Природа позаботилась о том, чтобы человек мог построить себе дом, предложив ему из своего арсенала камень, дерево, глину и так далее. Камень оказался слишком тяжелым для обработки, а дерево – недолговечным и пожароопасным. Тогда человек придумал бетон – искусственный камень, которому можно придать форму еще до затвердения. Это было давным-давно, во всяком случае, археологи утверждают, что в поселке Лапенски Вир, что расположен на берегу Дуная, была найдена древняя хижина, в которой пол был изготовлен из бетона. Но самое удивительное, что этот бетон был сделан в 5600 году до нашей эры.
С тех пор бетон получали методом литья в заранее изготовленные формы. Лишь в 1904 году американец немецкого происхождения Герман Бессер на своей фирме Besser Manufacturing Company начал изготавливать стеновые блоки и дорожную плитку методом трамбовки.
Однако потребовалось еще полвека, чтобы разработать технологию вибропрессования полусухих бетонных смесей – ту самую, которую сейчас используют во всем мире для изготоления тротуарной плитки и стеновых блоков. Это произошло в Германии на машиностроительной компании HESS Maschinenfabrik GmbH Рифей-Полюс» – дешевле, надежнее, производительнее
«Чем выше плотность и однородность исходного раствора — рассказывает главный конструктор Златоустовского «Завода Стройтехника», — тем тверже получаемый бетон. За счет вибропрессования полусухих бетонных смесей расстояние между частицами уменьшается, а структурные связи усиливаются. Сама технология с точки зрения физико-химических процессов изучена хорошо. Сейчас самое главное – это делать качественные и комплексные машины вибропрессования. Они должны быть лучше западных, а стоить в разы дешевле. Именно такую задачу мы поставили себе, когда взялись за разработку комплекса «Рифей-Полюс»
МОБИЛЬНЫЙ ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
В мае 2011 года комплекс «Рифей-Полюс» прошел комплексные испытания, и поступил в массовое производство. По словам главного конструктора Златоустовского «Завода Стройтехника», комплекс удался! Он оптимизирован по надежности, производительности и отпускной цене. Разработка осуществлялась таким образом, чтобы обеспечить её собственнику конкурентное преимущество.
«Уже больше двадцати лет я занимаюсь тротуарной плиткой, — рассказывает Ринат Шайхутдинов из Татарстана, — первые плитки лил сам, потом формовал на столах. Всегда присутствовал тяжелый и монотонный ручной труд. И всегда было стойкое ощущение самопала и кустарщины. А вот с «Рифей-Полюс» появилась приятная самооценка «ничем не хуже, чем у немцев». Другие покупатели тоже отозвались положительно о новой разработке инженеров и конструкторов.
По стопам Ефима и Ивана Бушевых
Златоуст с начала 19 века широко известен, как центр металлообработки. Оружейные мастера Ефим и Иван Бушевы вошли во все учебники по истории оружия. Во много это объясняется высочайшим качеством местного металла, родоначальником которого был ученый Аносов. Не удивляйтесь, эта экскурсия в историю имеет к комплексу «Рифей-Полюс» самое прямое отношение. Дело в том, что оборудование для непосредственного вибропрессования подвергается постоянным нагрузкам, и во многом от качества металла и филигранности его обработки зависит долговечность станка.
ТОП 8 Бизнес идей мини-производства. Идеи для бизнеса
«Если металл не соответствует строгим нормам, а качество его обработки оставляет желать лучшего, — поясняет эксперт по машиностроению Эдуард Краснопалов-Вольский, — то в подобных машинах очень быстро возникают люфты и нарушаются заданные кинематические связи, что свою очередь увеличивает люфты и вызывает разрушение механизма. Поэтому при выборе техники, для которой характеры мощные вибрирующие воздействия, предпочтение нужно отдавать производителям, которые используют качественную сталь». В этом плане, исходный металл является важным конкурентным преимуществом Златоустовского «Завода Стройтехника», поскольку Златоуст традиционно является центром российской стали высшего класса.
