Аннотация научной статьи по экономике и бизнесу, автор научной работы — Шимохин Антон Владимирович
В статье показана актуальность аутсорсинга ремонта оборудования в РФ, в условиях износа промышленного оборудования. В настоящее время фирмы, предоставляющие данные услуги, не могут осуществлять ремонт в полном объеме, который необходим предприятиям Рассмотрены основные факторы, влияющие на стоимость ремонта и способы её расчета. Выявлено, что не все виды ремонта следует передавать на аутсорсинг . Необходимо сохранять собственную ремонтную службу предприятия для выполнения текущих ремонтов, при наличии необходимых навыков и опыта у персонала. Аутсорсинг представлен как операция процесса ремонта промышленного оборудования на предприятии, с помощью метода IDEF
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
Похожие темы научных работ по экономике и бизнесу , автор научной работы — Шимохин Антон Владимирович
Методы отбора видов ремонта промышленного оборудования выделяемых на аутсорсинг
Совершенствование организации услуг по ремонту оборудования
Совершенствование организации ремонтной службы предприятий машиностроения
Методы процессного управления сервисной службой промышленного предприятия
Механизм отбора операций ремонта на аутсорсинг
Как заработать на ремонте бытовой техники | «Работаю на себя»
i Не можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
Текст научной работы на тему «Аутсорсинг как операция бизнес-процесса ремонта промышленного оборудования»
Типичным представителем направления no-brand, можно назвать сеть IKEA, продукция которой произведена абсолютно разными дизайнерами, и зачастую товарные знаки отсутствует на ней.
Все же до сих пор нет четкого понятия no-brand, однако, его понимают как сокращение рекламного бюджета, отсутствие товарного знака и как идею доступных цен. Сейчас это популярно и доступно, а главное — уже раскручено. И в итоге мы имеем бренд под лозунгом no-brand. Список использованной литературы
1. Бодрийяр Ж. Общество потребления. Его мифы и структуры, 2006. — 269с.
2. Наоми Кляйн «No Logo. Люди против брендов», 2000. — 624 с.
3. К. Маркс, Ф. Энгельс. Сочинения. — 2-е изд. — Т. 23. — «Капитал» — 770с.
Шимохин Антон Владимирович,
старший преподаватель, ФГБОУ ВО Омский Аграрный Университет им.П.А. Столыпин,
АУТСОРСИНГ КАК ОПЕРАЦИЯ БИЗНЕС-ПРОЦЕССА РЕМОНТА ПРОМЫШЛЕННОГО
В статье показана актуальность аутсорсинга ремонта оборудования в РФ, в условиях износа промышленного оборудования. В настоящее время фирмы, предоставляющие данные услуги, не могут осуществлять ремонт в полном объеме, который необходим предприятиям
Рассмотрены основные факторы, влияющие на стоимость ремонта и способы её расчета. Выявлено, что не все виды ремонта следует передавать на аутсорсинг. Необходимо сохранять собственную ремонтную службу предприятия для выполнения текущих ремонтов, при наличии необходимых навыков и опыта у персонала. Аутсорсинг представлен как операция процесса ремонта промышленного оборудования на предприятии, с помощью метода IDEF
Сейчас самое время открыть мастерскую по ремонту
трудоёмкость, организация ремонта оборудования, аутсорсинг, частичный аутсорсинг, специализация.
Станочный парк в России остается сильно изношенным [1], что влияет на такие показателя как: себестоимость продукции, сроки изготовления, качество. Актуальным являться совершенствование управления системой ремонта и технического обслуживания. В настоящее время в России развиваться рынок промышленного аутсорсинга.
Активное использование аутсорсинга началось в конце двадцатого века.
В российской практике только 10% компаний применяют аутсорсинг в целях обеспечения ремонта и технического обслуживания оборудования. Рынок услуг по ремонту оборудования в России пока не может полностью удовлетворить потребности предприятий [2, с. 45].
С помощью причинно следственной диаграммы рассмотрим факторы влияющие на стоимость ремонта (рисунок 1).
На стоимость процессов ремонта оборудования влияют такие факторы, как: возраст станка, стоимость деталей, конструктивные особенности (количество узлов, масса станка), дефекты в результате неправильной эксплуатации, зарплата ремонтного персонала (количество рабочих).
Рисунок 1 Факторы, влияющие на стоимость процесса ремонта промышленного оборудования
Анализа факторов, влияющих на стоимость ремонта показывает, что основными являются:
1 количество отказов станков, которые могут определяться возрастом станка, нарушением требований эксплуатации (персонал);
2 количество ремонтов и осмотров, стоимость которых определяется ставкой работника ремонтной службы, конструктивными свойствами станка, стоимостью деталей и материалов, возрастом станка.
