Штамповка металла как бизнес

Изготовление происходит посредством штампов, которые закреплены на пресс, либо с применением других элементов. Существует два типа листовой штамповки: горячая штамповка и холодный тип.

В статье мы разберем, чем горячая отличается от холодной, какие нормы нужно соблюдать в процессе, а также вы узнаете, можно ли произвести изготовление деталей с помощью этого метода своими руками в домашних условиях.

Выбор материала

Для пресс-форм используют высокопрочные стали, способные выдерживать ударные нагрузки. Эти стали хорошо закаливаются и обладают высокой вязкостью. Чаще всего применяют 40Х13 и 5ХНМ. Для штампов выбирают прочные стали Ст45, Ст40Х, У8.

Для холодной штамповки применяют гидравлический пресс из-за разнообразия его конфигураций и небольшого расхода металла. Для вырубки и пробивки выбирают инструмент с большим ходом шайбы.

Виды штамповки металла

ВАЖНО! Стали У8А и 8ХФ не применяются для изготовления деталей пресс-форм. Сталь У10А тверда после термообработки, но изготовляемые с ее помощью детали придется подвергать дополнительной механической обработке.

Основные капиталовложения

Инвестиционный портфель для открытия в гараже собственного дела будет зависеть от его направленности:

• если гараж будет использоваться под склад, тогда достаточно произвести недорогой косметический ремонт;

• если это будет свой мини-магазин, то уже нужно будет продумать его оформление;

• при организации фотостудии, музыкальной базы для подготовки молодых певцов, то понадобятся дополнительные средства на хорошее освещение, специальное оборудование, организацию звукоизоляции;

• специализированное оборудование также понадобится, если организовать мини-производство, свой ремонтный цех. Не рекомендуется организовывать в гараже производство пищевых товаров, так как будет достаточно сложно добиться разрешительных документов от соответствующих государственных органов, СЭС.

Способы изготовления

Есть три способа изготовления формы для штамповки:

Продвинутое Оружие Нового Уровня, о Котором Ты Не Знал

• Переделывание имеющейся пресс-формы;
• Изготовление с нуля;
• Сборка из готовых материалов.

Первый вариант встречается крайне редко из-за затрат, проще сделать самостоятельно. В странах СНГ создают формы от колонков до формообразующих. Есть тенденция на изготовление пресс-форм по специализации. На разных заводах изготавливают все части формы, в конечном месте их собирают в готовый продукт.

Изготовление форм для штамповки алюминиевых деталей удешевляется путем повторного безремонтного использования пресс-форм, уже отработавших срок на более высокоточных деталях. Алюминиевые детали не имеют жестких допусков, поэтому такой вариант приемлем.

Бизнес в гараже: основные препятствия

Люди, у которых в жилах течет «предпринимательская кровь», создают бизнес даже в собственной квартире. Они умудряются в таком помещении даже организовать небольшой садик для детей, мини-производство комплексных обедов на заказ.

Гараж тоже идеально подходит, чтобы открыть небольшое дело. Например, в таком помещении можно обустроить мастерскую, небольшое производство, склад товаров, что не удастся организовать в квартире. Главное – отпадает необходимость в арендной плате.

Какие могут возникать проблемы при организации гаражного бизнеса

1. Под вопросом остается легальность подобного бизнеса. По нашему законодательству осуществление предпринимательской деятельности в гаражных кооперативах запрещается. Организованный в собственном гараже склад хранения товаров может, конечно же, внимание проверяющих и не привлечь, а вот с мини-производством могут возникнуть проблемные вопросы.
2. Один из проблемных вопросов – это то, что гаражные кооперативы обычно размещают в черте города. Если территория, на которой они построены неожиданно станет представлять ценность для государственных органов, то гаражи будут идти под снос в первую очередь. А на их месте могут организовать строительство жилого комплекса, дороги, прочих объектов. Конечно же, в такой ситуации деньги за гараж государство вернет хозяину, но, а вот про капиталовложения, вложенные в гаражный бизнес, придется забыть.

Но, даже зная о возможных проблемах, бизнесмены все-таки обустраивают гаражи под свой бизнес. Главное, такой мини-бизнес достаточно эффективен, и даже если предприниматель его официально не зарегистрировал, больших штрафов за это законом не предусмотрено.

Изготовление пресс-форм с нуля

Для создания формы необходимо 2 листа или бруса стали в зависимости от формы изделия. Одна часть будет отвечать за подвижную часть конструкции (пуансон), а вторая за матрицу.

Выбрав материалы для заготовок и инструмента, можно создавать форму для штамповки. Имея чертежи детали, проектируется оснастка. С помощью лазера или токарного станка вырезаются отверстия и выемки в заготовках для пресс-формы. Для надежности нужно плотно скрепить две плиты и зафиксировать до окончания работ. Тщательно отладьте литниковую систему.

Чтобы изготовить некоторые детали сложного рельефа, может потребоваться фрезерный станок и последующая ручная работа напильником.

Готовое изделие проверяют в работе на пробных изделиях. Это дает возможность узнать результат и подогнать пресс-форму в случае каких-либо неточностей. Литниковая система должна быть налажена для лучшего результата.

