1 Бизнес-план организации производства опор СВ (цены в бизнес-плане актуальны на сентябрь 2015 года) Современное производство опор СВ-95, СВ-105, СВ-110, СВ-112, СНВ-7-13 базируется на стендовой технологии. Привлекательность проекта заключается в строительстве заводов с минимальными капитальными вложениями под ключ. Производительность завода — от 5000 опор в год.
Увеличение энергетических нагрузок на существующие линии требует дополнительных расходов на возведение, реконструкцию и техническое перевооружение электросетевых объектов. Поэтому инжиниринговые проектномонтажные и энергетические компании напрямую заинтересованы в собственном производстве стоек (опор) для снижения затрат при реализации комплексных проектов.
Оборудование и производство универсально и легко перестраивается по потребности рынка или заказчика. Временное изменение спроса на опоры различной длины позволяет использовать 6-ти местный стенд типа СВ-110 с переналадкой на опоры типа СВ-95. Поэтому производство ориентировано как для собственных нужд, так и для продажи опор на рынке.
Производство опор СВ под ключ. Бизнес-план по изготовлению стоек ЛЭП
Пример расчета вложений и доходности исходя из объема производства 18 опор в сутки Производственное помещение Для организации производства железобетонных стоек (опор) потребуется производственный участок площадью около 432 м2. В производственном помещении желательно наличие грузоподъемного механизма грузоподъемностью от 3,2 тонн для погрузки арматуры, стендовых металлоформ и готовой продукции.
Также необходимо подключение электрической мощности от 100 до 200 КВт (в случае энергоемкого электрического парогенератора) — производственная линия и др. оборудование потребляет суммарно свыше 100 квт/ч. Склад сырья и оборудование и склад готовой продукции могут быть за пределами производственного цеха. Ежемесячная арендная плата за помещение составляет до 300 руб./м2. площади. Cаренда=432 м2 * 300 руб./м2 = руб. Sц площадь производственного цеха. Цквм стоимость одного квадратного метра производственной
2 Оборудование и технология Цена полностью укомплектованной линии по производству железобетонных стоек (опор СВ) составляет рублей. Расчетная окупаемость оборудования равна 7-9 месяцев, в зависимости от выбора вида используемого энергоносителя (электроэнергия, газ, уголь) и особенности производственного цикла (прогрев готового изделия паром).
В комплектацию производственного цеха обычно входит: станки для рубки и гибки арматуры, станок навивки спиралей двухсторонний + зажимы для заготовок спиралей, гидродомкрат 300Бар + набор цанговых зажимов, 6-ти местные стенды типа СВ-110 (с переналадкой на СВ95) и типа СВ-105. В качестве дополнительного оборудования используется: грузоподъемный механизм (ГПМ), котел КСП 300 газ (для генерации пара), прибор измерения прочности бетона, прибор измерения натяжения стержней, трансформатор понижающий, вибраторы глубинные, сварочный аппарат для обрезки стержней, бадья для бетона.
Сумма капитальных вложений на оборудование Для организации производственного цеха и размещения оборудования потребуется помещение 432 м2 (участок размещения оборудования для производства опор) КВ = Соб = руб. Соб стоимость оборудования, руб. Стоимость основного оборудования для стендовой технологии изготовления железобетонных конструкций (стоек) при помощи нарубленной в размер арматуры армированной спиральным каркасом, и последующей укладкой бетонной смеси на 6-ти местном стенде. Рекомендуемое дополнительное оборудование может быть уже в наличии или арендовано.
