Производство упаковки как вид бизнеса

Пластиковая упаковка – самый распространенный вид фасовочной продукции, используемой во многих отраслях промышленности и в быту. Поэтому спрос на нее стабильно высокий, а производство может стать весьма прибыльным.

Особенности бизнеса

Использование пластиковой упаковки обладает многими преимуществами. Этот прочный, влагостойкий, легкий и недорогой материал широко используется для фасовки, транспортировки и хранения практически любой продукции. Производство пластиковой тары выгодно тем, что почти все сырье, а также брак и отходы подлежат переработке, поэтому убытков в этом плане предприятие не несет. Проблемы у производителей могут возникать только из-за колебаний цен на используемые материалы, так как их производят на основе нефти, стоимость которой склонна к периодическому повышению.

Важным конкурентным преимуществом при этом считается быстрота выполнения заказа. Следует учитывать, что на изготовление отдельных наименований требуется разное время. Например, на партию индивидуальных пресс-форм уйдет примерно 4 месяца, а для блистерной упаковки потребуется не менее двух месяцев.

#вБизнесе. Как заработать на производстве упаковки

Выбирая направление для собственного бизнеса, можно ориентироваться на несколько или только на одну отрасль. К примеру, пищевую или фармакопейную. Потенциальным покупателям необходимо предлагать максимальное количество вариантов упаковки, а также рассмотреть возможность нанесения на нее рисунка по желанию заказчика.

Проведите анализ рынка

Производство пластиковой упаковки – выгодный и не весьма сложный в организации бизнес. Но для минимизации финансовых рисков перед его открытием необходимо проанализировать конъюнктуру местного рынка. В первую очередь надо установить наличие конкурентов и потенциальных оптовых покупателей готовой продукции. При этом следует учитывать, что пластиковая тара включает большое количество разнообразных наименований, предназначенных для тех или иных целей.

Поэтому надо в первую очередь определиться с потребностями расположенных поблизости промышленных предприятий и ориентироваться на производство той упаковки, в которой они нуждаются. Это поможет не только наладить сбыт, но и уменьшить себестоимость продукции за счет сокращения транспортных расходов на доставку. Но только при условии, что рядом уже не работает предприятие такой же направленности.

Организационные вопросы

Для организации производства пластиковой тары можно зарегистрироваться в качестве физического или юридического лица. Выбор организационной формы зависит от масштабов будущего бизнеса (индивидуальное предпринимательство больше подходит для небольшого предприятия). Но ООО в данном случае предпочтительней, поскольку имеет ряд преимуществ:

• компании проще заключать договора как с поставщиками, так и с потребителями, поскольку к юридическому лицу больше доверия;
• по обязательствам учредители ООО отвечают только уставным капиталом, а не личным имуществом, как ИП;
• при оптимизации налогов возмещается НДС.

Поэтому при организации производства пластиковой упаковки оптимальным выбором будет создание ООО на общей системе налогообложения.

При выборе кодов ОКВЭД в заявлении на регистрацию следует внести:

• 22.22 – для изготовления пластмассовой упаковки;
• 22.29 – для выпуска других пластмассовых изделий.

• ГОСТы:

• 33756-2016 – «Упаковка потребительская полимерная»;
• 33837-2016 – «Упаковка полимерная для пищевой продукции»;
• Р 50962-96 – «Посуда и хозтовары из пластмасс»;
• 10354-82 – «Пленка полиэтиленовая»;
• 15820-82 – «Полистирол и сополимеры стирола»;

Виды упаковки и сырья

Пластиковая упаковка разделяется на разные виды по нескольким признакам. При этом следует учитывать, что в любой классификации основную роль играет используемое для производства продукции сырье.

Первая группировка осуществляется в зависимости от назначения на 3 большие категории:

• производственная;
• потребительская;
• транспортировочная.

Второе разделение выполняется по технологии производства, в зависимости от которого тара бывает:

• выдувная (из любых термопластичных материалов);
• литьевая (для изготовления самой прочной упаковки);
• прессованная (вторая по прочности поле литьевой);
• полимерно-сварная (сварным методом, тоже обеспечивающим высокую прочность);
• термоформованная (наиболее устойчива к повышенному температурному воздействию).

