Стекольная промышленность России представлена 12 заводами, которым принадлежит 86% всего российского рынка. Это означает, что стекольный бизнес поделён между дюжиной крупных отечественных и зарубежных компаний.
Если говорить о структуре рынка, то внутреннее производство значительно превышает экспорт: объём импортных поставок меньше в 6,7 раз, при этом в 2018 году сальдо торгового баланса было положительным и составило 31,4 млн квадратных метра листового стекла.
Как и другие страны с развитой промышленностью, Россия экспортирует стеклянные изделия в соседние государства, в 2019 году большую часть продукции закупила Украина (28%) и Китай (7,6%).
Крупнейшими поставщиками в России является Республика Беларусь (32%), основная часть стекольных изделий – автомобильное стекло в различной комплектации.
Из этого следует, что стекольный бизнес в России в равной степени разделён среди нескольких крупных производителей, суммарный объём производства которых составляет 86% от общего.
Как заработать на стекле | Бизнес план | Бизнес идеи с нуля
Из сложившийся ситуации есть несколько выходов – это либо инвестирование огромной суммы средств и, соответственно, открытие собственного завода, либо открытие завода по франшизе.
В любом случае, минимальный стартовый капитал будет варьироваться от 60 млн до 240 млн рублей.
Технология производства стекла
Для того, чтобы стекольный завод стал успешным, необходимо понимать принцип изготовления стекла. Если не брать во внимание устаревшие и экзотические технологии, такие как метод Сименса-Мартина и выдувание, то в современной промышленности распространены два способа – метод Фурко и Флоат.
Технология 1. Метод Эмиля Фурко
Метод Фурко, разработанный в 1902 Эмилем Фурко, представляет собой способ машинной вытяжки стекла, при котором стекломасса вытягивается из печи, после чего пропускается вертикально вниз через множество валиков и катков.
Затем, частично остывшее стекло вытягивается в непрерывную ленту, после чего поступает в охлаждающую шахту в нарезанном виде.
Толщина самого листа регулируется при помощи изменения скорости вытягивания и давления валиков. Если же предприятию требуется изготовить стекло для зеркал или витрин, то стеклянные листы подвергаются дополнительной шлифовке и полировке.
В последнее время такой способ считается устаревшим, хотя всё ещё используется на некоторых крупных российских заводах.
Конечный продукт, полученный методом Фурко, называется тянутым стеклом.
Конвейер для изготовления стекла методом Фурко (лодочным способом)
Технология 2. Флоат-метод
Сравнительно новый способ производства, Флоат, или потоковый метод, был изобретён Аластером Пилкингтоном в 1959 году. К началу 21-го века стал наиболее распространённым способом изготовления стеклянных листов.
Процесс производства следующий – разогретая стеклянная масса подаётся конвейером прямо из печи, сама масса представляет собой плоскую ленту.
Далее лента проходит над ванной с расплавленным оловом, что позволяет поддерживать постоянную температуру стекла, после чего оно конвейером доставляется в помещение для дальнейшего охлаждения и отжига.
Потоковый метод изготовления отличается большей продуктивностью, стеклянные листы получаются более гладкими и тонкими, им не требуется дальнейшая обработка в виде шлифовки и полировки.
Однако же, у такого метода есть несколько недостатков, главный из них – размер стеклянного полотна, максимальные габариты которого составляют 510-600х321 сантиметр.
Толщина стеклянных листов может варьироваться от 2 до 25 миллиметров, само же стекло в процессе производства может быть обработано дополнительным напылением, никаких ограничений в выборе цвета также нет.
Сейчас флоат-стекло является наиболее распространённой разновидностью стекла на российском рынке.
