несмотря на значительную стоимость технологического оборудования для производства саморезов, данное направление деятельности имеет высокую доходность и позволит стабильно получать прибыль. При грамотном подходе к выполнению всех рекомендаций и расчетов, приведенных в данном бизнес-плане, можно создать высокорентабельное предприятие с перспективой дальнейшего расширения объемов и номенклатуры выпускаемой продукции.

Данное производство в будущем способно превратиться в объект хозяйственной деятельности высокой социальной значимости, так как оно обеспечит удовлетворение спроса на необходимую продукцию, создаст новые рабочие места и пополнит бюджет налоговыми отчислениями.

Источник: zhazhda.biz

Производство саморезов: бизнес план расходов и доходов

Маркетинговое исследование рынка саморезов в России 2017-2021 гг., прогноз до 2026 г. (с обновлением) Российский рынок жилищного строительства вновь переходит к стабильному росту — и кажется, даже эксперимент с введением эскроу-счетов не повлияет на его развитие значительно. Благодаря этому изготовление и реализация крепежных материалов становится все более перспективным направлением бизнеса.

Саморезы используются как частными лицами при ремонте, так и крупными строительными организациями. Производство саморезов – выгодная бизнес идея, реализация которой позволит предпринимателю получать стабильный доход.

Официальное название самореза – самонарезающий винтовой элемент. Материал отличается высокой крепежной способностью (благодаря резьбе), что и обуславливает его популярность в сфере строительства. Видов саморезов много: они различаются по материалу, особенностям элементов конструкции (шляпке, шлицу, концу).

Саморезы применяют для работы с:

• металлическими изделиями;
• изделиями из древесины;
• гипсокартонными листами;
• сэндвич-панелями;
• оконными профилями.

Ситуация на рынке

Бизнес на саморезах напрямую связан со строительным сектором, поскольку его участники являются основными потребителями шурупов.

В связи с непростой международной обстановкой и проблемами в экономической сфере (внутрироссийскими и общемировыми) последние несколько лет отметились кризисом во многих отраслях промышленности России — в том числе строительной.

Сейчас ситуация приходит в норму. Строительный рынок полностью восстановился к концу 2018 года. По данным за первый квартал 2018 г., введено на 19,6% больше квартир по сравнению с тем же периодом в 2017 г. Жилых домов за этот период введено на 72,5% больше. Общая ситуация, макроэкономическая среда, говорит о росте потребления стройматериалов — то есть в пользу бизнеса по производству саморезов.

Процесс изготовления саморезов автоматизирован. Оборудование отвечает за весь производственный процесс. Необходимое сырье – стальная проволока (металлопрокат).

Опишем процесс производства продукции по методу холодной штамповки:

• Делаем заготовки. Из металлопроката нарезаем равные по длине отрезки (болванки).
• Формируем шляпки, наносим резьбу. Фактически получаются готовые саморезы.
• Изделия помещаем в печь, где они закаляются для повышения прочности.
• Саморезы промываем для устранения помех при дальнейшей обработке.
• На чистые саморезы напыляем антикоррозийное покрытие.

Готовая продукция становится высокопрочной, способной в течение долгого времени выдерживать негативное воздействие окружающей среды.

Основная статья расходов на открытие бизнеса – операционная линия по производству шурупов, которая работает в автоматическом режиме. Автоматика дороже, но выгоднее в долгосрочном плане. Не придётся нанимать большой штат.

Стоимость аренды помещения указана при условии работы в городе с населением до 500 тыс. чел. Помещение арендуем уже готовое к работе, не требующее крупного ремонта. Затраты на все подготовительные работы учтены в дополнительных расходах.

Бизнес по производству саморезов можно организовать в виде ИП или юридического лица. Однако ООО открывает большие возможности для реализации продукции, позволяет увеличить сбыт, мощность производства, финансово-экономические показатели дела.

Строительные компании и крупные розничные сети предпочитают сотрудничать с юридическими лицами. Работая как ООО, можно найти постоянных крупных заказчиков, разработать устойчивые сбытовые каналы и закрепиться на рынке.

ИП значительно легче в оформлении, в ведении документации.

Нужно помещение площадью около 100 кв. м. Здесь будут располагаться производственный цех с оборудованием, склады для сырья и готовой продукции, помещение для персонала, место для погрузки / выгрузки товаров.

Помещение может находиться на окраине населенного пункта. Оно должно быть подключено к электросети, силовому кабелю (оборудование будет потреблять много энергии), иметь соответствие условиям пожарной, санитарной безопасности подключение к коммуникациям. Важное условие – наличие автомобильного подъезда к объекту.