«В нашем городе каждый мальчишка мечтает стать современным Бушевым или Аносовым, — говорит главный конструктор Златоустовского «Завода Стройтехника» Порошин И.А., — сама история Златоуста помогает нам в разработке надежной техники». В первую очередь, именно этим объясняется сбалансированность цены и надежности. Ведь металл-то местный (его не надо везти за тридевять земель), да и мастера работают с учетом традиций. «Сейчас очень много подобной техники производится кустарным способом, по чертежам, — поясняет ситуацию Ринат Шайхутдинов, который, как говорится «собаку на этом деле съел», — пружины покупают на базарах, движки ставят б/у, покрасят поярче, и впаривают покупателю». Такое оборудование очень быстро выходит из строя.
«Рифей-Полюс» – полноценный завод стройматериалов
Времена, когда заводы ассоциировались с огромными цехами и большим трудовым коллективом, постепенно уходят в прошлое. На первое место ставится производительность. «Подумать только, — восхищается Ринат Шайхутдинов, — за смену «Рифей-Полюс» (площадь оборудования 50 кв/м) выдает 352 м/кв плитки тротуарной. Этого хватит, чтобы замостить тротуар на полквартала. А стеновых блоков, произведенных за 8 часов, порядка 2900 штук размера 390х190х188, достаточно для постройки небольшого коттеджа».
Предприниматель из Татарстана Ринат Шайхутдинов, прошедший «огонь и воду» бизнеса на тротуарной плитке, уверен, что «Рифей-Полюс» — это то, что надо. Цена в два миллиона рублей для оборудования такого класса является вполне адекватной.
«Сейчас вслед за Собяниным, который хочет замостить всю Москву, — говорит он, — этой же идеей проникнутся мэры городов поменьше. Градоначальники уже поняли, что асфальт не годится для тротуаров. Поэтому грядет эра больших заказов. В той же Москве строители останавливались из-за нехватки плитки. Сейчас главное не опоздать».
Несложный расчет показывает при 80-процентной загрузке «Рифей-Полюс» окупается меньше, чем за полгода.
Обзор бизнес-форумов подтверждает высокий спрос на плитку. «Специально ездил к знакомому, который года 4 занимается вибропрессованием и довольно уверенно сейчас чувствует себя на этом рынке», — пишет w.n. из Уфы. «Я от досады рвал на себе волосы, — вторит ему Vasaj Piterski, — черной завистью завидовал тем, у кого была такая техника по плитке». Подобных высказываний – масса.
***
У каждого бизнесмена, который специализируется на производстве стройматериалов из бетона методом вибропрессования, свой путь к успеху, но все мнения сходятся в одном. Оборудование должно отличатся высокой надежностью и производительностью. В этом плане, предпринимателям с опытом, безусловно, придется по душе Златоустовский комплекс «Рифей-Полюс».
456228 , Златоуст , пос. Красная горка, 16 Отдел продаж: Пн.-пт. 06:00 — 15:00 (мск) Служба поддержки: Пн.-пт. 06:00 — 15:00 (мск)
Источник: stroytec.ru
Производство строительных материалов как бизнес идея
Если заводится разговор о заводах, большинство читателей воображают: территория с большими терминалами, огромное количество машин, множество трудящихся, множество станков. Множество наших предприятий по такому принципу организованы, хотя они совсем не рентабельные. Рентабельность хорошего комбината обеспечивается не мощностью, а высокоэффективным и оптимальным оборудованием с запланированной окупаемостью. Вместо производств устаревшего типа приходят новейшие фабрики.
Мини производство строительных материалов
Идеи для бизнеса -> Производство, строительство, сельское хозяйство
Производство пеноизола — строительного материала нового поколения
Производство строительных материалов во все времена и во всех странах является одним из самых надёжных и перспективных видов бизнеса. Спрос на строительные материалы и услуги был и будет всегда. Даже в самые трудные времена люди не перестают строиться и приобретать стройматералы. На смену традиционным лесоматериалам и кирпичу приходят новые материалы. Я предлагаю вам рассмотреть идею высокорентабельную бизнеса по организации производства строительного материала нового поколения — пористого пенопласта (пеноизола ).
Пеноизол относится к группе карбомидных теплоизоляционных пенопластов. Он выгодно отличается от обычных традиционных пенопластов своими улучшенными эксплуатационными характеристиками, а также экологическими свойствами.
Пеноизол обладает отличными теплоизоляционными характеристиками (плита пеноизола толщиной в 5 см равна по теплопроводности 100 см кирпичной кладки), пониженной пожароопасностью, сопротивлением микроорганизмам и бактериям. Проникновение влаги в помещение, внутренние полости конструкции которого заполнены пеноизолом, полностью исключено.