Конвейер для производства стекла потоковым методом
Если с технологией производства всё понятно, то его разновидности – тема для отдельного разговора. В целом, сортамент продукции стекольного завода ограничивается только запросами заказчиков, технологичностью оборудования и воображением владельцев и маркетологов.
 | Простой и распространённый вид стекла, изготавливается из кварцевого песка с добавлением различных композитов. Изделия из кварцевого стекла отличаются хорошей стойкостью к термическому и химическому воздействию, обладают высокой прозрачностью, хоть и довольно хрупки. Используются для изготовления лабораторной посуды и украшений. |
 | Ещё одна разновидность недорогого стекла, известковое – используется для изготовления стеклотары, стеклянной посуды, электротехнике и лампочках накаливания. |
 | Свинцовое стекло – представляет собой композит диоксида кремния и окиси свинца, используется на предприятиях с повышенным радиоактивным фоном, в старину – применялся для изготовления столовой утвари. |
 | Цветное стекло. Обычно оно представляет собой кварцевое стекло, которому в процессе плавления придали характерный цвет – от чёрного до розового и синего. Используется в элементах декора, в архитектуре, для создания витражей и облицовки. |
 | Энергосберегающее стекло отличается от других специальным напылением, которое не позволяет теплу выходить через окна. При этом, для большей теплопроводности, такие стёкла могут состоять из нескольких слоёв, внутри которых располагается инертный газ. |
 | Армированное стекло. Используется для застекления внутренних производственных помещений. Металлическая сетка, вплавленная в структуру, при механических повреждениях не даёт стеклу разлететься на мелкие куски. К тому же, армированное стекло часто используется в роли противопожарного. |
 | Для защиты от солнечных лучей, а также для придания силуэтам матового оттенка, используется тонированное стекло. Технология производства включает в себя напыление оксидов металла заданного оттенка. |
 | Триплекс, или многослойное стекло – состоит из нескольких слоёв тонкого стекла, скрепленного вместе различными полимерными материалами. При механических повреждениях не производит осколков, при сильных – разлетается на множество мелких и неопасных. Используется для создания лобовых стёкол автомобилей и стеклопакетов. |
 | Моллированное – стандартное кварцевое бесцветное или цветное стекло, которому при нагревании придаются причудливые изогнутые формы. Используется в элементах интерьера и прочем декоре. |
 | Закалённое стекло – стандартное кварцевое или известковое стекло, подвергнутое множественной термообработке. Применяется при изготовлении мебели, в автомобильной и пищевой промышленности. При разрушении образует множество мелких осколков. |
 | Солнцезащитное стекло – применяется для защиты от УФ-излучения, изготавливается посредством напыления окиси металла, которая и обеспечивает характерные свойства. |
 | Бронированное стекло – представляет собой многослойный «бутерброд» из полимерных материалов, стандартного стекла и плексигласа. Для придания дополнительных защитных свойств может покрываться плёнкой. Толщина и количество слоёв зависит от класса пулестойкости – от В1 до В5. |
 | Противопожарное стекло – комбинация кварцевого и плексигласа, отличается повышенной огнеупорностью, многослойностью, содержит в себе напыление и материалы, препятствующие разрушению. Используется в стеклопакетах и при изготовлении противопожарных дверей. |
Производство стеклопакетов: пошаговый бизнес план
Любое предприятие может производить несколько разновидностей стекла, некоторые из них, например свинцовое, тонированное или цветное, могут изготавливаться с применением различных оксидов металла.
Триплекс, бронестекло и армированное стекло требует наличия отдельных специализированных конвейеров и механизмов, чаще всего фабрики, которые выполняют подобные заказы, не производят ничего кроме вышеуказанного ассортимента.
Производство листового стекла потоковым методом.
Как начать производство стекла – 5 ключевых шагов
Открытие завода такого масштаба может быть достаточно долгим и утомительным предприятием, поэтому мы составили пошаговый план, разбив его на 5 ключевых этапов.
Обратите внимание, что для примера мы взяли завод по производству листового стекла площадью в 6 000 кв. метров, однако, вне зависимости от специализации и направления, все эти пять шагов обязательны для выполнения.