3 Перечень необходимого оборудования и его стоимость Наименование оборудования Кол-во Цена за 1 Сумма в руб. штуку Стенд 6-ти мест. типа СВ-110 (с переналадкой 2 шт на СВ95) Стенд 6-ти мест. типа СВ шт Гидродомкрат 300Бар 1 шт Цанговые зажимы 150 шт Станок навивки спиралей двухсторонний 1 шт Зажимы для заготовок спиралей 18 шт Станок для рубки арматуры Р-40; 1 шт Станок для гибки арматуры Г-40; 1 шт ИТОГО: Перечень производственного оборудования и потребляемая мощность Оборудование Мощность квт/ч Гидронасосная станция с гидродомкратом 5,5 Парогенератор * Зависит от типа энергоносителя Грузоподъемный механизм (ГПМ) 30 Гибка (Г-40) 0,25 Сварочный аппарат 100 Глубинный вибратор 0,75 Рубка (Р-40) 0,25 Станок для навивки спиралей 0,75 Тип парогенератора и энергоносители Оборудование Час Мощность квт/ч Стоимость электроэнергии, руб/квт Парогенератор (электрический) 0, Оборудование Час Расход топлива Стоимость газа, руб/кг (газа) кг/ч Парогенератор (природный газ) 0,
4 Оборудование Час Расход топлива Стоимость угля, руб/кг (угля) кг/ч Парогенератор (уголь) 0,65 45,3 2,5 В зависимости от региона вы можете выбрать тип наиболее экономически выгодного энергоносителя (электроэнергия, газ, уголь), соответственно, и вариант парогенератора. Подробные расчеты приведены в экономической части бизнес-плана.
Принцип производства стоек (опор) по стендовой технологии заключается в следующем: ПОДГОТОВКА К АРМИРОВАНИЮ Станок навивки спирали: — установить бухты проволоки в бухтодержатели; — выставить концевые выключатели на длину навивки (66 витков); — конец проволоки пропустить через правильное устройство станка и закрепить его на шпульке станка; — включить станок и навить спирали, — после остановки станка установить зажим для спирали, ножницами по металлу отрезать спираль, снять спираль со шпули и положить в контейнер. Станок для резки арматуры: — установить на мерном столике ограничитель по установленной длине стержня; — включить станок и нарубить заготовки (дополнительные стержни). Станок для гибки арматуры: — выполнить, поочередно загиб: монтажных петель, распалубочных петель и заземляющих электродов. ФОРМОВКА ОПОР Подготовка форм — почистить и смазать формы. Армирование — в форму положить, в каждый ручей, спирали с тонкого сечения опоры; -стержни продеть через спираль, продеть через отверстия металлоформы, со стороны, где находиться домкрат, длина арматуры, выпуска, должна составлять 250 мм; — после установки всех стержней, в ручье установить, с одной стороны ручья цанговые зажимы, с другой стороны установить цанговые зажимы немного натянуть стержни, (что бы не провисали);
5 — уложить дополнительные стержни и привязать вязальной проволокой к средним напрягаемым стержням; — снять фиксаторы со спирали и распределить ее по всему ручью, согласно чертежу, соблюдая шаг; — вязальной проволокой спираль привязать в нескольких местах к стержням рабочей арматуры; — таким образом, произвести армирование, все ручьи металлоформы; — со стороны, где выпуски имеют длину 250 мм, домкратом натянуть все стержни одного ручья; — установить и привязать вязальной проволокой пластиковые трубки (согласно чертежам и требованиям заказчика) с тонкого конца опоры, с внутренним диаметром мм, с комлевой части, с внутренним диаметром мм; — и так выполнить поочередно все операции на все ручьях одной металлоформы; Укладка бетона — с помощью бадьи (или автобетоновоза «миксера») и глубинного вибратора забетонировать форму; — установить распалубочную и монтажные петли; — укрыть форму, укрывным материалом. Пропаривание — подать пар под форму (подъем температуры, до ) производить пять часов, при этой температуре пропаривать изделие шесть часов, после чего дать изделиям остыть, три часа; Распалубка изделий — производить обрезку стержней (с помощью сварки) необходимо, начинать с крайних ручьев, с тонкого сечения опоры и двигаясь к средним ручьям, (это необходимо для равномерного снятия напряжения с металлоформы); — для приварки заземления, один из верхних стержней оставляют длиннее; — очистить от остатков бетона, если они установлены, пластиковые трубки; — после обрезки всех стержней в одной опалубке, с помощью ГПМ, с тонкого конца опоры, при необходимости, произвести подрыв изделия, а затем при помощи ГПМ, за монтажные петли, произвести выемку изделия из формы. СКЛАДИРОВАНИЕ — складировать опоры необходимо на деревянные прокладки на промежуточном складе готовой продукции (прокладки устанавливать в районе монтажных петель, напротив друг друга); — на следующий день опоры могут вывозиться потребителям или на склад готовой продукции; — складировать опоры на прокладки можно рядами, но не более шести рядов.