Сырьем для производства пластиковой упаковки может быть гранулированный материал или уже готовая полиэтиленовая пленка. При этом стоимость гранулята почти в 2 раза ниже, чем стоимость пленки. Но зато технологический процесс в первом варианте намного сложнее и затратнее, поскольку требует предварительного изготовления пленки из гранул.

Видов сырья для производства пластиковой тары довольно много. В зависимости от используемого материала выполняется еще одна классификация готовой продукции:

• полиэтилентерфталат (PET) – самый безопасный, легко поддается переработке и чаще всего применяется для упаковки продуктов питания;
• полипропилен (PP) ‒ безвредный материал, применяется для фасовки различных соусов, детских бутылочек;
• полиэтилен высокого давления (HDPE) – оптимальный вариант для молочных пакетов, бутылок, канистр;
• полиэтилен низкого давления (LDPE) – безопасный, пластичный, легко перерабатывается, обычно применяется для упаковки эластичной продукции;
• поливинилхлорид (PVC) – вредный материал, практически не поддается переработке, чаще всего применяется для тары под жидкости и сыпучие вещества;
• полистирол (PS) – самый вредный, очень плотный, используется при изготовлении поддонов и контейнеров.

Каждая классификация обозначается соответствующей маркировкой на готовых изделиях.

Оборудование для производства пластиковой упаковки

Перечень необходимого оборудования определяется в зависимости от применяемой технологии. Производственный процесс может включать полный или неполный цикл. Первый вариант начинается с плавки гранул и создания пленки, второй – предполагает использование уже готовой пленки.

Таким образом, для неполно-цикличного производства потребуется:

• термо-формовальный станок либо пресс-формы;
• фрезерно-гравировочный аппарат;
• вакуум-формовочная машина;
• водяная охлаждающая машина;
• вакуумный водокольцевой насос;
• компрессорный аппарат;
• укладочно-паковальная машина.

Для полного цикла дополнительно необходимо приобрести:

• измельчитель пластика;
• гранулятор-окомкователь;
• экструдерно-выдувной автомат.

Указанный перечень может дополняться оборудованием, необходимым для изготовления того или иного вида продукции. Но в большинстве случаев вполне достаточно приведенного комплекта.

При выборе оснащения рекомендуется учитывать ряд параметров, включая:

1. Технологические особенности конструкции: с предварительным пластифицированием или без такового. Пластифицирование подразумевает изначальное расплавление сырья, которое затем подается в пресс-форму. Во втором варианте материал пластифицируется одновременно с впрыском.
2. Способ пластификации: с помощью поршня или через шнек. Поршневые машины менее выгодны, поскольку усложняют регулирование процесса формования и приводят к повышенным потерям сырья при впрыскивании.
3. Структурное строение: с 1 или 2 цилиндрами и шнеками. Число цилиндров и шнеков влияет на продуктивность станка. При этом 1-цилиндровые подходят для упаковки с тонкими стенками, а 2-цилиндровые – для двуцветной с толстыми стенками. Наилучшей производительностью отличаются 1-цилиндровые 1-шнековые машины.

При выборе оборудования обращайте внимание на его качество. Китайские модели дешевле, но самыми надежными считаются машины немецкого, итальянского и другого европейского производства. Если планируется развитие бизнеса за счет расширения ассортимента, то лучше сразу приобретать оснащение, которое сочетается с большинством моделей термо-формовочных машин.

Технология производства пластиковой упаковки

Производство пластиковой упаковки может быть основано на нескольких разных технологиях. Все зависит от используемого сырья, вида производимой продукции, ее необходимых характеристик. Технологический процесс может осуществляться по ГОСТ или по ТУ.

Основное разделение методов производства пластиковой тары осуществляется по видам продукции:

• экструзия – применяется при выпуске большинства разновидностей полых емкостей (банок, канистр) из гранул термопласта;
• формование вакуумом – подходит для изготовления тонкостенной упаковки из полистирола, полипропилена и других аналогичных материалов;
• литье (дутье) – используется для формовки бутылок преимущественно из полиэтиленовой пленки.