Материал экологичен и не токсичен — проведённые исследования на токсичность показывают выделение свободного формальдегида в пределах норм ПДК. И, пожалуй, одним из главных достоинств пеноизола является его невысокая стоимость .
Для производства пеноизола (пористого пенопласта) большие площади не нужны, его можно изготавливать даже непосредственно на строительной площадке. Таким образом, исключаются транспортные расходы, а также возможные потери при перевозке.
Из пеноизола изготавливают как монтажные плиты, так и заливают непосредственно в пустотелый профиль ограждающих конструкций. Этот теплоизолятор с успехом можно использовать при строительстве ангаров, складов, боксов, гаражей.
Применяют его также и при ремонте зданий и сооружений (для утепления стен, крыш, перекрытий полов), для изоляции трубопроводов, промышленных холодильников, овощехранилищ и т.д. Другими словами говоря, материал с успехом может применяться при проведении любых строительных работ.
Для организации производства необходимо приобрести оборудование для производства пеноизола. В комплект оборудования входят: специальная установка, компрессор, ёмкости с подставками (3 шт.). Цена комплекта составляет примерно 50 тысяч рублей. При необходимости можно приобретать по-отдельности отдельные составные части оборудования, например, ёмкости. Цена за три ёмкости объёмом 60 литров составляет 1500 рублей.
Установка по производству пеноизола работает на сжатом воздухе, для ее работы необходим источник электропитания с напряжением 220 В. Вес установки составляет всего 37 килограмм, а производственная мощность- 6 куб.м/ час. Для обслуживания необходимо два человека.
Изготавливают пеноизол из специального пенообразующего раствора, в который можно добавлять различные модификаторы для улучшения характеристик данной продукции. Исходное сырьё отечественного производства стоит очень дёшево. Принцип действия оборудования заключается в увеличении объёма пенообразующего состава за счёт воздействия сжатого воздуха и последующего отверждения.
На начальной стадии развития строительного бизнеса проще всего освоить технологию изготовления пеноизола в виде производства листового материала. В последствии можно создать бригаду, которая будет производить пеноизол непосредственно в процессе строительства.
Начальные затраты: 70 – 80 тысяч рублей. Ежемесячный доход: 120-200 тысяч рублей.
Учитывая огромный рынок сбыта и постоянно растущий спрос на современные энергоэффективные строительные материалы, идея организации производства пеноизола может стать весьма и весьма прибыльным бизнесом!
Если вам понравился материал, пожалуйста, нажмите на одну из кнопок социальных сетей внизу чтобы о нем узнали другие люди. Мы будем вам очень благодарны! Спасибо!
Мини производство строительных материалов
Я иногда пишу вам о различных бизнес идеях — этот пост не исключение. Какое производство является у нас высокодоходным? Правильно, в том числе строительство. Особенно в теплые сезоны, когда стройка бывает особенно активной.
В этот вид бизнеса конечно же без вложений не войдешь. Однако он окупается всего за один строительный сезон. Давайте я вам сейчас поведаю об интересном мини-заводе по производству строительных материалов. Благодаря сменной форме (можно поменять всего за один час) можно изготавливать различные изделия, начиная от пустотелых блоков и заканчивая тротуарной плиткой (минимум два точно есть). Стоимость такого завода в пределах полутора миллионов рублей. Дальше цемент, вода, песок и клиенты…
Я вам когда то уже писал о другом мини-заводе, в этот раз попался на глаза Рифей Универсал . у которого все необходимое идет в комплекте, значит сразу после покупки можно приступать к производству блоков или тротуарной плитки.
Взгляните на видео:
Согласитесь, что работать на «дядечку» сегодня уже не выход, так как много не заработаешь. Сегодня существуют различные кредитные программы для предпринимателей, физ.лиц. Если вы в себе уверены и сможете найти клиентов, то этот вид деятельности для вас.