Производственное помещение не стоит снимать далеко от рынков сбыта, поскольку неоправданно возрастают траты на топливо и ГСМ. Лучше арендовать оборудованную пустующую площадь на крупном предприятии.

Операционная линия по производству шурупов состоит из нескольких станков:

• Волочильный станок.
• Холодновысадочный агрегат.
• Резьбонакатной аппарат.
• Печь для закалки.
• Гальваническая ванна.
• Сушильная центрифуга.

Волочильный станок протягивает проволоку, нагревает ее, нарезает болванки нужного размера и диаметра. На холодновысадочном станке формируется острие и головки шурупов. На резьбонакатном станке нарезается резьба установленного размера. В закалочной печи происходит закалка саморезов. В гальванической ванне на них наносится антикоррозийное покрытие, цинковый анод.

В центрифуге готовые саморезы сушатся. Далее остается проверить качество материала на выходе и упаковать его. Стоимость такой линии по условиям бизнес плана – 2 млн руб. Производительность 180-200 шт./мин

Исходное сырье — проволока из стали или латуни. Материал нужно выбирать, исходя из конечного предназначения саморезов. К примеру, шурупы из:

• нержавеющей стали — применяются при работе с древесиной;
• высокоуглеродистой стали — используются, где нужен большой коэффициент твердости;
• латуни — для отделочных работ.

На производство доставляем бобины металлопрокатной проволоки. Достать ее в России легко. Из одной бобины получается примерно полмиллиона саморезов. Закупать ее лучше напрямую у производителя по оптовым ценам. Это позволит снизить себестоимость.

Преимущество автоматизации в том, что не приходится нанимать много работников. Изготовитель после поставки производит первоначальную настройку станков. Мастерам остается следить за их работой и обеспечивать непрерывность производственного процесса.

В смену потребуется не более двух-трех человек. Они должны пройти специальную подготовку, уметь обращаться со станками. Они же могут быть кладовщиками, доставлять сырье в цех, складировать готовую продукцию, выполнять погрузку в автомобиль.

Также потребуются водитель с автомобилем, бухгалтер (можно нанять по аутсорсингу), торговый представитель, который будет договариваться с сетями и строительными компаниями (эту работу в первое время может взять на себя сам предприниматель).

Рекомендуется задействовать все возможные пути реализации:

• заключить долгосрочные договоры со строительными компаниями;
• работать со специализированными организациями (например, по производству окон, дверей, мебели);
• сбывать продукцию в строительные магазины и сети;
• взаимодействовать с частными подрядчиками.

Продумайте ценовую политику. Разумно низкие цены на качественную продукцию – очевидный способ получить лояльных клиентов. Также рекомендуется продумывать различные акции, побуждающие клиентов покупать больше и чаще.

Разработайте ассортимент. Начните производить и сбывать саморезы нескольких разновидностей, определите востребованные и сосредоточьтесь на них. В качестве доптоваров можно изготавливать гвозди, анкеры.

Посчитаем окупаемость и рентабельность по бизнес плану саморезов:

• Сумма первоначальных инвестиций составляет 2,51 млн руб.
• Общая сумма расходов в месяц – 350 тыс. руб.
• Операционная линия производительностью 180 — 200 шурупов в минуту в 1 смену (8 часов) в течение 22 дней (месяц) изготовит 1,9 — 2,1 млн шт. саморезов. При средней цене за 1 саморез – 25 копеек месячная выручка составит 475 — 525 тыс. руб.
• За вычетом ежемесячных затрат чистая прибыль — 125-175 тыс. руб.
• Выйти на точку безубыточности можно за 15-20 месяцев.

Полностью окупить первоначальные затраты получится примерно за 1.5 года. Затем предприниматель начнет получать стабильный высокий доход. Однако такой прогноз сбудется только при постоянном производстве и сбыте изготовленной продукции.

При грамотной организации производственного процесса вам удастся создать такой же крепкий бизнес, как крепки профили, собранные с применением ваших шурупов. Приведенный в статье бизнес план по производству саморезов поможет вам лучше понять особенности изготовления крепежных инструментов, расскажем об основных этапах создания мини завода и нюансах, важных для достижения успеха.