Производство пластиковой тары для разных сфер (например, пищевой промышленности и фармацевтики или бытовой химии) будет несколько отличаться. Но в основе любого технологического процесса лежит следующая схема:

• приобретается или производится пресс-форма для конкретного изделия;
• сырье подается, расплавляется и под напором вводится в пресс-формы;
• последующие действия зависят от типа упаковки: если это уже готовое изделие, то его охлаждают и извлекают из формы, а если только заготовка, то переносится в форму-матрицу для окончательного формования в конечную продукцию;
• в матрице под воздействием вакуума тара обретает заданную форму, далее ее так же охлаждают и вынимают.

Технологический процесс может несколько изменяться в зависимости не только от вида тары или сырья, но и от используемого оборудования.

Помещение и персонал

При обустройстве помещения в первую очередь необходимо соблюдать общие требования, установленные контролирующими органами – СЭС и Госпожнадзором. При этом все предприятие разделяется на несколько зон, включая:

• управленческую;
• служебную;
• производственную;
• складскую (отдельно для сырья и готовых изделий);
• санитарно-гигиеническую.

Особенно тщательно следует обустраивать цех. Его площадь зависит от масштабов производства и выбранных технологий, но в любом случае потребуется не менее 100 кв. м. Требования в данном случае будут следующими:

• выбирать нужно только нежилые здания, расположенные в нежилом микрорайоне, поскольку такое производство считается вредным;
• работа оборудования для пластика требует напряжения в 380 вольт, поэтому потребуется трехфазное подключение;
• обязательно надо установить промышленную вытяжку.

Если планируется использование экструдера, то к указанным требованиям добавляется еще несколько:

• высота потолков ‒ не менее 4,5 м;
• пол – бетонный или плиточный;
• стены – с отделкой из огнестойкого материала на высоту минимум 1,5 м от пола.

При неполном производственном цикле, предполагающем применение полиэтиленовой пленки (то есть из оборудования будет использоваться только термо-пресс и упаковка), допустимая высота потолков составляет 3,5 м. В любом случае в здании должна быть качественная вентиляция, водоснабжение, канализация и отопление.

Общее количество работников с учетом административного и производственного персонала составит порядка 16–18 человек, если предполагается трехсменный режим работы. В штат предприятия как минимум должны входить:

• директор;
• бухгалтер;
• работники цеха – 9 человек (по 3 в каждую смену);
• подсобные рабочие – 3 человека;
• уборщица;
• водитель.

Если есть возможность, желательно ввести в штат собственного технолога и дизайнера. Численность производственного персонала зависит от количества оборудования. Указанные 3 человека в одну смену потребуются для работы на одной основной машине (термо–формовочной или экструдерной) и работы на другом вспомогательном оборудовании. Если основных и дополнительных машин будет больше, то соответственно понадобится большее число работников.

Финансовый план

Организация производства пластиковой упаковки требует солидных финансовых инвестиций. Для приобретения всего необходимого нужно иметь на старте не менее 3000000 рублей, чтобы зарегистрировать бизнес, подготовить цех, купить оборудование, выполнить пуско-наладочные работы и приобрести необходимое сырье. Если покупать и собственный парк автомашин для транспортировки продукции к потребителю, то расходы будут еще выше. Но в начале своей деятельности можно обойтись арендованными автомобилями или предлагать покупателям самовывоз.

Первоначальные вложения

Основные затраты будут направлены на закупку оборудования, наименования и стоимость которого отражены в таблице:

Оборудование Средняя стоимость, рублей

Термо-формовальный станок	800000
Вакуум-формовочная машина	120000
Экструдерно-выдувной автомат	300000
Измельчитель пластика	100000
Фрезерно-гравировочный аппарат	600000
Водяная охлаждающая машина	10000
Вакуумный водокольцевой насос	10000
Компрессорный аппарат	30000
Пуско-наладочные работы	140000

Всего на приобретение, установку и запуск технологического оборудования потребуется порядка 2100000 рублей.