Изготовление пресс-формы – процесс сложный, но необходимый для серийного производства деталей.

Прессы для холодной и горячей штамповки листового металла

Штамповка — это один из наиболее частых видов обработки металла, который представляет собой деформацию, придающую детали необходимую форму методом выдавливания на поверхности определенного рельефа, узора, отверстий. Процесс этот осуществляется на специальных прессах различной конструкции.

Виды штамповки и оборудования

однокривошипный штамповочный пресс

На производстве используются два вида штамповки:

При горячем способе обрабатывается нагретый металл. При этом улучшаются качества материала: он становится плотнее, однороднее. Плюс холодного метода в том, что на поверхности не появляется слой окалины, размеры детали получаются точнее, поверхность глаже.

Штамповка может быть листовой или объемной. Листовым методом производят: посуду, ювелирные изделия, детали часов, климатической техники и микросхем, оружие, медицинское оборудование, детали для автомобиле-, машино- и станкостроения. Полученные детали не требуют дальнейшей обработки. В ходе объемного прессования холодный или раскаленный металл продавливается в формах.

В металлообработке прессы используются для:

• производства поковок;
• запрессовки шестеренок, подшипников;
• объемной и листовой штамповки.

Станки для прессования могут основываться на принципах механики или гидравлики, обрабатывать материалы статическим или ударным способом.

• эксцентриковые;
• кривошипными.

Кривошипные станки выполняют холодную и горячую штамповку металла давлением: вытяжку, вырубку и прорубку. Гидравлические прессы используются для объемной кузнечной обработки металла. Согласно технологическим возможностям прессы делятся на: универсальные, специальные и специализированные.

Универсальные можно использовать практически для любых видов ковки (пример — гидравлический ковочный станок). Специализированные станки выполняют только один технологический процесс (пример — кривошипные вытяжные). Специальные прессы производят конкретный вид изделий, используя одну технологию.

Принцип работы и устройство прессов различных типов

Любой стандартный штамповочный станок состоит из следующих основных узлов: мотора, передачи, исполнительного механизма. Передача и двигатель вместе составляют «привод». характеристика привода — это вид связи двигателя и исполнительного механизма: механическая или не жесткая (жидкость, газ, пар). Рабочие органы прессов: валки, ползун, траверсы, ролики, бабы.

Кривошипно-шатунный пресс

Привод станка вращается, движение на ползуне преобразуется в возвратно-поступательное. Под действием этого движения при помощи штампа обрабатывается металл. Все детали станка производят из прочной стали и оснащаются ребрами жесткости. Движение ползуна происходит по жесткому графику. Усилие по ползуну достигает 8 тысяч тонн.

Кривошипные ковочные установки позволяют ускорить, упростить и удешевить производство деталей, сэкономить до 30% проката. Все кривошипные станки делятся на простые, с двойным и тройным действием.

Кривошипно-шатунный пресс способен выполнять следующие виды работ:

• штамповку в открытых и закрытых матрицах;
• формирование заусенца;
• выдавливание;
• прошивку;
• комбинированную обработку.

Механический пресс воздействует на материал ударом, тогда как гидравлический, прилагая меньшую силу, получает больший эффект. Поэтому вторые используют для изготовления крупных изделий с толстыми стенками.

Гидравлические прессы

Способны проштамповывать поверхность, продавливать и ковать изделия из металла. Они также применяются для переработки металлических отходов. Действие станка основано на увеличении силы давления на металл во множество раз. Пресс представляет собой два сообщающихся цилиндра с водой, между которыми проходит труба. В цилиндрах установлены поршни.

Принцип работы пресса основан на законе Паскаля.

Радиально-ковочный аппарат

Обрабатывает металл горячим способом. Болванка поступает в нагревательный модуль, функционирующий по принципу индукции. Здесь она нагревается, когда металл становится достаточно податливым, подается через конвейер на механизм захвата, подающий заготовку прямо в зону обработки.

Ковка или штамповка осуществляется бойками, в процессе заготовка все время крутится, благодаря чему она обрабатывается равномерно со всех сторон. Пресс работает от электромотора, соединенного клиноременной передачей с валами. Они размещены вертикально и направляют движение на шатун и боек, между которыми установлен ползун. Чтобы все движения механизма были синхронными, существуют копирные барабаны.

Держатель болванки вращается электромотором посредством червячных передач. Пружинная муфта в нужные моменты притормаживает движение.

Электромагнитный пресс

Это новейшая разработка, которая только начинает использоваться в промышленности. Рабочий орган станка — сердечник электромагнита, который совершает движения под действием электромагнитного поля. Сердечник двигает ползун или штамп, пружины возвращают ползун в исходное положение. Такие станки отличаются высокой производительностью и экономичностью. На сегодняшний день существуют модели с небольшой амплитудой движения рабочего органа — 10 мм и усилием не более 2,5 тонны.

