Производство цемента как бизнес

Цемент создается с помощью соединения известняка, гипса, глины, минеральных добавок и других компонентов. Технология и вид цемента разнообразные, его получение осуществляется благодаря различным технологиям.

Производство цемента – довольно прибыльный бизнес, который отличается большой конкурентностью. Открывать такой вид предпринимательства можно лишь после подробного изучения рынка, учитывая региональные особенности и настоящую экономическую ситуацию.

Разработка индивидуального бизнес-плана обязательна для реализации этой идеи. В интернете можно найти стандартный пакет договоров и требования для производства цемента. Основные инвестиции составят расходы на оборудование.

Один из самых ходовых и востребованных на рынке строительных материалов – цемент – производится достаточно сложно.

Технология производства

Процесс производства цемента разделяют на такие два основных этапа:

1. Получение клинкера – промежуточного специфического продукта, который представляет собой гранулы смешанных механически и нагретых до 1500 градусов глины и извести (либо других материалов валового сходного состава). Гранулы клинкера составляют основу любого цемента. Это сложный и трудоемкий этап, наиболее затратный.
2. Измельчение клинкера вместе с гипсом (или другими добавками). Иными словами – приготовление портландцемента.

Процесс изготовления цемента осложняется тем, что химический и минералогический состав сырья варьируется достаточно широко (влажность, однородность, твердость). Заводы и фабрики, специализирующиеся на производстве этого материала, которые работают на привозном сырье, подвергаются воздействию этого фактора больше всего.

Существуют естественные и технические разновидности сырья, которые отличаются, к примеру, чистотой и влажностью. Для каждого их вида выбирается один из существующих способов производства, обеспечивающий тонкое измельчение и равномерное перемешивание компонентов, используя минимальное количество энергии.

Важными являются условия добычи материала, его транспортировки и хранения, а также «человеческого фактора» в работе с ним.

Способы производства цемента:

• используется мокрый способ измельчения смеси сырья и производится в воде с получением смешанных ингредиентов (шихты) в виде суспензии;
• сухой способ – не требует воды в технологии производства и шихта является измельченным порошком, составляющие которого специально высушивают перед смешиванием;
• комбинированный способ, базирующийся на одном из предыдущих. В итоге получается смесь влажностью до 20%.

При базовом сухом методе приготовленную первоначально смесь гранулируют с помощью добавления до 14% воды. При мокром базовом методе смесь сырья на выходе обезвоживают на 16-18%.

Затраты на оборудование

Естественно, что вам придется потратиться на оборудование. При производстве цемента используются известняк или глина. Если используют известняк, то его сначала в специальных промышленных дробилках (от 200 тыс. руб. за шт.) измельчают, а глину разбивают с использованием воды в специальных мешалках-мельницах (болтушках).

Свой бизнес: производство цемента

В трубных шаровых мельницах (стоимость одной – около 3,3 млн. руб.) смешивают и тонко измельчают с получением смеси однородного известняка, шлама из глины и добавок.

После того, как проверили и откорректировали состав, шлам попадает во вращающуюся печь на обжиг, где химические реакции завершаются и приводят к получению горячего клинкера. Он охлаждается в промышленном холодильнике. Цена на вращающуюся печь – приблизительно 140 тыс. руб.

В трубных шаровых мельницах также производится совместный тонкий размол гипса, клинкера и минеральных добавок.

Понадобится также дополнительное оборудование, которое будет использоваться для упаковки цемента в мешки и отгрузки.

Количество оборудования для изготовления цемента, как и количество специалистов, напрямую зависит от объема производств. Весомым фактором также остаются финансовые возможности бизнесмена.

Расходы на оборудование составят около 2 млн. рублей. Но бизнес в любом случае является окупаемым.

Раствор цемента

Неотъемлемая важная часть любого строительства – цементный раствор. Его готовят из порошка цемента, смешивая в определенных пропорциях цемент, воду и песок.

В зависимости от целей использования, рассчитывают пропорции цемента на раствор. К примеру, количество цемента в растворе для кладки кирпича составляет 1:4 с песком, а для внутренних отделочных работ эта пропорция будет 1:3 или 1:5, учитывая марку цемента.

Для кладочного цементного раствора используют бетономешалку, так как замешивать вручную большой объем материала практически невозможно. Если необходимо провести более простые работы в доме, вполне реально будет применить тазик или ведро для смешивания раствора.