6 Калькуляция трудозатрат и заработной платы При организации цеха составляется калькуляция по заданной технологии. Производственный персонал и расчет заработной платы Рабочих дней (смен) в месяц: 22.
Продолжительность рабочего дня (смены): 8 ч. Для выполнения производственного плана и соблюдения разделения труда необходим следующий персонал: Мастер-технолог, з/п в смену ,18 руб. (40000 руб./мес.) Арматурщик (электросварщик), з/п в смену 1136,36 руб. (25000 руб./мес.) Три формовщика, з/п каждого в смену 1363,64 руб. (30000 руб./мес. каждый) Электрик, з/п в сутки 227,27 руб. (5000 руб./мес.). Электрик привлекается время от времени для проверки работоспособности электрооборудования.
Кочегар *, з/п в сутки — 681,82 (15000 руб./мес.). * В случае, когда используется парогенератор на угле, необходимо принять в штат кочегара. Заработная плата рассчитывается исходя из единых норм и расценок, принятых на рынке труда. Общие затраты на производственный персонал в сутки 7272,73 руб.
В случае использования парогенератора на угле общие затраты на производственный персонал в сутки 7954,55 руб. Фонд ЗП месячный = 7272,73 руб. * 22 смены = руб. Фонд ЗП месячный (уголь) = 7954,55 руб. * 22 смены = руб.
7 Стоимость основных материалов (арматура, проволока, бетон) и энергоносителей (электроэнергия, газ, уголь) Для производства железобетонных стоек (опор) используется арматура трех диаметров и проволока, готовая бетонная смесь, смазка для металлоформ. Материал Цена материала, руб. Бетон В 30, м Арматура 12 Ат-V, кг. 35,4 Арматура 10 А-I, кг. 32 Арматура 4 Вр-I, кг. 32,4 Проволока Ø 2, кг.
43 Смазка, кг. 51 Смазка необходима для распалубки и беспрепятственного выема готовой опоры из металлоформы.
Стоимость энергоносителей Стоимость электроэнергии 4 руб./квт Стоимость природного газа — 5 руб./кг Стоимость угля 2,5 руб./кг Расход основных материалов на производство 1 опоры СВ-95, СВ-105, СВ-110 в смену Ежедневный объем производства стоек (опор) за смену равен 6 (шестиместный стенд) * 3 (вида опор) = 18 штук. Затраты материалов в денежном выражении на одну опору каждого вида (СВ- 95, СВ-105, СВ-110) определяются по формуле: Цена материала * Норму расхода = Стоимость материалов на 1 опору Норма расхода на 1 стойку (опору) Материал СВ-95 СВ-105 СВ-110 Бетон В 30, м3 0,3 0,47 0,45 Арматура 12 Ат-V, кг.
33, ,4 Арматура 10 А-I, кг. 2,6 2,6 2,6 Арматура 4 Вр-I, кг. 3,12 5,1 4,7 Проволока Ø 2, кг. 0,1 0,1 0,1 Смазка, кг. 0,38 0,3 0,38 Соответственно, для стойки (опоры):
8 Стойка тип СВ-95: 3550 * 0,3 + 35,4 * 33, * 2,6 + 32,4 * 3, * 0, * 0,38 = 2473,028 руб. Стойка тип СВ-105: 3550 * 0, ,4 * * 2,6 + 32,4 * 5, * 0, * 0,3 = 3741,94 руб. Стойка тип СВ-110: 3550 * 0, ,4 * 53, * 2,6 + 32,4 * 4, * 0, * 0,38 = 3747,02 руб. Стоимость материалов на 1 стенд (6 опор) в смену: Шестиместный стенд СВ-95: 32473,028 руб. * 6 = 14838,168 руб. Шестиместный стенд СВ-105: 3741,94 руб. * 6 = 22451,64 руб.