Буду признателен за отзывы, может быть уже кто-то уже работает в этой сфере. Есть опыт, или есть желание рассказать о подводных камнях и тонкостях ведения такого бизнеса. Не стесняйтесь, поделитесь бесценным опытом с начинающими. Рынок большой, клиентов всем хватит 😉
Рекомендую посмотреть так же:
Мини производство строительных материалов
Строители и девелоперы переживают не лучшие времена. Но производителей и поставщиков строительных материалов, похоже, их беды не коснулись. Эта отрасль остается весьма привлекательной для вложений. Добыча щебня, к примеру, может обеспечить 70-процентную валовую рентабельность.
В строительных компаниях любят порассуждать о том, что Россия безнадежно отстала от Европы по качеству стройматериалов. Бетон, мол, недостаточно прочный, изоляционные материалы устаревшие. К тому же цемент и арматура отечественного производства столь дороги, что эти материалы зачастую выгоднее завозить из-за рубежа.
На самом деле все не так уж плохо. Проблемы с качеством, которые действительно были, остались по большей части в прошлом. Производство стройматериалов превратилось в эффективный и довольно надежный бизнес. Причем зарабатывать удается не только самим предпринимателям, но и инвестирующим в их ценные бумаги.
ГЕНЕРАЛЫ КАРЬЕРОВ
Проще всего заработать на бетоне. Несмотря на то что на рынке довольно много крупных производителей (да и сами строители частенько выпускают бетон самостоятельно), шансы преуспеть есть даже у небольших частных инвесторов.
Самые простые ингредиенты бетона — щебень и песок. Именно их производство сейчас старается подмять под себя крупняк. «Базэлцемент» и «Евроцемент» наперебой скупают щебеночные карьеры. Об аналогичных планах заявила и «Интеко». У группы ПИК уже есть свой карьер в Карелии, а СУ-155 «окопалась» на Урале.
Самое время поучаствовать в этом празднике жизни. Кирилл Реутов, исполнительный директор компании «ФинансБюро», которая занимается производством щебня, а также готовит месторождения на продажу, поделился с SM типовым бизнес-планом.
Выгоднее всего купить карьер в Карелии в пределах 20 км от железной дороги, чтобы поставлять щебень в Москву. Лицензия на месторождение с запасами порядка 20 млн м3 щебня (хватает примерно на 25 лет) стоит в районе 100 млн руб. В сам карьер понадобится вложить еще около 350 млн руб. Из них 50 млн руб. уйдет на обустройство подъездов, бытовок для рабочих и т. п. 50 млн руб. — на экскаваторы и самосвалы и 250 млн руб. — на покупку дробильно-сортировочного завода фирмы Metso или Sandvik.
Дальше появляется выбор. Можно продать готовое предприятие крупному игроку, такому как «Базэл» или «Интеко», исходя из цены 40-50 руб. за каждый кубометр запасов, единовременно выручив около 900 млн руб. А можно добывать щебень самостоятельно. Себестоимость добычи невысока. С учетом расходов на обслуживание техники, оплату труда сотни работников и контракты с взрывниками (работы по взрыву гранитных скал проще доверить сторонней компании, имеющей на это специальную лицензию) она редко превышает 150 руб./т.
Прямо с завода можно продавать щебень торговым компаниям по 500 руб./т. В Москве за него можно выручить вдвое больше, но транспортировка и торговля — это отдельный бизнес, для которого нужны дополнительные инвестиции. Норма валовой прибыли при продаже щебня на месте добычи все равно получается высокая — 70%. Спрос на щебень остается хорошим, так что, по оценке Реутова, описанный проект отобьется всего за два года даже в том случае, если вы строились на заемные деньги.
«Производство щебня не менее рентабельно, чем нефтяной бизнес», — лучится оптимизмом исполнительный директор «ФинансБюро». Заместитель гендиректора СУ-155 Владимир Ткач настроен куда более консервативно: «Если делать ставки на передовые технологии, изученность геологических запасов, то это стабильный бизнес, имеющий рентабельность 10-15%». Зато директор департамента новых промышленных предприятий корпорации «Главстрой» Александр Шубин считает приведенные Реутовым выкладки вполне реальными. Недаром же строители скупают карьеры.
Но что, если строительный бум пойдет на убыль? Ничего страшного не случится. В Москве и Петербурге активно строятся дороги, кроме того, скоро между двумя столицами начнут строить скоростную железную магистраль. Без щебня все равно никуда.