Шаг первый. Регистрация и финансы
Бизнес-идея: Производство стеклотары и стеклянных изделий
Стартовый капитал – 1320 тыс.руб.
Прибыль в месяц – 280 тыс.руб.
Срок окупаемости – 6 мес.
1. В настоящее время все больше продукции (особенно пищевой) упаковывается в стеклянную тару. Стекло считается более удобной (стекло не подвержено коррозии, специальные «притертые» пробки не позволяют проникать влаге или воздуху и т.д.), в некоторых случаях (например, уксус, масла и т.п.) – технологически обусловленной, а иногда даже признаком элитарной или фирменной (сравните, например, кофе в стеклянных банках особой формы и жестяных банках или картонной упаковке) тарой.
Используется стекло и в непищевых производствах: стеклянные емкости часто служат тарой для красителей, растворителей, едких жидкостей; существует огромный спектр стеклянной посуды – тарелки, стаканы, блюда и т.д.; предметов декора (вазы, статуэтки, пепельницы) плюс различные специфические предметы типа пуговиц, лабораторного оборудования, иллюминаторов, мозаичных фрагментов и фрагментов витражей, светофильтров и многого другого. А стоимость каждого из этих предметов в разы превышает стоимость листового стекла, если пересчитать их по соотношению веса.
Поэтому изготовление стеклянных изделий не листовой формы можно считать достаточно прибыльным в сегменте бизнесом: при гораздо меньших затратах на оборудование по сравнению с заводом по изготовлению листового стекла стоимость выпускаемых изделий намного выше.
Хотя здесь существует один момент: в абсолютных цифрах, например, производство стеклянной тары уступает производству листового стекла – последнее намного больше востребовано по той причине, что замена оконного стекла возможна лишь новым пакетом, в то время как, например, бутылки и банки зачастую используются вторично.
Однако окупаемость, рентабельность и соотношение себестоимости единицы продукции с ее отпускной ценой в производстве стеклотары и сопутствующей продукции намного выше, чем в производстве листового стекла.
2. Лучшие показатели – только у изготовления художественных стеклянных изделий, впрочем, давно и прочно взятого на откуп мелкими кустарными и полукустарными стеклодувными и гравировальными фирмами и частниками.
Однако огромным плюсом производства стеклотары является независимость от географического и экономического района страны: если заводы по производству листового стекла обычно привязываются к источнику сырья для минимизации расходов на него, то производство стеклотары за счет большего люфта разницы себестоимости и отпускной цены может пренебречь этим.
Кроме того, из-за относительно небольшой сырьевой емкости такое предприятие в большинстве случаев обойдется, или как минимум, покроет не менее половины расхода сырья за счет рынка вторичного стеклянного сырья.
3. Если рассматривать вариант работы по конкретным заказам, то возможно предусмотреть изготовление продукции из стекла заказчика, либо на условиях полной предоплаты и несколько удлиненного – на время доставки необходимых материалов – производственного цикла.
Впрочем, если выпускать ходовой товар – например, бутылки емкостью 0,5-0,75 л или банки под одноразовую или многоразовую крышку объемом до 3 л, то рынок сбыта найдется сам по себе: востребованность таких вещей очень высока и зависит разве что от населенности региона, если говорить исключительно о местном рынке.
4. Открытие собственного бизнеса по производству стеклотары можно считать одним из наименее затратных и наиболее безрисковых, по крайней мере, если говорить о не пищевом производстве.
Технология производства стеклотары
1. Сырьем для производства стеклотары может служить обычный кварцевый песок по ГОСТ 22551-77 (с технологическими добавками: мука доломита по ТУ 5716-005-21079129-00; сода кальцинированная техническая по ГОСТ 5100-85; сульфат натрия технический по ГОСТ 6318-77; мел технологический по ТУ 95-2317-91; глинозем по ГОСТ 30558-98; селитра натриевая или натрий азотнокислый технический по ГОСТ 828-77; и обесцвечиватели: оксид церия, селен, оксид кобальта либо вещества, придающие цвет: железистые соединения, окись марганца, окись хрома, окись урана, окись кобальта, окись никеля, окись сурьмы или сульфид натрия, коллоидное серебро, окись меди, коллоидное золото, пережжённая кость, смесь полевого и плавикового шпата) или же простой стеклобой любого цвета.