Шестиместный стенд СВ-110: 3747,02 руб. * 6 = 22482,12 руб. Расходы электроэнергии и топлива на производство 1 опоры СВ-95, СВ-105, СВ-110 в смену Ежедневный расход электроэнергии для производства 1 опоры, исходя из потребления э/э оборудованием в час: Оборудование Час Мощность квт/ч Гидронасосная станция с гидродомкратом 0,08 5,5 Парогенератор * Зависит от типа энергоносителя Кран 0,26 30 Гибка (Г-40) 0,03 0,25 Сварочный аппарат 0, Глубинный вибратор 2 0,75 Рубка (Р-40) 0,03 0,25 Станок для навивки спиралей 0,2 0,75 Стоимость электроэнергии на 1 опору (одно место 6-ти местного стенда) определяется по формуле = Время работы оборудования (длительность операции) * Мощность оборудования * Цена энергоносителя В зависимости от использования вида энергоносителя для работы парогенератора (электроэнергия, газ, уголь) определяем: Стоимость электроэнергии на 1 опору (одно место 6-ти местного стенда) при использовании электрического парогенератора: (0,08 * 5,5 + 0,65 * ,26 * ,03 * 0,25 + 0,03 * * 0,75 + 0,03 * 0,25 + 0,2 * 0,75) * 4 = 571,62 руб.
9 Стоимость электроэнергии на 1 опору (одно место 6-ти местного стенда) при использовании парогенератора на природном газе: (0,08 * 5,5 + 0,26 * ,03 * 0,25 + 0,03 * * 0,75 + 0,03 * 0,25 + 0,2 * 0,75) * 4 + (0,65 * 26) * 5 = 136,12 руб. Стоимость электроэнергии на 1 опору (одно место 6-ти местного стенда) при использовании парогенератора на угле: (0,08 * 5,5 + 0,26 * ,03 * 0,25 + 0,03 * * 0,75 + 0,03 * 0,25 + 0,2 * 0,75) * 4 + (0,65 * 45,3) * 2,5 = 125,2325 Суммарные расходы в смену (э/э, сырье, зарплата, аренда) в денежном выражении Расходы на э/э + топливо суммарные определяются исходя из потребления оборудованием на выпуск 18 опор в смену.
Суммарные расходы, стоимость электроэнергии (электрический парогенератор) в день на производство 18 опор в смену = 571,62 * 18 = 10289,16 руб. Суммарные расходы, стоимость электроэнергии + топлива (парогенератор на природном газе) в день на производство 18 опор в смену = 136,12 * 18 = 2450,16 руб.
Суммарные расходы, стоимость электроэнергии + топлива (парогенератор на угле) в день на производство 18 опор в смену = 125,2325 * 18 = 2254,185 руб. Расходы сырья для каждого вида стоек (опор) определяются: Расходы на сырье для производства 6 опор типа СВ-95 в смену = 2473,028 * 6 = 14838,168 руб. Расходы на сырье для производства 6 опор типа СВ-105 в смену = 3741,94* 6 = 22451,64 руб. Расходы на сырье для производства 6 опор типа СВ-110 в смену = 3747,02 * 6 = 22482,12 руб. Расходы на аренду = руб. / 22 смены = 5890,9 руб./смена В зависимости от использования типа энергоносителя и топлива: Общие суммарные расходы на производство 18 стоек (опор) в смену (без учета з/п) при использовании электрического парогенератора = 14838, , , , ,9 = 75952,00 рублей.
10 Общие суммарные расходы на производство 18 стоек (опор) в смену с учетом з/п при использовании электрического парогенератора = 75952, ,73 = 83224,72 рублей. Общие суммарные расходы на производство 18 стоек (опор) в смену (без учета з/п) при использовании парогенератора на природном газе = 14838, , , , ,9 = 68113,00 рублей.
Общие суммарные расходы на производство 18 стоек (опор) в смену с учетом з/п при использовании парогенератора на природном газе = 68113, ,73 = 75385,72 рублей. Общие суммарные расходы на производство 18 стоек (опор) в смену (без учета з/п) при использовании парогенератора на угле = 14838, , , , ,9 = 67917,02 рублей.
