Силикон — это уникальный по своим свойствам материал, который в последнее время получил очень широкое распространение в различных отраслях промышленности. Силиконовые изделия отличаются высокой сопротивляемостью к деформации, окислению, гидролизу и т.д. Силикон практически универсален, поэтому очень популярен. На производстве изделий из этого материала можно построить доходный бизнес.
Направлений у данного проекта может быть несколько. Для организации собственного производства силикона необходимо приобрести автоматизированную или полуавтоматическую линию. Последняя, конечно, на порядок дешевле, но зато автоматизированное оборудование, состоящее из экструдера, дозатора, сортировочного и упаковочного узлов, способно делать практически все самостоятельно, с минимальным участием рабочих рук.
Выбор оборудования во многом зависит от того, какими финансовыми средствами вы располагаете и какие объемы производства планируете. В любом случае, проект предполагается масштабный. Количество сотрудников на таком производстве будет не менее 10 человек. Инвестировать придется ни один миллион рублей.
Бизнес дома! 10 плюсов 1 минус. Производство силиконовых приманок.
Если многомиллионные вложения пока не по карману, то можно начать с малого — с приобретения мини-цеха для производства литых изделий из полиуретанов и силиконов. Оборудование для такого предприятия может быть подержанным — в этом случае оно обойдется в 350-400 тысяч рублей. Для обслуживания линии достаточно 2-3 человек, но и ассортимент цеха на начальном этапе будет скромным, хотя этого достаточно для дальнейшего развития и расширения производства. При небольших вложениях не следует «распыляться» на всё и сразу: выберете 1-2 перспективных направления. Например, можно заняться изготовлением силиконовых форм для выпечки.
Еще вариант — производство силиконовых изделий в микроформате, то есть в домашних условиях. Да, формы для выпечки можно вполне изготавливать и вручную, при помощи готовых матриц. В этом случае стартовый капитал не превысит 50 000 рублей. Главное — тщательно продумать рекламу и каналы сбыта. Наценка на штучный товар такого типа часто доходит до 300%.
Если грамотно выбрать маркетинговую стратегию, то окупить все вложения можно очень оперативно!
По материалам: www.beboss.ru
- ← Бизнес идея: Доставка ключей
- Бизнес идея: Производство мясных чипсов →
Источник: kupifranshizu.ru
Делаем пластик в домашних условиях
Заливка пластмассы в форму
Перед началом заливки, необходимо подготовить материалы, которые будут использоваться в процессе. В первую очередь нужно иметь силикон. Именно из него изготавливается форма, в которую в последующем будет заливаться пластмасса. Подойдет силиконовый герметик, отличающийся низкой стоимостью.
Бизнес на силиконовых формах — моя история | Masherisha
Однако для создания пластмассовых изделий лучше выбрать двухкомпонентный продукт. Такое вещество изначально производиться для изготовления формочек. Следует обратить особое внимание на вязкость материала – чем она меньше, тем лучше будет происходить заливка.
Материалом для заливки выступает пластмасса. При ее выборе нужно ориентироваться на срок работы и, как и в предыдущем случае, на параметр вязкости. Под сроком работы подразумевается время, в течение которого материал затвердеет и, соответственно, производить дальнейшие работы с ним станет невозможно. Для литья в домашних условиях необходимо подбирать продукт, затвердевающий не менее пяти минут (на больших производствах используются материалы, остывающие за две минуты).
Кроме вышеозначенных компонентов, понадобится также состав для разделения и пластилин. В случае использования двухкомпонентного силикона, состав необходим только для разделения половинок формочки. Пластилин же является строительным материалом.
Таким образом, перед тем как осуществлять литье полиуретана, нужно подготовить:
- силикон;
- саму пластмассу;
- состав для разделения;
- пластилин.
После того как все элементы будут собраны, можно начинать. Первый этап – создание силиконовой формочки, в которую будет вливаться материал.
Создание формы
Перед тем, как создавать формочку, следует убедиться в том, что все выбранные компоненты подходят. Так, силикон должен хорошо сниматься, в противном случае придется применять разделительный состав.
Время затвердевания пластмассы должно быть достаточным для проведения всех работ. После тщательной проверки можно начинать создание емкостей для литья в силиконовые формы. Если же пропустить этот подготовительный этап, можно испортить оригинал, копию которого нужно сделать.
Весь процесс создания силиконовой формочки состоит из следующих этапов:
- Необходимо подготовить плоскую поверхность. Далее по ней следует распределить пластилин (ровным слоем) и сильно вдавить в него деталь, копию которой нужно произвести.