Как нетрудно догадаться, второй вариант производства стеклотары намного проще, однако и несколько более рискованный: стеклянного боя может не хватить для полномасштабного производства, поэтому в идеальном случае следует приобрести оборудование для переработки в стекло кварцевого песка – оно работает также и со вторичным сырьем. Собственно, далее, в разделе «Оборудование для производства стеклотары» будет описан именно такой случай.
2. Само производство стеклянной тары и стеклянных изделий можно условно разделись на несколько этапов, описанных ниже.
а).Первым этапом можно считать складирование сырья и его подачу в приемные бункера стекольной линии.
б). На втором этапе сырье (неважно, стеклобой это или шихта – смесь компонентов стекла: песок, доломит, сода и т.д., или же смесь того и другого) из приемных бункеров попадает в расходные, где происходит дозирование компонентов шихты весовыми дозаторами в определенных пропорциях и смешивание компонентов шихты в смесителях, в случае со стеклобоем его подготовка, а в случае использования смешанного сырья – смешивание стеклобоя с шихтой.
в). На третьем этапе происходит подача шихты (стеклобоя, смеси шихты и стеклобоя) в печное отделение.
г). На четвертом – загрузка шихты (стеклобоя, смеси шихты и стеклобоя) в стекловаренную печь с помощью специальных автоматических загрузчиков.
д). На пятом этапе происходит варка стекломассы в стекловаренной печи и последующая подготовка стекломассы к формованию в питателях.
е). На шестом этапе производится формование изделий в стеклоформующих автоматах, то есть, собственно, придание им конечной формы.
ж). Седьмой этап – термическая обработка изделий в печах отжига, в качестве которых часто используется специальное отделение стекловаренной печи.
з). На последних этапах проводится визуальный контроль качества стеклянных изделий и технический контроль в лаборатории с последующим испытанием на термостойкость, качество отжига, давление; упаковка готовой продукции (напр. В ящики или паллеты); транспортирование на склад или к заказчику.
Помещение, персонал и оборудование для производства стеклотары
1. Для составления полной технологической линии по производству стеклотары потребуются следующее оборудование и агрегаты:
канал подачи сырья; электроуправление каналом подачи сырья;
подаватель и «ножницы» для разрезания расплавленного (жидкого) стекла;
автоматический пресс на несколько форм; регулируемая система пресса;
станция гидропривода пресса;
система воздушного охлаждения формующей машины;
система извлечения прессованного изделия из формирующей машины;
линия передачи (транспортировки) половинок продукции изделия (а к состоящим из двух половинок относится большинство стеклянных изделий);
система электронного контроля пресса и система электрической транспортировки;
система подачи сырья в машину для формирования;
оборудование автоматического формования стеклоблоков на количество форм, соответствующее количеству форм, использующемуся в автоматическом прессе;
автоматический агрегат, принимающий продукцию после соединения стеклоблоков;
линия транспортировки стеклоблоков после соединения;
выталкиватель в печь отжига;
собственно печь отжига;
захватный механизм – толкатель продукта (после нанесения краски, если окрашивание используется);
автоматическая электрическая система контроля соединения;
сушильный агрегат для сушки краски (если окрашивание используется);
агрегат автоматического нанесения краски;
оборудование, измельчающее и промывающее стекло, и некоторые другие мелкие узлы.
2. Относительно печи отжига следует сказать несколько слов отдельно. Как видно, в комплект поставки линии по производству стеклянных изделий не входят пресс-формы и печь. Пресс-формы заказываются отдельно в соответствие с эскизами и образцами заказчика, на каждый тип изделия – отдельно.