При закупке сырья следует ориентироваться на такие цены:

Сырье Цена, рублей

Полипропилен	70000 за 1 т
Полиэтилен	32000 за 1 т
АБС-пластиковые листы	от 100000 за 100 штук
Поливинилхлорид	от 20000 за 1 т
Полистирол	от 1250 за 1 куб. м

В среднем стоимость сырья для стартового периода может составлять примерно 300000–700000 рублей в зависимости от используемых технологий.

Помимо указанных расходов в сумму первоначальных вложений необходимо включить затраты на оформление бизнеса, подготовку и обустройство помещения, рекламно-маркетинговые мероприятия.

Суммарно все расходы на открытие бизнеса отображены в таблице:

Госпошлина за регистрацию

Общий размер стартовых вложений составляет 3000000 рублей.

Ежемесячные расходы

В плане ежемесячных расходов производство пластиковой упаковки тоже весьма затратное. Основные суммы каждый месяц придется вкладывать в восполнение запасов сырья, а также выплачивать заработную плату сотрудникам.

Месячный фонд оплаты труда будет формироваться следующим образом:

Должность Количество единиц Оклад, рублей ФОТ, рублей

Директор	1	35000	35000
Бухгалтер	1	30000	30000
Дизайнер	1	25000	25000
Технолог	1	25000	25000
Рабочие цеха	9	25000	225000
Подсобные работники	3	20000	60000
Уборщица	1	20000	20000
Водитель	1	20000	20000

Всего на оплату труда персонала надо будет выплачивать 440000 рублей в месяц.

С учетом остальных описанных выше затрат общая сумма ежемесячных расходов будет складываться их следующих статей:

Статьи Стоимость, рублей

Оплата аренды	50000
ФОТ	440000
Оплата коммунальных услуг	50000
Налоговые платежи	110000
Закупка сырья	500000
Транспортные затраты	100000
Непредвиденные расходы	50000

Суммарно придется тратить 1300000 рублей в месяц.

Доходы

С учетом расходования указанного выше сырья и в расчете на полную загруженность приобретенного оборудования доходы предприятия по производству пластиковой упаковки будут составлять 1500000 рублей в месяц. За вычетом необходимых ежемесячных расходов чистая прибыль составит 200000 рублей в месяц.

Таким образом, стартовые вложения должны окупиться за 15 месяцев. Но поскольку на указанный объем производства и продаж готовой продукции получится выйти не сразу, а примерно через год полноценной работы, то срок полной окупаемости данного бизнеса будет составлять около 2 лет.

Источник: moybiznes.org

Производство блистерной упаковки как бизнес

Производство блистерной упаковки как вид бизнеса: востребованный ассортимент, сырье, необходимое оборудование, расчет прибыльности.

Блистер представляет собой контейнер, отформованный из полимерной пленки и повторяющий геометрию упакованного изделия. Такого рода упаковка может быть не только индивидуальной по форме, но и по цветовой гамме, степени прозрачности.

Виды блистерной упаковки

• Кондитерская промышленность использует металлизированную («золото», «серебро») или коричневую пленку в производстве коррексов для конфет или печенья
• Парфюмерно-косметическая промышленность для упаковки мыла, одноразовых бритвенных станков, сменных лезвий, маникюрных наборов и аксессуаров предпочитает прозрачный блистер, приклеенный к картонной подложке, на которой размещаются необходимые рекламно-информационные данные о товаре и его производителе.
• Супермаркеты в отделах полуфабрикатов пользуются судочками и контейнерами различного объема (от 80 мл до 1,5-2 л) из прозрачной пищевой пленки ПВХ или ПЭТФ. Блистер такого типа имеет ребра жесткости, отформованные из тела материала и крышку с различной степенью герметичности в зависимости от способа закрывания.
• Малый и средний бизнес является потребителем индивидуальной упаковки для производимых товаров: фасованные метизы, тюбики клея и герметика, снеки, иголки, ножницы, ножи, куриные и перепелиные яйца,ремкомплекты различного назначения – от сантехники до автомобиля.

Сырье.

В качестве сырья для изготовления используются жесткие термоформуемые пленки ПВХ, ПЭТФ, ПС и их модификации, обладающие барьерными, морозостойкими и другими свойствами.

