Углекислый газ – незаменимый продукт во многих отраслях промышленности.
Без него не обходятся сварочные работы, реанимационные мероприятия в медицинской
области. СО2 применяется для тушения пожаров и, конечно, для создания газированных напитков. Поэтому нельзя недооценивать важность этого химического элемента.
Но организация собственного газового участка – это не только радостное ожидание возможности быть независимым от поставщиков баллонов с СО2, но и существенные
затраты на его реализацию. Поэтому если вы задумываетесь о таком проекте, давайте
определим, какую цель вы преследуете в конечном итоге. Ведь именно исходя из этой
цели будет складываться вся дальнейшая работа.
1. Определяем цель
❔ Вы хотите самостоятельно раскачивать углекислый газ по баллонам – то есть запустить собственный бизнес.
В данном случае важно понимать следующее:
- у кого вы будете закупать жидкую углекислоту;
- в каких объёмах вы будете ее закупать;
- какой существует спрос на СО2 на рынке;
- кто ваши конкуренты, и какой объем спроса они покрывают;
- в какой срок вы планируете реализовывать баллоны с газом;
- какой объем расходов предвидится (закуп баллонов, оплата электроэнергии, обслуживание оборудования и т.д.)
Исходя из полученных данных можно рассчитать себестоимость одного баллона с углекислотой. И понять, выгодно это вам или нет.
Жидкая углекислота. CO2. Производство. Принципы. Анимация
Приведем пример: ваше предприятие находится в отдаленном районе страны, поэтому доставка жидкой углекислоты достаточно затруднительна. Единовременно поставщик может привезти 18-20 куб.м. углекислоты. Поэтому вам необходимо будет закупить емкость соответствующего объема для ее хранения. Также нужно оценить спрос на рынке, определить период, за который вы полностью реализуете данный объем, и высчитать себестоимость конечного продукта.
❔ У вас есть производственные процессы, требующие потребления определенного объема углекислоты. То есть вы хотите подавать углекислый газ напрямую в линию.
Здесь ситуация иная: вы точно понимаете, какой объем СО2 вы потребляете или потребляли. И, как и в первом случае, необходимо учитывать возможности вашего поставщика жидкой углекислоты (какой объем и в какие сроки он сможет привезти). Исходя из этого подбирается емкость для хранения сжиженного углекислого газа соответствующего объема, а также дополнительное оборудование.
2. Выбираем оборудование
Для раскачки углекислоты вам потребуется перечень оборудования. Вот основные элементы:
- Емкость для хранения углекислоты представляет собой резервуар (внутренний сосуд и внешний кожух) горизонтального или вертикального исполнения. Специальная внутренняя изоляция из пенополиуретана позволяет хранить жидкий продукт максимально долго без потерь.
- Агрегат поддержания давления – другими словами холодильный аппарат – охлаждает СО2 и поддерживает давление в заданных параметрах, тем самым сохраняя углекислоту в жидком состоянии. Данный агрегат работает в автоматическом режиме и не требует присутствия специалиста при эксплуатации и обслуживании. Энергопотребление АПД составляет от 2 до 5 кВтч в зависимости от мощности.
Но, как мы уже проговорили выше, исходя из цели будет формироваться перечень дополнительного оборудования.
Производство Углекислоты как бизнес идея
Если нужно оборудование для раскачки СО2 по баллонам
В этом случае мы еще закупаем:
- станцию заправки углекислоты (СЗУ), которая включает в себя насос, систему управления и весы.
Процесс заправки баллонов углекислотой происходит следующим образом: на щите управления задаются определенные параметры, и когда весы покажут, что в баллон поступил необходимый объем СО2, насос автоматически выключится. Стандартное время наполнения одного баллона – 3,5-4 минуты.
Если хочется увеличить производительность, то можно ускорить процесс заправки, установив двое весов: т.е. пока один баллон заполняется, второй готовится к работе. Тем самым, можно сэкономить примерно минуту времени. Для еще большего ускорения процесса можно использовать более мощный насос. Но, как показывает практика, 2 минуты – это оптимально минимальное время наполнения баллона углекислотой.