- После следует хорошо придавить пластилин к вдавленной детали. Это позволит отпечататься на нем всем выпуклостям, которые есть у оригинала. Важна плотность прилегания пластилина к детали, поскольку при ее отсутствии силикон в будущем может затечь под него.
- Далее изготавливаются пластилиновые стенки (на расстоянии не менее пяти сантиметров от детали). В полу образовавшейся формы проделывается несколько несквозных отверстий.
- Следующий этап – приготовление силикона. Если он двухкомпонентный, необходимо смешать густую белую массу с катализатором в соотношении десять к одному. Делать это лучше в перчатках. Следует избегать попадания силикона на открытые участки тела.
- Готовый силикон заливается в ранее изготовленную емкость. Заливать вещество необходимо в медленном темпе. После того как емкость будет заполнена, следует дать веществу остыть. В зависимости от вида силикона, это может занять от десяти минут до часа.
- Когда вещество засохнет, необходимо снять с него весь пластилин. Сначала удаляются стенки, после этого пол.
- После приготовления первой части формочки, необходимо создать вторую. Для этого следует поставить готовую половину на плоскую поверхность и построить стенки из пластилина, которые должны возвышаться над готовой деталью не менее чем на пять миллиметров. После этого – повторить все действия. Для того чтобы половинки не склеились, необходимо покрыть силикон первой детали составом для разделения.
Изготовление силиконовых форм для литья на этом заканчивается. Можно переходить к заливке.
Заливка
Наиболее простым методом является обычная заливка пластмассы в ранее подготовленную силиконовую форму. Его можно использовать в домашних условиях и получать изделия приемлемого качества. Однако вакуумное литье является более качественным. Дело в том, что во время заливки вещества образуются пузырьки с воздухом. Они могут испортить вид готового изделия.
Чтобы убрать мешающие пузырьки, можно воспользоваться установками высокого давления. Для этого необходимо сначала залить вещество, а после этого поместить ее в специальную камеру. Последняя создает давление в четыре атмосферы. Это позволит уменьшить пузыри с воздухом до такого размера, когда они станут невидимыми для невооруженного взгляда. Для достижения эффекта нужно держать формочку в установке до того момента, пока полиуретан полностью не засохнет.
Центробежное литье в силиконовые формы позволяет создавать полые изделия. Суть метода заключается в том, что после заливки пластмассы в емкость (завивается не более десяти процентов от объема), ее вращают по всех осях. Делать это можно как вручную, так и при помощи специального аппарата. При таком способе отливки материал затвердеет на стенках формы. Внутреннее пространство при этом останется пустым.
Литьё с помощью силиконовых форм как бизнес-идея
Силикон для изготовления форм – материал, обеспечивающий максимально широкие возможности для литья различных изделий как в домашних условиях, так и в масштабах крупного промышленного производства.
Силикон для изготовления форм – материал, обеспечивающий максимально широкие возможности для литья различных изделий как в домашних условиях, так и в масштабах крупного промышленного производства. В нашей сегодняшней статье мы рассмотрим, как можно сделать применение таких составов импульсом для создания или расширения малого или среднего бизнеса в Москве и не только.
Возможности использования
Идея купить силикон для форм и использовать его для серийного производства однотипных изделий применима в следующих сферах бизнеса:
- Изготовление строительных и отделочных материалов: декоративных плит, барельефов, малых архитектурных форм, фигурных плинтусов, розеток и т.д. (литьё из бетонных смесей, гипса, лёгких полимеров и других основ).
- Изготовление фигурных изделий из мыла.
- Производство игрушек, статуэток, декора для дома.
- Изготовлений копий предметов искусства (например, известных скульптур) и собственных оригинальных произведений.
- Изготовление декоративных свечей и других изделий из воска.
- Производство фигурной фурнитуры и других элементов оформления мебели.
- Литьё оловянной миниатюры, копий монет, декора из металлических сплавов.
- Изготовление учебных пособий, анатомических моделей, копий окаменелостей и археологических находок.
Очевидно, что каждое из перечисленных направлений деятельности может быть основой для создания или расширения бизнеса. Всё, что для этого потребуется, — освоить технологию создания и использования форм, а также купить в Москве жидкий силикон для форм.
Кратко о технологии изготовления модели
Типичная форма исполнения моделирующего состава – это двухкомпонентный силикон для форм, который состоит из основы и катализатора. Таким образом, перед применением материала необходимо ознакомиться с пропорциями, требуемыми для отверждения формы, а также подготовить ёмкости для применения компонентов.
Далее формовочный силикон наносится на образец, при этом в первую очередь рекомендуется покрывать наиболее ответственные участки – например, детализированный рисунок. Время застывания смеси зависит от конкретного состава (обычно от 18 до 24 часов), по истечение которого форма готова к серийному применению.