3 Стоимость услуг фирм предоставляющих услуги по ремонту станков.
Факторы численно можно выразить следующими параметрами:
трудоемкость — количество ремонтов и отказов, а также конструктивные свойства, возраст станка. С учетом ставки рабочего ремонтника данные затраты определяются в денежном эквиваленте.
Коэффициент вариации наработки до отказа — отражает количество отказов за наблюдаемый период функционирования станка, а также количество плановых ремонтов за рассматриваемый период работы. Устранение внеплановых отказов, зачастую несет намного больше затрат чем плановый ремонт. Данный параметр может отражать качество ремонта.
Стоимость услуг также напрямую влияет на принимаемые решения.
Стоит обращать внимание, что текущие ремонты станков одного вида и типа могут иметь разные стоимости.
Необходимо выбрать инструмент для принятия решений, которые позволяет разработать методику классификации оборудования предприятия на группы по данным параметрам [].
Основной составляющей всех затрат на ремонт и техническое обслуживание, является заработанная плата ремонтному персоналу, которая определяется количеством персонала, часовой ставкой и объемом работ на плановый период []. Трудоемкость зависит от таких параметров как: ремонтная сложность и норма часов на одну единицу ремонтной сложности.
Трудоемкость определяется как:
где т — норматив времени в часах на одну ремонтную единицу.Ъ-ремонтная единица.
Далее рассчитывается общая трудоёмкость по всем предстоящим ремонтам и численность ремонтных рабочих — на основании годового плана ремонта оборудования. По данной информации оборудование можно разделить на группы по стоимости ремонта [4].
Применение аутсорсинга ремонта промышленного оборудования, может быть обосновано любой из следующих причин:
1. Сосредоточиться на основных видах деятельности.
2. Повышение уровня качества ремонта обслуживания.
3. Снижение затрат, за счет уменьшения простоя оборудования при ремонте, количества отказов.
4. Передача трудоемких ремонтов на аутсорсинг.
5.Сохранение рабочих мест и обеспечение качества работы ремонтной службы.
6.Использование навыков, опыта, знаний, материальных ресурсов собственной ремонтной службы для получения дополнительной прибыли.
Аутсорсинг можно представить как операцию бизнес-процесса ремонта промышленного оборудования.
Матрица [3,с 76] характеризует все процесса ремонта как нестратегический и неконкурентный тип операций. Руководствуясь данным инструментом все виды ремонта необходимо передать на аутсорсинг. Однако это может быть не так: Собственная ремонтная служба в некоторых областях (ремонте определенного оборудования) может оказаться экономичнее и надежнее чем услуги специализирующейся фирмы.
Основным мотивом аутсорсинга ремонта оборудования у западных предприятий являются: сосредоточение на основной деятельности и снижение издержек.
Для Российских предприятий также становиться необходимым освобождение ресурса ремонтной службы для иных задач, сохранение рабочих места.
Для чего нужно не только переводить персонал из ремонтной службы в производство, но и использовать опыт, навыки ремонтного персонала в основных задачах ремонтной службы. Таким образом организация ремонта на предприятии состоит из двух составляющих — это специализация ремонта на предприятии, когда в области ремонтной службы остаются те ремонты, которые характеризуются надёжностью и невысокими экономическими затратами относительно других ремонтов. И аутсорсинга -ремонт выполняет фирма-аутсорсер. Рассмотрим с помощью метода IDEF3 [5,с 80 — 6,с 40] данный процесс (рисунок 2) .
Данное разделение обусловлено несколькими факторами: передать все ремонты на аутсорсинг нельзя по нескольким причинам: суммарная стоимость услуг может оказаться выше осуществления работ собственными силами, необходимо сохранения ценных кадров, имеющих необходимые знания и навыки работы.
Рисунок 2 — Процесс ремонта промышленного оборудования
Для снижения затрат и обеспечения качества ремонта оборудования можно воспользоваться услугами специализированных фирм. Но некоторые виды работ такие как: текущий ремонт и регулировка, могут быть выполнены собственной службой ремонта.