Можно оптимизировать и этот процесс тоже: чтобы не перемещать каждый баллон по отдельности, можно добавить к СЗУ:
Это позволит предварительно газифицировать углекислоту и через наполнительную рампу или моноблок заполнять газообразным продуктом одновременно несколько баллонов (от 4 до 16). Газовая фаза позволяет равномерно заполняться баллонам, в отличие от жидкости. При этом потребление электроэнергии у жидкостного испарителя – примерно 20-25 кВтч.
Если нужно оборудование для поставки СО2 в линию потребления
Для работы с углекислотой, которая поступает напрямую в линию потребления, помимо резервуара и АПД нам будут необходимы:
- газификатор углекислотный(ГУ)используется для преобразования жидкой углекислоты в газообразное состояние. Одна часть газовой фазы попадает обратно в резервуар, создавая там давление, а другая часть идет в линию потребления.
- подогреватель углекислотный (ПУ)нужен, чтобы обеспечить необходимую температуру углекислого газа на выходе. Поскольку в некоторых процессах, например, при создании газированных напитков и производстве газовых смесей, углекислота должна соответствовать определенным температурным значениям, иначе производственный процесс будет нарушен.
Поскольку СО2 – достаточно зависимое от температуры и давления соединение, при определенных изменениях параметров оно может преобразоваться из газообразного состояния в твердое – сухой лёд. Чтобы этого не происходило, и газ в газопроводе не структурировался (особенно если газопровод достаточно длинный), используют специальные подогреватели. В зависимости от модели электрические углекислотные подогреватели могут иметь производительность от 125 до 1000 кг/час при расходе электроэнергии от 3 до 18 кВтч.
3. Размещаем оборудование
Оборудование для создания углекислотного участка можно выпустить как в блочном исполнении, так и для размещения на открытой площадке.
Однако при выборе места всегда следует помнить о температурных показателях, т.к. важно, чтобы ни баллоны с углекислотой, ни сама емкость для хранения жидкого продукта не перегревались. Согласно техническому паспорту резервуар под СО2 рассчитан на эксплуатацию при температуре
от -50 °C до +50 °C. Поэтому, если вы планируете открыть участок по раскачке СО2 в южных районах, где бывают более жаркие дни, то необходимо закупить более мощный АПД и предусмотреть наличие тента или крыши для создания тени.
Что касается самого углекислотного резервуара, то, как мы упоминали выше,
возможно горизонтальное и вертикальное исполнение. Если у вас вертикальный резервуар для хранения СО2, он требует меньшей площади, но более глубокого фундамента. Если у вас горизонтальный резервуар, для его размещения не требуется глубокого фундамента, будет достаточно бетонной плиты и отсыпанной щебнем площадки.
4. Регистрируем в Ростехнадзоре
Поскольку углекислотный резервуар относится к разряду опасных производственных объектов, данный вид оборудования обязательно нужно поставить на учет в Ростехнадзор.
Согласно п.2 статьи 2 Федерального закона №116-ФЗ регистрация опасных производственных объектов является обязанностью организации, эксплуатирующей данный тип оборудования. Опасный производственный объект/оборудование необходимо зарегистрировать не позднее 10 дней с начала эксплуатации оборудования (согласно п. 14 Приказа Ростехнадзора № 495 от 25.11.2016). Таким образом, эксплуатация техники без разрешения Ростехнадзора невозможна, а на организации, работающие без разрешения, будут наложены штрафы, и деятельность компании может быть приостановлена.
5. Обслуживаем углекислотный участок
Как и любой другой вид, углекислотное оборудование требует сервисного обслуживания. Регламентные работы необходимо проводить в строгом соответствии с требованиями, указанными в техническом паспорте объекта.
Так, например, раз в полгода нужно проверять исправность всех узлов углекислотного резервуара, состояние антикоррозионных покрытий вентилей и трубопроводов. Поскольку если используется арматура из черного металла, то ее срок эксплуатации гораздо меньше, чем у арматуры из нержавеющей стали.
Раз в год необходимо обеспечивать чистоту внутри емкости, чтобы также не допустить попадания вредных элементов в углекислый газ.
Периодически необходимо проводить ревизию запорной и предохранительной арматуры, а также фреона в АПД.
Совет: выбирайте лучше новое, а не восстановленное оборудование. Если вы работаете с новым углекислотным резервуаром, срок его эксплуатации составит 15-20 лет. Если же предстоит работать
на восстановленном оборудовании, стоит рассчитывать на 5-7 лет службы.
