Производство стали как бизнес

Производство стали – востребованная отрасль во всем мире. Изделия из стали широко используются во многих сферах промышленности, особенно в строительстве – благодаря прочности конструкции стальных изделий. В России за 2022 год темпы строительства увеличились на 60%. Это означает, что и стройматериалы, в том числе сталь, пользовались максимальным спросом.

Открытие завода по производству стали в России можно рассматривать как прибыльную бизнес-идею. Но любое производство требует больших инвестиций, которые окупаются не быстро. Чтобы получать максимальную прибыль, нужно грамотно подойти к организации проекта. Мы поможем разобраться в сути производства стали, технологии её создания, рассмотрим последовательные этапы запуска бизнес, примерно рассчитаем затраты и прибыль.

• 1 Суть производства стали
• 2 Виды и продукты производства стали
• 3 Технология производства стали
• 4 Пошаговый план запуска завода по производству стали

• 4.1 Анализ рынка производства стали в России
• 4.2 Производство чугуна и стали: регистрация бизнеса. ОКВЭД и налоги
• 4.3 Поиск помещения
• 4.4 Закупка оборудования
• 4.5 Найм персонала
• 4.6 Каналы сбыта

Суть производства стали

Сталь является основным материалом металлургической отрасли. Она представляет собой сплав железа с углеродом и другими элементами. Железо – основной компонент стали, оно занимает не менее 45% в ее составе. Углерода в стали значительно меньше (до 2,14%), но именно он вместе с другими добавками обеспечивает уникальные характеристики стали, которые делают ее настолько востребованной.

Разбор бизнеса по производству изделий из нержавейки, краснодарская компания «Сталь-Мастер»

В качестве сырья для производства стали, кроме железного лома, также может выступать лом и чугун. Производство стали на некоторых заводах до сих пор происходит с помощью знаменитых мартеновских печей.

По последним данным, производство стали в мире за годы пандемии немного сократилось. Тем не менее, ежегодно на рынок выпускают до 2 млрд. тонн стали. Какие изделия можно получить из этого высокотехнологичного материала и каковы основные способы изготовления, рассмотрим в следующем разделе.

Виды и продукты производства стали

Произвести сталь можно несколькими способами. Каждый из них имеет свои плюсы и минусы. В зависимости от конечного продукта виды производства делятся на:

1. Мартеновский. По названию вида понятно, что сталь выплавляют в мартеновской печи. Ее особенность в нагреве материала до 2000 градусов Цельсия. При таком методе есть возможность добавлять различные примеси, в итоге сталь получается нестандартного качества.
2. Кислородно-конвертерный. Этот вид производства подразумевает вдувание кислорода в непрерывно развивающуюся сталь. Это ускоряет процесс окисления, а следовательно, и весь цикл производства. При производстве чугуна также используют кислород. Этот вид производства подходит для получения металла разных качественных характеристик.
3. Электроплавильный. Этот вид производства характеризуется нагревом в печах выше 2000 градусов с помощью электричества.

Каждым их этих видов можно получить стальные изделия различного назначения. Как мы уже отмечал, изделия из стали широко применимы в строительных отраслях разного направления – авиа, кораблестроении, строительстве зданий и сооружений. В быту каждой хозяйке известно понятие – нержавеющая сталь – нержавейка. Кухонная утварь, краны – продукты стали. Вот основные продукты из этого металла:

Железный бизнес. Как открыть металло производство ? Как заработать на металле

• болты, гайки, гвозди;
• арматура, балки;
• подшипники;
• отвертки, элементы других инструментов;
• стальные шары и шайбы.

Это лишь часть изделий в которых присутствует сталь.

Технология производства стали

Весь технологический процесс производства стали специалисты называют несложным. Однако для обычного бизнесмена, технология не столь проста. Поэтому затевать бизнес нужно с опытным технологом. Этапы будут несколько отличаться в зависимости от вида производства стали и конечного продукта. В целом процесс можно разделить на следующие стадии:

1. Железо измельчают и сортируют с помощью спецоборудования.
2. Загружают сырье в печь (дуговую, мартеновскую) для плавки.
3. Полученную жидкую субстанцию перемещают в следующий агрегат обработки с посредством ковша.
4. Непрерывное литье. На этом этапе получают твердую заготовку.
5. Прокат стали.

Возможна полная автоматизация всех этих этапов.

Пошаговый план запуска завода по производству стали

Пошагово рассмотрим план запуска завода по производству стали, включая начальные аспекты бизнеса: анализ рынка, регистрацию производства, поиск помещения и оборудования.

Анализ рынка производства стали в России

В последние годы Россия не входит в тройку лидеров по производству стали, но исследовательские агентства говорят о росте производства стали и в российских регионах. В 2021 году РФ вырвалась на 5 строчку в рейтинге по выплавке стали. Основную долю во всем объеме выпускают крупные заводы по производству стали.

Но производство стали имеет несколько направлений:

• производство крупнолистовой стали;
• металлопрокат – производство мелких изделий из стали.

После определения направления стального бизнеса, проанализируйте конкурентов в регионе.

