Lean Six Sigma – это общая система, которая включает в себя и японскую, и американскую концепции, объединяя в себе их самые эффективные и результативные методы и инструменты:
- Бережливое производство (или Lean manufacturing) — действия, направленные на сокращение потерь и ускорение процессов.Шесть сигм (или Six Sigma) — действия, назначение которых — повышение качества и увеличение удовлетворенности и лояльности клиентов.
У каждой из этих концепций есть преимущества и недостатки — так вот система Lean Six Sigma объединяет их и включает в себя все преимущества обеих концепций и восполняет недостатки каждой (то, что упускается в одной концепции, есть во второй). Чтобы визуально проще было это увидеть, посмотрите таблицу сравнительного анализа этих концепций, о каждой из них мы отдельно расскажем ниже.
Сравнение концепций «6 Сигм», «Бережливое производство» и «Lean Six Sigma»
Даже судя по этой таблице видно, что лучше, выгодней и эффективней использовать обе концепции — и Бережливое производство, и Шесть сигм. Применение общей системы Lean Six Sigma нужно для суперэффективного и результативного совершенствования, изменения процесса, создания продукта или услуги, улучшения качества и повышения удовлетворенности клиентов.
Кто такой Sigma | Argenby интервью
Не все являются сторонниками объединения, потому что цели у компаний и преображений разные. Вы можете выбрать одну из них, либо стать сторонником общей системы. Одним из сторонников совмещения является Майкл Джордж (не перепутайте с певцом), он является автором двух книг, посвященных теории LSS и «Бережливое производство + шесть сигм в сфере услуг» и предлагает объединить данные подходы в единую методологию. А объясняет он это тем, что «Объединение бережливого подхода с Шестью сигмами необходимо, так как одно «Бережливое производство» не может привести процессы в состояние статистического контроля, а концепция «Шесть сигм» сама по себе не способна существенно увеличить скорость процесса или сократить трудозатраты».
А теперь давайте пошагово разберем каждый этот подход.
2. Бережливое производство
(или Lean manufacturing, методология бережливого производства, lean-методологией, lean production) — концепция управления проектами в компании, которая устраняет все помехи бизнесу или производству. Дефекты и несоответствия признаются одним из основных источников потерь в компании.
Главная цель концепции — уменьшение потерь и непроизводственных затрат.
2.1. Принципы. Названий концепции много, но суть одна – вот основные принципы концепции:
- уменьшение расходов
- расширение прав и возможностей сотрудников,
- уменьшение и ликвидация «лишних» функций,
- повышение производительности.
- сделать правильно с первого раза
- знание требований клиентов
- создание культуры постоянного совершенствования
2.2. Как внедрить? Все, что влияет и портит конечный результат (например, траты времени и ресурсов) должно быть исправлено и оптимизировано и, если процесс можно сделать быстрее, качественнее и дешевле то это и делается.
СИГМА — самец. Кто такие сигма мужчины: 10 признаков
Пересмотр алгоритмов работы происходит в несколько этапов:
1. Собрать всю информацию о будущей задаче и разбить ее на подзадачи.
2. Провести бенчмаркетинг (анализ опыта конкурентов по сравнению с Вашим) и исходя из него рассчитать все сроки и бюджет
3. Провести аудит. Чтобы понять свою «начальную точку» и существующий порядок/беспорядок в компании, нужно провести аудит всех процессов. Прописать, проанализировать и схематично отобразить пошагово каждый этап процесса, выявляя таким образом «зоны роста» и «пробелы»
4. Внести изменения. Найдя «зоны роста» и «пробелы» — сложный или задвоенный процесс работы, нехватка ресурсов или устаревшие процессы, предложите альтернативу, которая заменит. Это может быть передача процесса в смежное подразделение, актуализация регламентов или порядков и т.п. Не нужно ничего выдумывать, надо просто сделать проще и лучше.
И на регулярной основе такие «встряски» необходимо выполнять в каждом подразделении, меняя всю структуру к лучшему. Бережливое производство не бывает выполненным. Это бесконечное совершенствование в мелочах.
2.3. Инструменты. Вот что поможет внедрить бережливое производство – основные инструменты:
2.3.1. Стандартизированные работы. Являются четким и максимально визуализированным алгоритмом выполнения каких-либо конкретных работ.
Пример: Составление дорожной карты.
Пример дорожной карты
Что дает: быстрое распределение зон ответственности, минимизация рисков упустить детали процесса, выявление и ликвидация пробелов
2.2.2. Кайдзен – это производное от двух иероглифов — «изменения» и «хорошо» — то есть «изменения к лучшему» или «непрерывное улучшение».
Это философия и управленческие механизмы, стимулирующие сотрудников предлагать улучшения и реализовывать их в оперативном режиме.
Что дает: Замотивированные сотрудники, взгляд со стороны с выявлением проблематики, постоянное прогрессирование бережливого производства.
Выделяют пять основных компонентов Кайдзен:
- Взаимодействие
- Личная дисциплина
- Улучшенное моральное состояние
- Круги качества
- Предложения по усовершенствованию
Любой сотрудник может предлагать свои идеи по усовершенствованию рабочего и бизнес-процесса. Эти идеи прорабатываются, запускаются, а сотрудник получает поощрение за внедрение своих идей.
Пример: как одно из направлений — краудсорсинг — это поиск решения вашей проблемы с помощью посторонних людей, их знаний и опыта.
Пошаговая реализация краудсорсинговой системы
2.2.3. Система 5S (или по-русски 5 С) — система наведения порядка, чистоты и укрепления дисциплины
Что дает: помогает четко и эффективно организовать рабочее пространство, выявить проблемы из-за неправильной организации рабочего места.