Общие суммарные расходы на производство 18 стоек (опор) в смену с учетом з/п при использовании парогенератора на угле = 67917, ,55 = 75871,57 рублей. Доходность бизнеса Производительность оборудования составляет 18 опор в смену (три 6-ти местных стенда). Текущая ситуация на рынке позволяет определить продажную цену 1 опоры типа СВ-95, СВ-105, СВ-110 как: СВ руб. СВ руб. СВ руб.
Выручка в смену от производства опор всех видов составляет = ( ) * 6 = рублей. Основные ежемесячные расходы: Фонд оплаты труда (6 чел.) руб., страховые отчисления (налоги ФОТ 46%) руб., сырье ,4 руб., арендная плата руб. В случае, когда используется парогенератор на угле, необходимо принять в штат кочегара, фонд оплаты труда (7 чел.) составит руб. Ежемесячные расходы на электроэнергию (+ топливо) зависит от выбора типа энергоносителя для парогенератора:
11 Для парогенератора электрического: ,52 руб. Для парогенератора на природном газе: ,52 руб. Для парогенератора на угле: ,07 руб. При объеме производства 396 опор в месяц (18 шт./смена * 22 смены) прибыль предприятия составит рублей.
После вычета налогов (НДС, налоги ФОТ, налог на прибыль) ежемесячная чистая прибыль* предприятия по производству железобетонных стоек (опор) составит: При использовании парогенератора электрического: ,59 руб. При использовании парогенератора на природном газе: ,13 руб. При использовании парогенератора на угле: ,57 руб. * Зависит от выбора типа энергоносителя для парогенератора.
Для достижения точки безубыточности надо произвести: При использовании парогенератора электрического: 3310 опор. При использовании парогенератора на природном газе: 2455 опор. При использовании парогенератора на угле: 2537 опор. Средняя доходность на 1 опору при производстве всех трех видов опор: При использовании парогенератора электрического: 1 543,07 руб.
При использовании парогенератора на природном газе: 1 978,57 руб. При использовании парогенератора на угле: 1 951,58 руб.
Источник: oroalbero.ru
Бизнес-идея: винтовые сваи – производство и продажа
Производство винтовых свай: востребованность на рынке, сферы применения, окупаемость и перспективы бизнеса.
Производство строительных материалов – древнее и достаточно прибыльное ремесло, которое было и будет постоянно востребованным. А сейчас, с распространением технологии быстрого каркасного строительства, появились и новые способы для заработка.
Производство, продажа и монтаж винтовых свай может быть крайне прибыльным делом, в особенности в регионах с активным строительством в пригородных и частных зонах.
Сегодня мы «по полочкам» разберём производство винтовых свай, востребованность и прибыльность бизнеса, аналоги для производства и другой спектр дополнительных услуг.
Перспективы и недостатки бизнеса по производству винтовых свай
Любой крупный проект требует достаточно долгого и кропотливого проектирования, анализа рынка и составления бизнес-плана. Но, перед этим нужно изучить идею «базовым» способом, то есть разобрать, какими преимуществами и недостатками обладает выбранное направление.
Из-за самой простоты разбора, а также из-за того, что в нём будет всего лишь 2 критерия, выделим сам анализ в простую таблицу.