Источник: www.sostav.ru

“Крепежный” бизнес – производство саморезов

В марте будет уже два года, как против России ввели санкции. Но, по всей видимости, наши соотечественники уже приспособились жить под внешним давлением, почти не обращая внимания на «зарубежные козни». Здесь нужно отметить, что экономические проблемы коснулись в большей мере все же обеспеченную «верхушку», а не простых граждан, которые продолжают также ездить отдыхать, строить дома, открывать новый бизнес, и т.д. Может быть немного уменьшился «размах» начинающих проектов, большая часть предпринимателей предпочитают организовывать «немасштабный» бизнес. Об одном из таких занятий сегодня и пойдет речь – производство саморезов, на первый взгляд ничем не примечательный бизнес, который тем не менее приносит своему владельцу совсем неплохую прибыль.

Почему-то большинство начинающих предпринимателей стараются организовать бизнес, который популярен на настоящий момент, совершенно не учитывая тот факт, что рынок «не резиновый», и вместить всех желающих просто не может. А между тем, малозаметные, но прибыльные бизнес-идеи остаются в стороне. Такие, как производство саморезов.
Краткий анализ бизнеса: Затраты на организацию бизнеса:1,2 млн рублей – 2 млн рублей Актуально для городов с населением:от 20 тысяч Ситуация в отрасли:рынок предложения насыщен Сложность организации бизнеса:3/5 Окупаемость:1-1,5 года

Вы знаете, сколько саморезов уходит на строительство одного 5-этажного дома? До 5 тонн! А строительство даже несмотря на кризис идет в стране стремительными темпами. Кроме того, бизнес по производству саморезов имеет некоторые преимущества перед другими:

• Долгий срок хранения. При надлежащих условиях (главное среди которых – сухое помещение) саморезы могут храниться годами.
• Оптовые продажи. Саморезы всегда закупают большими оптовыми партиями.
• Стабильный сбыт. Достаточно заключить договор на поставку с 2-3 магазинами строительных материалов, и можно не «ломать голову» по поводу каналов реализации своей продукции.
• Нет необходимости в дорогостоящей аренде помещения в центре города. Производство можно (и даже нужно) расположить на окраине, или вовсе в пригороде.
• Нет необходимости в квалифицированных рабочих. Обращению с оборудованием по производству саморезов можно научить практически любого человека за 1-2 дня.
• Доступность сырья для производства. Как правило, саморезы изготавливают из стальной проволоки марки СТ 08 КП, или СТ 10 КП.

Это интересно: саморез (по сути – шуруп) получил свое название потому что может нарезать резьбу не только в мягких материалах, типа дерева или пластика, но и в металле, бетоне, и т.д. Режущие свойства самореза достигаются путем термической закалки его поверхностной резьбы.

Как производят саморезы

Технологический процесс производства саморезов чем-то напоминает производство гвоздей. Именно поэтому эти два бизнеса часто успешно сочетают. Этапы «превращения» простой стальной проволоки в саморезы выглядит так:

• Сначала на специальном оборудовании нарезают проволоку по нужной длине и формируют шляпку будущего изделия.
• Далее, по конвейерной ленте саморезы отправляются в станок для производства саморезов, где на проволоку наносится резьба.
• На следующем этапе уже готовый продукт, в том виде, в котором мы привыкли его видеть, направляется в закалочную печь, работающую в автоматическом режиме.
• После печи саморезы транспортируются в моечную камеру.
• Последний этап – нанесение антикоррозийного покрытия, предотвращающего саморезы от ржавчины.

Станки для производства саморезов настолько просты в управлении, что всей линией может управлять всего один рабочий, чей уровень технической подготовки может сводится лишь к самому первичному ремонту, замене масла в станке, и других несложных операциях.

Некоторые владельцы бизнеса устанавливают дополнительно оборудование, производящее «отсев» бракованной продукции, и упаковочную машину, в которой саморезы поштучно или на вес запаиваются в полиэтилен и отправляются на точки реализации.

Организационный план

Организация бизнеса по изготовлению саморезов начинается с его легализации. Оформление документов займёт примерно 1 месяц. Дальнейшие действия предпринимателя – это поиск помещения под цех, налаживание контактов с поставщиками сырья, закупка оборудования и подбор кадров.

Регистрация предприятия

Цех по производству саморезов удобнее оформить как общество с ограниченной ответственностью с одним учредителем. Такая организационная форма позволит сбывать продукцию оптом крупным предприятиям и организациям. Для постановки на учёт нужно явиться в налоговую с документами:

• паспортом;
• ИНН;
• заявлением по форме Р11001;
• квитанцией об уплате госпошлины (4000 рублей);
• протоколом о создании ООО;
• уставом предприятия.

Справка. Для подтверждения адреса понадобится договор аренды помещения.