В завершении хочется сказать, что организовать углекислотный участок – задача довольно осуществимая и вполне окупаемая. Главное помнить про нюансы и обращаться к проверенному поставщику.
Специалисты ООО «ДИОКСИД» оказывают полный комплекс услуг: от проектирования углекислотного оборудования до помощи в постановке его на учет в Ростехнадзоре. Вы можете быть уверены в качестве и сроках, поскольку у нас за плечами 18-летний опыт работы и сотни успешно реализованных проектов. Обращайтесь!
Если вам необходимо организовать углекислотный участок, оставляйте заявку
Источник: dioksid.ru
Производство углекислоты как бизнес идея
Бизнес план для производства углекислоты
Проведенные экспертами маркетинговые исследования показывают, что во всех регионах России существует достаточно устойчивый и растущий спрос на углекислоту, которая широко применяется во многих отраслях промышленности.
Углекислота (СО2) представляет собой бесцветный газ, который под давлением в 60-75 атмосфер сгущается в жидкое состояние, а при охлаждении частицы затвердевают и углекислота имеет вид твердой массы, похожей на снег.
Организация бизнеса по производству углекислоты
При выборе помещения для выработки углекислоты, важно обратить внимание на наличие обще обменной проточно-вытяжной и аварийной вытяжкой. Также необходимо обеспечить помещение противопожарными атрибутами. Оно должно быть чистым, хорошо проветриваемым, поскольку выработки углекислоты, относится к разряду вредного для здоровья. Размер помещения может колебаться в приделах 250-500 м2, в зависимости от производственных объемов. Ежемесячная оплата аренды обойдется в 36 000 – 68 000 руб. ежемесячно.
Высокая инженерно-техническая квалификация и профессионализм вашего персонала – основа стабильности бизнеса по производству углекислоты. В формировании бесперебойной работы бизнеса среднего размера может принимать участие до 30 человек: руководство, аппаратчики, служащие.
Руководящую должность может занимать 1-3 человека, в их обязанность входит правильная организация налаженной работы производства, отчетность перед высшим руководством, сбыт продукции. Оплата труда людей, занимающих руководящие должности на предприятии по выработке углекислоты от 55 000 – 80 000 руб.
В обязанность аппаратчиков разных разрядов входит проведение всех технологических процессов до требуемых параметров во время пуска и отключения оборудования и установок, а также ведение во время работы технологической документации. Для посменной работы вам потребуется принять от 10-15 человек. Аппаратчики получают от 14 000 до 42 000 руб. в зависимости от опыта работы и полученного разряда.
Служащие на предприятии занимаются различного рода организационной работой, ведением документации, проведением разгрузочно-погрузочными, охранными и товаротранспортными процессами. Это может быть бухгалтер, секретарь, охранник, грузчик, водитель. Оплата работы водитель, грузчика и охранника – от 10 000-28 000 руб. Бухгалтер и секретарь получают от 11 000 до 15 000.
Основным применяемым сырьем для производства углекислоты послужит любое углекислотное топливо:
— выработка углекислоты из природного газа. Наиболее приемлемый способ, так как, в таком случаи, ее выработка не требует дополнительной очищения от примесей;
— получение углекислоты из дымовых газов от прямого сжигания различного вида топлива, от выбросов промышленными компаниями. Является наиболее экономически выгодным.
— газы брожения, полученные на пивоварнях и ликеро-водочных заводов.
Если вы планируете начать средний бизнес, то лучше производить углекислоту из газов брожения или дымовых газов.
Технология выработки углекислоты состоит из следующих этапов:
1 Очищение сырья от лишних примесей. Существуют несколько вариантов очищения, применение которых разнится от их количества и качества. Такой этап является обязательным, поскольку наличие примесей влияет на количество и качество вырабатываемого продукта, они способствуют коррозии используемого оборудования. Применяют абсорбционные, адсорбционные и комбинированные методы очистки сырья.
2 Конденсация газа при повышенном давлении в жидкую среду или охлаждения для получения твердой консистенции углекислоты.