| Часто используется при установке наиболее простых садово-парковых элементов и декора – фонарные столбы, оградки, детские площадки, урны и лавочки. | Заказчики часто отдают предпочтение ещё более дешёвой и простой альтернативе, реже – пытаются установить элементы самостоятельно при помощи заливки бетонного основания. |
| Используется для строительства домов «на сваях», распространённых в регионах с холодным климатом, либо в болотистой местности или на неустойчивой почве. | Скорее всего, в такой местности уже есть свои компании, занимающиеся производством винтовых свай, больше конкурентов на рынке. |
| Низкая себестоимость производства, есть возможность использовать аналогичные, но более экономные материалы. | Излишняя экономия на сырье может привести к плохой устойчивости свай к повреждениям, уменьшить коррозийную стойкость. |
| Сваи используются при реконструкции старых и аварийных зданий, это позволяет предприятию выполнять заказы на укрепление, ремонт и восстановление зданий. Дополнительный источник доходов. | Для таких работ потребуется закупка более точного и качественного оборудования, высокие требования к специализации и навыкам рабочих. |
| Большая часть винтовых свай применяется для строительства временных сооружений – при установке тентов, палаток, ангаров, при возведении временных пирсов, постов и переправ. Такие сооружения возводятся при проведении городских и государственных праздников, на разнообразных концертах, ярмарках, представлениях и других культмассовых мероприятиях. | Несмотря на разнообразие мероприятий, зачастую организаторы уже имеют постоянных подрядчиков, которые и выполняют все работы по установке винтовых свай. |
| Предоставление дополнительных услуг, таких как – расчёт стоимости свайно-винтового фундамента, исследование почвы, подбор оптимального количества свай, их длины и глубины завинчивания, в том числе и на неровной поверхности. | Некоторые заказчики могут отказаться от дополнительных услуг, к тому же, большинство строительных площадок уже имеют точные геоданные. |
К другим сильным и слабым сторонам можно отнести:
- + поддержка со стороны государства – городская, либо областная;
- + возможность использовать современное оборудование с высоким КПД;
- + постоянный спрос на продукцию;
- — риск финансового краха;
- — необходимость постоянно отслеживать тенденции рынка;
- — низкая, но потенциально опасная конкуренция.
И этот принцип можно применять к любому бизнесу: создайте простой список, и взвесьте все «за» и «против». Как только вы поймёте, что преимущества перевешивают все недостатки, смело приступайте к следующему шагу – составлению бизнес-плана.
Какие виды винтовых свай можно производить?
Но для начала разберём один момент, который в силу своих причин не был упомянут выше – какие виды винтовых свай можно производить? Всё будет зависеть от того, в каком регионе будет основной рынок сбыта, а также от того, какой тип почвы наиболее распространён.
Обычно предприятия предлагают на выбор 3-5 видов свай, среди которых могут быть:
 | Стандартные винтовые сваи – наиболее популярный вид изделий, отличаются большим разнообразием в размерах, способах и материалах для изготовления, а также в типах лопастей. Отлично подходит для частных домов и установки временных металлоконструкций при ремонтно-реставрационных работах. |
| От «стандартных» отличается повышенной прочностью – стенки сваи значительно толще, при изготовлении используется сталь специальной марки с повышенной устойчивостью к разрыву. Такие сваи используют для строительства фундамента домов из газобетона, отлично подходит для строительства на склонах и почве, склонной к оползням. | |
| Облегчённые винтовые сваи – подходят для установки металлических ограждений и заборов из листового металла, нетяжёлых ворот и калиток и прочих лёгких металлических сварных конструкций. | |
 | Винтовые заборные столбы квадратного сечения. От прочих свай отличается тем, что имеют не округлый, а прямоугольный корпус. Отлично подходят для монтажа прямоугольных конструкций, установке строительных лесов и при сварных работах. |
| Сваи для ввинчивания в слабые грунты, отличающиеся низкой несущей способностью – песчаники, местность с влажной и болотистой почвой. | |
 | Металлические оголовки для свай. Являются дополнительным элементом конструкции, используется для крепления ростверка. |
Помимо этого, каждое предприятие может заниматься изготовлением свай индивидуальной конструкции, отличающихся по длине, толщине стенок, ширине сваи, лопастей, материала и так далее.
По желанию предпринимателя и при наличии соответствующего оборудования, компания может изготавливать и другие металлические конструкции.
Сварной наконечник винтовой сваи
Поэтапный запуск бизнеса: пошаговое производство винтовых свай
Не будем забывать о том, что наша статья – о начале производства винтовых свай, поэтому перейдём к самой главной её части.
Стоит уточнить, что запуск такого проекта требует хотя бы небольшого опыта в предпринимательстве, его отсутствие может привести к нежелательным последствиям, вплоть до потери контроля над компанией.
