Владислав Щеников – один из предпринимателей Великого Новгорода, владелец стекольной компании «Hotglass». В 2018 году бизнесу исполнится 20 лет, начинал с нуля, прошел огонь, воду и медные трубы предпринимательства в России. Об истории становления и развития стекольного бизнеса и рассказывается в интервью с Владиславом.
Главные тезисы интервью
- Начало деятельности – 1998
- Вид деятельности – стекольная компания
- Организационно-правовая форма бизнеса – индивидуальный предприниматель
- Чем занимался до предпринимательства – зарабатываю сам с 13 лет
- Первый серьезный шаг в стекольном бизнесе – строительство собственного здания
- Главная проблема бизнеса – производство требует больших вложений, сложности с хранением и транспортировкой
- Что бы изменил – ничего, мне нравится то, чем я занимаюсь.
Краткое описание деятельности компании
Здравствуйте, Владислав. Расскажите, пожалуйста, чем занимается ваша мастерская?
СТЕКЛОДУВНАЯ МАСТЕРСКАЯ | Изделия из стекла | Китайские стеклодувы | СТЕКЛЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ НА ЗАКАЗ
Основное направление нашей компании – производство оптовых партий серийного стекла для изготовителей дверей и корпусной мебели, зеркал для шкафов-купе. Имеем собственную линейку серийных зеркал и стеклянной мебели. Работаем с физическими лицами: оказываем услуги по нарезке и обработке стекла и зеркала, изготовлению мебели из стекла на заказ.
Ассортимент выпускаемой продукции
С чего начинался путь в стекольщики
Как долго существует ваш бизнес? Чем вы занимались до того, как открыли свой бизнес?
Я зарабатываю сам с 13 лет. Первым серьезным шагом в то время стало появление торговой точки на рынке – я продавал потолочные плиты, мне было 16 лет. А с 1998 года уже работал со стеклом, бизнесу почти двадцать лет.
Почему вы выбрали именно стекло? Сколько денег потребовалось для старта?
История уходит корнями в моё увлечение аквариумистикой – я оказывал услуги по чистке аквариумов и продавал оптом рыбок в магазины Великого Новгорода и Санкт-Петербурга. Аквариумы делал для себя, но постепенно стали появляться люди, желающие иметь у себя дома аквариум определенного размера, и я начал делать их на заказ. Все заработанные деньги откладывал.
Потом резко начали расти цены на стекло, иногда получалось, что в изделии материал стоил дешевле, чем в листах оптом, да и рынок сбыта стекла был более ёмким. С этого момента – с середины девяностых можно вести отсчет существования моей стекольной компании. Первоначального капитала не было.
Всё это время вы работали один? А помещение снимали или купили?
Да, первые два-три года я работал один, снимал помещение на бывшем заводе, в нем и работал, и складировал материал. Потом снял второе рядом – отдельно под склад. Нарезал стекло вручную, из оборудования был только стол. Продолжал делать аквариумы на заказ, но уже меньше. В 1998 году на накопленные деньги купил самодельный станок для шлифовки кромки.
Стеклодувная мастерская как бизнес идея
Затем мы переехали в отдельное здание, бывший магазин, где снимали весь первый этаж. В то время работал уже на двух станках. Как обрабатывать стекло, изучал самостоятельно, методом проб и ошибок. Специального образования у меня нет – я технолог пищевой промышленности. Появился помощник, сейчас работает у меня старшим мастером производственного участка.
Каким был спектр услуг вашей мастерской на том этапе развития?
Работал с материалом заказчика, обрезал в размер, продавал в нарезку стекло и зеркала. Ассортимент был небольшой: тонкое оконное стекло 4 мм – его люди заказывали, в том числе и для теплиц на огороды, стекло толщиной 5,6,8 мм – для полок и витрин. Делали простые зеркала с обработанной кромкой.
Начало роста и развития в бизнесе
Когда и с чего, по вашему мнению, начался рост в бизнесе?
В 2003 году года я купил многошпиндельный станок – для обработки кромки. Деньги накопил, со стороны не привлекал. Переехал в новое, более просторное, помещение – в здание бывшей типографии. Приобрел второй стол для резки, токарный станок, шлифовальный, нанял еще трех работников в цех, дизайнера и менеджера на прием заказов. Сам я продолжал работать в цехе, нарезать и обрабатывать стекло, одновременно заключал договоры с поставщиками, искал покупателей, вёл бухгалтерию.