Раствор цемента готовится так:

• засыпать цемент и песок 1:3;
• добавить в сухую, перемешанную лопатой или мастерком смесь, одну часть воды. Снова перемешать;
• раствор цемента высыхает 2 часа.

Разводить слишком много раствора не рекомендуется, если точно не знаете, сколько материала используете.

Окупаемость и востребованность бизнеса

Малый и средний бизнес по производству цемента отличается большой конкурентностью. Наименьший объем вложений в эту деятельность составляет от 10 до 50 тысяч долларов. Сумма зависит от планируемого объема производства и финансовых возможностей предпринимателя.

Окупаемость такого бизнеса – от 6 месяцев до 1 года.

Современный строительный рынок требует большое количество цемента, поэтому быстро находятся клиенты и покупатели на него.

Источник: businessman.ru

Бизнес-идея: производство цемента

Строительство на сегодня считается наиболее окупаемой и высокорентабельной отраслью. Неудивительно, что изготовление стройматериалов всегда будет приносить доход. В данной статье мы разберем бизнес-идею по производству цемента.

Концепция бизнеса

Цемент – ходовой строительный материал. Его производство считается высокотехнологичным и прибыльным. Этот материал используется как самостоятельно, так и является одним из компонентов бетона, ЖБИ.

Процесс изготовления цемента подразделяется на два этапа. Самым затратным будет получение клинкера (прочного кирпича). На него уходит примерно 70% себестоимости самого стройматериала. Гранулы клинкера являются основой любого вида цемента. Далее происходит его измельчают с гипсом и изготавливают портландцемент.

Существуют три основных способа производства цемента.

Первый (мокрый) заключается в измельчении сырья в воде и получении взвеси смешанных ингредиентов.

Второй (сухой) осуществляется без воды, а шихта (смесь материалов) представляет собой измельченный порошок. Его составные части специально просушиваются заранее.

Третий вариант является комбинированным и может реализоваться на основе первого или второго. Особенность данного вида – в результате влажность полученной смеси составит до 20%.

Если основным вы выбираете сухой способ, то заранее необходимо гранулировать приготовленную смесь, добавив 10% воды. Если же основа – мокрый способ, то шлам (отходы) в результате принудительно обезвоживают до 16%.

Основные покупатели цемента – магазины, строительные компании, предприятия по производству бетона или железобетона, частные лица.

Что потребуется для реализации бизнеса?

Для обустройства мини-завода потребуется:

• дробилка для известняка;
• мельница-мешалка для глины;
• мельница, которая помогает измельчать продукцию;
• вращающаяся печь, необходимая для обжига;
• шаровая трубная мельница для измельчения и смешивания сырья;
• промышленный холодильник, где будет охлаждаться клинкер;
• шламбассейны и баки;
• электрофильтры;
• бункер для отработанного газа;
• оборудование для упаковки мешков.

Чтобы сэкономить на обустройстве производственного цеха, можно заказать б/у оборудование.

Перспектива развития предпринимательского дела зависит от варианта добычи сырья. Для начала проходит разработка известнякового месторождения, глины. Карьер можно купить или арендовать. Добытый материал необходимо измельчать до кусков диаметром 10 см. Если завод удален от месторождения, то сырье нужно транспортировать к рабочему цеху.

Известняк сушат, измельчают, для этого используются специальные мельницы. Дальше его смешивают с остальным сырьем. Добыча, транспортировка – все это влечет за собой серьезные финансовые затраты. На начальном этапе бизнеса лучше закупать сырьевые компоненты. Для этого следует искать оптовых поставщиков.

Для производства понадобится (на месяц):

• зола – 6 508 т;
• гипсовый камень – 752 т;
• известняк – 14 758 т;
• каменный уголь – 3667 т.

Для изготовления цемента потребуется помещение площадью примерно 400 кв. м. В нем должны быть потолки высотой более 4 м. Лучше всего помещение искать за пределами населенного пункта. Внутри здания должна быть хорошая вентиляция.

Производству нужны примерно 80 рабочих и 5 человек административно-управленческого персонала.

Пошаговая инструкция

1. Бизнес необходимо зарегистрировать как ООО.
2. Оформить разрешение на добычу сырья.
3. Найти помещение.
4. Закупить сырье.
5. Нанять рабочих людей.
6. Провести рекламу стройматериалов.
7. Найти покупателей.
8. Изготовить цемент.