Также нужно провести анализ потенциальных клиентов. Желательно чтобы поблизости было промышленное предприятие, нуждающееся в стальной продукции. Но с помощью современных способов логистики можно продавать сталь и в другие регионы. Также важно оценить, насколько доступно сырье в вашем регионе, откуда и каким образом вы будете его получать. Наличие сырьевой базы – важный фактор для этого проекта.

Производство чугуна и стали: регистрация бизнеса. ОКВЭД и налоги

Даже мини-заводу лучше регистрироваться в качестве ООО – это даст дополнительные возможности при взаимодействии с крупными заказчиками. ООО могут участвовать в тендерах, им проще привлекать соучредителей и инвесторов в бизнес, а также работать с крупными клиентами – юридическими лицами. Государство тоже лояльнее направляет субсидии и гранты ООО.

Для регистрации бизнеса нужно подготовить пакет документов. Также можно зарегистрировать акционерное общество (АО). Перечень бумаг для оформления можно найти на сайте ФНС.

Если у вас уже есть бухгалтер на предприятие, поручите ему оформление. Выбирайте сразу несколько ОКВЭД, подходящих бизнесу. Основной код деятельности 24.10 – производство чугуна, стали и ферросплавов.

Прием, хранение, переработка и реализация лома черных и цветных металлов в РФ подлежат лицензированию в соответствию с Положением о лицензировании, принятым Правительством РФ 23 июля 2002 года №553 (для лома черных металлов). Лицензирование платное, срок рассмотрения документов – 45 дней. Можно получить бессрочную лицензию одновременно на цветные и черные металлы. Пошлина за получение самой лицензии – 1300 рублей, отдельно оплачиваются необходимые для производства виды деятельности с металлами.

Для получения лицензии нужно предоставить документы, подтверждающие, что помещение, оборудование и квалификация персонала соответствуют всем требованиям. Потребуется предоставить документы на оборудование, дипломы руководителя и всех специалистов, а также договор аренды помещения или документы, подтверждающие право собственности на него, заявление, квитанцию об уплате пошлины, Устав/учредительные документы, свидетельство ИНН и выписку из реестра юридических лиц.

Полный перечень документов уточните у лицензирующего органа. В регионе должна быть аттестованная и аккредитованная лаборатория для определения состава металла.

Предприятия по производству углеродистой стали относятся к предприятиям полного цикла, а других видов стали – к малой металлургии. От ниши будет зависеть выбор оборудования, необходимый набор документов и многое другое.

Также нужно получить разрешение СЭС, Роспотребнадзора, пожарной службы, зарегистрироваться в фонде социального страхования и Пенсионном фонде.

Выбрать систему налогообложения необходимо сразу, так как через месяц вас автоматически переведут на ОСНО. Если бизнес не крупный, выгоднее платить налоги по УСН. В прошлом году произошли некоторые изменения в налогообложении металлургической отрасли. Бухгалтер поможет уточнить все тонкости для грамотной работы предприятия.

Поиск помещения

На этапе поиска помещения, как правило, владелец уже определился с направлением стального производства. Выбор помещения зависит от габаритов конечных стальных изделий и технологического процесса производства. Для металлургической отрасли существует целый ряд стандартов – в том числе, санитарные требования к помещениям заводов. Этот документ нужно досконально изучить.

Цех нужно разместить в промышленном месте, вдали от жилой зоны. Производственное помещение лучше зонировать на:

• склад по подготовке сырья к выплавке;
• литейный цех;
• цех по прокату стали;
• склад готовой продукции;
• офисное помещение.

Технические требования к заводу строги, так как производство стали – процесс пожароопасный и радиационный. Поэтому помимо стандартных технических требований: водопровод, электричество, вентиляция и отопление, – есть дополнительные. Например:

• контроль уровня шума и вибрации;
• установка очистительных сооружений;
• контроль радиационных выбросов.

Только подтвержденное соблюдение всех правил позволит запустить производство. Учтите, что вам предстоит выдержать много проверок.

Закупка оборудования

Технология производства стали не столь сложна, поэтому перечень оборудования для цеха не большой. Полная комплектация производственной линии зависит от направления. Общий список агрегатов включает в себя:

• оборудование по резке металла;
• плавильная печь, электродуговая;
• пресс с усилием 250 тонн;
• весы от 100 кг;
• конвертер подачи кислорода;
• агрегат для разливки металла;
• ковши;
• газорезка;
• устройство для сушки и охлаждения металла;
• дозиметр;
• устройство для измельчения стружки;
• конвейеры по прокату стали.

Оборудование габаритное и дорогостоящее. Лучше обратиться к специалистам для выбора оптимального набора агрегатов.

Найм персонала

После закупки оборудование необходимо заняться наймом сотрудников. На каждом производстве основной “костяк” персонала – технические специалисты. Цеху по производству стали и изделий из нее, нужны кадры технических специальностей с квалификацией в области металлургии – такие, как:

• инженер-металлург;
• сталевары;
• плавильщики;
• специалист по разливу стали;
• технолог;
• слесари;
• кладовщики;
• уборщики.