Полировка кромки стекла
Работы было очень много, но именно в тот момент мы начали ощущать, что бизнес растет и развивается. Становилось больше заказов, появлялись новые покупатели, о нас постепенно узнавали в городе, как о фирме, работающей быстро и качественно.
В каком направлении планировали развиваться? Получилось ли задуманное?
Очень интересно было делать серийную мебель из толстого стекла 8 и 10 мм: стойки под телевизоры, журнальные столики. Модели придумал сам, технологию сборки тоже разрабатывал собственноручно. Планировал расширить работу с фирмами – изготовителями корпусной мебели и межкомнатных дверей.
Для этого нужны были площади – в арендуемом цехе со временем стало очень тесно, да и само помещение было старым и ветхим. Вся погрузка-разгрузка происходила практически вручную, доходило до того, что крупноформатное стекло резали прямо на улице и там же хранили. И я принял решение строить здание цеха, купил участок земли, заказал проект и заключил договоры со строителями. Здание цеха построили за одиннадцать месяцев.
Пользовались поддержкой государства, привлекали кредиты банков?
Для покупки первого вагона стекла я взял ссуду в 60 тыс. руб. в Новгородском Фонде поддержки малого предпринимательства, и позже для постройки здания цеха оформил долгосрочный инвестиционный кредит в Сбербанке. Брал несколько кредитов по 1 млн. рублей на пополнение оборотных средств, купил в лизинг два фургона для организации доставки изделий заказчикам.
Еще один инвестиционный кредит мы взяли на покупку двух импортных гравировальных станков.
Процесс гравировки стекла
Поддержка государства в 2006 – 2008 гг. существовала в виде компенсации в размере двух третей ставки рефинансирования. Компенсировали проценты, уплаченные по инвестиционному кредиту. У такой формы поддержки было три существенных минуса – сложное оформление, долгое ожидание перечисления сумм, и с них удерживался подоходный налог. Воспользоваться помощью в полной мере мы не смогли – деньги в бюджете закончились в самый неожиданный момент..
Как вам кажется с высоты сегодняшнего опыта, что было самым трудным тогда? Может, вы что-то хотели бы изменить?
Самое трудное то, что стекло – материал хрупкий, очень много изделий приходится списывать в брак из-за царапин и сколов, основная проблема с хранением, приемкой и транспортировкой, в том числе и готового изделия заказчику. Мы постоянно пробуем новые формы упаковки, исключающей появление дефектов при транспортировке, но пока идеальной не нашли. Стекло достаточно опасно в обращении, нужно очень щепетильно подходить к обеспечению охраны труда, зачастую люди получают травмы из-за своей невнимательности и безответственности.
Трудно подбирать кадры, готовые работать и зарабатывать. Работа со стеклом только кажется на первый взгляд легкой, важно при раскрое листа быстро выполнять вычисления и не допускать неделовых обрезков.
Что бы изменил? По большому счету – ничего. Возможно, привлек бы меньше заемных средств.
Автоматический стол нарезки стекла
Состояние компании в настоящее время, планы развития
Как оцениваете состояние бизнеса в настоящий момент? Есть ли планы развития именно в этой отрасли?
Нужно продержаться на плаву, закрыть кредиты, а потом уже вкладывать деньги в развитие. Чтобы удержать фирму от банкротства, нам пришлось продать один гравировальный станок.
Необходимо новое оборудование: печь для триплекса, чтобы создавать многослойное интересного дизайна стекло для кухонных столов и мебельных фасадов, душевых кабин, ударопрочное и шумоизолирующее. Стоимость такой печи около 50 тысяч евро.
Давняя мечта – печь для закалки стекла, станок для фигурной обработки кромки-фацета, новая мойка для стекла. Но в России такие станки не производят, а импортные, даже бывшие в употреблении, из-за курса рубля сейчас для нас недостижимая пока мечта.
Сейчас технологический процесс хранения, нарезки и обработки стекла отлажен, за счет чего сократились сроки изготовления заказов.
Расширяем ассортимент зеркал, серийных и в шкафы-купе. Пользуются популярностью рисунки на зеркалах, нанесенные с помощью матировки, причем дизайн может быть абсолютно любой.
У нашего дизайнера золотые руки
Как официально оформлен ваш бизнес, на какой системе налогообложения находитесь?
Я так и работаю, как индивидуальный предприниматель, нахожусь на основном режиме, плюс вмененный налог с услуг населению по нарезке стекла.
С какими трудностями сталкиваетесь сейчас? Как оцениваете перспективы? Много ли у вас конкурентов?