Печь нужно предварительно построить из огнеупорного кирпича – хотя рассматриваемый тип поставки подразумевает и это, но тогда срок изготовления линии с учетом строительства печи составит 3 месяца.
Тип печи – регенеративная, проточная с подковообразным направлением пламени. Конструктивно печь состоит из варочного бассейна, протока, бассейна выработки, горелок, регенераторов и систем удаления дыма (вытяжки), отопления, вентиляции охлаждения бассейна и подачи (нагнетания) воздуха на горение топлива.
3. Конечная стоимость оборудования по производству стеклянной тары – 22160000 юаней, что в пересчете на рубли по текущему курсу составляет около 106 млн. руб. При учете энергетических затрат в 1200 кВт и проектной производительности в 28,8 тонн в день (фактическая выработка может быть несколько ниже – примерно на 5%) цена вопроса относительно невелика.
Обслуживающий персонал состоит из 5 человек в смену (для максимальной производительности оптимальным вариантом будет трехсменная работа), из которых один будет бригадиром-технологом в одном лице.
4. Единственный недостаток производства стеклянных изделий – пространственные требования. Производственную площадь нужного размера трудно найти для аренды, особенно в крупных городах – иногда легче построить завод.
Только для оборудования требуется цех длиной 100 м и шириной – 36; таким образом, его площадь составит 3600 кв. м.
Печь отжига и сушильная камера должны находиться в отдельном, но смежном с производственным помещении; площадь же требующаяся на их размещений – 2700 кв. м.
Таким образом, общая площадь завода составит 6300 кв. м – и это не включая площадь для складов – готовой продукции и сырья и цеха упаковки.
Источник: moneyandyou.ru
Полезный и прибыльный бизнес: производство стеклянных бутылок, банок и другой тары из стеклобоя
Такое бизнес-направление, как вторичная переработка стекла, все еще остается малоосвоенным.
И дело здесь совсем не в низкой окупаемости расходов, а скорее в непонимании сути технологии.
Кроме того, в стране отсутствует эффективная система управления отходами, а современные инструменты управления не применяются.
Отметим преимущества выпуска стеклотары из отходов стекольного производства:
- экономия энергоресурсов;
- безотходность производства;
- снижение нагрузки на окружающую среду;
- локализация полигонов ТБО.
Технологические аспекты переработки стекла
Существует несколько технологий по переработке стеклоотходов.
Они имеют небольшие отличия, зависящие от желаемого качества продукции и планируемых расходов на ее производство, но в целом состоят из одних и тех же процессов:
- Подготовка сырья к работе — сортировка, удаление мусора, мытье, сушка.
- Дробление.
- Добавление к стеклянной крошке специальных наполнителей, улучшающих качество готовой продукции.
- Загрузка сырья в формы.
- Подача заполненных форм в стеклоплавильную печь.
- Выдувание новых бутылок и их отжиг.
- Охлаждение стеклотары.
- Осмотр готовой продукции и фасовка.
Для подготовки стекла к работе используются специальные сепараторы, оснащенные магнитными элементами, а также аппараты, формирующие вакуумную среду.
Где искать сырье
В современном обществе у потребителей растет интерес к различным продуктам, которые реализуются в стеклянной таре. Следовательно, растет и объем отходов стекла. Однако в России практически отсутствует система сортировки мусора. На целую страну функционируют всего лишь 60 крупных мусоросортировочных комплексов. В итоге около 92,5 % стеклотары в России отправляется на захоронение.
Сбор сырья можно организовать таким образом:
- установить стационарные контейнеры для сбора стекла;
- организовать передвижной пункт приема стеклотары;
- заключить договор с предприятиями-производителями стеклянной продукции о передаче стеклянного боя;
- собирать сырье на полигоне ТБО.