О расходах и рентабельности применения силиконовых мастер-моделей
Важно отметить, что качественный силикон для отливки форм обладает хорошей термостойкостью (до +220 градусов и более), не подвержен коррозии, химически инертен и не меняет своих свойств во влажной среде. С учётом этих качеств, а также прочности и долговечности материала, одна форма позволит изготовить сотни единиц готовой продукции без потери качества и детализации. Таким образом, расходы на обслуживание и воссоздание моделей могут быть минимальными.
На сегодняшний день формовочный силикон купить в Москве не составляет особых сложностей, но для достижения желаемой рентабельности бизнеса и обеспечения высокого качества продукции важно подобрать оптимальный состав и приобрести его по адекватной цене. Конкретный выбор в данном случае зависит от специфики производства, ведь если для бетона решающее значение имеет абразивостойкость, твёрдость и прочность формы, то для мелких декоративных изделий важнее детализация и точность модели.
Что касается стоимости полимеров, то жидкий силикон для форм купить в Москве лучше всего в дилерской сети российских производителей. Среди таковых можно выделить, например, предприятие «САЗИ», которое выпускает 8 различных компаундов для формовки и широкий ассортимент сопутствующих материалов
Дальнейшие действия
После заливки и затвердевания вещества, формочку аккуратно снимают. Если она была зафиксирована при помощи описанных выше отверстий, сделать это будет несложно. Использовать формочку можно ограниченное количество раз. В среднем допустимо готовить изделия в одной форме не более тридцати – сорока раз. После этого рекомендуется создать новую заготовку.
Следует учесть, что мелкосерийное литье пластмасс не может похвастаться высоким уровнем производительности. Таким способом можно создавать ограниченное количество готовых деталей. Для промышленного производства используются специальные устройства, объединяющие в себе все, или почты все процессы, описанные выше.
Таким образом, литье пластика в силиконовые формы – довольно простая процедура. Перед ее осуществлением нужно подготовить все необходимые материалы и создать соответствующую емкость, в которую будет заливаться пластмасса. Существует несколько способов заливки, различия между которыми заключаются в качестве готового изделия и количестве используемого для его изготовления материала.
Инструкция по изготовлению с фото
Рассмотрим, как сделать разные самодельные формы для тротуарной плитки своими руками. Многое зависит от материала изготовления.
Посмотрите полезное видео о том, как составить схему изделия:
Деревянные
Наиболее доступный способ. Для работы понадобятся деревянные бруски, соединяющиеся между собой таким образом, чтобы получилась замкнутая фигура, внутренность которой — очертания будущей плитки. При этом надо помнить, что очертания плитки должны соответствовать друг другу, чтобы их можно было плотно компоновать между собой.
Не рекомендуется использовать какие-то сложные очертания, простые геометрические фигуры — квадрат, прямоугольник, шестиугольник. Внимание надо обращать на точность внутренних размеров, для нашей задачи важны только они.
Соединение брусков между собой осуществляется с помощью шурупов. Если фигуры квадратные или прямоугольные — обязательно замерять длины внутренних диагоналей, они должны быть одинаковы. На шестиугольниках следует контролировать правильность выдерживания углов, для чего можно использовать транспортир, или изготовить точный шаблон.
Сборка матриц довольно проста. Нарезанные по длине заготовки собираются по заданным размерам и очертаниям с помощью шурупов. Внутренняя поверхность тщательно зачищается и зашлифовывается наждачной бумагой. Затем надо покрыть форму несколькими слоями олифы, лака и т.п.
Некоторые источники утверждают, что можно обойтись без этого, просто перед использованием смачивать форму мыльным раствором.
Тем не менее, такое утверждение спорно, готовая форма может понадобиться впоследствии для частичного ремонта, поэтому защита от воды необходима.
Пластиковые или полиуретановые
Изготовление проходит в два этапа. Сначала надо сделать деревянную форму для заливки пластика. В этом случае надо учитывать, что внутренний размер на 2 см должен быть больше, чем требуется, это припуск на толщину стенок.
Затем надо собрать еще одну рамку, точно повторяющую очертания будущей пластиковой формы.
Она помещается внутрь первой таким образом, чтобы зазор был равномерным. В него и заливается расплавленный пластик. Если используется полиуретан, двухкомпонентная смесь которого оказывает вредное воздействие на организм, надо обеспечить хорошую вентиляцию помещения и использовать ИСЗ.
Для изготовления изделий с геометрическим орнаментом или более сложной конфигурации потребуется точная модель будущей плитки, которая помещается в короб и заливается полиуретаном.