Поэтому убедитесь, что вы готовы возглавить компанию, либо в том, что рядом с вами есть человек, у которого уже был опыт в руководительстве.
Шаг первый. Составление плана
План развития предприятия, или же бизнес-план – это путеводитель по дальнейшему росту, бизнес-модель, которая описывает характеристику компании от А до Я.
Составление бизнес-плана должно быть максимально точным и кропотливым, ещё большее внимание нужно обратить на следующие пункты:
- название предприятия;
- оформление (ООО, ПАО, ИП);
Как открыть ООО?
Если составление бизнес-плана кажется вам чем-то сложным, то мы настоятельно рекомендуем обратиться за помощью к тому, кто уже имеет опыт. Конечно, это потребует дополнительных затрат, но, в конечном итоге, результат не должен разочаровать.
Шаг второй. Поиск инвесторов
Поиск тех, кто готов инвестировать в вашу идею – такой же важный пункт, как и бизнес-план. В 95% новый бизнес открывается благодаря этим инвестициям:
- займы от физических лиц;
- кредит в банке;
- государственная поддержка и муниципальная помощь малому и среднему бизнесу;
- кредит от иных юридических финансовых структур.
В этом случае и пригодится бизнес-план. Если в нём указаны конечные сроки окупаемости, сумма минимальных и приемлемых инвестиций, ежемесячный доход, а также ежегодный процент, который предприятие готово выплачивать кредиторам.
Сколько же рублей понадобится на всё это? Отметим, что подсчёт стоимости открытия проводится индивидуально, поэтому любая указанная в Интернете сумма будет отличаться от реальной.
Как найти инвестора для бизнеса: 4 действия
Далее в статье мы рассчитаем примерную стоимость открытия предприятия, ежемесячные расходы и доходы, срок окупаемости. Но для начала – перейдём к поиску помещения.
Шаг третий. Помещение для предприятия
Ни одно предприятие не сможет нормально функционировать, если оно будет расположено «под открытым небом». Поэтому, нужно как можно раньше заняться подбором помещения.
Стоит отдавать предпочтение цехам, ангарам, и любым другим производственно-складским помещением, оборудованным подвижным кран-балкой, либо аналогичными инженерными коммуникациями. В противном случае предпринимателю придётся докупать это оборудование.
Площадь помещения, в среднем, составит от 250 до 300 кв. метров минимум, сам цех должен быть оборудован коммуникациями для поддержки вентиляции воздуха и его приемлемой влажности, складские зоны для размещения готовой продукции и сырья.
Убедитесь, что у грузового транспорта есть возможность подъезда к помещению, в противном случае нужно найти способ альтернативной погрузки сырья.
План производственного помещения в 450 кв. метров
Примерная стоимость аренды цеха – 680-740 тыс. рублей ежегодно. Если же вам кажется, что такая сумма – слишком большая, можно без проблем выйти из ситуации. К примеру, не редки случаи того, когда несколько компаний делят между собой один производственный цех.
Большим плюсом станет наличие в здании нескольких кабинетов для администрации, а также помещение для отдыха рабочего персонала и санузел. В противном случае, их придётся размещать в другом здании, либо же собственноручно достраивать административные кабинеты, что только увеличит итоговую стоимость бизнеса.
Шаг четвёртый. Оборудование для производства винтовых свай
Нужно понимать, что производство винтовых свай – это не только изготовление, но и дальнейший сбыт, а также их монтаж. При этом, оснащение должно проводиться так, чтоб изготовление свай проходило с соблюдением всех норм и правил, соответствующих ГОСТу.
Некоторое оборудование придётся изготавливать на заказ. Пример – специализированный пресс для гибки лопастей
С учётом всего этого, компании нужно будет закупить следующее тех. оборудование:
- гидропресс;
- сварочный аппарат;
- индукционная печь;
- оснащения помещения под закалку и обработку свай;
- покрасочный цех;
- ротационно-ковочная машина;
- ленточный станок;
- вальцы.
Указанное выше оборудование отлично подходит для «стандартного» набора из 5 разновидностей свай, которые мы рассмотрели в статье чуть ранее. Вдобавок ко всему, если арендуемое помещение уже оборудовано некоторыми станками, организация производства обойдётся в разы дешевле.