Также нужно подыскать административный персонал – бухгалтера, менеджера по закупке сырья и сбыту изделий.

Каналы сбыта

На этапе анализа рынка, мы говорили о том, что надо сразу изучить потребителей вашего производства. Сталь – продукт промышленного потребления, основным направлением сбыта будет сегмент b2b. С этим сектором работать лучше напрямую, отправляя коммерческие предложения по электронной почте и при личных деловых встречах. Также проходят масштабные выставки и другие мероприятия с участием металлургов и их изделий. Участие в них – отличный способ наметить новые каналы сбыта.

Заводу по производству стали также необходим свой сайт. С его помощью предприятия-потребители стали также могут узнавать о вашей продукции. Можно настроить контекстную рекламу.

Источник: lifeha.ru

Стальные нервы: как российские металлурги выбираются из кризиса

Производство в российской черной металлургии, сократившееся в прошлом году, восстанавливается: чиновники говорят о почти докризисных уровнях загрузки предприятий, падение выплавки стали сокращается. Можно ли говорить о реальном переломе тенденции — разбирался Forbes

Уровень загрузки российских металлургических предприятий на сегодняшний день составляет 90-95%, сообщил 13 апреля заместитель министра промышленности и торговли Виктор Евтухов. «Это очень приличный показатель. У металлургов было проседание в прошлом году: где-то по весне — в начале лета. Но это в прошлом. Сейчас у нас даже лом вырос в цене на 46%, потому что на это сырье огромный спрос у металлургических компаний и потому что все российские предприятия хорошо загружены заказами и активно работают», — отметил он.

Евтухов пояснил, что высокий спрос на лом у металлургов и высокий уровень загрузки заказами металлургических предприятий обеспечивается за счет роста строительства и восстановления экспортных поставок, а также за счет переориентации на новые внешние рынки.

Информации, которая сейчас поступает из открытых источников, недостаточно, чтобы иметь полную и ясную картину о реальном положении дел в отрасли, скептичен в беседе с Forbes аналитик ФГ «Финам» Алексей Калачев. «Заявления чиновников или топ-менеджеров — это почти все, что у нас есть, но они — не такой надежный источник, как открытые статистические данные. Загрузка производственных мощностей на 90-95% — это фактически почти докризисный уровень. Если эта информация достоверна, то можно говорить, что отрасль адаптировалась к работе в новых условиях и практически восстановилась», — отмечает эксперт. Хотя, добавляет Калачев, по официальным данным Росстата, в январе-феврале 2023 года производство ряда видов продукции в отрасли продолжило сокращение.

Стальной удар

В прошлом году Европейский союз ввел санкции против российских сталеваров, ограничив импорт некоторых видов стальной продукции из России. Тогда сильнее всего пострадала «Северсталь», которой пришлось полностью отказаться от экспорта в Европу.

Следующей мишенью стал Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК), хотя санкции против его продукции вступят в силу только в 2024 году. Но продажи упали по всей отрасли. Однако уже с июля ситуация в отрасли начала налаживаться — помогли строители, автопром и газовая отрасль. Введение США в нынешнем году заградительных пошлин на российские металлы (пошлины выросли с 35% до 70%) оказалось менее чувствительным для российских сталеваров, для которых американский рынок не являлся приоритетным.

В целом в 2022 году, по данным Росстата, производство стали в России составило 71,21 млн т — на 7,2% ниже , чем в 2021-м. Выпуск нелегированной стали сократился на 10,7%, до 55,47 млн т, а легированной (содержащей, кроме железа и углерода, также дополнительные компоненты, которые улучшают свойства металла) вырос на 2%, до 15,74 млн т. Сократилось производство проката: горячекатаного по сравнению с показателями 2021 года — на 8,9%, до 18,75 млн т, холоднокатаного — на 2,6%, до 467 000 т. В январе-феврале нынешнего года, сообщил Росстат, падение производства части стальной продукции снизилось, а выпуск некоторых видов увеличился. Производство нелегированной стали за два первых месяца 2023 года снизилось на 3,5%, до 9,22 млн т, а легированной — выросло на 1,2%, до 2,85 млн т. Выпуск горячекатаного проката вырос на 12,5%, до 3,39 млн т, правда, холоднокатаного — сократился на 7,9%, до 77 890 т.

Всемирная ассоциация производителей стали (World Steel Association, WSA) также отметила, что в прошлом году общее производство стали в России снизилось на 7,2%, до 71,5 млн т, а в январе-феврале снижение к аналогичному периоду прошлого года сократилось до 5,4%, составив 11,7 млн т.

По данным Федеральной таможенной службы (ФТС), которая лишь недавно и только частично открыла статистику после почти годового перерыва, в 2022 году Россия экспортировала черные металлы на сумму $22,5 млрд, что на 15,2% меньше, чем в 2021-м, а изделия из черных металлов — на $4,3 млрд,или на 8,8% больше. В январе 2023 года Россия экспортировала черных металлов на $1,2 млрд, а изделий из них на $349 млн. Для сравнения: по данным той же ФТС, в январе 2022 года общий экспорт черных металлов составил 3 млн т на сумму $2,3 млрд.