Важно сразу определиться с режимом налогообложения. Для мини-предприятия доступна упрощёнка. Рекомендуемая ставка отчислений – 6% от доходов, так как затраты на сырьё для изготовления саморезов относительно невысокие. Чтобы выбранная налоговая система была применена к предпринимателю, нужно написать заявление о переходе на УСН.

Поиск помещения и требования к нему

Для размещения линии производства понадобится помещение площадью от 300 м2. Основные требования к нему:

• удалённость от жилого сектора;
• наличие хорошего подъезда и площадки для проведения погрузочно-разгрузочных работ;
• трёхфазная электросеть 380 В;
• вентиляционная система;
• канализация и водопровод.

Оборудование

Для производства саморезов используется автоматизированное оборудование:

1. Холодновысадочные станки. Они отличаются друг от друга техническими характеристиками – выпускаемым ассортиментом изделий, мощностью, типом управления, производительностью.
2. Станок для накатки резьбы.
3. Печь для термической обработки изделий.
4. Гальваническая линия.
5. Центрифуга для сушки саморезов.

Удобно покупать полную производственную линию у одного производителя. Стоимость оборудования колеблется в пределах 800 000–1 500 000 рублей.

Штат работников

Для обеспечения работы автоматизированной линии понадобится 2 слесаря, технолог и грузчик. Их основная задача – контроль производственного процесса. В первое время бухгалтерию можно отдать на аутсорсинг. Сам же предприниматель займёт руководящую должность. Когда предприятие перейдёт на график работы в 2 смены, придётся увеличить штат сотрудников.

Поставщики сырья

Владельцу бизнеса нужно найти надёжных поставщиков сырья. Для изготовления саморезов обычно используется латунная или стальная проволока в мотках. Её покупают на заводах по металлопрокату. Важно выбрать самые выгодные предложения, сравнив цены у разных поставщиков.

Помещение для производства

Как я уже отметил, необходимости в большом офисе в центре города нет. В конце концов это не студия видеомонтажа, или контора, предлагающая услуги по тонировке окон. Вы будете производить и продавать саморезы – не самое «чистое» производство, продукцию которого будут вывозить на грузовиках, которым проезд по городу часто вообще запрещен.

Поэтому – ищем помещение где-нибудь на окраине. Это могут быть старые ремонтные базы, гаражи или гаражные боксы, подвалы и полуподвалы, заброшенные заводские помещения, и т.д. При поиске помещения совершенно неважен его внешний вид и внутренний интерьер. Главное, чтобы была надежная электрическая сеть достаточной мощности, холодный водопровод и невысокая стоимость аренды помещения. Если есть подходящее по параметрам помещение дома, то можно организовать небольшое домашнее производство.

Оборудование для производства саморезов займет от силы 80-100 кв. метров площади, необходимо будет также обустроить помещение для рабочих, душевую, и туалет. На этом подготовку помещения к работе можно завершить.

Краткое резюме проекта

Цель инвестора – открыть предприятие по производству саморезов. Для реализации идеи планируется арендовать помещение и закупить производственную линию мощностью 200 изделий в минуту. Выбранная организационная форма – ООО с одним учредителем. Регистрация в качестве юридического лица позволит сотрудничать с крупными организациями.

Актуальность бизнес-идеи и её преимущества

Экономический кризис почти не затронул сферу строительства. В стране активно возводят жилые объекты, офисные здания, коттеджные посёлки. Это означает, что потребность в крепеже есть, спрос на него стабильный. Хотя в России работают предприятия по производству саморезов, гвоздей, болтов и гаек, на рынке преобладает импортная продукция.

• стабильный спрос на продукцию;
• относительно небольшой объём стартовых инвестиций (700 000–1 500 000 рублей);
• производственный процесс прост и не требует специальных знаний;
• высокая наценка на товар;
• быстрая окупаемость вложений.

Оборудование для производства саморезов

Часто начинающие предприниматели, организуя бизнес, закупают самое дорогостоящее оборудование, стремясь выиграть на качестве производимой продукции. Мне кажется, это несколько опрометчиво, учитывая, что у них еще нет проверенных каналов сбыта продукции, настроенного производства, обученного персонала. А между тем, если бизнес. Что называется, «не пойдет», то продать станки для производства саморезов за первоначальную цену будет просто невозможно.

Зачем брать лишние деньги в банке, если можно прекрасно обойтись б/у оборудованием, или приобрести отечественные станки для производства саморезов, либо их более дешевые китайские аналоги? На российском рынке чаще всего используют именно российские и китайские модели, реже – японские, которые отличаются повышенной производительностью (до 300 саморезов в минуту, для сравнения российские – до 60 штук в минуту), но стоят в несколько раз дороже. На эти же деньги можно запросто оборудовать еще один цех по производству саморезов.