Пример: в регистратуре поиск карточки пациента занимает продолжительное время, т.к. они находятся и в шкафах и на столах – в итоге организовывается место для хранения карточек пациентов по адресу проживания и алфавиту и теперь время на поиск сокращается втрое за счет новой системы хранения.
В 5 С входят следующие понятия:
- Систематизация (все предметы находятся в конкретном месте, куда есть легкий доступ)
- Соблюдение порядка и чистоты
- Сортировка (документация и/или предметы располагаются на рабочем месте, исходя из частоты их применения, и удаляются, если в них уже нет потребности)
- Стандартизация (соблюдается единый подход к организации всех рабочих мест, все в едином стиле и по одному и тому же принципу)
- Совершенствование (установленные стандарты и принципы постоянно улучшаются)
2.2.4. Метод Poka-yoke — заключается в поиске причин ошибок и разработке разных технологий и методов, чтобы в дальнейшем исключить возможность их появления. Poka-yoke призван устранить ошибки, основанные на человеческом факторе.
Что дает: Затраты, связанные с предупреждением ошибок, значительно ниже, чем те, которые компания несет при регулярных инспекциях и, тем более, при исправлении существенных ошибок.
Пример: Использование автоматизации отчетности, чтобы предотвратить ошибки. То есть используется автоматическая выгрузка отчета по заданным параметрам, что позволяет избежать ошибки ручной выборки, когда сотрудник выгрузил все данные, но при подсчете пропустил строчку или нечаянно удалил что-то в отчете, например.
Шесть сигм: что это такое и где применяется
Как управлять проектами, оптимизировать и улучшать производственные процессы? Можно использовать различные методики или подходы, вроде бережливого производства, Waterfall и многих других. Есть еще концепция Шести сигм, о которой и пойдет речь в данной статье.
Шесть сигм – это…
…методика настройки процессов, направленная на сокращение количества дефектов или помех в любом производстве или бизнесе. Разработана она предположительно в 1985-1986 году в корпорации Motorola. После в середине 1990-х ее же Джек Уэлч применил в компании General Electric.
Суть концепции состоит в улучшении качества производственных процессов и сокращении количества отклонений или помех. Если точнее, допускается совершать не более 3,4 дефектов на миллион операций. Кстати, концепция Six Sigma опирается на некоторые элементы философии бережливого управления. И эти две методики часто применяются совместно для совершенствования производственных процессов.
Вообще, сигма – это знак, греческая буква σ, которой в математике обозначается стандартное отклонение. В Motorola же его взяли для обозначения уровней отклонений. Шестой – самый высокий уровень, при котором количество дефектов минимально (то бишь один), а первый – самый низкий, когда отклонений по максимуму (шесть, соответственно).
Основные принципы
Концепция Six Sigma направлена на решение ряда задач, которые и являются ее базовыми принципами:
- Ориентация на клиента. Конечный потребитель ожидает получить качественный продукт, и в этом его ожидании скрыты определенные требования. Задача компании – выделить эти требования и удовлетворить их.
- Управление процессами на основе проверенных фактов и данных. В работе нельзя использовать предположения – действия стоит подкреплять реальными цифрами. Для этого требуется определять важные для компании показатели и постоянно измерять их.
- Ориентированность на процесс. Чтобы понимать, какие процессы надо улучшать, сначала требуется изучить принципы их взаимодействия в производстве или бизнесе. Вдобавок постоянно следует управлять и совершенствовать процессы, устранять ненужные, не приносящие ценности.
- Работа на опережение. Руководитель должен просчитывать ходы, учитывать возможные последствия и результаты деятельности.
- Объединение в команды и вовлеченность сотрудников. В соответствии с концепцией, каждый работник в организации замотивирован на достижение высококачественного результата. Для этого у них должна быть одна цель, заинтересованность в общем деле, а это уже приведет к лучшему итогу и удовлетворенности со стороны клиента.
- Постоянное совершенствование и готовность к рискам. Совершенствование процессов завязано на постоянном улучшении качества. А вот с рисками сложнее – к ним стоит относиться снисходительнее и не бояться их допустить, при этом преодолевать возникающие неудачи и извлекать из них уроки.
Эти принципы и создают общую картину, но они не дадут никакого результата без инструментария и соответствующего подхода.
Преимущества и недостатки
Любая концепция, методика или подход имеют как положительные, так и отрицательные качества. Сначала перечислим преимущества Шести сигм:
- Универсальность. То есть эта методика позволяет улучшить практически любые процессы в организации. Главное – точно определить, что именно следует улучшить.
- Опора на систематический метод. Использование его, а также различных техник повышения качества обеспечивают эффективность и простоту проведения анализа.
- Поэтапное решение проблем. Этот плюс базируется на процессном подходе. То есть в концепции важнее создание полноценной инфраструктуры, подготовка специалистов с повышенной мотивацией и так далее.
- Ориентация на конечный финансовый результат. Первый принцип концепции заключается в удовлетворении требований клиента. А если мы это сделаем, он купит продукт или услугу по заявленной цене.
- Объединение инструментов совершенствования в единую систему. Концепция дает хорошие результаты за счет наличия собственных циклов совершенствования процессов или внедрения продуктов, также использование эффективных методов и развитие команд.
Недостатки у подобной методики тоже присутствуют и заключаются в следующем:
- Применимость только в компаниях с сильной директивной культурой. Соответственно, если руководители будут менее жестко обращаться с остальными сотрудниками, процесс совершенствования может притормозить или вовсе остановиться.
- Не предполагается изменение стиля управления и культуры организации. Шесть сигм не учитывают улучшение планирования, проектирования и организации производства в общем, также ужесточение требований к качеству. Тут самое главное – снизить число дефектов до минимума, и это может сужать картину в целом, особенно если руководитель сосредоточен чисто на этой методике.