Открываем бизнес
Открытие бизнеса по изготовлению стеклянной тары из вторсырья требует решения ряда первоочередных задач.
Разберем их последовательно.
Помещение
Для установки производственной линии по выпуску бутылок и банок из стекла вам потребуется подходящее помещение.
Самый подходящий вариант — здание, расположенное вдали от жилой зоны, удовлетворяющее следующим требованиям:
- наличие достаточных энергетических мощностей;
- подключение к системе водоснабжения;
- наличие хорошей подъездной дороги;
- площадь, позволяющая разместить с выдерживанием всех необходимых технологических проходов машины, а также организовать участки приема сырья и складирования полученной продукции.
Приобретение оборудования для завода
Оборудование для производства стеклянных бутылок, банок и другой тары отличается достаточно высокой стоимостью.
Можно приобрести линию целиком, заказав ее заводу-изготовителю согласно необходимым вам параметрам, а можно купить каждый станок отдельно.
Производственная линия должна комплектоваться следующими видами оборудования:
- линия подачи стекла;
- измельчитель сырья;
- стеклоформующая машина;
- стеклоплавильная печь;
- охладитель.
Хорошо, если производственные процессы будут максимально автоматизированы — работа предстоит с высокотемпературным материалом, и снижение травмоопасности производства не только положительно скажется на здоровье обслуживающего механизмы персонала, но и обернется льготами по налогу на прибыль.
Стекольное производство использует разнообразным составом формокомплекта. Приведем краткую его классификацию.
По способу подачи в формы стекломассы:
По типу привода:
- пневматические;
- механические.
По способу производства изделий:
- прессующие;
- прессовыдувные;
- выдувные.
По направлению техпроцесса:
- карусельные (цикличные и роторные);
- конвейерные;
- секционные.
Преимущество использования карусельных автоматов — компактные размеры, позволяющие устанавливать их в помещениях с низкими потолками.
Обратите внимание на карусельные стеклоформующие автоматы следующих марок:
- бельгийское производство — «S-10», «Руаран»-R-7;
- производство Соединенных Штатов Америки — «Линч-16В», «Линч-10»;
- отечественное производство — ПВМ-12, 2-ЛАМ.
Переработка стекла в промышленных масштабах потребует установки профессиональной сортировочной линии для подготовки сырья к последующей обработке.
Использование такой аппаратуры исключит возможность попадания мусора в стекломассу, а значит, полученная стеклотара будет отличаться высоким качеством.
Заслуживает внимания линия по очистке сырья от Mogensen GmbH. Аппаратура позволяет отсортировывать стекло от посторонних примесей, независимо от их состава.
Хороших результатов позволяют достичь установки S+S Separation and Sorting Technology GMBH, MikroSort производства Германии, о чем свидетельствуют положительные отзывы покупателей.
ООО «Технопроект.ру» предлагает готовые стеклотарные заводы, укомплектованные современными машинами и оборудованиями.
Фирма зарекомендовала себя в качестве надежного поставщика стеклотарного оборудования.
ООО «Стекло Импекс» — поставщик стеклоформующих комплектов для любого типа машин и оборудования.
Компания имеет богатый опыт работы на территории России и за рубежом.
Возможна разработка дизайна будущих изделий или изготовление их по эскизам заказчика.
Предварительные цены на аппаратуру компаниями не озвучиваются и формируются при оформлении заказа.
Важно: не забудьте взять копии документов, подтверждающих качество приобретаемого оборудования. Эти документы потребуются для официальной регистрации вашего бизнеса.
Варианты получения сырья
По статистическим данным наблюдается постоянный рост интереса к различным напиткам, реализуемым в стеклянной таре, а значит растет и объем стеклоотходов.
Каждый год на свалки отправляется более 100 тысяч тонн потенциально полезного сырья, которое может быть собрано и повторно использовано в производственных целях.