При производстве требуется вложить средства сразу, а отдача будет лишь через некоторое время. Мы относимся к отрасли строительства, где сейчас наблюдается значительный спад покупательской способности после кризиса. Не могу сказать, что перспективы мне кажутся радужными при сегодняшнем положении дел в экономике, но мы надеемся на лучшее.
Совершенствуем производственный процесс, снижаем затраты, оптимизируем отдельные операции, постоянно ищем новые рынки сбыта. Трудно планировать поступление платежей – зачастую договорные сроки покупателями не соблюдаются. Конкурентов немного, этот бизнес не дает быстрой прибыли, но они есть, и это хорошо – не дает расслабляться.
В цехе работают настоящие мужчины
Какую поддержку хотелось бы видеть со стороны государства?
Снижение процентов по крупным инвестиционным кредитам для предпринимателей производственной сферы – это первое, и самое главное, хочется иметь возможность развиваться! Помогли бы дотации на оборудование, облегчение налоговой нагрузки и налоговые каникулы для всех начинающих бизнесменов производственной сферы.
Очень помогли бы дотации на ресурсы – газ и электричество, поскольку ресурсоснабжающие организации имеют право на отключение от сетей, что остановит работу и явно не поможет выплатить долги, лишь еще больше заставляя погружаться в кредиты.
Если бы вы начинали сегодня, выбрали снова стекольный бизнес, или занялись чем-то другим? А, может быть, вообще работали бы в подчинении?
Мне нравится то, чем я занимаюсь сейчас. В подчинении бы точно не стал работать, хочу принимать решения самостоятельно и в денежном вопросе зависеть только от себя.
Кроме стекла, чем бы еще хотели заниматься?
Очень привлекает гостиничный и ресторанный бизнес. Обязательно попробую себя в будущем в этих сферах.
Советы начинающим предпринимателям
Можете дать пару советов тем людям, кто хочет начать сейчас карьеру индивидуального предпринимателя?
Надо понять, зачем человек хочет заниматься бизнесом, какая цель. Если нет чёткой цели, будет трудно, потому что, когда начинаешь бизнес с нуля, как будто ты становишься родителем сразу десяти детей: нужно много работать самому, быстро учиться, уметь мгновенно принимать решения и не ждать быстрого результата. Очень тщательно выбирать себе помощников, от этого зависит будущее бизнеса. Я строгий руководитель: требовательный и к себе, и к людям, не допускаю опозданий и халатного отношения к работе – сразу расстаюсь с таким человеком.
Понятно, что работа занимает почти всё время. Скажите, чем любите заниматься, помимо предпринимательства?
Отдых на природе очень люблю, рыбалку, подводную охоту. Активно занимаюсь спортом. Всё это позволяет расслабляться, хоть и нечасто, и держать себя хорошей форме, впереди много интересных планов и проектов!
Адрес и контактные данные:
- г. Великий Новгород т.(8162) 70 10 04
- группа ВК https://vk.com/hotglass_53
Источник: moneymakerfactory.ru
Свой бизнес: стеклодувное производство
* В расчетах используются средние данные по России на момент написания статьи. В каждой статье есть калькулятор расчета прибыльности бизнеса, который позволит вам рассчитать актуальные на сегодня ключевые показатели доходности.
Стекло по праву считается одним из наиболее интересных и эффектных материалов, который используется для изготовления сувенирной продукции. Стекло отличается сравнительно небольшой стоимостью, пластичностью и высокой податливостью обработке.
Из стекла можно изготавливать изделия самых различных форм и цветов, начиная с простой посуды и заканчивая настоящими произведениями искусства, которые украсят любую коллекцию. Между тем, производство стеклянной продукции не назовешь простым делом. Скорее наоборот – это сложный процесс, которые требует от мастера наличия большого опыта работы и профессионализма.
Кроме того, он должен также обладать хорошим художественным вкусом, иначе его стеклянные изделия не будут пользоваться спросом. Дополнительное преимущество стеклянной продукции заключается в том, что из-за специфики процесса ее производства, которое осуществляется на мелких предприятиях полностью вручную (и даже на крупных заводах этот процесс не может быть полностью автоматизирован), каждое готовое изделие является единственным в своем роде и неповторимым. Не менее популярны среди потребителей и украшения из стекла, которые, возможно, не столь долговечны, как изделия из натурального камня, но очень красивы и оригинальны. Ассортимент изделий из стекла практически безграничен. Это могут быть и стеклянные букеты, и маленькие вазочки, и фигурки зверушек, и украшения, и знаки зодиака и т. д.