НА ПЕРЕДНЕМ КРАЮ
Неплохо заработать можно и на куда более технологичных, чем щебень и песок, материалах. Показателен пример питерского бизнесмена Андрея Каткова. Пять лет назад он разошелся со своим партнером по нефтеторговой компании «Кинэкс» (предшественница одиозной Gunvor) Геннадием Тимченко. Теперь Катков — скромный производитель теплоизоляции.
Он владеет компанией «Пеноплэкс», которая делает теплоизоляционные плиты. В прошлом году выручка компании составила 5,3 млрд руб.
«Пеноплэкс» довольно успешно конкурирует с западными производителями изоляции, открывшими свои заводы в России, такими как Ursa, Dow Chemicals и др. Свою изоляцию компания Каткова делает из самого современного материала — вспененного полистирола. Сырье производится в городе Кириши Ленинградской области. Там же расположен Киришский НПЗ (входит в «Сургутнефтегаз» ), чьи нефтепродукты в свое время экспортировала «Кинэкс». Кроме того, у «Пеноплэкса» есть еще три производства — в Новосибирске, Таганроге и Перми.
Но технологии и широкая география не единственный секрет успеха. Плиты «Пеноплэкса» использует РЖД, чтобы «защитить железные дороги от морозного пучения».
Еще эти плиты используются в проекте «Плановая реконструкция Красной площади», за который отвечает Управление делами президента РФ. «“Пеноплэкс” удачно диверсифицировался и не зависит исключительно от строителей жилья», — резюмирует аналитик Промсвязьбанка Ян Крусткалн. В июне, когда финансовый рынок уже начало лихорадить, «Пеноплэксу» удалось довольно удачно разместить 1,5-годовые облигации. Сейчас доходность по ним превышает 19%. Неплохо для инвесторов в условиях падающего рынка.
Еще один пример удачно найденной ниши — холдинг «Полипласт», которым владеет Ильсур Шамсутдинов. Этот уральский бизнесмен много чем занимался: торговал трубами, выпускал металлоконструкции и др. Но золотую жилу нашел в производстве добавок для бетона. Их делают из нафталина — того самого, которым травят моль в шкафах.
Нафталин — побочный продукт коксохимического производства. «Полипласт» покупает его у «Евраза», ММК и прочих металлургов и делает из него добавки для придания прочности бетону. Особо прочный бетон нужен для строительства высотных зданий, например небоскребов в «Москва-Сити» или высоток «Дон-Строя». Есть добавки, которые делают бетон более устойчивым к морозам или влаге.
Первые востребованы на севере, вторые — на влажном юге или при строительстве ГЭС. Годовая выручка «Полипласта» уже превысила 2,2 млрд руб. и будет расти дальше. Из Первоуральска «Полипласт» выбрался в европейскую часть России, открыв производства в Ленинградской и Тульской областях. Облигации холдинга считаются весьма надежными, и при этом доходность по ним — 20%.
Еще один производитель технологичных материалов — группа «Технониколь». 15 лет назад студенты московского Физтеха Сергей Колесников и Игорь Рыбаков начинали бизнес с ремонта крыш. Вместо традиционного рубероида они наладили производство мембранных покрытий.
Сначала арендовали мощности кровельного завода в Башкирии, затем стали скупать и модернизировать заводы по всей России — в Выборге, Рыбинске, Минводах, Рязани, Челябинске. Сейчас у компании два десятка производств и разветвленная торговая сеть. Выручка в 2007 г. превысила $1 млрд. Доходность облигаций «Технониколь» — 15%, и они также имеют репутацию очень надежных.
ПРИ ЦЕМЕНТЕ
А вот ликвидных акций производителей стройматериалов на рынке практически нет. «На бирже есть “Салаватстекло” да несколько цементных заводов. “Сибирский цемент” собирался провести IPО, но не успел из-за ситуации на финансовом рынке», — перечисляет аналитик UnicreditAton Елена Мязина. Есть еще акции группы ЛСР. две трети ее бизнеса приходится на производство стройматериалов. Но при этом ЛСР еще и девелопер и несет соответствующие финансовые риски. Группа, год назад разместившаяся по цене более чем $6 млрд, сейчас стоит только $3 млрд и торгуется не слишком активно.
