Сотовый поликарбонат как бизнес

Поликарбонаты — это определенная группа термопластов. Если точнее, то это сложные полиэфиры угольной кислоты, а также двухатомных спиртов с общей формулой. Самое большое значение на сегодняшний день представляют ароматические поликарбонаты, а именно в самую первую очередь, главнейших и важнейший из них — бисфенол А, который синтезируется, то есть получается выделением конденсации фенола и ацетона.

Ниже представлена информация про производство поликарбоната, оборудование и технологию изготовления с видео как делают. Коротко и подробно о самом главном в этом бизнесе.

Обозначается аббревиатурой PC (ПК), а поликарбонат с высокими показателями термической стойкости — как PC-HT. Для повышения технико-эксплуатационных характеристик материала в его состав нередко добавляют различные модифицирующие добавки: термостабилизаторы, светостабилизаторы, различные красители и пигментные вещества.

Производство поликарбоната. Бизнес идея с вложениями

Применение

Благодаря сочетанию высоких механических и оптических качеств монолитный пластик также применяется в качестве материала при изготовлении линз, компакт-дисков, фар, компьютеров, очков и светотехнических изделий. Наиболее популярный в России формат применения — листовой поликарбонат: ячеистый («сотовый» или замковые панели) и сплошной (монолитный).

Листовой поликарбонат применяется в качестве светопрозрачного материала в строительстве. Также материал используется там, где требуется повышенная теплоустойчивость. Это могут быть светопрозрачные вставки в кровлю и фасадные конструкции, теплицы, навесы, шумовые ограждения дорог и так далее. Разнообразность применения листового поликарбоната связана с уникальным комплексом свойств: прозрачность, легкость, прочность, гибкость, долговечность (при наличии УФ защитного слоя).

Благодаря высокой прочности и ударной вязкости (250-500 кдж/м 2 ) применяются в качестве конструкционных материалов в различных отраслях промышленности, используются при изготовлении защитных шлемов для экстремальных дисциплин вело- и мотоспорта. При этом для улучшения механических свойств применяются и наполненные стекловолокном композиции.

Стандартный поликарбонат не подходит для применений с длительным воздействием УФ-излучения. При этом происходит изменение оптических (помутнение, пожелтение) и механических (становится хрупким) свойств материала. Чтобы избежать этого, первичная смола может содержать УФ-стабилизаторы. Эти марки продаются как УФ-стабилизированный поликарбонат для литьевых и экструзионных компаний. Также поликарбонатные листы, могут содержать анти-УФ-слой в качестве специального покрытия для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям.

Крупнейшие производители

Поликарбонаты являются крупнотоннажными продуктами органического синтеза, мировые производственные мощности в 2006 года составляли более 3 млн. тонн в год.

Крупнейшие мировые производители:

Производитель Объём производства Торговые марки

Bayer Material Science AG	900 000 т/год	Makrolon, Apec, Bayblend, Makroblend
Sabic Innovative Plastics	900 000 т/год	Lexan
Samyang Chemicals Business	360 000 т/год	Trirex
Dow Chemical / LG DOW Polycarbonate	300 000 т/год	Calibre
Teijin	300 000 т/год	Panlite

ГОСТы

В мае 2015 года утвержден ГОСТ Р 56712-2015 «Панели многослойные из поликарбоната». Монолитный тип сертифицируется по ГОСТ Р 51136 «Защитные стекла».

Оборудование для производства поликарбоната

Многие производители для изготовления сотового поликарбоната используют не свое сырье, а покупное в виде крошки. Цены на первичную крошку начинаются от 100 руб за 1 кг и очень зависят от состава и ее свойств. Чистый поликарбонат обойдется примерно от 250-300 рублей, а вторичной переработки от 30 руб. за кг.

В качестве оборудования используются экструзионные линии. Как на фото ниже линия китайского производства обойдется по цене от $100 000 до $500 000, в зависимости от мощности и оснащения.

1. Подготовка сырья. Гранулы поликарбоната бывают разных цветов. Пред подачей на линию, гранулы взвешивают, очищают, если нужно, от попавшей пыли.
2. Плавление полимера. Поступившие в цех плавления гранулы, переходят в состояние жидкости. На этом этапе добавляются различные вещества для улучшения характеристик будущих листов. Обычно состав рецептуры многие производители держат в секрете.
3. Экструзия. На этом этапе полученная полимерная масса, в процессе экструзии формируется в листы необходимых размеров и форм.
4. Остывание. После того как листы сформированы, им нужно остыть. Каких-то специальных устройств для охлаждения не используют, т.к. благодаря своим уникальным свойствам данный полимер остывает достаточно быстро.
5. Нанесение защитного слоя. Листы покрываются защитным слоем, режутся и переходят на последний этап -упаковка и фасовка.

