Вата пользуется высоким спросом всегда. Этот уникальный и недорогой материал применяют как в промышленных и бытовых, так и в медицинских целях. Открыв производство ваты, можно получить стабильно высокий доход.
Сфера использования ваты напрямую зависит от материала, из которого она изготавливается. Она востребована в упаковочной, строительной, текстильной, медицинской областях. Основное производственное сырье — это коробочки сырцового хлопка, которые перерабатывают, очищают от примесей, отбеливают. Можно приобретать уже отбеленный хлопок.
Если планируется производить стерильную медицинскую вату, нужно приобрести специальные стерилизующие шкафы и ультрафиолетовые излучатели. Но следует понимать, что для изготовления такой продукции нужно специальное разрешение и лицензия.
Площадь производственного цеха составит не менее 200 кв.м. На этой территории разместятся склады для сырья и готового товара. Перед закупкой оборудования нужно определиться с ассортиментом. Например, автоматизированная линия, при помощи которой можно изготавливать нестерильную рулонную вату, стоит порядка 7 миллионов рублей, дополнительные агрегаты для стерильной ваты обойдутся еще в 2-2,5 миллиона.
Если планируется крупное производство, то и штат сотрудников будет довольно внушительным. В обязательном порядке нужно нанять технолога, бухгалтера, 6-8 работников цеха, 4 разнорабочих, упаковщиков и прочих техслужащих. На их заработную плату будет уходить около 500 000 рублей ежемесячно.
Сумма стартового капитала немалая — понадобится порядка 11 000 000 рублей. Изготавливая посменно 250 кг ваты в час, за 1 смену вполне реально получить 2,5 тонны продукции. Продавая фасованный по 250 гр. и упакованный продукт по оптовой цене в 30 рублей, можно получить свыше 7 миллионов рублей выручки. С учетом всех издержек, сроки окупаемости составляют 20-22 месяца.
Источник: www.beboss.ru
Свой бизнес: производство ваты. Технология и оборудование для производства ваты
Производство ваты – довольно трудоемкое и затратное дело, поэтому следует хорошенько взвесить все «за» и «против», перед тем как организовывать такой бизнес. Первоначальные минимальные затраты составят не менее 2,5-3 миллионов рублей, но и окупятся они при грамотной организации деятельности в достаточно короткий срок – где-то в течение года.
Хлопковая вата
Большая часть такой волокнистой массы в Россию импортируется из стран – ведущих производителей хлопка: Индии, Китая, Пакистана, США, Узбекистана, Бразилии. Вату изготавливают из сырья, которое получают после переработки плодов хлопчатника мохнатого. Когда созревает плод растения, коробочка раскрывается. Внутри нее находится мягкое белое волокно с семенами.
Его собирают, упаковывают и поставляют на хлопкоочистительный завод, где волокна отделяют от семян и сортируют в зависимости от размера. Те, что имеют длину от 2-2,5 сантиметров, применяются для изготовления тканей, а более короткие идут на производство ваты.
Варианты сырья
Волокнистую массу можно делать не только из хлопка, но также из льна и шерсти. Льняная вата по потребительским качествам ближе к хлопковой, но она менее распространена. Встречается еще и волокнистая масса из смеси вискозы и хлопка. Вискоза – одно из первых произведенных искусственным путем волокон, его получают в результате переработки природной целлюлозы. Она обладает высокой гигроскопичностью (способностью поглощать из воздуха влагу), однако и производители, и потребители предпочтение отдают натуральным материалам, поскольку они менее аллергенные.
Производство ваты из шерсти и хлопка осуществляется по одинаковой технологической схеме. Для изготовления хлопковой волокнистой массы отбирают хлопок, имеющий сорт не выше четвертого, а также используют отходы первичной переработки сырья и непрядомые угары.
Самым подходящим считается упругий низкономерный хлопок, по фактуре похожий на шерсть. А вот шерстяная вата изготавливается из натурального чистого волокна (овечьей, верблюжьей, козьей шерсти) или из искусственного с добавлением хлопка.
Необходимое оборудование
Создать собственное производство ваты не так-то просто. Вам потребуются отдельные помещения под склады и цех, специальное оборудование. Линия для переработки хлопкового пуха, низкосортного волокна, хлопчатобумажных угаров включает такие аппараты, как питатель, конденсатор, наклонный очиститель, станция управления, бункерные ватные машины, очиститель твердых частиц, воздуховоды, фильтры.