«На рынке нет полноценных цементных фишек», — сетует вице-президент инвесткомпании AG Capital Владимир Гузь, ранее работавший в «Интеко». Цемент в этом году немного подешевел, но все равно приносит высокую прибыль — около 100%. Деньги текут рекой, так что цементные холдинги («Евроцемент», Lafarge и др.) выкупили почти все акции своих заводов с рынка. А «Евроцемент» умудрился даже потратить на скупку 6,5% акций швейцарской Holcim $1,5 млрд.
Таким образом, доступ на этот рынок мелким и средним инвесторам закрыт. Постройка собственного цементного завода мощностью 1 млн т — а меньше строить невыгодно — обойдется как минимум в $250 млн. Такие затраты по силам только уже действующим игрокам либо очень крупным девелоперам. Если вы строите в каком-то регионе более 200 000 м2 жилья, собственный заводик будет вам очень кстати. Так, «Базэл» и «Интеко» строят цементные производства в ЦФО и Краснодарском крае.
Зато в околоцементный бизнес могут войти даже непрофильные инвесторы с на порядок меньшим капиталом. Взять, к примеру, предпринимателя Андрея Андреева. До 2001 г. он владел огромной бизнес-империей, включая Автобанк, «Ингосстрах» и меткомбинат НОСТА. Затем его бизнес поделили между собой Дерипаска, Керимов и Абрамович. Андреев обвинил их в рейдерстве, долго судился.
В итоге четыре года назад получил небольшие отступные. Теперь Андреев снова в бизнесе: подконтрольная ему компания «Домедко-Хаксли» наладила в Воронежской области выпуск извести и мела. Они используются для производства не только цемента, но и сухих отделочных смесей, гипсокартона и т. п. Весь бюджет проекта — около 2 млрд руб. большую часть из которых составил кредит МДМ-банка. Сам Андреев вложил лишь 566 млн руб. и рассчитывает окупить их за семь лет.
ИДЕИ НЕ ДЛЯ ВСЕХ
В какие еще стройматериалы можно вложиться? Больше всего за последний год подорожала арматура. Этим летом цены на нее взлетели на 60%, до 31 000 руб./т. У крупных металлургических комбинатов дефицит мощностей по производству арматуры. Хороший вариант — строить мини-заводы, которые переплавляют металлолом.
Но случайному инвестору такое удовольствие не по карману. «Завод с мощностью выпуска до 1 млн т арматуры в год стоит от $500 млн», — говорит аналитик инвестбанка UBS Алексей Морозов. Поэтому пока занимаются подобными проектами лишь сами металлурги. Холдинг ЭСТАР построил такой заводик в Ростовской области, УГМК строит в Тюмени, «Северсталь» — под Нижним Новгородом.
Другой привлекательный вариант — производство газобетонных блоков. Этот дешевый и легкий материал постепенно вытесняет кирпич. Заводы по производству газобетона ценой от $40 млн строят многие инвесторы в разных регионах. Самые свежие проекты — у немецкой Xella в Подмосковье и «Главстроя» в Краснодарском крае. Правда, с недавних пор газобетон немного подешевел. «С мая цены упали на 10%», — говорит Александр Шубин из «Главстроя». (Строительство домов в Подмосковье )
Тем не менее Шубин все равно уверен в перспективности вложений в производство стройматериалов. «Производители продолжат зарабатывать. Выживут те, кто делает наиболее технологичные материалы, имея при этом более низкую себестоимость». Падение спроса со стороны строителей зачистит рынок лишь от самых неэффективных компаний. И освободит место для новых.
26 мая 2023 года
Часто читают.
- #13
- Производство кирпича в санкт петербурге Когда заводится разговор о заводах, в основном представляют: площади с огромными помещениями, тысячи трудящихся, парк транспорта, множество техники. Успешность хорошего комбината. #13
Источник: mini-proizvodstvo.ru
Бизнес-идея: открываем завод по выпуску стройматериалов — Оборудование для стеновых блоков
Строительные материалы всегда будут востребованы на рынке, поскольку строительная отрасль постоянно развивается, масштабы строек растут, всё популярнее становится личное загородное жильё, в облагораживании предпочтение отдаётся не асфальту, а плитке. В виду этого в наше время налаживание собственного производства строительных изделий из бетона становится популярной и перспективной бизнес-идеей. Первое, что понадобится для реализации плана — вибропрессующее оборудование, который можно купить у компании «Стройтехника».