Производство стеклянных изделий ручным способом
Технологический процесс изготовления изделий из стекла в небольших стеклодувных мастерских предполагает использование исключительно ручного труда. С одной стороны, это значительно усложняет производство и увеличивает себестоимость изделия, а с другой стороны поднимает ценность такого стеклянного сувенира в глазах покупателей. Упрощенно процесс «ручного» изготовления можно представить так: сначала мастер нагревает заготовку, которая называется стеклодрот, а затем при помощи специального инструмента придает ей ту или иную форму. Процедура эта не только трудоемкая, но и опасная. На изготовление одного сложного изделия иногда может уходить несколько часов.
Перед началом работы необходимо очистить рабочее место от пыли и мусора, чтобы в стекло не попали посторонние вкрапления. Затем на рабочий стол перед мастером выкладывается стеклянный дрот (стеклодрот) необходимых оттенков, длины и толщины. Стеклодрот представляет собой палочки из цветного стекла длиной до 40 см и диаметром от трех до шести мм.
Для плавления стеклодрота используется специальная горелка. Сначала мастер нагревает две стеклянные палочки до пластичного состояния, а затем изготавливает из этой массы часть будущей фигурки, придавая заготовке в процессе работе необходимую форму. Другие детали (например, лапы, головы, хвосты) делаются из стеклянных прутов другой толщины и/или цветов.
При этом используется та же технология: сперва стекло нагревается на горелке, а потом мелкие детали прикрепляются к туловищу-основе. На последнем этапе фигурке придают конечный облик, приклеивая к ней ушки, глазки, одежду, носики и другие элементы. Наконец, готовая фигурка оставляется до полного остывания, а затем проверяется на брак.
Для этого мастер или контролер просто тщательно осматривает изделие на свет. Если брак не выявлен, фигурка упаковывается и отправляется на склад. Если в процессе работы были допущены какие-либо ошибки, то внутри фигурки хорошо различимы мелкие трещины. Такое изделие признается браком и отправляется на переработку.
В зависимости от квалификации и опыта мастера, а также от сложности фигурки, на ее изготовление может уйти от двадцати минут до нескольких часов. По схожей схеме в небольших мастерских изготавливают и другую сувенирно-подарочную продукцию, типа ваз и елочных игрушек, но в этом случае стекло надувают, чтобы получилась полость внутри изделия.
Стеклодувная мастерская: помещение и оборудование
Тренинговый центр онлайн за 120 000 руб.
12 ТРАНСФОРМАЦИОННЫХ ИГР, 35 ТРЕНИНГОВ.
ПОЛНОЦЕННАЯ ИНФРАСТРУКТУРА ДЛЯ РАБОТЫ
ОФЛАЙН + ОНЛАЙН.
В стоимость входит комплект материалов для очного проведения 12 т-игр и 35 тренингов. Виртуальный бизнес-кабинет для проведения этих программ в онлайн-формате. Живое обучение. Поддержка в процессе работы.
Итак, размер стартового капитала для открытия собственного производства стеклянных изделий напрямую зависит от планируемых объемов производства. Специалисты утверждают, что начинать такое производство лучше со стеклодувной мастерской минимум на пятнадцать рабочих мест. Прежде всего, вам потребуется подходящее помещение.
Оно должно быть достаточно просторным и комфортным для работы. Рекомендуемая площадь не должна быть меньше 50 кв. метров, а высота потолков – минимум 3-3,5 метра. Пол мастерской лучше всего покрывать линолеумом или хлорвиниловой плитки. С мягким напольным покрытием ниже риск, что упавшая на пол стеклянная заготовка разобьется на мелкие осколки.
К расположению мебели и оборудования стеклодувной мастерской предъявляются особые требования, связанные со спецификой производства, которые нужно учитывать при выборе помещения. Так, например, рабочие столы располагаются таким образом, чтобы свет на рабочую поверхность мастеров падал сзади или сбоку, а расстояние между горелками на рабочих местах не должно быть меньше 125 см.
Кроме рабочего помещения, потребуются также несколько подсобных помещений, которые могут быть меньшей площади, главное, чтобы они были изолированы от основного. В одном из таких помещений устанавливают шлифовальный, заточный и сверлильный станки, а также станок для резки трубок и заготовок, в другом – компрессоры, а в третьем – вытяжные шкафы (здесь будут производиться градуировочные работы). Обратите внимание: окна и двери во всех помещениях, включая рабочее и подсобные, должны открываться наружу. Кроме оборудования, в рабочем помещении устанавливаются стеллажи, где будут храниться заготовки, инструменты и готовые изделия, а также специальные вертикальные стойки для хранения стеклодрота. Такие стеллажи и стойки можно сделать самостоятельно.