Российские производители предлагают ассортимент пленок по цене 45-75 руб/кг. Широко представленное в Белоруссии, России и на Украине предприятие «АМИПАК» реализует качественную ПЭТФ пленку различной толщины в диапазоне 65-90 руб/кг. В случае закупки сырья в объемах, превышающих 20 т, имеет смысл обратить внимание на китайских производителей пленки ПВХ, обеспечивающих приемлемое соотношение цена/качество.

Необходимое оборудование и технологическая оснастка

Основным параметром, определяющим выбор состава технологической линии по производству блистерной упаковки, является размер поля формовки автомата. Для понимания подхода к оценке возможностей и потребностей планируемого производства, рассмотрим простой термоформовочный автомат.

• Термоформовочный автомат с рабочим полем 350х450 мм и максимальной глубиной формовки 50 мм способен обеспечить 1200 срабатываний в час. Потребность в сжатом воздухе при давлении в системе 0,6-0,8 МПа в этом случае составит порядка 1000 литров в час. Стоимость такого станка у разных производителей колеблется от 900 тыс. до 1,2млн. рублей.
• Компрессор необходимой производительности может поместиться в ценовом диапазоне 45000-60000 рублей.
• Ресивер объемом до 1 м3, обеспечивающий стабильность работы пневмооборудования, потребует еще 15000 рублей.
• Установка для порезки рулонных материалов в нужный размер может стоить от 15000 до 150000 рублей в зависимости от своих функциональных возможностей.
• Дополнительное оборудование в виде транспортных механизмов, пневмомагистралей, электрических распределителей и тары для готовой продукции оценивается в 20 000 рублей.

Расчет прибыльности о производства

Один килограмм пленки ПВХ толщиной 0,3 мм при плотности 1,4 г/см3 в пересчете на единицы площади дает около 2,5 м2. Это значит, что с учетом 3 % отхода из 1 кг пленки стоимостью 75 рублей получается 16 блистеров размером 350х450 мм (оптовая цена за 1 шт – 8 руб). общей стоимостью 128 рублей. Валовая прибыль с одного изделия составляет 3 рублей.

При производстве в месяц 100 000 упаковок (соответствует 50 % загрузке термоформовочного автомата с режимом работы 22 смены, по 8 часов) выручка цеха составит 800 000 руб., чистая прибыль не менее 100 000 руб. Окупаемость 16-18 месяцев. При 100 % загрузке оборудования окупаемость составит 8-9 месячев.

Источник: moneymakerfactory.ru

Производство пластиковой упаковки из вторсырья: виды изделий, преимущества и выгоды

Для потребителя красивая и качественная упаковка не менее важна, чем ее содержимое.

Правило, согласно которому «встречают по одежке», вполне применимо и для товарного маркетинга.

Кроме того, самим производителям, поставщикам и перевозчикам немаловажно, чтобы тара была надежной, а также не слишком объемной и тяжелой.

Особую роль в производстве упаковки сегодня играют полимерные материалы.

Пластиковая упаковка имеет ряд серьезных преимуществ:

• прочность — тара, сделанная из пластмассы ударопрочная, что обеспечивает надежное хранение и перевозку;
• влагостойкость — в отличие от бумаги и картона она невосприимчива к воде;
• легкость — это существенно снижает стоимость транспортировки грузов в полимерной упаковке;
• экономичность — изготовление такой упаковки гораздо выгоднее, чем выпуск тары из других материалов.

На западе большая часть полимерных отходов подвергается переработке, а полученное в ее результате сырье участвует в процессе производства новых упаковочных материалов.

Этот замкнутый цикл позволяет избежать загрязнения окружающей среды, уменьшить площадь свалок.

Кроме того, переработка – это выгодно. Использование вторичных материалов дает возможность снизить затраты на создание новых изделий, в том числе, пластиковой упаковки.

Выгода применения полимерных отходов

Несмотря на то, что создание тары из полимеров само по себе достаточно экономично, его можно сделать еще более привлекательным с точки зрения финансов.

Технология позволяет изготавливать конечный продукт не только из первичного сырья.

