Наладили данный бизнес на базе деревообрабатывающего предприятия, у которого была своя сушильная камера старого образца (1 цикл сушки с загрузкой 30 м3 за 7 суток).
Мы (мы — наша команда) арендовали земельный участок 100 м2, подвели электричество (10 кВт), отсыпали щебнем площадку, сделали подъезды, залили фундаментные плиты и установили сушильную камеру вакуумной сушки, которая стала выдавать по 22 м3 древесины влажности 16-18% (транспортная влажность) за 24 часа.
‼️И это против сушильной камеры старого образца, которая стояла у них на предприятии и сушила 30 м3 (при полной загрузке) за 7 суток! ♂️ Из-за этого предприятие было вынуждено возить древесину в сушильные центры (хабы), неся дополнительные расходы на логистике и сушке +2500₽/м3 к стоимости куба + время + работа грузчиков и т.д.
☝ Мы же пришли к ним с крутым решением оптимизации процессов, увеличения объёмов сухой древесины, уменьшения расходов.
Наше предложение заключалось в следующем: предоставьте нам небольшой участок земли 1 сотку (100 м2) на территории вашего комплекса в аренду❗️и подведите электричество в 10 кВт, а так же загрузите нас полным объёмом работ (постоянные объёмы на сушку древесины).
Что в итоге?
Подписав договор с пилорамой, мы нашли инвестора, который вложил свои средства в данный проект. Мы заказали сушильную камеру на заводе в СПБ (до этого момента провели огромную работу по изучению различных типов сушильных камер, производителей, заводов, ездили на осмотр и испытания и т.д. И остановили свой выбор на одной компании в СПб). Камеру нам изготовили за 4 месяца. Пока изготавливали камеру мы сделали фундаменты, отсыпку, наняли и обучили персонал и подготовились к запуску.
Самое важное Что по бабкам?
Полных загрузок в месяц мы делали 20 смен.
20 смен х 22 м3 = 440 м3 в месяц
Выручка в месяц: 440 м3 х 2000₽/м3 = 880 000₽
Оплата аренды ЗУ: 15 000₽/месяц
Оплата электроэнергии: 100 000₽/месяц
ФОТ (фонд оплаты труда):
— инженер 50 000₽/месяц
— грузчик 35 000₽/месяц
— грузчик 35 000₽/месяц
Налоги и сборы (УСН): 50 000₽/месяц
Доп.расходы: 30 000₽/месяц
Чистая прибыль: 565 000₽/месяц
Как зарабатывали и делил прибыль с инвестором:
1. До момента окупаемости вложений инвестором, прибыль делилась в соотношении:
350 000₽/месяц — инвестор
215 000₽/месяц — управляющий
2. После окупаемости инвестиций, прибыль делилась 50/50%:
282 500₽/месяц — каждому
Это с 1 сушильной камеры.
Цель: В планах на базе собранного кейса — полностью работающего производства, поставить такие сушильные камеры на несколько пилорам и деревообрабатывающих предприятий. И выйти на объём 10 локаций (сушильных камер на различных пилорамах). Деревообрабатывающее производство, на котором у нас стояла сушильная камера, могла обеспечить нас объёмом до 80 м3 в сутки. То есть смело можно ставить ещё 3 сушильные камеры только в одной локации.
Интересно, пишите, обсудим
Источник: tenchat.ru
Сушка дров в Германии, актуальность и технологии
Доброго времени суток уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Постоянный рост спроса на качественный вид топлива — один из критериев современного топливного рынка! Более качественное топливо становится более важным и востребованным. Сегодня я расскажу как происходит сушка дров.
- 1 Сушка дров как новый вид бизнеса!
- 2 Технология сушки дров
- 3 Выводы
- 4 Видео в тему
Сушка дров как новый вид бизнеса!
Герд Гофман фермер из Германии решил организовать интересный вид бизнеса — расколка и продажа дров. Но его бизнес не очень пошел в связи с потребностью населением большого объема дров определенной влажности.