К каждому рабочему месту подводятся газ, кислород и воздух. В большинстве случаев стеклодувные мастерские используют газ от городской сети, имеющей избыточное давление, или газ пропан в баллонах. В последнем случае все баллоны с газом размещаются снаружи здания, где находится мастерская, в металлической будке, которая запирается на замок.
Из баллонов газ подается через редуктор по трубам в помещение стеклодувной мастерской. Кислород из баллонов также подается в рабочее помещение по металлическим трубкам высокого давления на распределительный щит, которые необходимо разместить на одной из стен мастерской. От распределительного щита кислород через редуктор поступает к каждому рабочему столу.
Газ, воздух, кислород подаются к горелкам через соответствующие отростки на магистрали через резиновые шланги высокого давления. Как правило, эти шланги закрепляют под столешницами и выводят через отверстия или вырезы в крышке стола около горелки. Вся подводка газа и кислорода должна быть согласована с Госгортехнадзором. Трубопроводы, подводящие к столу газ, воздух и кислород, монтируются на стене и окрашиваются в различные цвета (красный, желтый, зеленый).
В помещении мастерской должна быть оборудована в обязательном порядке вытяжная и приточная вентиляция. Над каждым столом необходимо установить зонт, соединенный с каналом вытяжной вентиляции, для удаления дыма и продуктов горения. В качестве приточной вентиляции могут использоваться центробежные вентиляторы. Необязательно, но крайне желательно установить в помещении вашей мастерской кондиционеры, которая помогут поддерживать комфортную температуру воздуха в жаркое время года.
Кроме дневного освещения мастерскую также нужно будет оборудовать люминесцентными лампами. Для отдельных видов работ можно использовать специальные настольные лампы с рефлектором.
В одном из подсобных помещений устанавливают компрессоры достаточной мощности, которая поможет обеспечить избыточное давление воздуха у горелки. Для равномерной подачи воздуха используется ресивер или прочная герметичная емкость или, в крайнем случае, пустой стальной баллон. В последнем случае в баллоне нужно просверлить два отверстия с резьбой, куда затем ввертывают короткие трубопроводы. На одном (верхнем) выходе монтируют манометр и пружинный предохранительный клапан типа ПСК.
При работе с кислородом систему, через которую подается воздух к рабочему месту, необходимо снабдить масляными фильтрами.
В смежном с мастерской помещении устанавливаются металлические столы для муфельных печей. На металлическую поверхность стола необходимо положить листовой асбест, на который, в свою очередь, ставят муфельные печи с различной емкостью печного пространства (оптимальный вариант – с автоматической регулировкой температуры). Это оборудование применяется для обжига готовых изделий. Над столом, где расположены муфельные печи, устанавливают мраморный щит с магнитными пускателями для каждой печи. Если по планировке смежное помещение не предусмотрено, то печи можно установить в помещении мастерской.
В помещении для механической обработки стекла располагают несколько шлифовальных станков (на вышеобозначенный метраж вполне хватит четыре печи), станок для резки стекла с корундовым или алмазным диском, настольный сверлильный станок для сверления отверстий в стекле. Кроме того, необходимо иметь заточный станок с вертикальным корундовым кругом для заточки инструментов.
В помещении для градуировки, кроме вытяжных шкафов, хранится вся необходимая для работы посуда и реактивы для нанесения рисок. И в рабочих, и в подсобных помещениях мастерской по требованиям должен быть противопожарный инвентарь, ящик с песком и совком, пенный и углекислотный огнетушители. Кроме того, не забудьте приобрести в мастерскую аптечку с перевязочными материалами и медикаментами для оказания пострадавшим работникам первой медицинской помощи.
Для организации такой мастерской потребуется от 3 млн. рублей. Сроки окупаемости составляют от 1,5 лет. Дополнительным источником дохода (помимо продажи стеклянных изделий) может стать проведение экскурсий, мастер-классов и курсов для желающих изучить азы работы со стеклом.
Производство стеклянных изделий промышленным способом
Средние и крупные предприятия по производству стеклянных изделий осуществляют полный цикл производства. Процесс изготовления здесь начинается с приготовления шихты – смеси различных материалов, подобранных в соответствии с видом вырабатываемого стекла, которую подвергают тщательной обработке. На следующем этапе стекло варят.