Таким образом, на аутсорсинг в первую очередь передаются наиболее трудоемкие работы и затратные (аварийные) работы, а ремонтной службе остаются выполнять те ремонт, которые характеризуются качеством работ (сильные стороны службы). Поэтому наиболее походящий тип аутсорсинга — частичный. Список использованной литературы
1. Состояние и перспективы развития станкостроения России [Электронный ресурс]// Минпроторг России, [Офиц. сайт]. URL: http://minpromtorg.gov.ru/
2. Абдикеев Н.М. Реинжиниринг бизнес-процессов: учебник / Н.М. Абдикеев, Т.П. Данько, С.В. Ильдеменов, А.Д. Киселев. — М.:Эксмо,2007
3. Аникин Б.А., Рудая И.Л. Аутсорсинг и аутстаффинг: высокие технологии менеджмента. Учебное пособие. М., ИНФРА-М, 288 с., 2006.
4. Ящура А. И. Единое положение о планово-предупредительных ремонтах технологического и механического оборудования промышленных предприятий России/ Ящура А. И., Колпачков В. И., Белолюбский И. А.// — М.: ГИГХС, 2003.
5.Репин В.В. Процессный подход к управлению. Моделирование бизнес-процессов. — М.:РИА «Стандарты и качество», 2005 — с.408
6. Репин В.В. Бизнес-процессы компании: построение, анализ, регламентация. — М.:РИА «Стандарты и качество», 2007 — с.240
Яроменко Наталья Николаевна
к.э.н., доцент КуБГАУ Есипова Елена Сергеевна
К ВОПРОСУ О ПЕРСПЕКТИВАХ РАЗВИТИЯ ЭКСПОРТА «ЧЕРНОГО ЗОЛОТА» В РОССИИ
В статье рассматривается проблема зависимости России от экспорта нефтегазовых продуктов. Прослеживается экспорт и импорт нефти на мировом рынке. Рассматриваются крупнейшие компании по нефтедобыче и изменение их прибыли.
Черное золото, Россия, нефть, экономика, нефтяная игла, мировой рынок нефти.
Черное золото, каустобиолит, земляное масло, кровь земли — все это синонимы слова «нефть». В настоящее время нефть является не просто полезным ископаемым, маслянистой жидкостью в недрах земли, она преобразовалась в «жидкие деньги», владеть которыми стремятся все страны. И это не удивительно, ведь на сегодняшний день нефть это главнейший источник мировой энергии, благодаря ей в стране может развиваться промышленность и обороноспособность. России повезло владеть данным сырьем, так на январь 2015г запасы нефти в стране составили 103,2 млн. баррелей [1]. Лидирующие позиции мира по запасам «черного золота» в этом году занимает Венесуэла и Саудовская Аравия, рассмотрим список лидеров, представленный в следующей таблице по данным BP Statistical Review of World Energy 2015 [1]
Источник: cyberleninka.ru
Обзор рынка по ремонту оборудования
Аналитический обзор рынка по ремонту промышленного оборудования и станков в России.
Принято считать, что Россия – страна, имеющая свой особый исторический путь развития, а потому никакие из принятых на Западе подходов к организации бизнеса не могут быть успешными здесь без серьезной адаптации. Так ли это? И если так, то какие методы управления наиболее перспективны в России?
Мне довольно часто приходилось участвовать в дискуссиях по этим вопросам в ходе различных семинаров и бизнес-тренингов. Уже будучи руководителем инжиниринговой компании, одним из направлений бизнеса которой является сервисное обслуживание и ремонт импортных станков, я столкнулся с необходимостью создания эффективной системы управления этим бизнесом.
В ходе сравнения российских компаний, работающих на рынке продажи и ремонта металлообрабатывающих станков с их западными партнерами, проявляется несколько принципиальных различий. Прежде всего – это построение отношений с клиентами. Российский рынок металлообработки в течение нескольких докризисных лет стремительно развивался.
Мелкие компании, работавшие на этом рынке, быстро увеличивали объемы продаж, постоянно набирали в штат новых сотрудников, открывали филиалы по всей России. Основная прибыль при этом, конечно, была от продаж оборудования. Сервис не рассматривался как отдельный бизнес, он был просто необходимым условием продаж.
Все усилия руководства компаний были направлены на захват как можно большей доли рынка. На «наведение порядка», обучение сотрудников и выстраивание системы управления внутри быстро растущей компании времени не было. И хотя компании объявляли об «индивидуальном подходе» к каждому клиенту, обещали «самый высокий уровень гарантийного обслуживания» оборудования, они просто не в состоянии были выполнить свои обещания.
В свое время я несколько лет проработал в сервисе американской компании General Electric, затем работал сервис–менеджером в одной из российских компаний. Так вот, на западе сервис–инженер может считаться достаточно квалифицированным специалистом, если он имеет опыт работы в компании не менее пяти лет.