После застывания изделие вынимается из матрицы, неровные участки обрабатываются наждачной бумагой.
Таким образом получается форма, способная выдержать многократное использование, но сам процесс требует наличия опыта и навыков. Если таковых не имеется, от этого способа лучше отказаться.
Металлические
Преимуществами являются ровная гладкая поверхность, малая реакция на воздействие воды, прочность.
Недостатки — изготовить такую форму довольно сложно, есть смысл заниматься этим только при расчете на большие объемы и долгий срок службы.
Изделие не обладает гибкостью, поэтому лучше сделать его разборным во избежание поломки готовых плиток при выбивании.
Вариантов изготовления может быть много, все зависит от возможностей мастера и его фантазии. Чаще всего просто свариваются квадратные, прямоугольные или шестиугольные рамки, в которые заливается бетон.
Если объединять такие формы с рельефным днищем, имитирующим текстуру камня, дерева или геометрический узор, то готовая плитка выглядит очень солидно.
Силиконовые
Они имеют те же преимущества, что и полиуретановые — гибкость, точность повторения исходного орнамента, возможность многократного использования. При этом, силикон обойдется гораздо дороже, чем другие материалы. Кроме того, такие формы более гибкие, держат не так прочно, что может стать причиной небольших перекосов отливок.
Процесс изготовления напоминает работу с полиуретаном — потребуется мастер-модель. Она помещается в короб, силикон смешивается с катализатором и отвердителем и заливается в короб таким образом, чтобы закрыть модель слоем не менее 1 см.
После кристаллизации состава силиконовая форма снимается с модели. Операция занимает примерно сутки.
В этом видео вы узнаете, как самому сделать формы для производства тротуарной плитки своими руками:
Гипсовые
Изготовление гипсовых форм — простой и доступный способ, единственным условием является наличие образца или мастер-модели.
Принцип изготовления прост — изготавливается деревянный короб, размерами на 10 см больше модели, в него заливается гипс и выдавливается слепок модели. Как вариант — модель заливается слоем гипса и аккуратно вынимается. Поверхность модели надо покрыть лаком, или восковой мастикой, чтобы гипс не прилипал к ней.
Рекомендуется не использовать гипс в чистом виде, а составить формовочную смесь, которая намного прочнее и не дает трещин и усадки при застывании. Готовый слепок надо на несколько раз пропитать олифой или лаком, чтобы исключить размокание при работе.
Преимуществами такого способа являются дешевизна материала и простота изготовления.
Можно сделать сразу несколько форм, что позволит отливать одновременно по нескольку плиток, сокращая время на производство.
На нашем сайте вы также узнаете, какими могут быть рисунки укладки тротуарной плитки! Предлагаем посмотреть 5 самых популярных вариантов рисунков.
А в этом материале вы найдете обучающее видео по технологии укладки брусчатки! Узнайте все об особенностях работ с этим материалом.
Источник: pressadv.ru
Литье пластмассы в силикон: зачем, кому и как поможет сэкономить?
Доступно рассказываем, в чем суть производства заготовок литьем, когда выгодна данная технология и кому может быть полезна.
3593 просмотров
Материал подготовлен контент-агентством 2red на основе интервью с Сергеем Пришвой – руководителем компании 3droom.pro.
Литье пластмассы в силиконовую форму – технология, которая полезна:
- разработчикам для быстрого тестирования идеи;
- мелкосерийному производству, чтобы сделать сложные и прочные детали по минимальной себестоимости;
- для изготовления малой партии сувениров любой сложности с мельчайшими деталями;
Когда литье пластика выгоднее, чем изготовление пресс-формы или 3D-печать?
Литье изделий из пластмасс выгоднее заказывать, когда речь идет о серии деталей (примерно до 10 000 изделий). Чем больше моделей отливают, тем дешевле выходит себестоимость одного изделия.
Определяющие критерии при выборе между литьем и печатью:
- Скорость и размер партии. На отливку одной детали с использованием быстрополимеризуещегося пластика уходит 15 минут – это 4 изделия в час. Если серия большая, используют две и более форм для ускорения процесса. Чтобы быстро сделать много деталей, используя 3д печать, нужно иметь «ферму» принтеров, но скорость всё равно зависит от нескольких условий, например, сложности модели. На печать одного предмета уходит от двух часов до одного дня.
- Размер детали. Время заливки модели не сильно зависит от её объема: каким бы маленьким ни было изделие, нужно изготавливать силиконовую форму и только после этого отливать пластиковые предметы. Одну или 2-5 маленьких деталей зачастую выгоднее напечатать. Но размер 3д печати ограничен. Даже крупноформатная печать мала по сравнению с тем, что можно получить с помощью литья. Большие детали лучше отливать – это быстрее, плюс точность и прочность выше. А порой это единственный способ получить крупное изделие.