Перенимая передовой опыт ведущих стран сбор стеклосырья
можно организовать следующим образом:
- установка стационарных емкостей для сбора стекла;
- организация передвижного сборного пункта;
- соглашения о передаче стеклянного боя с предприятиями, занимающимися производством продукции из стекла.
Еще один способ, из числа малопривлекательных, но эффективных – сбор сырья на полигоне ТБО.
Требования к персоналу
Бесперебойность производственного процесса во многом зависит от компетенции привлекаемого к делу персонала.
Для эффективной работы вам потребуются:
- технолог — обеспечение работы производственной линии, контроль качества продукции — 1 чел.;
- начальник цеха — обеспечение выполняемости сменных задач, контроль соблюдения безопасности производства — 1 чел.;
- рабочие по обслуживанию машин и оборудования — 3 чел.;
- электромеханик — поддержание в рабочем состоянии электромеханизмов — 1 чел.
При больших объемах производства возникнет необходимость создания участка по сбыту продукции, трудиться в котором будут 1-2 человека. Кадровыми вопросами можно заниматься самостоятельно или поручить их кадровому агентству.
Потребность в транспортных средствах
Своевременную подвозку сырья и сбыт готовой продукции позволит осуществить грузовой автотранспорт.
На начальных этапах производства можно арендовать один малотоннажный автомобиль — его грузоподъемности будет достаточно для налаживания эффективной доставки сырья и транспортировки полученной стеклотары.
По мере наращивания объемов выпуска стеклянной посуды, расширения производственной линии можно будет просчитать возможность создания собственного автопарка.
Сколько потребуется транспортных единиц, их грузоподъемность будет зависеть от ежедневной потребности в сырье, и сменной выработки продукции.
Рынки сбыта готовой стеклотары
Потребность в стеклянной посуде реального сектора экономики достаточно высока, но сбыт готовой продукции может быть осложнен наличием у потенциальных потребителей вашей продукции долгосрочных договоров с другими поставщиками стеклотары.
Рассмотрим возможные каналы сбыта:
- предприятия, осуществляющие первоочередное снабжение жителей населенных пунктов продуктами питания;
- производители алкоголя и безалкогольной продукции, продуктов питания;
- перекупщики стеклопродукции;
- открытие собственного магазина.
Открытие своейторговой точки будет оправдано при условии наличия пищевых производств в вашей местности.
Заключению договоров будут способствовать:
- участие в торгах на электронных торговых порталах;
- размещение объявлений в печатных и электронных СМИ;
- отслеживание объявлений частных заводов и фабрик.
Установление более низкой цены реализации, в сравнении с основными конкурентами поможет налаживанию долгосрочных бизнес-связей.
Легализация производства
Заниматься предпринимательской деятельностью без создания предприятия или регистрации в налоговых органах в качестве индивидуального предпринимателя законодательно запрещено.
Все должно быть оформлено согласно действующему законодательству.
Рассмотрим законные варианты открытия бизнеса по производству стеклотары.
Юридическое лицо
Для госрегистрации вновь открываемой организации в качестве ООО необходимо произвести следующую последовательность действий:
- выбрать название и юридический адрес;
- собрать паспортные данные всех лиц, являющихся учредителями общества;
- сформировать уставный капитал в сумме не меньше 10 тысяч рублей;
- документально закрепить доли учредителей в объеме уставного капитала пропорционально сумме их участия;
- подготовить устав предприятия и утвердить его учредителями;
- выбрать ОКВЭД. Целесообразно использовать код 23.1 с выбором нужного подкода;
- подготовить приказ о назначении директора;
- определиться с системой налогообложения, по которой предприятие будет работать ближайший год.
Далее необходимо заполнить заявление установленного образца, оплатить госпошлину, и подать весь пакет требуемых документов в местное отделение налоговой инспекции.
Организация будет считаться созданной после появления записи о ней в ЕГРЮЛ.