В российских компаниях сервис–инженеры, проработавшие 2-3 года, уже считаются «старичками». Большинство же из них имеют опыт работы чуть больше года, и хорошо, если раньше работали с аналогичным оборудованием. Естественно, что иногда возникают неисправности, которые не могут быть устранены в силу недостаточной квалификации сотрудников.
И тогда лучшее, что может сделать российская компания-дистрибьютор – это попросить помощи специалистов своих иностранных партнеров. Но поскольку эта помощь стоит денег, и денег немалых, такой подход практикуется только для особо важных клиентов.
Мелким компаниям, попавшим в такую ситуацию, приходится несколько месяцев ждать решения своей проблемы, или разбираться с ней самостоятельно. Такой «дифференцированный подход» нехарактерен для западных компаний. Российские компании долгое время работали по принципу: потеряли клиента – не беда, найдем десять новых. И, в общем – то особого выбора у клиентов не было. Конкуренты работали по тому же принципу.
Другой особенностью работы российских компаний–дистрибьюторов можно признать непомерно завышенные расценки на ремонт и сервисное обслуживание оборудования. Счет за работы, выставляемый клиенту обычно в 5-6 раз превышает их себестоимость. Впрочем, для того, чтобы определить себестоимость работ необходимо, по крайней мере, считать затраты.
В российских компаниях такой расчет делается весьма приближенно, если делается вообще. С клиентом работают по принципу – «а если не будут брать – отключим газ». Например, стоимость пуско-наладочных работ и гарантии обычно принимают как определенный процент (чаще всего – от 10 до 15%) от стоимости оборудования.
При этом не учитывается ни среднестатистическое количество гарантийных ремонтов, ни удаленность клиента от ближайшего сервисного центра, ни другие особенности работы. Таким образом, клиент в Новосибирске, например, может переплатить 50% от реальной стоимости гарантии, а клиент в Калуге – 100%.
Купив оборудование, особенно дорогое и сложное, у официального дистрибьютора, клиент на долгое время попадает «на крючок». Во время гарантии он вынужден приглашать для проведения технического обслуживания специалистов компании–продавца и переплачивать за их работу в несколько раз больше ее реальной стоимости из опасения этой гарантии лишиться. Но и после окончания гарантийного срока не все клиенты могут обучить свой персонал ремонту и техническому обслуживанию оборудования. Как правило, такие возможности есть у крупных предприятий со своим квалифицированным персоналом и ремонтной базой. И даже у таких предприятий возникает необходимость купить запасные части или связаться с компанией–производителем при возникновении каких–то серьезных проблем.
Квалифицированный ремонтный персонал со знанием английского языка на российских предприятиях – явление уникальное и крайне редкое. Но даже если такой персонал и есть – запчасти иностранные компании напрямую в Россию не продадут. Они связаны с дистрибьюторами многочисленными соглашениями и договорами. Это тоже особенность российского рынка.
Дистрибьюторы, конечно, помогут, но их помощь обойдется очень недешево. Фактически, если клиент больше не рассматривается дистрибьютором как потенциальный покупатель оборудования, он всегда будет платить максимально возможную цену за сервис при самом низком качестве этого сервиса. Ведь ресурсы сервисной службы дистрибьютора ограничены и направлены в первую очередь на работу с «перспективными» клиентами.
С такими вот «подводными камнями» придется столкнуться клиенту после покупки импортного оборудования. Разумеется, никто не скажет ему об этом при заключении сделки.
Опытные руководители обычно стараются подстраховаться – указывают в договоре с дистрибьютором необходимым условием формирование склада запчастей и открытие сервисного центра в непосредственной близости от места установки оборудования, заранее обговаривают и прописывают в договоре стоимость программ послегарантийного обслуживания и обучения персонала. Но это возможно при заключении крупных сделок.
Небольшие предприятия в конечном итоге остаются один на один со своими проблемами и непредусмотренными затратами. В России, в отличие от стран запада, практически отсутствуют специализированные сервисные организации, способные выполнять квалифицированный и качественный ремонт оборудования иностранных производителей.
Конечно, в Москве и некоторых других крупных региональных центрах существуют небольшие компании, занимающиеся ремонтом оборудования, но, во-первых, обратившись к ним клиент не получит никакой гарантии на качество работ и последствия неквалифицированного ремонта могут обойтись гораздо дороже. Во-вторых, стоимость ремонта в таких компаниях также довольно высока, никакой калькуляции клиенту не предоставляется и принцип ценообразования такой же, как на продуктовом рынке – исходя из того, сколько клиент может заплатить. Я знаю несколько случаев, когда вместо того, чтобы просто припаять отвалившийся провод такие «мастера» разбирали половину установки, «выкатывая» в конечном итоге клиенту совершенно космические суммы. Почему же сложилась такая ситуация и откуда такая высокая стоимость работ?