- Постобработка и качество продукции. Напечатанные изделия чаще всего нужно дорабатывать: шлифовать, грунтовать и т.д. Когда речь идет о партии изделий, на постобработку уходит много времени. Кроме того, у напечатанных изделий больше вероятности брака. В то время, как силиконовое литьё сразу обеспечивает достойное качество поверхности и свойства материала, нужные заказчику.
20% клиентов обращаются к нам за услугой печати, но в процессе изучения задачи мы понимаем, что им выгоднее заказать литье пластика в силикон и предлагаем им таким образом довольно неплохо сэкономить.
Сергей Пришва, руководитель компании 3droom.pro
Что лучше в производстве: штамповка или литье?
Если нужно массово произвести изделия простой формы, то горячее штампование лучше литья. Разумеется, для каждого случая нужно подбирать свою технологию. Без профессиональной консультации здесь не обойтись.
Вообще можно ли сравнить, сколько получается изделий за одно и то же время при разных методах изготовления?
Сравнить не так просто: для литья неважно какой размер детали, время на литье зависит только от времени полимеризации пластика, а время на печать полностью зависит только от размеров изделия. Пресс-форма же изготавливается только тогда, когда необходимы сотни тысяч изделий.
Сергей Пришва, руководитель компании 3droom.pro
Этапы технологии
Что такое литье пластмасс? Технология основана на создании силиконовой формы, из которой изготавливают необходимое количество пластиковых изделий.
- 3д моделирование. Необходимо для разработки точной трехмерной модели.
- Печать разработанного изделия на фотополимерном 3D-принтере.
- Изготовление заготовки – матрицы из напечатанной модели, которую помещают в герметичную емкость и заливают силиконом под вакуумом. После полимеризации (застывания) мастер модель вынимают.
- Литье двухкомпонентного пластика в силиконовую матрицу под высоким давлением.
Для производства используют двухкомпонентную полиуретановую смесь, которая подходит для производства износостойких покрытий и деталей сложных форм.
Есть и другие методы литья. Например, методом интрузии изготавливают толстостенные изделия. Что такое интрузия при литье пластмасс? Это способ литья под давлением, когда используют винтовые литьевые машины: их объем впрыска может быть намного меньше объема формируемого изделия.
Для литья под давлением также используют инжекционно-литьевые машины, когда пластмасса нагревается, становится жидкой и подается в пресс-форму. Это литье пластмасс ТПА ( термопластавтоматами).
Преимущества технологии
Плюсы метода литья пластмасс:
- Минимум брака и отходов. Нет отходов, так как материал заливают по размеру формы.
- Экономичность. Процесс отливки в силиконовые заготовки дешевле, чем печать каждого предмета на принтере.
- Быстрый срок изготовления. Компьютерное моделирование, изготовление силиконовой заготовки и готового объекта занимает 1-3 дня.
- Высокая прочность изделий. Литье под давлением используется для производства изделий из одного залитого слоя. Так форма становится прочнее, потому что нет слабых мест и трещин.
- Возможность изготовления изделий сложных форм, которые состоят из множества частей. Качество не страдает, потому что под давлением заполняется каждый миллиметр заготовки.
- Большой выход продукции. Технология подходит для тиража до 1000 изделий. А прочности одной силиконовой заготовки иногда хватает, чтобы выполнить литье маленькой партии изделий (одной матрицы хватает на 10-20 отливок).
Никакая 3D-печать не предлагает такое качество готовых изделий как литьевая технология. Выбор материала тоже впечатляет: вы можете получить почти любые по характеристике пластмассовые детали – от прочных и прозрачных до огнеупорных. Если вам необходимо более 3-5 изделий, вместо 3D-печати дешевле использовать литье.
Сергей Пришва, руководитель компании 3droom.pro
Литье в силиконовые формы – технология, которая позволяет получать небольшие тиражи (до 10 000) прочных и точных изделий методом отливки пластика. Цена зависит от объёмов, материала и сроков. Стоимость услуги начинается от 25 руб/грамм готового изделия.
Технология будет выгодна вам, когда нужно получить:
- большие и прочные детали;
- предметы со сложными формами;
- мелкосерийные партии готовых объектов;
- изделия с ровными стенками без постобработки.
Довольно часто литье пластика в силикон становится оптимальным решением задач самого разного бизнеса. Чтобы не запутаться с множеством нюансов, стоит обратиться к специалистам в этой технологии.
Источник: vc.ru