Финансовые расчеты

Стартовые вложения

Растраты	Сумма, рублей
Оборудование	500 000 000
Строительно-монтажные работы	20 000 000
Сырье на месяц	30 970 776
Регистрация бизнеса	10 000 000
Аренда помещения	1 000 000
Прочие затраты	20 000 000
Итого:	581 970 776

Ежемесячные траты

Растраты	Сумма, рубли
Аренда помещения	1 000 000
Электроэнергия	1 000 000
Сырье	30 970 776
Накладные расходы	2 000 000
Зарплата	1 616 000
Прочие затраты	1 000 000
Итого:	37 586 776

Сколько можно заработать?

Стоимость тонны цемента – 4900 рублей. За месяц можно изготавливать 15 125 тонн, что примерно соответствует 74 112 500 рублей. Чистая прибыль составляет 36 525 724 рубля.

Окупаемость

Окупаемость составляет 15 месяцев при грамотном подходе к организации дела. Рентабельность достигает 9%.

Риски

Бизнес по производству цемента считается популярным и привлекательным с точки зрения доходности и рентабельности. Его основной недостаток – внушительные стартовые вложения. Перед тем, как открывать свое дело, нужно изучить рынок конкурентов и оценить возможности.

Выводы

Изготовление и продажа цемента – выгодный, но затратный бизнес с высокой конкуренцией. Чтобы привлечь достаточное количество клиентов, необходимо предлагать доступные цены и высокое качество. Срок окупаемости можно уменьшить, если увеличить производство. Сделать это можно и за счет корректировки режима работы.

Источник: zapusti.biz

Преимущества и технологии цементного мини-завода

Описание мини-завода – отличия от масштабных линий производства

Согласно официальным статистическим данным, спрос на цемент растет с каждым годом на 5%. Для удовлетворения локального дефицита в конкретном районе города или области имеет смысл организовать небольшое производство. В этом случае строить крупномасштабный завод нет смысла.

Мини-линию можно установить вблизи стройки и не тратить дополнительные средства на транспортировку, что снизит себестоимость продукции. И строительной компании от этого будет своя выгода, поскольку снизится и розничная цена цемента. Часто компании заключают подрядные договоры с мини-заводами, размещают комплекс на своей территории и имеют более выгодные условия.

Плюсы мини-завода по изготовлению цемента:

• можно установить его на небольшой площади, даже на улице;
• мобильность – можно легко собрать/разобрать и перевезти на новое место;
• экономичность – низкое потребление ресурсов (воды, электроэнергии, топлива);
• быстрая окупаемость вложенных средств;
• сервисное обслуживание – производители предлагают своих специалистов для отладки процесса изготовления, а также гарантийное обслуживание мини-линии в течение года.

Его недостатком является только более низкая производительность, по сравнению с крупными заводами, однако, и в этом есть преимущество – не нужно больших складских помещений. А если есть договоренность со строительными компаниями, то можно поставлять для них цемент без упаковки – это снизит себестоимость.

Составные элементы производственного комплекса

Мини-завод по производству цемента должен включать следующие механизмы и узы:

• дробильно-сырьевой узел для обработки сырья;
• помольный механизм;
• печно-обжигательный комплекс;
• узел дробления и смешивания гипса и клинкера;
• механизм помола цемента;
• упаковочный агрегат;
• лабораторный комплекс для контроля качества.

Технические характеристики оборудования на примере мини-завода Т-100-190, страна-производитель – Россия.

• мощность комплексов – до 250 кВт/ч;
• производительность – до 100 т в сутки;
• необходимые производственные площади – 4800 м 2 , из них закрытые для склада сырья и готового продукта – 1300 м 2 ;
• количество обслуживающего персонала – 42 человека для работы в три смены (сутки);
• стоимость – 123 000 000 рублей.

Менее производительный комплекс – Dry Mill от компании Росатех. Характеристики:

• производительность – 4 т в час;
• мощность – 700 кВт;
• необходимая площадь – 50*100 м 2 ;
• вес комплекса – 170 т;
• стоимость – 2 900 000 рублей.

Китайские производственные комплексы будут стоить гораздо дороже, например, LUN-PRC, выработкой 120000 тонн в год, цена 137 700 000 рублей.