Технология производства + видео как делают

Самыми главными промышленными методами производства и получения являются:

• фосгенирование данных бисфенолов в натуральном или органическом растворе при наличии третичных органических оснований, которые связывают соляную кислоту, которая является побочным продуктом всей данной реакции;
• фосгенирование бсфенолов, которые растворили в специальном водном растворе из щелочи, на поверхности раздела фаз при наличии или же в присутствии каталитических количеств именно третичных аминов, данный способ также называют способом межфазной поликонденсации;
• переэтерификация ароматических эфиров угольной кислоты бисфенолами, также данный способ принято назвать способом поликонденсации в расплаве.

В основном большинство тех, кто занимается производством поликарбонатов предпочитают использовать для производства технологию с применением фосгена и бисфенола А. Но на сегодняшний день новейшие инновационные разработки уже давно отошли от использования и применения в производстве и получении поликарбонатов фосгена.

Способ поликонденсации в растворе и способ межфазной на данный момент уже осуществляются при сравнительно невысокой температуре и поэтому дают такую возможность получать и производить поликарбонат с разнообразными значениями молекулярной массы. Но в каждом из способов всегда применяется разбавленный раствор различных компонентов, и вследствие этого следует пользоваться во время процедуры и данного процесса специальной аппаратурой с большим объемом, для того чтобы была возможность регенерировать, то есть восстанавливать органические растворители, а также обязательно отчищать промывные воды.

Другой способ — способ переэтерификации — обеспечивает получение и производство материала повышенной и улучшенной чистоты, а также не нуждается в применении различных разбавленных или регенерированных растворителей, но при этом он обладает меньшей универсальностью, то есть менее подвержен использованию с другими материалами по сравнению с предыдущими другими способами. Такой процесс производства происходит только при высоких температурах, а также с использованием особо чистых растворителей и растворов, что может негативно влиять на качество полученного материала.

Если сравнивать два данных способа с экономической очки зрения, и с точки финансовой выгоды, то стоит отметить, что способ межфазной поликонденсации всегда более дешевый и экономически выгодный со всех сторон. Он более выгодный, поскольку при этом методе, способ получения поликарбоната происходит двумя фазами или двумя стадиями. Первая стадия это образование, получение олигомерного продукта, с группами хлоругольной кислоты, который на второй стадии будет участвовать в последующей реакции поликонденсации, то есть производства полимера.

Видео как делают поликарбонат:

Множество основных фирм, которые занимаются производством поликарбоната, чаще всего применяют собственную запантетованную технологию. В основном для данного изготовления используют продукт реакции с фосгеном. Но на данный момент, в век технической, физической, химической революции уже актуальным и популярным становиться использование в производстве нефосгенного способа изготовления.

Преимущество поликарбоната как материала для дальнейшего производства в том, что поликарбонаты можно перерабатывать в любом виде, и любыми способами. Также данное готовое сырье можно сверлить, пилить, резать, клеить, точить, шлифовать. Он может принимать любые формы и размеры.

Источник: moybiznes.org

Производство поликарбоната как бизнес — от крупных вложений к стабильной прибыли

Поликарбонат — материал, который применяют в различных сферах производства, в быту, строительстве. Его востребованность — главное преимущество, которое позволяет предпринимателям запустить проект по производству поликарбоната и вывести его на стабильную прибыль. Краткий обзор этой бизнес-идеи читайте в статье.

• Самые известные производители поликарбоната
• Сколько стоит поликарбонат
• Срок службы поликарбоната
• Пошаговый план запуска бизнеса
• Оборудование и станки для производства
• Где купить оборудование для производства
• Сколько денег нужно вложить и сколько можно заработать

Самые известные производители поликарбоната

Поликарбонат — современный материал, является продуктом высоких технологий.

Применяется в строительстве, при изготовлении различных видов конструкций:

• рекламных вывесок;
• остановок общественного транспорта;
• теплиц;
• систем остекления.

Поликарбонат используют как строительный материал при внутренней и внешней отделке помещений. Основные поставщики:

• Китай;
• государства-члены СНГ;
• Германия;
• Россия.

Главным преимуществом китайского поликарбоната является его стоимость. Средний срок эксплуатации конструкций — 4-5 лет.