Из четырех российских сталелитейных гигантов итоговые производственные результаты за 2022 год опубликовали только «Северсталь» и Магнитогорский металлургический комбинат (ММК). У «Северстали» производство стали снизилось на 8%, до 10,7 млн т, продажи — на 2%, до 10,9 млн т, у ММК производство снизилось на 14%, до 11,7 млн т, а продажи металлопродукции — на 14,2%, до 10,7 млн т. Производственные показатели за I квартал 2023 года пока ни одна сталелитейная компания не публиковала.

Представители «Северстали», ММК, а также НЛМК и Evraz отказались от комментариев.

Материал по теме

Мировой тренд

Немаловажным аспектом является то, что в 2022-2023 годах производство стали снижалось не только в России, но и во всем мире, сказал Forbes аналитик ИК «Велес Капитал» Василий Данилов. Согласно WSA, отмечает эксперт, мировая выплавка стали в 2022 году упала на 4,2% к предыдущему году, а январе-феврале 2023 года — на 0,8% к тому же периоду 2022-го из-за замедления экономик ведущих стран под влиянием ускоряющейся инфляции и роста ставок. «Таким образом, снижение производства стали в России не выбивается из общеотраслевого тренда, — говорит Данилов. — А с учетом значительного количества ограничений, введенных против российской металлургии недружественными юрисдикциями, можно сказать, что отечественные сталевары вполне успешно справились со всеми брошенными в прошлом году вызовами».

Западные санкции были не единственной причиной падения производства в России, отмечает руководитель отдела аналитических исследований Альфа-банка Борис Красноженов. По его словам, во многом именно падение цен на мировом рынке привело к сокращению производства стали в России в прошлом году. Крепкий рубль в прошлом году также оказал давление на рентабельность металлургов и объемы производства. «Рынок оказался слишком сконцентрирован на санкциях, а они оказали гораздо более негативный эффект на публичный статус и рыночную оценку компаний, чем на операционную деятельность и бизнес-модели, — говорит эксперт. — Мы помним, что 2021 год стал уникальным для сектора черной металлургии, когда цены на горячекатаный прокат превышали $1500 за т, а склады в Антверпене оказались заполнены слябами из Китая. Фактически мы стали свидетелями последствий пандемических ограничений и галопирующей инфляции».

Затем наступил 2022 год, когда цены на горячекатаный прокат упали до $450 за т на базисе FOB (с доставкой в порт отправления) в III квартале и более 60% мощностей в секторе мировой черной металлургии оказались нерентабельными, напоминает Красноженов. В этих условиях с учетом роста транспортных затрат даже российские металлурги оказались на грани рентабельности при экспортных поставках. Однако после того как Китай объявил о снятии пандемических ограничений в конце 2022 года, отмечает Красноженов, ситуация на рынке стала нормализоваться. Цена на горячекатаный прокат выросла до $650-700 за т и ослабление рубля оказало поддержку себестоимости производства у стальных компаний.

Введенные в 2022 году санкции, безусловно, осложнили жизнь российских стальных компаний, создав проблемы с финансовой и транспортной логистикой, говорит Красноженов. Компании, за исключением НЛМК, прекратили поставки на европейский рынок, который с географической точки зрения являлся одним из ключевых для российского стального экспорта.

Была также утеряна база иностранных инвесторов, закрыты программы депозитарных расписок, прекращены выплата регулярных дивидендов и публикация отчетности. Но у российских компаний сектора черной металлургии нашлись серьезные точки опоры, отмечает собеседник Forbes. Почти все они, по его словам, подошли к моменту введения санкций с незначительной долговой нагрузкой. Кроме того, указывает он, российские компании, которые «были и остаются лидерами на мировой кривой себестоимости за счет высокого уровня эффективной вертикальной интеграции», регулярно инвестировали в поддержку и модернизацию мощностей. «Следует отдать должное: российские компании сектора черной металлургии достаточно оперативно нашли логистические и платежные решения и смогли перенаправить значительные объемы на рынки Северной Африки, Ближнего Востока и Азии», — говорит Красноженов.

Материал по теме

Надежда на внутренний рынок

«На наш взгляд, говорить о переломе нисходящей тенденции в российской металлургии пока рано», — рассуждает Данилов из «Велес Капитала». Падение выплавки стали, имевшее место в 2022 году, по его словам, хотя и замедлилось, но все же продолжилось в январе-феврале текущего года.

WSA отмечает, что падение производства стали в России в январе-феврале 2023 года замедлилось до 5,4% (с 7,2%) к тому же периоду прошлого года. По данным же Росстата, выплавка стали снизилась на 7,4% в 2022 году и на 2,3% в годовом выражении в январе-феврале 2023 года. Таким образом, оба источника зафиксировали замедление темпов снижения. В то же время данные за январь-февраль 2023 года сильно различаются у WSA и Росстата. «Так как WSA приводит оценочные данные по России, мы склонны больше доверять цифрам Росстата», — говорит Данилов.