В производстве пластиковой тары вполне успешно могут участвовать более дешевые вторичные гранулы.

После завершения процесса переработки полимерных отходов, осуществляемого на специализированном оборудовании, получается гранулированный пластиковый материал. Его можно использовать для создания новой тары.

По своим свойствам качественно переработанные полимеры будут немногим уступать первичному сырью, при этом они существенно дешевле, что, соответственно, снижает и себестоимость выпускаемой продукции.

При этом важно не переусердствовать с объемом вторичного пластика, чтобы новое изделие не потеряло в качестве. Именно поэтому при производстве пластмассовой упаковки такой материал обычно применяется частично, вперемешку с «первичкой».

Что используется в качестве вторсырья?

Чаще всего при производстве тары в качестве вторичного материала используются гранулы ПВД (полиэтилена высокого давления).

Этот полимер позволяет в результате переработки получить качественное сырье, которое может служить основой для создания самых разнообразных видов упаковки.

Изделия из полипропилена не сильно уступают таковым из ПВД в части востребованности.

До 40% полипропилена используется при изготовлении тары.

В производстве различных упаковочных изделий в той или иной степени участвуют переработанные полимеры практически всех видов, однако существуют пластики, которые нельзя применять в ряде областей.

Так, например, ПВХ (поливинилхлорид) является одним из наиболее токсичных полимеров. Переработанный материал годится для немногих видов упаковок. Подробнее можно узнать здесь.

Виды гибкой и жесткой упаковки из пластика

В большинстве случаев «вторичка» используется в тех же областях, что и ее источник.

Так, упаковку целесообразнее всего изготавливать из переработанной тары, поскольку свойства вторичных гранул будут близки к первичному материалу.

Из вторсырья можно производить следующие виды упаковки:

1. Блистерная. Предназначена для очень широкого круга товаров относительно небольшого размера и веса. Может изготавливаться из различных видов пластика.
2. Полиэтиленовая. Самая распространенная в мире. Это, например, хорошо известные всем пакеты из полиэтилена, хранящиеся в каждом доме. Также это крышки для пластиковых бутылок.
3. Полипропиленовая. Разнообразные виды пакетов и сумок, в том числе с закрывающимися клапанами.
4. ПВХ. Второй по популярности вид упаковочных изделий. Пакеты, сумки, тубусы, различные боксы и коробки – все это можно делать из ПВХ.
5. ПЭТ. Основа для производства бутылок и бочек для воды, мешков, коробок и много другого.
6. Иные виды гибких и жестких упаковок.

Вместе с тем, существуют определенные ограничения и запреты на использование переработанных отходов в производстве ряда товаров, в том числе упаковки для пищевых продуктов.

Это связано, в первую очередь, с запретом контакта поверхностей, созданных из вторсырья, с пищей и питьевой водой.

Правда, сэкономить можно и здесь. В том случае, если поверхности, соприкасающиеся с содержимым тары (ее внутренняя часть), выполнены из первичного материала, формально требования и нормы будут соблюдены. Внешняя же сторона вполне может изготовляться из «вторички».

Особенности реализации изделий: есть ли препятствия?

Реализовать пластиковую упаковку, выполненную с использованием переработанного вторсырья, на сегодняшний день совершенно не сложно.

Тенденция такова, что все больше людей, в том числе и в бизнесе, обращают свое внимание на рециклинг как в силу морального аспекта вопросов природоохраны, так и с точки зрения финансовой выгоды.

Интересантами такой продукции могут быть:

• производственные компании различного профиля;
• организации, занимающиеся реализацией товаров либо логистикой;
• предприятия общепита;
• розничные и оптовые сети магазинов.

Общепит не заинтересуется полностью вторичной упаковкой, но хорошим вариантом будет комбинированная (с первичным пластиком в местах контакта с пищей), ведь она обойдется дешевле.

Оборудование для изготовления

Специализированного оборудования для включения в цикл производства «вторички» в большинстве случаев не требуется. Цеха могут быть оснащены стандартным набором оборудования для производства пластиковых упаковок.

При создании полимерных упаковочных изделий в основном применяется вакуумная формовка.