Это очень важная операция, от которой во многом зависит качество готовой продукции. Варка стекла осуществляется в специальных стекловаренных печах с постепенным повышением температуры в них от 700° до 1450 – 1480 °С. После варки стеклянную массу немного охлаждают, а затем из нее различными методами вырабатываются или формируются изделия.
Существует несколько основных способов формования, среди которых – выдувание, прессовыдувание, прессование и центробежное литье. Выдувание может осуществляться механизированным, вакуум-выдувным, ручным (в формах) и свободными способами. Для каждого из этих способов используется отдельное оборудование.
Для изготовления простой сувенирной продукции на таких предприятиях используются первые два способа. Ручное выдувание в формы, которое производится с помощью стеклодувной трубки, — намного более трудоемкий и дорогостоящий процесс, поэтому такой метод применяется здесь для изготовления сложной продукции.
Свободное выдувание (так называемая гутная, или гутенская техника) представляет собой свободное формование изделия (без использования формы). В этом случае на кончик трубки набирается шарик стекла, который затем раздувается через трубку в шар при непрерывном вращении и постоянном поправлении шара деревянными брусками.
Получившуюся в результате заготовку снимают с трубки и располагают на железном стержне для ее дальнейшей обработки. Характер обработки зависит от того, что планируется получить на выходе. Мастер может раскрывать верхнюю часть или раскатывать нижнюю часть заготовки для получения той или иной формы.
К отличительным особенностям выдувных изделий относится небольшая толщина стенок изделия, более сложные разнообразные формы, нежели при других способах производства, и высокая прозрачность. Центробежное литье происходит под действием центробежных сил. Процесс прессовыдувания осуществляется в два этапа. Сначала изделие формуется в пресс-формах, а затем ему придается окончательный вид под воздействием горячего воздуха. Такие изделия имеют более толстые стенки, не столь прозрачны, зато зачастую украшаются рельефным орнаментом.
После формования, независимо от используемого способа, стеклянные изделия проходят процедуру обжига – выдерживаются в печах при температуре 530—580 °С и медленно охлаждаются. Это позволяет значительно повысить термическую и механическую устойчивость материала.
Затем готовые изделия обрабатываются (обрезаются верхушки, которые примыкали к выдувной трубке, с помощью шлифовки выравниваются края, донышко и горловина) и декорируются с помощью красок и различных элементов. Существует большое разнообразие вариантов украшения стеклянных изделий.
Так, к способам декорирования горячего стекла (то есть до остывания готового изделия или даже в процессе его производства) относится нацвет, атласное стекло, ирризация, кракле, сульфидное стекло, украшение стеклонитью, цветная насыпь. Нацветом называют украшение из цветного стекла, которое наносится на поверхность бесцветного стекла.
Атласное стекло представляет собой сочетание молочного и цветного стекла с помощью сложных форм с выступами и углублениями различных размеров. Техника сульфидного стекла заключается в получении мраморовидных и опаловых полос разных цветовых оттенков. Цветная насыпь – это разноцветные наплывы по фону бесцветного или цветного стекла. Под ирризацией понимается обработка изделий из стекла в горячем виде парами солей олова или серебра с добавлением соединений стронция, которые образуют на поверхности материала тонкую переливающуюся пленку. Декорирование кракле заключается в образовании в бесцветной или цветной стекломассе тонких трещинок, создающих эффект старинной вещи (искусственное состаривание). При декорировании стеклонитью тончайшие цветные нити и полосы размещаются на поверхности стекломассы или внутри нее в виде узора произвольной формы, параллельных полос, спирали и т. д.
К качеству художественных изделий из стекла предъявляются определенные требования. Оно должно соответствовать утвержденным образцам-эталонам и требованиям нормативно-технической документации. Такие изделия сортируются, в зависимости от внешнего вида, степени допускаемых дефектов и физико-механических свойств.
При этом учитываются дефекты стекломассы, выработки и обработки декорирования. Во время оценки качества специалисты учитывают вид, размер, место расположения дефекта и размер самого изделия. В зависимости от используемого сырья, вида изделия и его назначения художественные изделия из стекла сортируются по сортам, количество которых регламентировано стандартами, и маркируются наклейками с указанием предприятия-изготовителя, товарного знака, номера стандарта.
Так как стекло – очень хрупкий материал, то изделия из него тщательно упаковываются в картонные коробки с предварительным завертыванием в мягкую бумагу или в пенопластовые футляры. Особые требования предъявляются и к транспортировке такой продукции. Она осуществляется в ящиках, заполненных стружками и другими мягкими материалами, с предостерегающими надписями.