Технология производства

Процесс производства состоит из нескольких этапов:

• подготовка сырья. Исходное сырье, поступающее с добывающих карьеров на производство, имеет различные фракции. Для начала, его следует очистить от посторонних примесей с помощью сита. Далее сырье направляется в бункер для помола.
• измельчение всех компонентов. Известняк и глина должны измельчаться отдельно друг от друга. Для этого предусмотрены специальные камеры. Измельченная смесь транспортируется в отдел гомогенизации;
• следующий этап – смешивание всех компонентов. С помощью дозаторов исходное сырье поступает в смесительный бункер. Пропорции закладываются в систему автоматизированного управления комплексом заранее, согласно выбранной рецептуре. Далее – смешивание и помол полученной смеси. Некоторые люди не могут подобрать проверенного букмекера, а 1х бет работает в Казахстане уже много лет. 1xbet зарекомендовал себя с хорошей стороны и это отличная возможность начать делать ставки на любые популярные события. Выплаты занимают минимум времени, а это важно. В результате последнего измельчения необходимо добиться однородной массы, чтобы отдельные фракции всех компонентов были одинаковыми;
• гранулирование. В полученное сырье добавляется небольшое количество воды, и формируются гранулы. Этот этап может быть опущен, в зависимости от комплектации оборудования;
• обжиг клинкера. Процесс обжига осуществляется с помощью печной установки. Объем печи небольшой – это необходимо для лучшего теплообмена компонентов. На выходе получается клинкер – цемент разных фракций. Есть некоторые модели мини-заводов, которые рассчитаны на определенный вид топлива для печи обжига. Например, оборудование от компании ЛОРИС, работает только на угле. Это стоит учитывать при приобретении комплекса, поскольку нужно будет позаботиться о закупке и хранении топлива. Есть более простые модели, работающие на природном газе;
• помол цемента – его нужно привести к однородному состоянию. Для этого снова используются дробильные механизмы. На этом этапе необходимо добавлять гипс в состав цемента, в пропорциях, согласно рецептуре. Процесс проходит в достаточно мощных бункерах – 75% потребляемой электроэнергии приходится на эти действия;
• фасовка и упаковка готового продукта. Дозирующий механизм наполняет сухой смесью бумажные мешки, которые затем направляются по конвейерной ленте на склад готовой продукции.

Материал для производства

Основными составляющими портландцемента являются:

• известняк – природный компонент, который должен содержать не менее 50% оксида кальция и не более 5% карбоната кальция;
• глина – в ее составе должен быть оксид алюминия – до 18% и диоксид кремния – не более 60%;
• уголь – имеющий теплоту сгорания – 4000 ккал/кг;
• гипс – сульфат кальция (минимум 75%);
• минеральные добавки – согласно рецептуре.

Из чего делают цемент

Для производства одной тонны цемента понадобятся следующие объемы сырья:

• известняк – 694 кг;
• гипс – 50 кг;
• глина – 125 кг;
• уголь/зола – 80 кг;
• добавки минеральные – 40 кг.

Крупные заводы по изготовлению цемента размещают свои производственные мощности вблизи мест добычи сырья – это значительно снижает их транспортные издержки. Для мини-завода, производительность которого менее 100 т в сутки, необходимости в таком размещении нет, поскольку бизнес должен ориентироваться, прежде всего, на потребителя.

К тому же, приобрести разрешение и организовать добычу полезных ископаемых — довольно хлопотное и затратное дело.

Бизнес-план по производству

Для того, чтобы определить экономические выгоды мини-бизнеса по производству цемента, необходимо рассчитать себестоимость:

• затраты сырья:

• известняк – 1,100 руб. за 1 кг * 694 кг = 763, 40;
• гипс – 6 руб. за 1 кг * 50 кг = 300, 00;
• глина – 10 руб. за 1 кг * 125 кг = 1250, 00;
• уголь – 4,20 руб. за 1 кг * 80 кг = 336, 00;
• итого – 2649,40;

стоимость электроэнергии – расход на 1 т – 7 кВт * 3,5 = 24,50;

стоимость технической воды – 50 л на 1 тонну * 3,00 = 150, 00;

заработная плата – 1400,00;

итого себестоимость – 4201,90 руб. за 1 тонну, в сутки (три смены) можно произвести 100 т, в месяц – 2200 т.

Себестоимость месячного объема – 2200 * 4201,90 = 9 244 180,00.

Цена реализации 1 т — 6 000,00.

Выручка в месяц – 13 200 000,00.

Прибыль – 3 955 820,00.

Стоимость оборудования, обеспечивающего такую производительность – 123 000 000 рублей.

Срок окупаемости составит: от 31 месяца.

Видео: Вертикальная цементная мельница Титан

Источник: promtu.ru