Тезис об успешном преодолении санкционного давления подтверждают операционные результаты «Северстали», отмечает Данилов. «Северсталь», напоминает эксперт, еще с марта 2022 года полностью прекратила экспорт стальной продукции в Евросоюз, который до кризиса обеспечивал треть выручки компании. И хотя снижение выплавки «Северстали» по итогам 2022 года составило 8,2%, продажи сократились лишь на 1,6%. Это свидетельствует о том, что компания успешно переориентировала географию поставок с Европы на Азию и внутренний рынок. С учетом успешного освоения новых рынков сбыта, которому будет способствовать ослабший рубль, в 2023 году вполне можно ожидать определенного восстановления производства «Северстали».

По операционным отчетам за 2022 год мы видим, что у «Северстали» производство стали сократилось в прошлом году на 8,2%, а продажи конечной продукции — на 1,6%, и это лучше, чем можно было ожидать, отмечает Калачев из «Финама». У ММК картина была несколько хуже. Снижение производства ММК объясняет ремонтами в доменном производстве, и в этом случае в 2023 году нужно ждать восстановления объемов. В продажах практически все падение пришлось на экспорт, который у компании сократился более чем вдвое, в то время как на внутреннем рынке реализация даже выросла на 1,3%, говорит Калачев. «В целом, я не думаю, что экспорт стали удалось сохранить или восстановить в прежнем объеме, — рассуждает эксперт. — Но возможно, что часть от сокращения экспорта удалось компенсировать за счет спроса на внутреннем рынке».

«Мы отмечаем проблему серьезного падения производства стальной продукции более высокого передела, что будет давить на рентабельность сталеваров, — считает Данилов из «Велес капитала». — По данным Росстата, за январь-февраль 2023 года производство холоднокатаного проката упало на 8,4% к январю-февралю 2022 года, проката с покрытием — на 8,1% , сортового проката — на 7,1%, профилей и железнодорожной продукции — на 6%. Рост на 12,5% был отмечен лишь в горячекатаном прокате, что объясняется низкой базой прошлого года. Спад в производстве различных видов проката можно связать с выдавливанием отечественных компаний с европейского рынка, где и была востребована высококачественная стальная продукция высокого передела».

Материал по теме

«Действительно, в I квартале наблюдается рост загрузки производственных мощностей, однако по продажам показатели пока еще ниже первого квартала прошлого года», — сказал Forbes источник в одной из российских металлургических компаний, пожелавший остаться неназванным. При этом, отмечает он, сохраняются логистические ограничения как на море, где судоходные компании часто отказывают в перевозках, так и на железной дороге, где один из основных экспортных путей, «Восточный полигон», не справляется с грузопотоками. Ремонты и инвестиционные проекты тормозятся из-за сложностей с доступом к программному обеспечению, системам автоматизации, оборудованию, а азиатские производители не могут обеспечить полную замену необходимой номенклатуры, добавляет источник. Наконец, цены на металл на внутреннем рынке отвязаны от мировых и существенно ниже зарубежных, при этом поставщики сырья для металлургии в своем ценообразовании придерживаются экспортного паритета, говорит он.

Несмотря на беспрецедентные вызовы, с которыми столкнулась отрасль, компаниям удалось сохранить производство, прежде всего благодаря серьезным усилиям коллективов и высокой эффективности, которая была наработана за много лет, сказал Forbes другой источник в металлургической отрасли. «Однако мы не можем игнорировать тот факт, что ситуация в отрасли крайне нестабильна, — говорит он. — Мы сталкиваемся с дисконтами на экспорте, ростом себестоимости, проблемами логистики и высокими тарифами, волатильностью рынка и курса, ограниченным доступом к технологиям и необходимостью оперативно и много инвестировать в импортозамещение». С учетом значительных дисконтов на российскую сталь и стоимости логистики, возможности продавать на зарубежных рынках лишь базовый продукт экспортные продажи остаются низкомаржинальными, поэтому производители стараются концентрироваться на внутреннем рынке, направляя на экспорт лишь излишки. «Мы видели неплохой спрос на ключевых экспортных рынках в первые месяцы этого года, но сейчас наблюдается насыщение рынка, — добавляет источник. — Что же касается строительства, действительно, пока отрасль чувствует себя неплохо, прежде всего за счет сегмента жилого строительства, но есть риски снижения инфраструктурных расходов во втором полугодии, что создает опасность снижения емкости рынка в России».

В нынешнем году можно ожидать роста спроса на стальную продукцию в России благодаря заметному оживлению ее промышленности наравне с расширением ее вывоза за границу после непростого 2022 года, считает независимый эксперт Леонид Хазанов. Однако, по его словам, следует принять во внимание два важных момента: во-первых, объемы экспорта в 2023 году с учетом его переориентации на Азию и Северную Африку могут не компенсировать потери в поставках в Европу, во-вторых, возможности строительства как драйвера потребления стали близки к пределу — темпы возведения жилых домов могут снизиться, тогда как нового проекта класса Керченского моста не предвидится.