В зависимости от применяемого сырья различают несколько видов оборудования для производства углекислоты: установки улавливания двуокиси углерода из газов брожения, из газовых выбросов, из продуктов сгорания или дымовых газов, из топлива в жидком или газообразном виде способом прямого сжигания.
Стоимость установки для производства углекислоты, зависит от способа выработки и ее размера : от 130 тыс. руб. до 1,7 млн. руб. Для малого бизнеса лучше применить мини оборудование, преимуществом мини-установок является небольшие траты на оборудование, высокое качество удаления лишних примесей и получение очищенного товара. В состав таких установок входит несколько машин: система очищения газа, подключение к электросети и водоснабжению, контрольно-измерительное оборудование, приборы для регулировки и управления, приспособлений для разливки газа в емкости и система транспортировки.
Реклама и маркетинг
Углекислота широко используется в следующих областях: в сельском хозяйстве, в пищевой промышленности, при производстве огнетушителей, во время проведения сварочных работ, в фармацевтике и в автомастерских. Поэтому, вышеперечисленные сферы потребления продуктов и являются точками сбыта углекислоты. Дл рекламирования вашего бизнеса, возможно, использовать все ресурсы рекламы: реклама в интернете, на телевидении, профильных печатных изданиях. Также можно воспользоваться партизанским методом, если вы не выделяете бюджет на рекламу.
Инвестиции в организацию бизнеса
Необходимый объем стартовых инвестиций от 3 млн. руб. до 3,7 млн. руб. для среднего бизнеса.
Основными затратами на проект являются:
— стоимость оборудования для выработки жидкой углекислоты – 1,7 млн. руб.;
— стоимость оборудования для выработки для выработки твердой углекислоты – 130-250 тыс. руб.;
— установка для заправки баллонов углекислотой – 80 тыс. руб.;
— реклама и маркетинг – 100 тыс. руб.;
— оборотные средства – 200 тыс. руб.;
— разрешительные документы – 100 тыс. руб.;
— аренда помещения — 800 тыс. руб.;
— зарплата персонала -300-600 тыс. руб.
Чистый приведенный доход от реализации углекислоты – 2 млн. руб. в год, поэтому периодом полной окупаемости вложенных инвестиций будет – 40-43 месяца.
Из выше описанного можно сделать вывод, что в связи с широким потреблением углекислоты в промышленности, то бизнес по производству углекислоты является логически обоснованным. Поэтому, стремление открыть свой завод является вполне целесообразным.
Бизнес производство наждачной бумаги
Наждачная бумага пользуется особой популярностью во многих отраслях промышленности. Ее часто применяют в качестве абразивного материала для обработки изделий.
Всем известно широкое применение углекислоты в различных её видах, информацию о которой можно получить, прочитав бизнес план на строительство нового завода планирующего заниматься производством углекислоты. Составить такой бизнес план можно в консалтинговых компаниях, специалисты которых занимаются этим делом постоянно, и знают все его тонкости. Именно они составлять такой бизнес план, который будет работать на Вас, и приносить прибыль. Многие знают, что от того насколько грамотно был составлен бизнес план во многом зависит и успех самого проекта. А так как все желают сделать свой вид бизнеса самим прибыльным, то нужно обратиться в консалтинговую фирму и заказать бизнес план.
- Концепция проекта
- Оценка рынка
- План запуска бизнеса
- Инвестиции
- Источники финансирования: Кредит и Средства инвестора
- Доходы (План продаж)
- Расходы (Операционные расходы)
- Точка безубыточности
- Отчет о Финансовых результатах
- Отчет о Движении Денежных Средств (Cash Flow)
- Анализ рисков
- Анализ инвестиционных показателей
- Выводы
| Количество скачиваний | Формат бизнес-плана и финансовой модели | Объем бизнес-плана |
| 326 | Word, Excell, PDF | 60 стр. |
Бизнес-план по производству углекислоты
с финансовыми расчетами
Выберите подходящий комплект
Детализированная финансовая модель открытия по производству углекислоты
Детализированная финансовая модель открытия по производству углекислоты
Базовый бизнес-план – это сокращенная версия детализированного бизнес-плана.
Сокращен раздел инвестиционного анализа
Убран анализ рисков
Отсутствует анализ прибыльности в разрезе отдельных продуктов и центров прибыли.
Описание концепции проекта и стратегических целей
Источник: oroalbero.ru