Герду же просто не выгодно было весной колоть дрова, а осенью их продавать и тогда ему пришла оригинальная идея — дрова сушить! С декабря 2006 года он запустил самодельную камеру для сушки колотых дров.
Кроме сушки собственных дров он стал еще оказывать услуги для соседей по сушке их поленьев.
Теперь местные фермеры привозят к нему небольшие объемы колотых дров для того чтобы он их высушил до оптимальной влажности. Как правило это с 40-60% до 15-20%. Один цикл сушки занимает порядка одной недели.
Вообще преимуществом использования подсушенных дров считают:
- Получение тепла в 1.5 — 2.0 раза больше с килограмма, за счет уменьшения количества тепла на испарение влаги из дров и лучшего горения.
- Разжечь такие дрова гораздо проще.
- Дрова горят, а не тлеют.
- Подсушенные дрова гораздо проще транспортировать и носить, так как их масса гораздо меньше.
Особенно актуальными услуги подсушки дров становятся при плохой погоде летом или при заготовке дров в зимний период, а также в северных районах с плохими климатическими условиями.
Технология сушки дров
Естественно при подсушке используются только колотые дрова, при этом чем меньше размер поленьев, тем быстрее и с меньшими затратами происходит процесс сушки поленьев. Размер дров, при расколе на гидравлическом станке, зависит от матрицы.
Сушку господин Гофман производит при максимальной температуре горячего воздуха не более 40 градусов. Связано это с тем, что при более высокой температуре затраты на получение тепла увеличиваются и в дереве происходят необратимые процессу, такие как выкипание смолы и потемнение поленьев.
Обогревают камеру калориферы, которые могут работать как от горячей воды образующейся при сжигании дров. Но вместо качественных и хороших дров Герд Гофман использует отходы от расколки дров, а это щепка, куски коры и даже не обрубленные в лесу ветвья.
Дрова укладываются в специальный алюминиевый каркас установленный на деревянном поддоне. Такой поддон может использоваться бесконечно. Каркас устроен таким образом чтобы не мешать проходу воздуха между паленьями. Желательно каркасы устанавливать в шахматном порядке, чтобы нагретый воздух омывал более качественно сушильный материал, рассказывает Герд Гофман.
При покупке сырых дров, сушке и перепродаже сухих упакованных, стоимость партии может увеличиваться в три раза.
Выводы
Актуальна установка сушильной камеры для дров становится при следующих критериях:
- Отсутствии сухой древесины для дров (деревьев сухостоя) в нужных объемах.
- При продаже поленьев в районы с холодными климатическими условиями. Иначе можно сказать при наличии рынка сбыта.
- Наличии больших объемов поленьев нуждающихся в сушке.
Как правило это если человек занимается профессиональной расколкой дров и их продажей, когда в наличии еще имеется гидравлический колун. Безусловно самым лучшим вариантом использования в качестве отопления является бесплатный отход образующийся от раскола дров. При продаже дров потребителю можно изготавливать специальные поддоны как на рисунке ниже, если же упаковка осуществляется в мешки, то изготавливаются поддоны многоразовые с металлической обрешеткой, как на первом рисунке.
Дрова на деревянных поддонах. Кстати такие поддоны с дровами часто обматывают стрейч пленкой, для того чтобы сохранить низкую влажность топлива.
Упаковка дров в биг бэгах.
Видео в тему
Удачи друзья и до новых встреч!
Источник: andreynoak.ru
Вакуумная сушка древесины
Хочу предложить на рассмотрение ещё один вариант бизнеса. Назвать его домашним можно с натягом, но индивидуальному предпринимателю он по силам. Здесь рассматривались и более масштабные проекты.