А вот особых условий хранения на складах такая продукция не требует. Вполне достаточно, чтобы помещение было сухим и закрытым. Не стоит делать слишком высокие стеллажи. При размещении продукции учитывайте ее вес: тяжелые изделия ставят на нижние полки, а легкие – выше.
Для организации такого производства потребуется специальное дорогостоящее оборудование: автоматизированная линия с каналом подачи сырья, «ножницами» для разрезания расплавленного стекла, автоматический пресс на несколько форм, станция гидропривода пресса, формующая машина с системой воздушного охлаждения, система извлечения прессованного изделия из формующей машины, печь отжига с выталкивателем, агрегат для нанесения краски, сушильный агрегат (для сушки краски на изделиях), оборудование для измельчения и промывания стекла, оборудование для выдувания и т. д.
Стоимость такого оборудования составляет несколько десятков миллионов рублей. Точная цена зависит от комплектации (определяется выпускаемым ассортиментом и планируемыми объемами производства), а также производителя (наиболее популярно из-за соотношения цена-качество китайское оборудование).
Для размещения линии потребуется большая производственная площадь – не менее 1000 кв. метров. Печь для отжига и сушильная камера должны располагаться в отдельном помещении, которое, между тем, сообщается с цехом. Кроме того, нужна площадь под цех упаковки готовой продукции и отдельное помещение под склад.
Для работы на таком производстве понадобится минимум 5-7 человек плюс бригадир-технолог и контролер на смену. Большая часть предприятий работают в две-три смены (с максимальной загрузкой). Сроки окупаемости составляют от 2,5 лет.
Производители стеклянных сувенирно-подарочных изделий реализуют свою продукцию через оптовые компании, различные торговые сети, отдельные магазины (в том числе и интернет-магазины, хотя в этом случае требуется специальная индивидуальная упаковка для безопасной транспортировки), торговые точки и даже рынки. В целом, этот товар пользуется стабильно высоким спросом, хотя отмечаются некоторые влияния фактора сезонности.
Так, больше всего заказов приходится на предпраздничные периоды (перед Новым годом, 8 Марта). В летние месяцы производители стеклянных сувениров не жалуются на падение объемов продаж, просто смещается их «география». В этот период наиболее активно сувениры продаются на юге страны. Многие компании даже выпускают специальные коллекции с морской тематикой к отпускному сезону.
Источник: www.openbusiness.ru
Бизнес на резке стекла с нуля
Бизнес-идеи и руководства
Автор Андрей Меркулов На чтение 5 мин Просмотров 5,3к. Опубликовано 31.08.2014
Организовать бизнес по обработке и резке стекла можно практически с нуля. По мнению практиков, самое сложное в организации дела — договориться с производителем о поставке сырья (стекла) в рассрочку. То есть товар сегодня — а деньги завтра. Если удастся это сделать — то инвестиции в бизнес составят сущие копейки…
Содержание
- О резке стекла
- Подбор персонала
- Какую систему налогообложения выбрать
- Какое помещение выбрать для резки стекла
- Какое оборудование выбрать для резки стекла
- Реклама
- Пошаговый план открытия бизнеса по резке стекла
- Сколько можно заработать на деятельности
- Сколько нужно денег для старта бизнеса
- Какой ОКВЭД указать при регистрации
- Какие документы нужны для регистрации
- Нужно ли разрешение для открытия
- Технология резки стекла
О резке стекла
Зарабатывают подобные цеха на резке стекла для окон, балконов, зеркал, узорчатого стекла для межкомнатных дверей, витражей и аквариумов. Самое ходовое стекло – 3 и 4. Основные заказы поступают от местного населения, особенно в сельской местности. Стекло закупается ящиками оптом по 100 м2 и доставляется лично фирмой-поставщиком. Закупить все партию сырья— дорого, поэтому лучший вариант сотрудничества при ограниченном капитале — отсрочка платежа.
Средняя наценка на товар составляет 30-40%, на отдельное рефленное может достигать и 50%. Также отдельная плата берется за порезку стекла — около 50 рублей. Если клиент берет большой заказ, то доставка осуществляется бесплатно. В большинстве же случаев, клиент сам приезжает в цех и забирает товар.