Из истории бетонных стройматериалов
Бетон — древнейший материал, из которого люди выстраивали себе жилища. Археологические раскопки показывают, что его следы находят на местах древних хижин, появившихся ещё до нашей эры. Несмотря на то, что у человека было природное сырьё для строений — камень и древесина, наши предки научились создавать искусственные камни, которые легко поддавались обработке, были прочными и не боялись огня.
Долгие столетия бетонные блоки получали методом литья. Жидкий раствор заливали в формы и выдерживали время до затвердевания. Позже, в 1904 году, в Америке на фирме Besser Manufacturing Company в производстве бетонных изделий стали использовать трамбовку для придания им большей плотности и прочности.
И только через полвека в Германии разработали метод вибропрессовки для получения прочных стеновых камней и тротуарной плитки. Сейчас эта технология применяется во всём мире, в том числе в России. Она обеспечивает высокую плотность и однородность раствора, а соответственно и большую твёрдость бетона.
Сейчас на отечественных заводах стали выпускать прогрессивные комплексные установки для выпуска бетонных изделий, а ведь начиналось всё с обыкновенных вибростолов и машин с ручным управлением.
«Рифей-Полюс» — высокая производительность по доступной цене
stroytec.ru/vibrocompressor/rifei/rifei-polyus «Рифей-Полюс» — установка, спроектированная и изготовленная заводом «Стройтехника» для выпуска стройматериалов методом вибропрессования. Сами производители рассказывают: при разработке вибропресса главная задача состояла в достижении более высокого качества комплекса, чем у западных аналогов, в сочетании с конкурентоспособной ценой.
После испытаний в 2011 году «Рифей-Полюс» пошёл в производство и на продажу, и, судя по отзывам покупателей, цели златоустовских инженеров были достигнуты.
Теперь собственникам бизнеса не нужно было заниматься кустарным производством литых изделий, в которое вкладывались огромные физические затраты и на выходе получался товар не самого лучшего качества.
Оптимизация вибропресса по производительности, мощности, надёжности и розничной цене сделали её приобретение выгодным вложением денег с быстрой окупаемостью и качественным преимуществом перед конкурентами.
Железный аргумент «Стройтехники»
Златоуст, где «Стройтехника» выпускает свои установки, славится своим металлом и традициями его обработки. Именно качественное местное сырьё и филигранная работа с металлом обеспечивают вибропрессам надёжность и долгий срок службы.
Оборудование для вибропрессования подвергается постоянным высоким нагрузкам, и, если установка изготовлена из низкосортных материалов или кустарным способом, быстрое формирование люфтов и износ механизмов гарантированы. А это значит, что такое оборудование прослужит совсем недолго. Поэтому при выборе вибропрессов предпочтительны такие производители, как «Стройтехника», которые используют высококлассную сталь.
Ещё один плюс — это отсутствие затрат на доставку металла, поскольку на заводе используется местное сырьё, а значит, в конечном итоге станки имеют ценовое преимущество.
«Рифей-Полюс» — автономное производство с быстрой окупаемостью
«Рифей-Полюс» — полноценная установка, на которой собственник может выпускать самые разнообразные стойматериалы из бетонной смеси. Несмотря на свою компактность (оборудование занимает 50 квадратов), вибропесс обеспечивает отличную производительность. А это качество — главное для современных предпринимателей, которые не хотят вкладываться в аренду больших площадей и найма большого коллектива рабочих. При полноценной 8-часовой смене на «Рифее-Полюс» можно изготовить около 400 кв.м. тротуарной плитки, и такого количества хватит для облагораживания половины квартала. За смену на оборудовании выпускается более 4000 стеновых блоков, которых достаточно для строительства небольшого загородного дома.
Учитывая эти показатели, стоимость оборудования в 2,5 млн вполне разумна, считают сами клиенты «Стройтехники». Они подсчитали, что вложенные деньги окупятся уже через полгода даже при неполной загрузке станка.
Современные тенденции строительства обеспечивают высокий спрос на стройматериалы, а значит, открывают широкой поле для деятельности компаний, выпускающих эту продукцию. И на фоне растущей конкуренции главное — занять свою нишу с качественным товаром и предлагать его в нужном объёме. А поможет справиться с этой задачей вибропрессы от «Стройтехники».
Источник: www.divostroi.ru