На вторичном рынке цена такой линии составит в среднем 700-750 тысяч рублей. Если же вы хотите купить новые устройства, то готовьте не менее 1,2-1,5 млн рублей. Да, недешево! Зато такую линию по переработке сырья в смену могут обслуживать всего три человека.
Для изготовления изделий из ваты понадобится отдельное оборудование. Для производства ватных дисков и палочек будут нужны станки с автоматической транспортировкой, функциями резки листов, штамповки и транспортировки отходов, рисунком, тиснением и автоматическим дозатором.
Производство обычной ваты
Волокнистая масса, применяемая для пошива одежды, отличается от той, что используется в медицине, и по сырью, и по технологии производства. Обычную вату делают из засоренных угаров – отходов, образуемых в процессе переработки текстильных волокнистых материалов. Сначала их на пыльном волчке очищают от мусора. Волокна высокой жесткости предварительно расщепляют на многобарабанных щипках. Затем сырье разрыхляют, смешивают и при помощи специального оборудования формируют в холсты.
Основу холстов составляют бесформенные волокна, которые валичная чесальная машина превращает в съём ваты с определенной структурой и толщиной. Готовую массу осматривают на предмет брака, прессуют и упаковывают в кипы по сорок-пятьдесят килограммов. В таком виде продукция поставляется на мебельные и швейные фабрики.
Изготовление медицинской ваты
Такое производство имеет значительные отличия. Сырье сначала разрыхляют и очищают на специальном рыхлительно-очистительном аппарате. После этого его под давлением варят в щелочи (при температуре не более 130 градусов) и обрабатывают гипосульфитом натрия. Вследствие такой обработки физическая структура волокон и их цвет меняются.
В результате удаления пектиновых и азотистых веществ сырье теряет свой естественный желтоватый оттенок и становится белым, а также приобретает характерные свойства, главное из которых – гигроскопичность. Производители ваты медицинской должны уделять качеству продукции особое внимание, ведь она используется во врачебной практике и должна быть гигиенической и стерильной.
После осуществления описанных действий волокна обрабатывают таким же образом, как и при изготовлении обычной ваты. Но на этом работа не заканчивается. На последнем этапе продукцию стерилизуют под давлением до трех атмосфер и при температуре в 125 градусов. Затем ее упаковывают и отправляют на склады.
Изготовление ватных палочек
Часть полученной медицинской ваты вы можете сразу реализовывать, а часть направлять на производство медицинских изделий, например ватных палочек. Во врачебной практике, в косметологии, да и в быту (когда нужно очистить труднодоступные места) они применяются довольно широко.
Для косметических целей, кстати, можно изготавливать специальные палочки с несколько заостренным одним концом. При помощи него очень удобно, к примеру, подводить контуры глаз, губ или убирать с ногтей излишки лака. Второй конец изделия должен иметь плоскую округлую форму. Им можно пользоваться как аппликатором в процессе нанесения теней.
Технологический процесс
Производство ватных палочек начинается с изготовления из полиэтилена (также может применяться пропилен) их основы на специальных аппаратах, выдувающих в минуту по 500-2000 единиц продукции. Эти же автоматы накручивают вату на пластиковую основу.
С этой целью ваточный холст разделен на четыре ленты. Они очень тонкие, метр весит всего около одного или полутора граммов. Ленту пропускают сквозь воронку, придающую ей объем, и наматывают на бобину в таком — распушенном — виде. Для ускорения производственного процесса в станок ленты поступают сразу с двух бобин. Аппарат отрезает хлопковые волокна и наматывает их на предварительно нагретые концы пластиковой основы.
Пластик при нагреве плавится, а при остывании хорошо схватывается с намоткой. Если применять другую основу, к примеру, при изготовлении деревянных палочек, придется к концам приклеивать вату клеем, а это, разумеется, увеличит себестоимость продукции.
На уже готовые изделия наносят антибактериальный раствор – это последний этап производства. Но нужно еще отсортировать бракованную продукцию. Конечно, вручную это делать проблематично. Поэтому используются автоматические датчики.
Если применять неисправное или дешевое оборудование, то в упаковках, попадающих в руки потребителей, может оказаться большое число бракованных изделий, а это, как вы сами понимаете, негативно отразится на вашей репутации. Вот почему к качеству продукции следует относиться с полной серьезностью. Образцы ватных палочек нужно отправлять в лабораторию для проверки стерильности и эффективности нанесенного антибактериального раствора.