Во–первых, конечно, это связано с отсутствием конкуренции на рынке ремонта и сервисных услуг. Практически весь рынок принадлежит дистрибьюторам, каждый из которых произвольно устанавливает цены на ремонт и обслуживание поставляемого им оборудования.
Во–вторых, компании-дистрибьюторы до начала мирового финансового кризиса были ориентированы исключительно на дальнейший рост и увеличение оборота. Штат этих компаний был сильно «раздут», сотрудники набирались «на перспективу» и это также отражалось на ценах на оказываемые ими услуги.
Большинство этих компаний находятся в Москве, где очень высокие расходы на заработную плату, аренду офисов и т.д. До начала кризиса мало кто из этих компаний думал о необходимости контроля и оптимизации текущих расходов. Все покрывалось за счет огромной прибыли от продаж оборудования и сопутствующих услуг по его пуско-наладке, ремонту и техническому обслуживанию.
После начала кризиса произошло сокращение персонала и расходы стали более тщательно контролировать. Но из-за сокращения объемов продаж сервис стал важным источником дохода. Снижение расценок на сервис и ремонт оборудования приведет к необходимости проводить дальнейшее сокращение персонала, что в свою очередь серьезно ослабит позиции компании и в перспективе может привести к потере доли рынка. Поэтому даже после оптимизации затрат не приходится ожидать снижения стоимости сервисных услуг у официальных дистрибьюторов.
Прогнозируя дальнейшее развитие рынка ремонта и сервисного обслуживания импортного промышленного оборудования, я пришел к выводу, что, скорее всего, в ближайшем будущем будет происходить усиление конкуренции между компаниями–дистрибьюторами. Многие из них пересмотрят свое отношение к сервисному подразделению как «придатку» отдела продаж и попытаются развивать сервис как отдельный бизнес. Но для того, чтобы сервис, как и любой бизнес, приносил прибыль, обязательно должны соблюдаться три условия:
- Емкость рынка сервисных услуг должна быть достаточно большой.
- Доля компании на рынке должна быть достаточно большой.
- «КПД» сервисного подразделения должен быть высоким, т.е. все сотрудники сервиса должны быть постоянно заняты работой, а расходы должны жестко контролироваться.
Кризис вызвал, прежде всего, сокращение емкости рынка сервисных услуг. Продажи оборудования сократились, и хотя доля компании на рынке осталась прежней, доходов от сервиса недостаточно для содержания прежнего количества сотрудников и поддержания бизнеса хотя бы на уровне нулевой рентабельности. Проблему можно решить за счет увеличения «КПД» компании и увеличения доли компании на рынке либо за счет сокращения персонала. Компании, имеющие достаточный «запас прочности» несомненно, попытаются увеличить свою долю за счет конкурентов. Разумеется, не всегда это возможно, но уже сейчас многие компании предлагают различные программы сервисного обслуживания не только для своего оборудования, но и для оборудования конкурентов, если оно присутствует у заказчика.
Надо сказать, что большинство предлагаемых сегодня дистрибьюторами программ послегарантийного обслуживания имеют целью с помощью больших (до 40-50%) скидок сохранить или увеличить количество постоянных клиентов, т.е. долю компании на рынке. При этом клиентам также предлагаются различные дополнительные преимущества в виде повышенного качества обслуживания (продленная гарантия на работы, бесплатное обучение, выезд специалиста в течение суток и т.д.).
Однако если провести расчет, то получится, что предложения эти не такие выгодные, как на первый взгляд. Просто вместо оплаты двух–трех ремонтов в течение года клиент платит определенные ежемесячные (или ежеквартальные или ежегодные) взносы по договору, получая за это определенную скидку при ремонте. Это своеобразная страховка.
В некоторых ситуациях она может быть достаточно выгодной, но, как правило, итоговые платежи за год примерно одинаковы – что с договором, что без договора. Наличие договоров, тем не менее, дает компании–дистрибьютору стабильный постоянный доход и гарантию, что заказчик при возникновении неисправности обратится именно к ней в ожидании обещанной скидки, а не к конкуренту.
Я считаю, что наличие различных программ послегарантийного обслуживания в определенном смысле может быть индикатором жизнеспособности компании. Если в кризис компания не предпринимает никаких шагов для удержания своих клиентов (не говоря уже о привлечении клиентов компаний–конкурентов), то вряд ли у такой компании есть будущее. Как говорил легендарный председатель совета директоров General Electric Джек Уэлч: «Изменитесь — или умрете». И справедливость этой фразы не раз была доказана в бизнесе.