Работа штамповочного станка черновой обработки в видеоролике:

Обзор прессов IPONMAC и их характеристик

Серия KD 23D Серия HL41 Серия ПГ41

Бизнес-идеи в гараже

Автомобильный сервис

Одна из основных идей гаражного бизнеса – это предоставление услуг местным автовладельцам. Для организации мини-бизнеса в данной сфере с минимальными инвестициями идеальный вариант – автомойка, шиномонтаж.

• Шиномонтажный станок – около 40 000 р.
• Станок для балансировки колес – порядка 35 000 р.
• Компрессор подкачки шин

При организации шиномонтажа необходимо продумать комплекс дополнительных услуг, так как этот бизнес является сезонным.

Обустройство автомойки

• Специализированное оборудование для помывки автомобильного транспорта
• Дополнительные услуги: химчистка, полировка авто.

Автомобильная мойка при отсутствии вблизи конкурентов окупается достаточно быстро.

Автомобильная мастерская

Полноценная мастерская по ремонту автомобилей – это уже достаточно серьезный бизнес в гараже. Здесь понадобятся значительные капиталовложения, профессиональный рабочий персонал, специализированное оборудование, смотровая яма, профессиональные инструменты и т. д. Работа опытного мастера тоже стоит не дешево.

Главное в этом деле, определить конкретное направление деятельности авторемонтной мастерской:

• Ремонт двигателя.
• Устранение неполадок электрики авто.
• Ремонтные работы кузовных деталей автомобиля.

Для создания бизнеса сразу во всех направлениях площади гаража просто будет недостаточно.

Мини-производство

Можно организовать в гараже небольшое производство пластиковых изделий, которые сегодня пользуются огромным спросом среди населения. Это могут быть небольшие пластмассовые детали для автомобилей, одноразовая посуда, ведра, тазики и прочая утварь для ведения хозяйственной деятельности.

Для производства таких изделий понадобиться специальный литейный станок – термопласт автомат, который обойдется предпринимателю приблизительно в $15000.

Идей бизнеса для гаража много, главное помнить, что все планируемые услуги, производство требуют предварительного анализа, доскональной проработки бизнес-плана.

Источник: metallisten.ru

Когда штамповка — это бизнес и хобби

Можно ли сегодня иметь перспективный и активно развивающийся бизнес в области промышленного производства? Уверены, не все с оптимизмом ответят на этот вопрос. Однако есть яркие примеры, подтверждающие это. И прежде всего потому, что молодой задор, креативное мышление, доля осмысленного риска, производственный опыт и качественный инструмент объединились в микс, который позволил молодому предприятию за короткий срок завоевать доверие солидных клиентов. Как это произошло, нам рассказали генеральный директор компании «СтальМастер» Лекомцев Александр, Корнилов Юрий, руководитель отдела продаж инструмента компании «Абамет», и Сколижевский Аркадиуш, менеджер по работе с дилерами в восточной Европе Mate Precision Tooling.

Александр, расскажите, пожалуйста, о Вашей компании, с чего все начиналось.

А. Л.: Компания «СтальМастер» существует меньше года в современном виде. Ранее я занимался декоративным оформлением каминов, порталов и других дизайнерских конструкций. Одной из составляющих этого бизнеса были решетки, которые заказывали на листообрабатывающих предприятиях, использующих лазерную резку. Работая с поставщиками, посещал их предприятия.

По мере изучения процессов листобработки появился большой интерес к этому виду производства. Чувствовалось, что это может принести как финансовый результат, так и дать новый мощный информационный заряд для дальнейшего развития компании. И здесь я не ошибся. Самостоятельно работая с листом чуть больше года, я испытываю постоянный драйв.

Конечно, риск был большой, поэтому для старта я решил приобрести оборудование, бывшее в употреблении, но в хорошем состоянии. В этом нам помогли давние друзья и партнеры из компании «Ам-Продактс».

Вы работали с предприятиями, использующими лазерную и другие виды резки листа. Почему же тогда сами занялись штамповкой?

А. Л.: На самом деле, прежде чем начать собственное производство, я «раскрутил» сайт, набрал хороший портфель заказов, который включал изделия, изготавливаемые по различным технологиям. Тогда я размещал заказы у своих партнеров и анализировал рынок.

Оказалось, что на рынке услуг по лазерной резке уже сейчас острая конкуренция, при этом большая часть заказов не превышает 50–70 тыс. руб. Это направление потребовало бы большого штата продавцов и технологов, которые должны будут находить, обрабатывать и выполнять эти заказы. Мне же не хотелось создавать большой штат сотрудников, а иметь несколько толковых специалистов, для которых я всегда найду интересную работу.

А вас не пугало расхожее мнение, что гибкость лазерной резки несравнима с возможностями координатной штамповки?

А. Л.: Во первых, изначально не ставилась задача собрать все возможные заказы. Мы ориентируемся на выполнение пусть не самых крупных, но постоянных заказов. Есть возможность выбирать, и здесь для нас наиболее интересными становятся такие проекты, которые заказчикам и конкурентам кажутся технологически сложными.

Эти работы оцениваются очень высоко, соответственно, прибыльность такого производства существенно выше, чем классическое контрактное производство с большим количеством мелких заказов. Во вторых, многие изделия и детали можно делать штамповкой, о чем потенциальные заказчики даже не представляют.