Существуют полуавтоматические формовочные машины и полностью автоматические линии, на которых процесс происходит с минимальным участием человека.

Перед приобретением техники важно определиться с видом продукции, которая будет выпускаться и ее объемами. В зависимости от типа тары и размеров партий подбираются рабочие агрегаты.

Существуют следующие виды оборудования для создания упаковки:

1. Мини-станки. Для изготовления блистерной и ПЭТ упаковки небольших тиражей ряд организаций предлагает оптимальное решение в виде компактного оборудования для данного производства по приемлемым ценам. Например, компания готова спроектировать, создать и поставить экономичные мини-станки для создания блистеров исходя из потребностей заказчика, подключить и автоматизировать их, а также провести обучение персонала для работы на аппаратах. Фактически, получается подготовка мини-цеха «под ключ».
2. Термопластавтоматы. Для крупных партий и сложных товаров нужны более дорогостоящие аппараты или целые формовочные линии. С помощью термопластавтоматов выпускается до 80% всех пластмассовых вещей в мире. Это мощные станки, которые в состоянии обрабатывать любые типы полимеров и получать из них изделия самой разнообразной формы.
3. Выдувные и экструзионно-выдувные станки понадобятся, если нужно произвести бутылки или иные емкости для жидкостей. При этом, аппараты, дополненные экструдером, могут выпускать предметы с более сложной формой.
4. Термоформовочные станки незаменимы, когда конечный продукт производится из пленки. В таком аппарате подаваемая непрерывно пленка нагревается до высоких температур, после чего из нее выдуваются пластиковые стаканы, контейнеры простой формы и т.п. Полный спектр формовочной техники, включая и термоформовочные станки продает ООО «СтройФормСтанок».

Термопластавтоматы состоят из нескольких частей, включающих в себя:

• модуль, подготавливающий сырье;
• модуль, закрывающий и открывающий формы;
• привод;
• автоматический блок управления.

Российская компания предлагает широчайшую линейку подобной техники.

Выдувной и экструзионно-выдувной станки состоит из:

• экструдера, создающего пластичную массу;
• экструзионной головки, формирующей заготовку;
• выдувной части, производящей выдув и охлаждение готовой формы.

Производственная группа готова оснастить своих клиентов экструзионно-выдувным оборудованием высокого качества.

Для упрощения производственного процесса цеха также часто оснащаются такими элементами как:

• сушилка;
• разнообразные погрузочные системы;
• смешивающие агрегаты;
• дробилки;
• транспортировочные ленты;
• сборы отходов.

Насколько это рентабельно?

Производство пластиковой упаковки сегодня – весьма перспективное направление для развития бизнеса. При этом использование вторичных материалов однозначно позволяет уменьшить финансовые затраты и быстрее выйти на уровень окупаемости.

Основным преимуществом здесь будет являться снижение себестоимости продукции за счет использования более дешевого сырья.

Спектр использования вторичной гранулы поистине очень широк и ограничен лишь рядом запретов и требований, которые тем не менее не исключают возможности задействования вторсырья.

Размер стартовых инвестиций для начала изготовления полимерной тары во многом зависит от планируемых объемов выпуска продукции и ее типа.

Тем не менее, входной порог вложений не слишком высок – можно уложиться в 60-70 тысяч долларов «на круг» для мини-предприятия.

Создание полноценного цеха, оснащенного всем необходимым оборудованием и способного поточно выпускать достаточно крупные партии товара, обойдется в сумму около 200 000 – 300 000 долларов США. Окупаемость может занять 2-4 года.

Снизить денежные вливания на первом этапе позволит оснащение предприятия подержанной техникой.

Закупка качественных бывших в употреблении станков сократит сумму расходов минимум на треть.

Наиболее дешевые станки выпускаются сегодня китайскими производителями, самые дорогие – европейские. Пропорционально стоимости оборудования возрастает и его качество. Российские компании, занимая среднюю ценовую нишу, предлагают достаточно качественное оборудование по адекватным ценам.

Сращивание производства тары и переработки полимерных отходов представляется наиболее выгодным с экономической точки зрения вариантом, требующим, однако, повышенных затрат.

Источник: rcycle.net