На основании проведенного анализа можно сделать заключение, что возможным вариантом дальнейшего развития ситуации на рынках продаж и сервисного обслуживания оборудования в случае продолжительного кризиса будет их дальнейшая монополизация. Те компании, которые переживут кризис, захватят долю рынка своих менее удачливых конкурентов, заключат договора с их поставщиками и клиентами. В конечном итоге на рынках продаж и сервисного обслуживания импортного металлообрабатывающего оборудования останутся 4-5 компаний-дистрибьюторов, которые и поделят их между собой. Такой сценарий я считаю достаточно негативным в первую очередь для небольших российских компаний, приобретающих или эксплуатирующих импортное оборудование для металлообработки.
Но возможен и другой вариант развития событий, связанный с появлением на рынке профессиональных сервисных компаний. В пользу этого сценария можно привести несколько аргументов.
Во–первых, на монополизированном рынке расценки на любой продукт всегда выше, как и прибыль компаний, которые на нем работают. А значит, привлекательность бизнеса по ремонту и сервисному обслуживанию оборудования будет выше. На сегодняшний день прибыль от этого бизнеса не может быть сопоставима с прибылью от продаж оборудования, что и является основной причиной отсутствия на рынке профессиональных сервисных компаний, не занимающихся продажей оборудования.
Во-вторых, многие из иностранных компаний – поставщиков промышленного оборудования – конкурируют между собой и не будут сотрудничать с одним дистрибьютором.
В–третьих, вполне возможен вариант, что после кризиса некоторые из иностранных поставщиков захотят быть более независимыми от непредсказуемых российских партнеров и откроют свои торговые представительства в России. Наличие сервисных компаний, с которыми они смогут заключать договора на пуско-наладочные работы и гарантийное обслуживание облегчит для них эту задачу.
Как же должна быть организована такая сервисная компания, чтобы иметь преимущества перед сервисными подразделениями компаний–дистрибьюторов? Для начала такой компании следует ориентироваться на вполне определенный круг потенциальных клиентов. На те компании, которые ставят во главу угла соотношение цена – качество.
Качество выполняемых работ должно быть не хуже чем у дистрибьюторов, а значит, к выполнению работ должны привлекаться квалифицированные специалисты. Такая компания должна иметь большую региональную сеть своих представителей во многих промышленных центрах, в непосредственной близости от потенциальных клиентов. Сотрудники компании должны быть стимулированы на быстрое и качественное решение возникающих у клиентов проблем, поддержание с ними постоянного контакта и хороших рабочих отношений. При этом у компании не должно быть больших постоянных затрат, должны жестко контролироваться расходы и предприниматься все необходимые меры по уменьшению стоимости работ для заказчика. Чтобы реализовать все эти условия, необходима грамотная, понятная и отлаженная схема управления.
В некотором смысле образцом построения бизнеса для такой сервисной компании могут быть, например, DHL или McDonald’s. Эти компании давно и успешно работают не только в России, но и во всем мире. Практика показывает, что использование западного подхода к организации бизнеса в нашей стране может быть очень полезным.
Перспективными для России могут оказаться такие уже достаточно развитые на западе направления как аутсорсинг и работа сотрудников вне офиса. Например, в Финляндии очень распространена система, при которой сервис–инженер продает часть своего рабочего времени разным компаниям. В компании IBM большая часть сотрудников имеет свободный график работы.
Более 40 миллионов человек в США уже сегодня работают по принципу home base т.е. фактически находятся дома при необходимости выезжая в командировки и используя для связи телефон и Интернет. Россия сегодня еще отстает от этих общемировых тенденций. Но предпосылки к изменениям все-таки видны. В компании Rus Service Union мы стремимся использовать проверенные на практике достижения современного подхода к организации бизнеса. Я уверен, что будущее принадлежит компаниям эффективным, отвергающим стереотипы, гибким и максимально лояльным к своим клиентам.
Отдел маркетинга и рекламы ООО «Рус Сервис Юнион»
Источник: www.russerviceunion.ru
Сервисное обслуживание оборудования на производствах: проблемы, перспективы и автоматизация
Сервисное обслуживание производственного оборудования — отрасль, которая только развивается в России. Если до недавнего времени обслуживанием конвейеров и станков с ЧПУ занимались в основном частные ремонтники и поставщики оборудования в рамках гарантийных контрактов, то сейчас на рынок вышли специализированные сервисные компании. С какими сложностями они сталкиваются при выстраивании рабочих процессов и какие преимущества предлагают рынку? Об этом мы спросили коммерческого директора передовой сервисной компании «РЕМЗАВОD» Семёна Корсакова.