Подписывайтесь на наш Телеграм-канал и ВКонтакте, чтобы первым узнавать все новости
Итак, мне пришлось несколько лет заниматься лесным бизнесом, именно на уровне индивидуального предпринимателя. Сначала заготовкой древесины, а затем лесопильным делом. Проанализировав разные стадии работы с деревом с точки зрения возможной чистой прибыли, полученной на данной операции, получил такой результат:
— Валка леса — 1-2 доллара/куб.м.
— Распиловка — 2-4 доллара/куб.м.
— Сушка — 10 долларов/куб.
— Обработка на четырёхстороннем станке — 15 долларов/куб.
В данном случае имеется в виду прибыль, полученная при оказании данной операции в виде услуги, а не при обработке собственного сырья. Также без учёта налогов.
Если ещё учесть, что трудоёмкость процесса уменьшается вместе с ростом прибыльности, тогда можно понять, почему я стал сильно интересоваться технологией сушки древесины. Именно тогда я понял, что эта операция может в отдельности являться направлением предпринимательской деятельности.
В связи с тем, что бывший Союз экспортировал в основном сырьё, а внутри страны о качестве мало кто думал, до сих пор существует огромный дефицит качественных сушилок. Особенно в свете того, что многие предприниматели начинают интересоваться глубокой переработкой древесины, а не гонят на экспорт сырую доску.
Из всех типов существующих сушилок, без сомнения, самыми лучшими являются вакуумные. Основные плюсы — высокое качество сушки и сокращение времени сушки по сравнению с другими видами в несколько раз. Основной недостаток — очень высокая стоимость установки, что делает её практически недосягаемой для индивидуальных предпринимателей.
Но, как мне кажется, я решил данную проблему. Дело в том, что львиную часть стоимости составляет цена самого корпуса сушилки. При откачке воздуха внутри до уровня 0,1 атм., на наружную поверхность давит воздух с силой в 9 тонн на квадратный метр. Можно представить, какое давление будет на камеру с объёмом в 40 кубов! Вот отсюда и цена корпуса.
Но при его изготовлении предполагается, что с завода-изготовителя он будет перевозиться на место установки. А если мы пойдём другим путём? Сделаем установку на месте? Нет проблем!
Тогда можно взять формообразующую ёмкость кубов на 60 по типу тех, что в колхозах хранили жидкие удобрения (их теперь масса разбросана по полям), усилить снаружи арматурой и залить снаружи бетоном, чтобы получить минимальную толщину стенки миллиметров в 250. Это будет зависеть от объёма камеры. Изготовить загрузочный люк или дверь не составляет большого труда.
Перевезти такую камеру мы никуда уже не сможем, но зато цена изготовления корпуса будет раз в 10 меньше стандартной схемы. К тому же мы можем получить камеру сколь угодно большого, в разумных пределах, конечно, объёма.
Внутреннее оборудование — обычное для сушильных камер. Его изготавливают десятки фирм, любой номенклатуры.
В качестве источника тепла можно использовать водяной котёл на отходах лесопиления, это самый экономичный вариант. А так как котёл работает не под давлением, не нужна регистрация в котлонадзоре.
Температура теплоносителя — до 90 градусов.
Подобную установку вполне можно разместить даже на приусадебном участке, при наличии 3-фазной сети.
Теперь немного экономики. Об эксплуатационных затратах не говорю, они зависят от конкретных условий, я обрисовал лишь контуры. Но сушка куба доски стоит от 20 долларов, паллетная доска сохнет в подобной установке за сутки, цена качественной сушки дуба доходит до 100 долларов за куб, сохнет 7-8 дней вместо месяца в обычной сушилке. И спрос на подобную услугу огромный.
Кстати, после минимального дооборудования подобной камеры её можно использовать в качестве вакуумной пропиточной камеры, для пропитки древесины антисептиками или антипиритами. Сейчас все стропильные элементы должны быть пропитаны на определённую глубину, но простым замачиванием это достигается (если достигается) за счёт длительности процесса, а вакуумная технология сокращает его в десять раз. Но это целая отдельная тема.
Источник: homebusiness.ru