Материал, сделанный в Германии, стоит дороже, но и прослужит в 2-3 раза дольше. И монолитный, и сотовый поликарбонат от немецких производителей лидирует не только в качестве. Широкий размерный ряд и цветовая палитра удовлетворят любые потребности заказчика.

Отечественный поликарбонат производят с учетом требований ГОСТа. Товар соответствует международным стандартам качества и сертификации.

Представляет собой идеальное соотношение цены и качества и имеет ряд преимуществ перед зарубежными аналогами:

• стоит не дорого;
• подходит под климатические условия большинства российских регионов;
• эксплуатируется не менее 10 лет.

Недостатком российского поликарбоната является неустойчивость к высоким температурам. В жарких климатических зонах его применение не рекомендуется.

Справка! Изготовление сотового вида поликарбоната в нашей стране более развито, чем изготовление монолитных изделий. Прежде чем запустить бизнес, изучите спрос и проанализируйте конкурентов в своем регионе.

Сколько стоит поликарбонат

Цена на материал зависит от многих критериев:

• площадь листа;
• оттенок;
• толщина;
• вид поликарбоната;
• производитель.

Средняя стоимость одного квадратного метра монолитного материала варьируется от 150 до 220 рублей. Поликарбонат применяют для отделки жилья, для внутренних и наружных работ. Из монолитного поликарбоната делают системы остекления.

Сотовый поликарбонат стоит дороже. Его цена определяется не за квадратный метр, а за целый лист. В зависимости от толщины и размера стоимость начинается от 3000 рублей за китайское производство и доходит до 8 500 — от германских или израильских изготовителей.

Сотовый поликарбонат устойчив к температурным перепадам, имеет больший запас прочности в сравнении с монолитным. Из него делают теплицы, с его помощью стеклят помещения, ставят внутренние перегородки, создают ландшафтные конструкции.

Если материал производится по индивидуальному заказу, где требуется повышенная прочность, цена за лист изделий превышает 15-35 тысяч рублей. В результате получается прочная конструкция: нанести ей механическое повреждение практически невозможно.

Срок службы поликарбоната

Сколько будет эксплуатироваться сооружение, выполненное из поликарбоната, зависит от производителя. Самый дешевый, а потому, недолговечный товар из Китая прослужит в среднем 4-5 лет.

Российские производители заявляют о минимальной десятилетней гарантии, хотя на практике поликарбонат сохраняет свои технические и эксплуатационные характеристики более длительный срок.

Пошаговый план запуска бизнеса

Самостоятельно реализовать проект с нуля непросто. Главная трудность — стартовый капитал. Чтобы запустить завод, нужны крупные инвестиции. Самая затратная часть расходов —оборудование. Учитывайте этот момент еще на этапе планирования бизнес-идеи.

Чтобы иметь возможность получать финансовые вливания, регистрируйте ООО. Вы сможете иметь учредителей, инвесторов. Часть расходов покроет налоговый вычет.

Начинайте с аналитики. Изучите внутренний рынок — сравните спрос и предложение. Если в вашем регионе уже есть аналоговые предприятия, просчитайте, насколько вложения рентабельны.

Ваша стратегия действий:

• определитесь с форматом и концепцией проекта;
• составьте грамотное резюме — так вы найдете партнеров и привлечете инвестиции;
• найдите помещение — учитывайте, что потребуется место для просторного цеха, склада сырья и готового товара, подсобных помещений для персонала.

Важно! Оптимальный режим хранения поликарбоната — 20-22 градуса. В противном случае структура материала разрушается, страдает качество, снижается срок эксплуатации;

Оборудование и станки для производства

Оборудование, которое производит поликарбонат — это автоматизированная линия. Она состоит из нескольких технологических циклов. Каждый выполняет свою роль.

Базовые агрегаты, из которых состоит линия:

• устройство подготовки сырья — здесь гранулы проходят очистку. В течение суток их сушат, после чего смешивают с красящими пигментами. Все операции выполняют в одном устройстве, последовательно, в режиме автоматики;
• экструдер. Самый распространенный вариант — одношнековый. Внутри агрегата поддерживается высокая температура. За счет нее гранулы плавятся. Под воздействием давления жидкие сырье выдавливают в формы;
• формующий станок. Он имеет несколько насадок. В зависимости от нужных габаритов их меняют. Листы получаются необходимой длины и толщины. В комплекте к станку идут 3-4
  вакуумный аппарат. Материал в состоянии жидкой массы попадает в матрицу, поступает под поток отрицательного давления и принимает нужную форму;
• сушилка — стационарная камера, внутри которой создается высокая температура, потоки инфракрасного излучения улучшают качество сушки;
• линия для обрезки листов по длине;
• линия для обрезки листов по ширине;
• прибор-ламинатор — применяется там, где требуется защита от потоков ультрафиолета.