Справка о компании
Название. ООО «РЕМЗАВОD» — служба главного механика на аутсорсе
Сфера деятельности. Обслуживание производственного оборудования
Регион. Санкт-Петербург и Ленобласть
Рынок обслуживания производственного оборудования
«РЕМЗАВОD» занимается техническим обслуживанием предприятий. Компания предоставляет широкий спектр услуг: техобслуживание, аварийные и плановые ремонты различной сложности и проектные работы (модернизация, пусконаладка оборудования, монтаж). Также «РЕМЗАВОD» занимается поставками запчастей и периферийного оборудования и арендой станков. Это новая модель сервиса — сегодня обслуживанием занимаются в основном независимые бригады из 3-6 человек, которые работают с клиентами самостоятельно.
При работе с сервисной компанией клиент взаимодействует не с бригадой, у которой зачастую есть свои особенности, а с командой, которая имеет заданные стандарты качества и контролирует исполнителей.
Семён Корсаков, коммерческий директор «РЕМЗАВОD»
Также на рынке обслуживания промышленного оборудования представлены поставщики оборудования. Они не только производят обслуживание оборудования по гарантии, но и предлагают предприятиям постгарантийное сервисное обслуживание.
Как правило в сервисных компаниях работают специалисты разного профиля — это помогает решать весь спектр задач, возникающих при работе с оборудованием. В то же время как ремонтные бригады производителей и поставщиков оборудования имеют узкую специализацию. Промышленным предприятиям выгодно иметь один контракт, который гарантированно обеспечивает обслуживание всего оборудования на производстве, чем управлять парком договоров с различными поставщиками услуг.
Семён Корсаков, коммерческий директор «РЕМЗАВОD»
Для создания конкурентоспособного продукта и экономически выгодной модели нам необходимо масштабировать сервис и создать понятный клиентам продукт. Для этого требуется грамотно выстроить и оптимизировать внутренние процессы.
Семён Корсаков, коммерческий директор «РЕМЗАВОD»
Проблемы
Рынок сервисного обслуживания промышленного оборудования в России только формируется. В то время как в Европе заключение договоров на техническое обслуживание оборудования уже давно стало общепринятой практикой. Российские организации не всегда понимают выгоду и готовы выделять на это финансы. В первую очередь это касается малого и среднего бизнеса.
Однако в крупных промышленных регионах России подход уже меняется. Так, в Петербурге, центре машиностроения, появляются и развиваются новые модели обслуживания производств. Их цель — оптимизировать и отладить процессы обслуживания, а инструментом является автоматизация.
Аварийные работы — самый массовый тип работ на данный момент. С малым и средним бизнесом мы работаем без договоров на обслуживание, приезжаем на срочный вызов и чиним неисправности. Проведение предупредительно-плановых работ и техобслуживание не столь популярны. Руководителям не важно, как долго прослужит оборудование — главное, чтобы не было простоев.
Семён Корсаков, коммерческий директор «РЕМЗАВОD»
Перспективы
2020 год и пандемия коронавируса сформировали новые тренды в сфере управления производством. Один из них — продление жизненного цикла оборудования. На это влияет сразу несколько факторов.
- Из-за локдауна осложнились поставки нового оборудования и оригинальных комплектующих из-за границы
- Даже те промышленные предприятия, кто не останавливал работу на период локдауна, пострадал из-за снижения спроса и повышения себестоимости производства — организация безопасного рабочего места для сотрудников требует денежных вложений
В этих условиях фокус сдвигается в сторону увеличения срока службы оборудования. Промышленные предприятия заинтересованы в максимально длительной эксплуатации текущего оборудования во избежание закупок нового. А следовательно — и в планово-предупредительных работах и грамотном техобслуживании.
Помимо этого, усилились требования к производственной безопасности на территории производства. Сервисных инженеров, которые прибывают для ремонта оборудования, просят предоставлять справку об отсутствии CoVid-19 и использовать средства защиты. Это дополнительные расходы и организационная процедура, которую корректно выстроенной сервисной организации выполнять несложно.
В период пандемии мы столкнулись с тем, что был ужесточен доступ на производства. В соответствии с требованиями Правительства к безопасности, заводы требовали от наших специалистов справку при каждом посещении. Мы смогли к этому адаптироваться, несмотря на возросшую себестоимость услуг.