Для изготовления основное применение находят два станка: «холодновысадочный», формирующий заготовки; и резьбонакатный. Кстати, некоторое оборудование можно перенастроить на выпуск другой продукции, например, гвоздей. Впрочем, «поле деятельности» в производстве саморезов тоже «немаленькое» – это могут быть изделия самой различной длины, конфигурации резьбы, и предназначения.

Сбыт продукции

Чтобы получать стабильный ежемесячный доход, необходимо найти потенциальных покупателей. Реализация крепежных изделий должна быть непрерывной. Чтобы добиться этого, нужно выпускать широкий ассортимент продукции. Это может быть производство кровельных саморезов, гвоздей, анкеров и прочее. Основной упор делайте на самые востребованные виды продукции.

В дальнейшем свой бизнес можно корректировать в зависимости от сезона.

Самый лучший вариант – это договора на поставку продукции с крупными строительными компаниями. Для масштабного строительства закупают большие объемы такой продукции. Иногда один объект перекрывает месячную производительность предприятия. Кроме того, обратите внимание на предприятия по производству мебели.

Например, небольшой мебельный цех за месяц потребляет несколько десятков тысяч саморезов. В первую очередь постарайтесь наладить контакты со строительными супермаркетами, которые с удовольствием расширят свой ассортимент. В любом городе есть рынки или строительные магазины, с которых и следует начать. Чтобы заключить договора на крупные поставки, придется немало поработать. Для привлечения клиентов придется немного снизить цены на продукцию.

Каналы поставок сырья

Проволока какой марки используется для производства саморезов, я уже сказал. Остается только добавить, что кроме стальной нержавеющей или высокоуглеродистой стали иногда используют латунь. Проблем с поставками сырья возникнуть не должно – заводов, занимающихся выпуском металлопроката сегодня – хоть отбавляй.

Поставщики поставляют проволоку, намотанную на большие деревянные бобины, некоторые – лично занимаются нарезкой заготовок, и привозят уже полуготовые изделия.

Финансовый план компании

В финансовом разделе бизнес-плана содержится информация об объёме инвестиций в проект, тратах на его поддержание и ожидаемых доходах. Сопоставив данные, можно выяснить ещё на этапе планирования, насколько эффективным окажется производство и как скоро окупятся вложения.

Траты на открытие завода

К расходам на открытие относятся:

• регистрация ООО – 4000;
• закупка оборудования – 1 000 000;
• доставка и монтаж производственной линии – 50 000;
• создание сайта – 35 000;
• обустройство помещения – 50 000.

Итого: 1 139 000 рублей.

Текущие расходы

К тратам на поддержание проекта относятся:

• расходы на аренду помещения – 25 000;
• ФОТ – 75 000;
• аутсорсинг – 8 000;
• коммунальные платежи – 10 000;
• продвижение сайта – 10 000;
• закупка сырья – 30 000;
• амортизация – 10 000;
• налог – 6% от доходов.

Всего: 158 000 плюс налоговые отчисления.

Доходы предприятия и расчёт прибыли

На заводе используется оборудование, позволяющее изготавливать 200 саморезов за минуту. В этом случае предприятие за час выпускает 12 000 изделий, а за 1 смену – 96 000. Объёмы производства за месяц составят 96 000 х 23 рабочих дня = 2 208 000 саморезов. Продавая товар оптом по цене 15 копеек за штуку, предприниматель выручит 331 200 рублей.

Чтобы рассчитать прибыль, нужно отнять от выручки текущие расходы и налоги:

• 331 200 х 0,06 = 19 872 – это налог;
• 331 200 – 19 872 – 158 000 = 153 328 рублей – прибыль за месяц.

Как показывают расчёты, предприятие при условии выполнения плана производства получает хорошую прибыль. Срок окупаемости проекта составит 12–18 месяцев, так как в первом квартале объёмы продаж будут минимальными.

Бизнес по производству саморезов интересует инвесторов, так как этот товар пользуется стабильным спросом. Идея подойдёт для тех, кто имеет стартовый капитал от 1 000 000 рублей. Главный критерий успеха – это умение продвигать собственную продукцию на рынке. Проект имеет хорошие перспективы развития – со временем можно расширить ассортимент товаров, закупив дополнительные станки для изготовления болтов, гаек, шурупов.

Источник: nicespb.ru