Прибор покрывает уже готовый материал тонкой пленкой;
маркировщик товара;
укладчик — устройство снимает готовые листы и укладывает их на погрузчик.

Кроме стоимости, оборудование классифицируют по мощности. Какую линию выбрать, зависит от концепции бизнеса. Для среднего предприятия достаточно оборудования, суммарная производительность которого достигает 40 тонн ежемесячно.

Где купить оборудование для производства

Если у вас есть стартовый капитал, на оборудовании экономить не стоит — покупайте новые станки или линию. Отдавайте предпочтение качественным производителям. Хорошо зарекомендовали себя станки, сделанные в Италии и Германии. Они будут стоить дороже, зато проработают дольше, и не придется тратить деньги на ремонт.

Оборудование китайских производителей — это те же современные станки, но за более бюджетные деньги. Их цена на 40-50% дешевле, чем у известных брендов.

Если средств недостаточно, рассмотрите вариант б/у линии, которая уже была в эксплуатации и сохранила свои технические возможности. Не стоит покупать станки, износ которых более 40%. Их ремонт обойдется дорого, а вынужденные простои принесут серьезные убытки.

Совет! Покупайте оборудование непосредственно у производителя — у официальных представителей или на сайте. В этом случае вы заплатите меньше, чем через посредников. Кроме того, завод-изготовитель доставит, установит и запустит линию, обучит персонал.

Сколько денег нужно вложить и сколько можно заработать

Важная составляющая бизнес-плана — финансовая часть.

Включает два раздела:

• смета расходов — поможет оценить финансовую нагрузку, обозначит основные инвестиционные статьи;
• прогноз на прибыль — даст оценку целесообразности проекта, примерные сроки окупаемости вложений.

Чтобы запустить предприятие по производству поликарбоната, нужно потратить:

• на оборудование — от 12 000 000 рублей;
• доставку и наладку линии — 2 000 000;
• сырьевой запас — 2 500 000;
• аренду помещения, документы, регистрацию — 2 500 000.

Стартовые инвестиции в бизнес составят 19 миллионов рублей.

Чтобы цех бесперебойно работал, ежемесячно нужно вкладывать в следующие статьи расходов:
аренда;

• сырье;
• фонд оплаты труда сотрудников;
• коммунальные платежи;
• реклама;
• транспорт.

Посчитаем прибыль. При средней цене за один лист поликарбоната 3 100 рублей и производительности 40 тонн в месяц выручка составит 12 000 000 рублей, из них — 2 500 000 чистого дохода.

Несмотря на большие вложения, окупаемость наступает спустя год-полтора работы. Порог рентабельности — от 30%.

Чтобы реализовать идею с нуля, потребуется грамотный бизнес-план и внушительный стартовый капитал. Продумайте формат деятельности, приобретите качественное оборудование, оцените риски.

Также важно правильно хранить материал, наладить логистику и каналы сбыта. Тогда ваш бизнес по производству поликарбоната начнет приносить стабильный доход.

Источник: vipidei.com

Бизнес-идея производства поликарбоната: с чего начать и сколько можно заработать

Производство поликарбоната в мире развивается с 1953 года, когда было получено это соединение. Поликарбонаты – термопластики, представляющие полиэфир угольной кислоты и спирта. Материал термостойкий, прочный, с оптимальными оптическими свойствами, окрашивается любыми красителями.

Это вещество нашло применение в изготовлении дисков, очков, линз, шлемов, фар и.т.д. В строительстве применяется листовой монолитный поликарбонат, при сооружении участков помещения, где требуется повышенная термоустойчивость.

Любой строительный материал (тем более обладающий такими свойствами) будет пользоваться спросом на рынке.

• 1 Сколько стоит поликарбонат
• 2 Срок службы поликарбоната
• 3 Где купить оборудование для производства
• 4 Что такое станок для производства
• 5 Этапы производства поликарбонатов
• 6 Обзор бизнес-идеи по производству поликарбоната
• 7 Самые известные производители поликарбоната

Сколько стоит поликарбонат

Чтобы посчитать приблизительно прибыли от производства, надо знать, сколько стоит поликарбонат. Стоимость поликарбоната зависит от толщины, цвета, площади листа и в среднем составляет от 130 до 200 рублей за м2. Монолитный поликарбонат используется для наружной и внутренней отделки помещения, для создания систем остекления.