Семён Корсаков, коммерческий директор «РЕМЗАВОD»
Переход к цифровизации на производстве — еще один тренд, ускоренный пандемией. Телеметрия и IoT позволяют собирать информацию о текущем состоянии оборудования, отслеживать параметры наработки и вовремя обращаться к сервису для предотвращения поломок. Автоматизация помогает экономить человеческий ресурс и продлевает срок службы оборудования.
По оценкам экспертов рынок услуг промышленной техники в России растет год от года. Так, в 2020 году он увеличился на 30%. Сервис — важная составляющая работы промышленного оборудования, и цифровизация производства требует и цифровизации сервиса соответственно. Такие технологии как сбор и анализ big data, интернет вещей (IoT) и дополненная реальность (AR) позволят сокращать операционные затраты, понять, какие именно проблемы возникают при обслуживании и ремонте оборудования, выявить причину и усовершенствовать технику.
Преимущества цифровизированного сервиса
Автоматизация увеличивает эффективность и управляемость бизнесом, позволяет масштабировать сервис и гарантировать уровень качества. Управление выездным сервисом — особенная, отдельностоящая задача, при решении которой стоит учитывать специфику бизнеса. Разберем как это работает на практике с компанией «РЕМЗАВОD».
Грамотное управление персоналом
Маржинальность сервисного бизнеса в первую очередь зависит от грамотного управления рабочим временем специалистов и сокращение расходов на ФОТ. Наличие в системе чек-листов упростит обучение новых сотрудников и поможет внедрить в компании единые стандарты обслуживания при масштабировании.
Наличие в сервисной компании удобных инструментов и грамотная организация процесса позволяют привлекать лучших специалистов на рынке. Сотрудники заинтересованы в продуктивном рабочем процессе с минимумом бумажной и административной работы и прозрачной системой KPI — все это делает возможным автоматизация. Грамотный рабочий процесс повышает статус компании на рынке труда. В кейсе Цифровизация малого бизнеса в регионах: внедрять нельзя откладывать мы уже рассказывали, как возросло количество желающих работать в компании «Профальянс» после внедрения HubEx.
Расширенные возможности по контролю и учету оборудования
Тренд на 2021 год — техобслуживание и предупредительно-плановые работы по оборудованию и предотвращение аварийных ситуаций. HubEx дает возможность создать в системе единую базу обслуживаемого оборудования: каждая единица техники маркируется индивидуальной QR-меткой и получает электронный паспорт. Помимо марки, серийного номера оборудования и технических характеристик в нем доступна также история ремонта по каждой конкретной единице.
С доступом к истории ремонтов мобильный сотрудник может проследить, как часто оборудование выходит из строя, какие именно детали были заменены и кем. Это дает возможность сделать аргументированные выводы о текущем состоянии оборудования, предугадать и предотвратить возможные неполадки.
HubEx также упрощает проведение техосмотров и планово-предупредительных работ — создание заявок на них можно автоматизировать с заданной регулярностью. Это поможет сэкономить ресурс диспетчера, избавит сервисную компанию от необходимости расширять штат диспетчеров при росте количества обращений и позволит заранее оценивать загрузку специалистов с учетом плановых работ.
Управление качеством
Гарантированное качество предоставляемых услуг — отличительная особенность сервисной компании, которая выделяет ее на фоне частных независимых бригад. HubEx позволяет управлять качеством и “видеть” весь процесс обслуживания..
В системе создаются чек-листы с возможностью загружать фото и видео для каждого оборудования или типа работ (например, предупредительно-плановые работы на станках с ЧПУ). Единый чек-лист можно создать и для всего предприятия. У сотрудников под рукой (вернее в руке в телефоне) все необходимый документы и подсказки необходимые для качественного исполнения задачи.
Для клиентов добавлена возможность оценить заявку и оставить комментарий. На основе оценок формируется рейтинг каждого выездного сотрудника, который работодатель может использовать как базу для формирования системы KPI.
Вывод
Постоянные изменения и нестабильность стали новой нормальностью. Сервисным компаниям, чтобы предоставлять конкурентноспособный продукт требуется способность анализировать происходящее и мнгновенно адаптироваться. Оцифрованный процесс позволяет маневрировать. А еще, внедрение инструмента автоматизации позволяет доказать клиенту качество сервиса и участвовать в тендерах на обслуживание крупных производств.
Если у вас остались вопросы или вы планируете реализовать подобную сервисную модель в вашей организации — будем рады помочь! Пожалуйста, отправьте нам запрос:
Источник: hubex.ru