Производство ватных дисков
Такие изделия также находят применение и в медицине, и в косметологии. Обычно их поверхность делают рельефной для удобства нанесения мази или какого-либо другого средства на кожу. В отличие от обычной ваты, при смачивании диск не изменяет своей формы.
Изделия изготавливают из отбеленного хлопка. Сначала сырье помещают в подающий механизм, затем – в разрыхлитель, где хлопок разделяется на отдельные волокна. После этого его отправляют в чесальную машину с большими барабанами, где волокна вычесываются и формируются в ваточный холст. Несколько таких холстов накладывают слоями и сжимают под прессом.
Изделие считается тем качественнее, чем больше ваточных холстов было использовано при производстве. Затем сжатые слои пропускают через специальный аппарат для продольного разрезания на более узкие полосы. Их, в свою очередь, пропускают через машину, наносящую на поверхность фактурный узор. Этот этап можно и пропустить, диски не обязательно должны иметь рельефную поверхность, однако считается, что потребительские свойства в этом случае будут снижены.
Полученные ленты отправляют на вырубной аппарат, который вырезает подушечки требуемой формы (кстати, необязательно круглой). На заключительном этапе ватные диски расфасовываются в полиэтиленовые пакеты при помощи специального оборудования.
Производство минеральной ваты
Такая продукция имеет совершенно другое предназначение и изготавливается при использовании абсолютно другого оборудования. Она применяется для производства звуко- и теплоизоляционных изделий или как теплоизоляционный материал в промышленности и строительстве. Сырьем служит стекло, расплавы доменного шлака или изверженных горных пород.
Технология изготовления
- Кокс и сырье загружают в верхнюю часть вагранки и опускают вниз, в результате они превращаются в сплав.
- Центробежным, дутьевым или комбинированным способом струю жидкого расплава расщепляют в волокна.
- В камере осаждения из отдельных волокон формируют минеральный ковер, затем связующие элементы сушатся и отвердевают.
Пожалуй, самой широко используемой разновидностью минеральной ваты является каменная (базальтовая). Технология ее изготовления схожа с работой вулкана. Производство базальтовой ваты осуществляется в печи при температуре в 1500 градусов. Сначала из горных пород делают огненный жидкий сплав, затем его вытягивают в волокно и покрывают связующим веществом. Далее ковер подвергают термообработке и разрезают на изделия нужных размеров.
Источник: businessman.ru
Бизнес на производстве ваты
Производство ваты может стать очень хорошим бизнесом, который будет приносить доход в 300-500 тыс. рублей в месяц и более. Однако прибыль такого предприятия очень сильно зависит от поведения биржевых цен на сырье. Из-за этого расчеты, которые проводит предприниматель перед тем, как начать проект, могут не оправдаться из-за повышения цен на лен или хлопок.
- Технология производства ваты?
- С чего начать производство ваты?
- Сколько нужно денег для производства ваты?
- Сколько можно заработать?
- Подготовка документов, необходимых для производства ваты
- Система налогообложения
- Особенности бизнеса
Технология производства ваты?
Чтобы произвести вату, необходимо закупить сырье. Под ним понимается продукт, который выходит после того, как обработан мохнатый хлопчатник. Его выращиванием занимаются в Центральной Америке. Как только плод окончательно созревает, характерная для этого растения коробка раскрывается, после чего можно увидеть внутри ее мягкое белое волокно.
Именно это волокно и подлежит сбору, который организуется на предназначенных для этого пунктах. Как только его собрали и упаковали, волокно отправляют на предприятие, занимающееся очищением хлопка.
Специалисты следят, чтобы в результате были получены длинные волоски, длина которых составляет не менее 2,5 см. Именно они идут на изготовление тканей. Но кроме длинных есть и короткие волоски, которые не подходят для производства тканей, зато их используют, чтобы изготовить вату.
Не только хлопок применяется в этом производстве. Альтернативой служат лен и шерсть. При этом вата, изготовленная изо льна, более распространена, чем изделия из хлопка. В некоторых технологиях для ее изготовления используют смеси из хлопка и вискозы. Такие волокна относятся к искусственным, обладают большой гигроскопичностью.
Но на рынке предпочитают именно изделия из натуральных материалов, поскольку они меньше всего провоцируют аллергическую реакцию.