Пример станка, позволяющего поставить производство винтовых свай на поток. Отметим, что показанный тип лопастей «корона» отлично ввинчивается в грунт, при этом отсутствие сварных элементов упрощает и ускоряет процесс изготовления
Шаг пятый. Найм персонала, начало работы
Как и само помещение, количество рабочих индивидуально для каждого отдельного предприятия. И всё же, приведём для примера штат сотрудников для фирмы, занимающей 450 кв. метров площади:
- мастер по монтажу свай;
- монтажники свай;
- инженер-технолог;
- рабочие;
- бухгалтер;
- менеджер по сбыту продукции.
| Мастер по монтажу | 34 000 | 420 000 |
| Монтажники (2 чел.) | 22 000 | 540 000 |
| Инженер-технолог | 34 000 | 420 000 |
| Рабочие (3 чел.) | 22 000 | 830 000 |
| Менеджер по сбыту | 26 000 | 332 000 |
| Бухгалтер | 34 000 | 420 000 |
Набор должен осуществляться с учётом требований всех качеств, необходимых для конкретной должности. Хотя бы несколько сотрудников должны владеть правами категории C.
Шаг шестой. Реклама и маркетинг
Анализ и статистика рынка говорит нам, что в стране возрастает количество потребителей, готовых использовать самые новые и современные тенденции в строительстве.
И всё же, кризис 2008 и 2014 заставил многих покупателей тщательнее подходить к выбору строительных материалов. Какими бы хорошими ни были ваши сваи, покупатель не узнает об этом, если ему не преподнести информацию в правильном ключе. А для этого мы используем стандартные методы:
- расклейка рекламных листовок и раздача буклетов;
- заказ рекламных роликов на местном ТВ;
- создание и продвижение собственного сайта, либо создание группы в соцсетях;
- заказ рекламы в магазинах стройматериалов;
- участие в отраслевых выставках и ярмарках;
- расклейка баннеров.
Как и предполагалось, в рекламе упор делается на качество продукции и монтажа свай, по возможности – предоставление гарантии сроком до 10 лет, либо уникальные партнёрские программы.
Как сделать свой бизнес успешнее?
Есть несколько способов, позволяющие легко уменьшить стоимость производства. Мы уже упоминали их ранее в статье, но для удобства решили разместить в одном списке:
Процесс производства винтовых свай при помощи самодельного оборудования.
Источник: b-mag.ru
Завод по производству опор типа СВ
Проекты по строительству заводов для производства опор СВ-95, СВ-105, СВ-110, СВ-112 «под ключ». Производительность завода — от 5000 опор в год. Основным преимуществом данных заводов является использование стендовой технологии, позволяющей организовать производство с минимальными капиталовложениями по сравнению с общепринятой агрегатно-поточной технологией. Стендовая технология обладает рядом следующих достоинств:
• Меньшая металлоемкость производства, отказ от тяжёлых металлоформ;
• Уменьшение стоимости общестроительных работ при организации производства;
• Снижение количества рабочего персонала;
• Уменьшение количества крановых операций.
В состав линии по производству опор типа СВ входит следующее оборудование:
1. Стенд, предназначенный для формования 10 опор типа СВ.
2. Станок для резки арматуры СМЖ-152Б
3. Станок для гибки арматуры СМЖ-179А
4. Машина навивки спирали
5. Машина для высадки анкерных головок СМЖ-128Б
6. Машина для электротермического удлинения стержней СМЖ-129
Бетоно-смесительный узел подбирается индивидуально с учетом всех требований заказчика
Готовы оперативно решить вопросы, связанные со следующими задачами:
1) Технологическое проектирование завода с привязкой к существующему либо строящемуся зданию.
2) Изготовление и поставка основного оборудования, согласно технологическому проекту.
3) Шеф-монтажные работы по задачам связанным, с установкой стенда и подключением оборудования.
4) Пусконаладочные работы, запуск завода в эксплуатацию, формование пробной партии изделий, обучение персонала.
Источник: vsap.ru