Подбор персонала
Найти работников для резки стекла, как правило, не составляет большого труда. Весь производственный процесс человек освоит за пару недель. Расчет с резчиками осуществляется от объема выполненных работ, по сдельно-премиальной форме. Обычно, фонд оплаты труда двух мастеров в месяц составляет 35-50 тыс. рублей.
Какую систему налогообложения выбрать
Для начала бизнеса достаточно зарегистрировать индивидуальное предпринимательство в местной налоговой службе. ИП для такого бизнеса самый подходящий вариант, так как обходится дешевле и в случае чего – проще закрывается. В качестве системы налогообложения используется упрощенка (УСН). Можно 6% от выручки или 15% от прибыли. Если сами не разбираетесь — лучше нанять опытного бухгалтера, на полставки (5 тыс. руб. в месяц).
Какое помещение выбрать для резки стекла
В качестве помещения под производство можно выбрать даже полуподвальный или подвальный вариант. Особых требований к помещению нет, по сути, они не отличаются от стандартных требований, предъявляемых к производственным помещениям (СанПиН 2.2.4.548-96). Главное условие — наличие приточно-вытяжной вентиляции, достаточно даже оконного вентилятора. Ну, и если работаете зимой — еще и наличие отопления.
Что касается площади помещения, то хватит и 30 кв. метров. Из которых 20 кв метров отводится непосредственно под производство, остальные 10 — под склад сырья и готовой продукции. Аренда такой площади будет обходиться в 10-15 тыс. рублей в месяц, в зависимости от региона. Брать большие площади в начале дела, когда заказов еще не так много, не имеет смысла. Чем больше площадь — тем выше арендная плата.
Какое оборудование выбрать для резки стекла
Из основного оборудования потребуется стол для резки и профессиональные стеклорезы. Если на столе можно сэкономить — сколотить из листа дсп, то стеклорезы должны быть исключительно профессиональные. Стоит один новый стеклорез порядка 150 долларов (Bohle Silberschnitt). Требуется минимум два таких стеклореза, ну или в зависимости от масштабов производства.
Что касается рекламы, то при отсутствии серьезной конкуренции она в принципе не нужна — клиенты сами приходят. Можно дать пару объявлений в местную газету или провести расклейку по городу. А дальше, в зависимости от качества производства уже работает классическое сарафанное радио.
Пошаговый план открытия бизнеса по резке стекла
- Составить анализ рынка сбыта.
- Разработать бизнес-план и строго следовать поставленной цели.
- Найти поставщиков сырья.
- Арендовать помещение (достаточно 30 кв. м).
- Приобрести оборудование, инвентарь, столы.
- Провести простую рекламную кампанию: изготовить и раздать визитки, расклеить объявления.
Сколько можно заработать на деятельности
1 кв. м нарезанного стекла стоит на рынке от 500 рублей. Небольшой цех может приносить 200 тыс. руб. в месяц.
Сколько нужно денег для старта бизнеса
- Аренда помещения – от 15 тыс. руб.
- Приобретение специального оборудования, дополнительные установки для резки стекла – от 500 тыс. руб.
- Покупка стеклорезов – от 15 тыс. руб.
- Приобретение стекла разной толщины – от 100 тыс. руб.
Снизить затраты можно используя механические стеклорезы. На первых этапах всю работу можно выполнять вручную (без использования спецоборудования).
Какой ОКВЭД указать при регистрации
- 1 – производственная деятельность, связанная со стеклом.
- 44 – малярные и стекольные работы.
- 46 – торговля стекольными изделиями.
- 44 – оптовая торговля изделиями из стекла.
Какие документы нужны для регистрации
Как и иной вид бизнеса, резка стекла требует регистрации в налоговой службе. Для ведения деятельности идеально подходит открытие ИП. Для легализации бизнеса необходимо в налоговую службу по месту регистрации заявителя подать:
- Заявление установленной формы.
- Ксерокопию паспорта, свидетельства о рождении.
- Квитанцию об уплате обязательной пошлины.
Нужно ли разрешение для открытия
Лицензирования и сертификации бизнес по резке стекла не требует.
Технология резки стекла
Сегодня существуют разные техники резки стекла:
- Разрушение алмазным стеклорезом верхнего слоя материала, механический излом по намеченной линии;
- Пескоструйный метод, при котором практически отсутствуют отходы. Сама работа выполняется очень аккуратно и не требует физической силы;
- Жидкостная резка стекла – техника, требующая использования дорогостоящего оборудования.
Для организации бизнеса на начальном этапе целесообразно использовать алмазные стеклорезы или пескоструйные устройства.
Источник: abcbiznes.ru