«В данной связи металлургическим компаниям было бы полезно приложить усилия для сотрудничества с машиностроением, не делая упор на автопроме и судостроении, являющихся крупными потребителями стали, — считает Хазанов. — Дело в том, что сегодня машиностроительная индустрия нуждается в замещении широкого спектра запасных частей, завозимых из-за границы, хотя их можно спокойно выпускать в России. Конечно, в расчете на одну деталь или предприятие расход стали будет невелик, в расчете же на всю номенклатуру компонентов и действующих машиностроительных заводов – в несколько сотен тысяч тонн. По сути, речь идет о возможности формирования целой отрасли, заточенной исключительно на изготовление запасных частей».

Строительная индустрия в прошлом году показала прирост объемов сдачи жилья, а в этом году может быть поддержана государством: по жилью — льготной ипотекой, а по промышленному строительству — инфраструктурными проектами, говорит Калачев из ФГ «Финам». Он также отмечает, что сильный рост произошел в трубном производстве, эта тенденция может продолжиться: «Тут и трубопроводы на восток, и газификация, и, возможно, отчасти модернизация ЖКХ». Машиностроение просело в прошлом году, но в этом должно показать признаки восстановления и тоже положительно повлиять на спрос. «Ну и, вероятно, оборонные заказы могли бы обеспечить рост загрузки производственных мощностей, но тут никаких данных нет, просто логика», — говорит Калачев.

Источник: www.forbes.ru

Лекция по Материаловедению «Производство стали» (СПО)

С момента изобретения стали, менялись и совершенствовались способы ее производства. В настоящее время существует несколько приоритетных способов производства стали. К ним относятся кислородно-конвертерный, мартеновский и электросталеплавильный способы производства (или плавления) стали. В основе всех этих способов лежит окислительный процесс, направленный на снижение в чугуне некоторых веществ. Давайте остановимся на каждом способе более подробно и рассмотрим их отличия.

Первое использование кислородно-конвертерного способа приходится на пятидесятые годы двадцатого столетия. В процессе производства стали, чугун продувают в конвертере чистым кислородом. При этом, процесс происходит без затраты топлива. Для того, чтобы переработать 1 тонну чугуна в сталь требуется около 350 кубометров воздуха.

Стоит отметить, что кислородно-конвертерный способ получения стали является наиболее актуальным на сегодняшний день. При этом, процесс не ограничивается на одном способе вдувания кислорода. Различают кислородно-конвертерный процесс с комбинированной, верхней и нижней поддувкой. Конвертерный способ производства стали с комбинированной поддувкой является наиболее универсальным.

Для осуществления этого метода необходим конвертер. Подача кислорода осуществляется через водоохлаждаемую фурму под давлением. В данном случае, процесс окисления является наиболее значимым. Окисление чугуна происходит под воздействием дутья. В результате окисления выделяется тепло, что способствует снижению примесей и повышению температуры металла. далее происходит так называемое раскисление металла.

В процессе производства стали мартеновским способом, участвует специальная отражательная печь. Для того чтобы нагреть сталь до нужной температуры (2000 градусов), в печь вводят дополнительное тепло с помощью регенераторов. Это тепло получают за счет сжигания топлива в струе нагретого воздуха. Обязательное условие – топливо должно полностью сгорать в рабочем пространстве.

Особенностью мартеновского способа производства стали является то, что количество кислорода, подаваемого в печь, превышает необходимый уровень. Это позволяет создать воздействие на металл окислительной атмосферы. Сырье (чугун, железный и стальной лом) погружается в печь, где подвергается плавлению в течение 4 – 6 часов.

В процессе плавления есть возможность проверять качество металла, путем взятия пробы. В мартеновской печи возможно получать специальные сорта стали. Для этого в сырье вводят необходимые примеси.

В результате электросталеплавильного способа, получают сталь высокого качества. Процесс этот происходит в специальных электрических печах. Основной принцип электросталеплавильного способа производства стали – использование электроэнергии для нагрева металла.

Механизм производства следующий: в результате горения нагревательного элемента, выделяется тепло, за счет преобразования электроэнергии в тепловую энергию. Важно отметить, что процесс выплавки связан с выработкой шлаков. Качество получаемой стали во многом зависит от количества и состава шлаков. Основной причиной образования шлаков, в процессе производства стали, является окисление шихты из оксидов.

Благодаря шлакам, происходит связь оксидов, которые образуются в процессе окисления чугуна, а так же удаление ненужных примесей. Кроме этого, шлаки являются передатчиками тепла и кислорода. Присутствие шлаков в процессе производства стали оказывает благотворное влияние на качество стали. Определенное соотношение количества шлаков выводит из стали ненужные вредоносные вещества, например, фосфор. Кроме вышеперечисленных способов производства стали, известны и такие способы, как производство стали в вакуумных индукционных печах, плазменно-дуговая сварка.

Давайте подробнее остановимся на способе производства особо чистой стали, а так же жаропрочных сплавов. Суть способа состоит в выплавке в вакуумных печах. После такой выплавки, сталь дополнительно переплавляют вакуумным дуговым переплавом. Что дает возможность получения качественной однородной стали.