Сотовый поликарбонат в силу своей механической прочности и стойкости к перепаду температур используется в изготовлении теплиц, отделке и остеклении зданий, в ландшафтном дизайне. Стоимость сотового поликарбоната зависит от толщины и площади и колеблется от 3 до 8 тысяч за лист. Поликарбонат повышенной прочности и с особенными свойствами (по требованию заказчика) может стоить и 10-40 тысяч за лист.

Срок службы поликарбоната

Срок службы поликарбоната зависит от страны – производителя, например, китайский и российский поликарбонат обладает несколько меньшим сроком службы по сравнению с другими. В среднем, гарантия качества на продукцию выдается на 10 лет. Но эксплуатационный срок превышает гарантийный почти в 2 раза и может составить 20-25 лет.

Где купить оборудование для производства

Купить оборудование для производства можно как “с рук”, уже бывшее в использовании (выйдет дешевле), так и новое с рядом дополнительных устройств, но это намного дороже, Если располагаете средствами, то лучше купить новое оборудование: изделия будут качественнее, линия дольше прослужит, и ее реже придется ремонтировать.

Оборудование для производства поликарбоната продается или онлайн, или в специализированных компаниях, которые есть не во всех городах. Станки для производства поликарбоната на гидравлике изготавливают в Китае (Fufju), Италии (OMIPA), Германии (BREYER).

Что такое станок для производства

Станок для производства поликарбоната, который также называется производственной линией, состоит из нескольких модулей, выполняющих заданную функцию.

1. Подготовка гранул происходит в отдельном приборе, где они сушатся в течение суток, очищаются и смешиваются с красителями. Все операции производятся автоматически.
2. Экструдер. Преимущественно используется одношнековый экструдер. Здесь происходит плавление гранул под большим давлением и высокой температурой. Шнек выдавливает расплавленный поликарбонат в формы.
3. Формирующее устройство со сменными насадками, от которых зависит толщина, размеры получающихся листов. Сама головка устройства изготавливается из стали. В комплекте со станком идет три разных головки.
4. Вакуумная установка. Масса поликарбоната проходит под матрицей вакуумной установки и под действием отрицательного давления вытягивается в заданную форму.
5. Сушильная камера, где под действием температуры и инфракрасного излучения листы высыхают.
6. Тянущая линия с ножом для обрезки листов.
7. Накопительная линия с ножами для обрезки по ширине.
8. Если предусмотрено производство поликарбоната с защитой от ультрафиолета, то последним в линии будет прибор для нанесения ультрафиолетовой пленки.
9. Затем размещается принтер для маркировки продукции и укладчик с аппаратом для съема готовых листов.

Мощность оборудования варьируется: она может достигать 4 000 тонн в год (при приобретении станков большей стоимости).

Этапы производства поликарбонатов

Производство поликарбоната включает несколько основных этапов:

1. Подготовка сырья. Гранулы поликарбоната очищают от примесей, сушат в специальном бункере. На этом этапе к материалу добавляют вещества, придающие ему заданные заказчиком свойства: цвет, влагостойкость, прочность, износостойкость и.т.д.
2. Экструзия. Если сказать проще, то на этапе жидкий поликарбонат заливают в формы. После застывания лист прессуют и придают ему гладкость и форму. На этом этапе следует учесть климатические условия страны и готовить пластик с соответствующим составом.
3. Ленту поликарбоната нарезают на листы и отправляют в магазины на реализацию.

На всех этапах проводится контроль качества продукта.

Обзор бизнес-идеи по производству поликарбоната

Финансирование старта такого производство очень сложно организовать за счет собственных сбережений, поэтому для старта вашего бизнеса придется искать инвесторов, которые смогут вложиться в бизнес – или заняться поиском партнеров с деньгами для совместного старта.

На этапе составления бизнес-плана стоит задуматься не только о помещении для цеха, но и о складских помещениях. Хранение готовой продукции должно производиться при температуре меньше 25 градусов, иначе поликарбонат потеряет свои физические свойства.

Сырье закупается как в России, так и за рубежом. Понадобятся реагенты: бисфенол, дихлорангидрид угольной кислоты, органические растворители и красители.

Из оборудования понадобится только станок. Самая дорогостоящая часть предприятия – приобретение автоматизированной линии. Стоимость оборудования составит около 10 миллионов. Если приобрести новую модель, то может выйти дороже – около 15 миллионов.

Источник: lifeha.ru