В производстве ваты используется хлопок, сорт которого не выше четвертого. Пока высокий спрос в этом бизнесе именно на упругое и низкомерное сырье, которое похоже на шерсть. Но даже в том случае, если в производстве изделия используется чистая натуральная шерсть, в нее все равно добавляют некоторую часть хлопка.
Не всегда вата используется только в медицинских целях, есть потребность в ней и при производстве одежды. В отличие от медицинской, при производстве этой продукции отбираются угары, которые получают во время переработки материалов из текстильного волокна.
С чего начать производство ваты?
Организовать бизнес на производстве ваты не получится без соответствующего оборудования и помещения. Минимальный размер помещения для такого проекта — 100 кв. м.
Нужно учитывать, что не любое помещение подойдет для производства. Продукция еще должна где-то храниться, как и сырье.
Само помещение должно отвечать требованиям стерильности. К нему должны быть подведены все коммуникации, а именно:
- вода;
- водоотвод;
- электричество с напряжением в 380 Вт.
Нельзя забывать о кондиционировании воздуха и отоплении. Технология производства требует определенных условий, соблюдения нужной температуры и влажности. Нарушение этих требований приведет к тому, что вата или сырье к ней может испортиться.
Важно знать и то, что нельзя хранить вместе и сырье, и медицинскую вату. Для них нужно предусмотреть разные складские комнаты. Выбирать здание лучше в промышленной зоне. Во-первых, к таким зданиям уже подведены все необходимые коммуникации. Во-вторых, там лучше с подъездом для грузовиков.
А в-третьих, арена таких помещений обходится дешевле, что снижает регулярные издержки. Стоимость аренды будет в диапазоне 30-50 тыс. рублей в месяц.
Перед закупкой оборудования предпринимателю нужно понимать, какой именно продукт он будет выпускать (для изготовления одежды или для медицинских целей). Во втором случае придется закупать специальную производственную линию. Она имеет следующие составляющие:
- питатель;
- наклонный очиститель;
- очиститель от твердых примесей;
- конденсатор;
- бункерная машина;
- автоматические дозаторы;
- пресс.
Обойдется такая линия в 2-2,3 млн рублей. На доставку и установку нужно предусмотреть еще около 200-300 тыс. рублей.
Но оборудование не работает само по себе. Придется нанимать персонал. На обслуживание одной производственной линии необходимо 3-4 человека. Еще понадобится технолог, который будет следить за качеством продукции, а также наладчик оборудования.
- администратор;
- кладовщик;
- охранники;
- уборщик.
На первоначальном этапе роль администратора может взять на себя собственник бизнеса, которому нужно вникнуть во все производственные процессы. Услуги охраны можно отдать на аутсорсинг, если нанять частную охранную фирму (ЧОП). Из-за этого станут чуть больше ежемесячные издержки, но качество услуг повысится. Возможности охранной фирмы, у которой есть мобильные группы реагирования, шире. ЧОП возьмет часть рисков на себя, и в случае кражи имущества обязано будет компенсировать потери.
Сколько нужно денег для производства ваты?
Чтобы запустить проект в работу, предпринимателю понадобится:
- арендовать помещение как минимум на год — это 360-600 тыс. руб.;
- закупить оборудование — это 2-2,3 млн руб.;
- предусмотреть фонд оплаты труда (ФОТ) как минимум на 3 месяца — это 600-900 тыс. руб.;
- закупить сырье — на это понадобится от 200 тыс. руб.;
- предусмотреть затраты на коммунальные услуги как минимум на 3 месяца — на это нужно 80-100 тыс.руб.;
- затраты на рекламу составят около 100 тыс.руб.
Первоначальные затраты составят примерно 3,3-4,2 млн рублей. Доход предприятия, как отмечено выше, зависит от колебаний цен на сырье и вида ваты. За 1 кг готовой продукции в среднем предлагают 28-35 руб. Себестоимость 1 кг с учетом закупки сырья составляет 16-20 руб. Производство одной линии обеспечивает 200 кг готовой продукции в час.
Если организовать работу в 2 смены, в месяц на рынок можно выдать 85-100 тонн ваты. 3 смены дадут 130-140 тонн готовой продукции.
Сколько можно заработать?