Такая сталь применяется, в основном, в авиакосмической промышленности, атомной энергетике и других важных отраслях. Мы рассмотрели основные способы производства стали. Выбор способа всегда зависит от поставленных задач, удобства применения оборудования, необходимого качества полученной стали и от других факторов. Естественно, что каждый способ имеет свои преимущества и свои недостатки.

Вся эта сталь применяется для производства металлопроката и спец сталей, на нашей металлобазе Вы можете найти широкий выбор и того и другого.

Плавка в конвертере с донной продувкой протекает следующим образом.

В наклоненный конвертер загружают стальной лом и заливают жидкий чугун. При заливке конвертер поворачивают в почти горизонтальное положение, чтобы жидкий чугун не заливал фурм. Для защиты фурм от попадания чугуна и шлака через них продувают азот или воздух. Затем подают дутьё и конвертер поворачивают в рабочее вертикальное положение. В начале продувки вдувают порошкообразную известь иногда с добавкой плавикового шпата.

В ходе продувки окисляется избыточный углерод, кремний, марганец. Формируется шлак, в который удаляются фосфор и сера. За счет реакций окис-ления расплавляется металлолом и нагревается металл. Продувку заканчивают при заданном содержании углерода в металле.

Особенностью технологии процесса при донной продувке является то, что скорость обезуглероживания металла оказывается выше вследствие более инте-нсивного перемешивания ванны и увеличения поверхности раздела газ-металл, а также более полного усвоения кислорода. Технологические преимущества конвертерного процесса с подачей кисло-рода снизу послужили основанием для разработки вариантов технологии ком-бинированной продувки металла сверху и снизу.

Особенности плавления некоторых металлов

Для того, чтобы расплавить металл в домашних условиях этот элемент необходимо поместить в небольшую чашечку или тигель. Чашка с материалом вставляется в печь. Затем начинается его плавка. Чтобы расплавить драгоценные элементы их помещают в ампулу из стекла. Для того, чтобы сделать сплав из нескольких компонентов следуют такой инструкции:

• Вначале в чашечку для плавления кладется тугоплавкий элемент – медь или железо.
• Затем кладется более легкоплавкий компонент – олово, алюминий.

Плавка алюминия в самодельной печи

Сталь является тугоплавким материалом. Ее температура плавления составляет тысячу четыреста градусов по Цельсию. Поэтому, чтобы расплавить сталь в домашних условиях надо следовать следующей инструкции:

• Для плавки стали в домашних условиях ввести дополнительные регенераторы. Если печь работает на электричестве, то используется электроэнергия.
• При индукционном нагреве добавляются шлаки. Они увеличивают быстроту плавки.
• Постоянно вести наблюдение за показаниями приборов. Если необходимо, то понижать температуру плавления, переходя на более умеренный режим.
• Всегда верно определять готова ли сталь к работе или к плавлению. Выдерживать все вышеперечисленные шаги. Только тогда металл на выходе будет качественного изготовления.

Для плавки железа в домашних условиях печь необходимо заранее прогреть. Вначале помещается крупный кусок, а потом мелкие. Железо необходимо вовремя переворачивать. А правильно расплавленный металл будет иметь шаровидную форму.

Если вы собираетесь сделать бронзу, то вначале необходимо поместить в лунку для плавления медь. Так как этот компонент более тугоплавкий. Когда медь расплавилась добавляется олово.

Ни в коем случае нельзя плавить такие элементы, как кадмий, свинец или цинк. При выгорании они образуют ядовитый дым желтоватого цвета.

А при плавке алюминия, олово или железа необходимо соблюдать неспешность. Расклепывать медленно и делать это надо небольшим молотком. Часто нагревайте материал до покраснения и остужайте в холодной воде. Только тогда вы получите идеальный сплав на выходе.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Область применения конвертерных видов стали

Имеющиеся недостатки несколько ограничивают область применения подобной стали. Из неё производят такие деталей, к которым не предъявляют повышенные технические требования. В кислородных конвертерах получают продукцию трёх видов: углеродистую, легированную и низколегированную сталь. Эти марки используются для изготовления проволоки (катанки), труб небольшого диаметра, отдельных видов рельс.

Специальные изделия активно применяются в строительстве. Практически вся так называемая автоматная сталь изготавливается по конвертерной технологии. Из неё производят большое количество метизной продукции: болты, гайки, шурупы, саморезы, скобы и так далее.

Оборудование и материалы, которые понадобятся

Для того, чтобы произвести плавку металла необходимо купить следующие компоненты для изготовления:

• огнеупорный кирпич;
• гвозди;
• трансформатор;
• медный провод;
• графит;
• слюда;
• асбестовые и цементные плитки;
• газовая горелка;
• тигель.

Размеры будут варьироваться от желания собирающего ее. Лучше создать небольшую печь для переплавки металлов, если вы хотите ее использовать только для своих нужд. Вы потратите меньше времени на ее изготовление, и на разогрев ее будет тратиться малое количество киловатт. Если вы делаете ее на солярке или на угле, то не забудьте про установку теплоизоляции и поддува воздуха.

В электропечи плавятся такие металлы, как железо, никель, олово, медь. Напряжение на выходе в электропечи должно быть больше, а значит и расстояние между электродами будет увеличиваться. Щетки от электромотора подойдут вместо электродов.