Физическое лицо
Процедура регистрации в качестве ИП более простая. Для получения документа о госрегистрации вам потребуется:
- выбрать ОКВЭД;
- подготовить копию паспорта с заверительной подписью нотариуса;
- оплатить госпошлину;
- написать заявление.
Весь вышеуказанный перечень документов направить регистратору ФНС.
Кроме свидетельства о прохождении государственной регистрации для законности деятельности по производству стеклотары требуется получение следующих документов:
- договор на право пользования производственным помещением;
- разрешение Госпожнадзора и Роспотребнадзора;
- лицензия Росприроднадзора на разрешение работы с отходами.
При наличии всех договоров и свидетельств, получение разрешений от контролирующих органов не займет более 30 календарных дней.
Производственное сырьё
В производстве стекла, в качестве основного материала, могут использоваться следующие химические вещества: оксиды, фториды или сульфиды. Классическая, наиболее распространённая технология предусматривает применение в качестве основного ингредиента кварцевого песка (до 70% от общей массы), содержащего в себе большое количество оксида кремния SiO2. Как дополнительные компоненты используются доломиты и известняки, а также сульфат натрия.
В качестве катализатора и ускорителя процесса стеклообразования в состав шихты добавляются стеклообразующие окислы. Кроме того, для придания производимому стеклу неких требуемых свойств, в его состав вводятся дополнительные компоненты — колеровочные материалы, изготовленные на основе марганца, кобальта, хрома; осветлители из селитры или окиси мышьяка.
В зависимости от основного стеколообразующего сырья и дополнительных компонентов имеются следующие виды стёкол:
- Силикатные. Производство их основывается на силикатном оксиде SiO2. Основная разновидность, используемая сегодня повсеместно в быту и в промышленности. Это оконные и автомобильные стёкла, зеркала, экраны телевизоров и компьютерных мониторов.
- Натриево-кальциевые. Также этот тип стёкол именуется «содовым» или «кронгласом», и отличается лёгкостью плавления и мягкостью, что делает его простым в обработке. Часто применяется для изготовления мелких деталей сложной конструкции, либо в декоративном искусстве.
- Калиево-кальциевое, или поташное. Характеризуется тугоплавкостью и твёрдостью. Производство поташного стекла требовало большого количества древесины — основного сырья для поташа. Чтобы получить один килограмм поташа требовалось пережечь тонну деревьев, поэтому данный сорт стёкол также именовался «лесным стеклом». Вплоть до 18 века в России поташное стекло являлось основной разновидностью, которое выпускала отечественная стекольная промышленность.
- Свинцовое. В быту эта разновидность стекла более известна под наименованием «хрусталь». Производство хрусталя отличается от традиционной технологии введением в состав, в качестве дополнительного компонента, оксида свинца. В итоге получается тяжёлые стеклянные изделия, обладающие ярким блеском и способностью к дисперсии — разложению светового луча на отдельные составляющие. В итоге, при прохождении сквозь хрусталь, свет начинает играть всеми оттенками радуги.
- Борсиликатное. Отличается высокой механической устойчивостью к различным агрессивным воздействиям: тугоплавкость, невосприимчивость к кислотным и щелочным средам, резким скачкам температуры. Достигается это путём введения в процессе изготовления в состав стекольной массы оксида бора. Себестоимость борсиликатного стекла получается выше, нежели простого силикатного, но его высокие механические свойства с лихвой компенсируют этот недостаток. Применяется для изготовления медицинской и лабораторной посуды.
Рентабельность
Чтобы запустить свой бизнес по производству стеклянных бутылок, нужно вложить значительную сумму, но такой бизнес начнет давать прибыль уже на втором году работы. Примерно в денежном выражении это выглядит так:
- расходы (оборудование, аренда за помещение, сырье, оплата энергетических ресурсов, заработная плата персоналу, налоги) – 11 500 000 рублей;
- годовые доходы от продажи стеклянной продукции – 12 200 000 рублей.
Источник: ekomitet.ru