За основу в расчетах лучше брать двухсменный режим работы. Это значит, что расчетный доход предприятия составит 700-750 тыс. руб. с учетом того, что за сырье уже проведен расчет. Ежемесячные издержки на аренду, ФОТ, рекламу, коммунальные услуги, дополнительные расходы составляют 350-400 тыс. руб. Чистый доход бизнеса составит примерно 300-400 тыс. руб., окупаемость первоначальных вложений — 1-1,5 года.
Подготовка документов, необходимых для производства ваты
Оптимальным вариантом организационно-правовой формы для предприятий по производству ваты будет ООО. Это объясняется тем, что данное направление коммерческой деятельности связано с необходимостью заключать контракты с крупными компаниями, которые очень редко работают с ИП. Кроме того, в данной сфере закупка сырья и реализация готовой продукции часто осуществляется на международных рынках, а для этого нужно иметь статус юридического лица.
Для регистрации ООО необходимо:
- Подготовить учредительные документы.
- Заплатить госпошлину.
- Выбрать код ОКВЭД (в данном случае это производство ваты из текстильных материалов ОКВЭД 13.99.3 и для медицинских изделий – ОКВЭД 21.20).
- Сделать копии личных документов учредителей.
- Сформировать уставный фонд.
- Подготовить документы, подтверждающие наличие юридического адреса.
- Написать заявление в ФНС.
Кроме документов ООО и бумаг, подтверждающих, что предприятие является плательщиком налогов, для производства ваты необходимо получить разрешения в пожарной инспекции и Росспотребнадзоре.
Фирмы по производству ваты должна иметь:
- лицензию на внешнеэкономическую деятельность;
- сертификаты качества на всю продукцию;
- документы по технике безопасности;
- договора с коммунальными предприятиями.
Также, ваше предприятие будет неоднократно посещаться представителями организаций, которые контролируют, как субъекты коммерческой деятельности влияют на экологию.
Система налогообложения
К сожалению, в данном случае, вы практически лишены права выбора режима налогообложения. Предприятия, которые занимаются производством ваты, по многим критериям не попадают в категорию плательщиков налогов, работающих по УСН или ЕНВД. Главное, чтобы вы нашли хорошего бухгалтера, который знает все тонкости налогового и внутреннего учета фирмы, осуществляющей свою деятельность на общих основаниях.
Особенности бизнеса
Рассматриваемый проект очень сильно зависит от колебаний биржевых цен на сырье, поскольку в Россию оно импортируется из-за рубежа.
На проект будут негативно воздействовать следующие факторы:
- неблагоприятные погодные условия в местах выращивания хлопка;
- девальвация национальной валюты;
- осложнение политической обстановки, введение экономического эмбарго.
Биржевые цены на сырье колеблются не только из-за неурожайного года или девальвации, но и даже из-за ожиданий этих неблагоприятных событий. Разница цен при этом может быть существенной. Если на протяжении нулевых годов хлопковое волокно можно было купить всего по 55-65 центов за фунт, то уже к 2012 года цена на него выросла в 4,5 раза, достигнув значения в 2,5 доллара. К этому привели тропические ливни, которые прошли по так называемому хлопковому поясу. Усилило ситуацию подорожание нефти на мировом рынке, что увеличило издержки на доставку сырья конечному потребителю.
Но если площадь посевов увеличивается или цены на углеводороды падают, то стоимость хлопка снижается. В 2016 году она составила около доллара за фунт. Дело в том, что если нефтяные цены снижаются, вслед за этим дешевеет все сырье, потому что покупателей на мировом рынке становится меньше. Предприниматель должен учитывать эти обстоятельства и заглядывать немного дальше, чем на месяц, квартал или полугодие.
Сырье из льна изначально имеет грязновато-серый оттенок, поэтому его нужно отбелить. Пока в России есть только одно предприятие, которое занимается этим процессом. Здесь применяется технология с использованием смеси из перекиси водорода. Эта технология является полностью российской.
Но в ситуации, когда отечественный производитель массово захочет воспользоваться услугами этого предприятия, его ждет разочарование. Это предприятие сможет обеспечить потребности не более 2% потребителей, остальным придется отказаться от использования льна и искать выход в закупке шерсти или импортного хлопка.
И все же самые большие трудности предприятие будет испытывать со сбытом продукции. Расчетная прибыль имеет смысл только тогда, когда сбыт налажен. В противном случае оно может терпеть убытки. Поэтому расходы на рекламу продукции и продвижение проекта сокращать нельзя.
Источник: vipidei.com