Муфельная печь

Муфельные печи часто используются для термообработки деталей. Такое оборудование характеризуется большим температурным диапазоном, от 20 до 1000 градусов.

Муфельная печь для закалки металла работает на разных видах энергии. Однако в домашних условиях лучше применять агрегат, работающий на электроэнергии. Закаливание ведется в муфеле печи.

Муфельная печь своими руками изготавливается за несколько этапов:

• Изготовление муфеля ведется из шамотного кирпича. Из-за круглой формы корпуса печи, у них скашиваются углы. В каждом кирпиче выбираются канавки, куда ведется закладка спирали.
• Если муфельная печь для плавки изготавливается из духовки, то внутри она обкладывается огнестойким кирпичом. В кладке прорезаются канавки для спирали.
• Изготовленная из огнеупорного кирпича камера, помещается в корпус, сделанный из стали. На дно укладывается изоляция. Зазор между боковыми стенками камеры и корпуса составляет 4 см, куда вставляется утеплитель. Верх состоит из 2 слоев металла и утеплителя.
• В корпусе сверлятся отверстия, и через них выводятся концы спирали, которые подключаются к сетевому кабелю.
• В случае использования духовки, утеплитель не требуется. Он в ней уже предусмотрен.

Плавка металла в домашних условиях

Уже давно мужчины стали думать о том, как создать собственную печь для плавки металла в домашних условиях. Она должна быть портативной и соответствовать всем условиям. На производстве установлены печи для плавки большого количества металла. В домашних условиях можно собрать печь для плавки до пяти килограмм алюминия. Рассмотрим, как сделать плавильню в домашних условиях.

Плавка алюминия

Изготовить печь для плавки алюминия своими руками вещь реальная. В промышленном производстве, агрегаты с названием — печи карусельного типа — очень дорогостоящие.

Чтобы понять, как сделать печь для плавки алюминия, нужно понять их принцип действия. Существует несколько видов, где проводится плавление цветного металла.

Мини-печь

Берется автомобильный диск и закапывается в землю так, чтобы верхний срез не выступал наружу. Посередине изготавливается отверстие для патрубка. Один конец пропускается в отверстие, а другой выводится наружу. На него одевается кулер, для нагнетания воздуха. Плавильня заполняется углями и алюминиевым ломом.

Подается воздух и температура поднимается.

Металлический бак

Изготовить печь для алюминия можно из металлического бака. Например, корпуса стиральной машины с вертикальной загрузкой. Внутренняя часть конструкции выкладывается огнеупорным кирпичом. Снизу монтируется труба для подачи воздуха. Таким образом, получается переносное оборудование.

Из бутылки

Один из необычных способов, каким расплавляют алюминий. Вокруг бутылки наматывается проволока нихром. Предварительно поверхность бутылки смазывается маслом. Сверху наносится смесь жидкого стекла и глины. Просушивание ведется в течение недели. Затем наматывается еще слой проволоки и наносится глина. После 7 дней, бутылка вынимается и остается только термостойкая оболочка.

К концам проволоки подключается напряжение для накаливания нихрома, а в очаг загружается сырье.

Плавка металла и чугуна

Печь для плавки металла представляет собой корпус, изготовленный из шамотного кирпича. Связующим элементом является глина. Топка предназначена для горения угля. Снизу предусматривается отверстие, через которое ведется наддув в пекло. Внизу размещается чугунная решетка, которая называется колосником. На ней выкладывается кокс или уголь. Его можно снять со старой печи.

Иногда огнеупорный кирпич, при формировании корпуса, укладывается на ребро. Готовая конструкция скрепляется снаружи металлическим поясом.

Плавка металла в домашних условиях

Так поступила в голову задумка использовать для данной задачи углеграфитовый порошок, какой засыпается посреди 2-мя рабочими углеграфитовыми же электродами, к которым подводится напряжение питания в границах 25—50 В от довольно мощнейшего (типа сварочного) трансформатора. За счет существующего омического сопротивления в порошке графита становится постепенный интенсивный нагрев. Температура в подобной электропечи способна доходить до 3000 °С, что дает способность плавить абсолютно все металлы (небольшими порциями). Невзирая на такой впечатляющий нагрев изнутри печи, внешний пленку углеграфитового порошка остается темноватого или красного цвета, так что ослепляющего свечения, как это случается при электродуговой сварке, от печи не исходит.

Время разогрева печи варьируется в интервале 3—5 минут, что позволяет легко контролировать и управлять процессом плавки, включая-отключая от сети трансформатор. Так как металла плавится немного, то он особо не расплывается внутри печи и порошок достаточно хорошо держит его форму.

Электропечь делается из простых и вполне доступных материалов: графита, слюды и асбестовой плитки. В связи с тем, что асбест по медицинским соображениям запрещен и становится редкостью, его можно заменить кафельной или цементной плиткой.

Размеры печи не являются строго определенными. Все зависит от мощности имеющейся электросети и выходного напряжения трансформатора. Чем больше выходное

Источник: melt-spb.ru