Сушка древесины как бизнес

Процесс заготовки древесины включает операцию сушки. Она предотвращает образование дефектов в материале в будущем и его повреждение. Происходит процедура в специальной камере. Любое предприятие по заготовке леса не обходится без нее. Чаще всего применяется вакуумная сушка древесины. Она имеет ряд преимуществ перед другими способами.

Например, короткое время процесса, равномерная обработка всего материала и простота в монтаже и демонтаже установки.

• Технология сушки древесины
• Вакумная сушка
• Строим сушку своими руками

Дерево – это живой организм. Как и другие органические соединения, оно содержит воду. Только что спиленная древесина имеет влажно больше 30%. Чтобы использовать ее в дальнейшем для нужд строительства или изготовления поделок, лишнюю влагу нужно удалить. Избыток воды в материале может быть разный.

Бизнес-план сушильной камеры, обработки древесины. Деревообработка, лесопереработка как идея бизнеса

Нормы его зависят от того, где планируется использовать древесину. Для изготовления музыкальных инструментов, спортивного инвентаря и паркета устанавливают влажность на уровне 6-8%. Если сырье будет подвергаться дальнейшей переработке, то достаточно оставить в нем 20% влаги. Для изготовления конструкций зданий и отделочных материалов параметр контролируют на уровне 8-15%.

Технология сушки древесины

Вакумная сушка

Процесс сушки древесины состоит из нескольких этапов. Сначала ее выпаривают с поверхности материала, а потом из его внутренней части. Первыми высыхают тонкие места, потом влага движется к ним из более толстых слоев. Если нарушить процесс, то тонкие слои начинают смещаться и материал разрушается. Чтобы этого не происходило, заготовки обрабатывают специальной смесью.

Ее делают из олифы и мела. Полученным составом обрабатывают торцевые части заготовок. Они обычно всегда имеют форму равносторонней геометрической фигуры.

Ускоренный режим сушки – это отличительная черта вакуумной сушильной камеры. Известно, что вода начинает испаряться при кипении. В камере создается очень низкое давление. Благодаря этому вода закипает при более низких температурах, чем обычно. Так время процесса значительно снижается.

Еще один существенный плюс – вакуумная сушка значительно экономит электроэнергию. Нагрев происходит контактным способом. Температура внутри камеры и давление, регулируются автоматически. В камере поддерживается вакуум с отметкой 0,95 МПа. Он обеспечивает протекание тепло-массобменного процесса.

Из древесины выделяется влага в виде пара. После сушки получается сырье, с заданным уровнем влажности. В процессе оно полностью сохраняет свою структуру – не разрушается.

Такая сушка позволяет исключить применение вентиляторов. Системы увлажнения также не нужны. В камерах не применяют ни сухие, ни мокрые термометры. Внутри устанавливаются датчики влажности. Управление ими производится из вне.

Вся система управления обычно расположена в отдельном тамбуре.

Вакуумные установки часто используют для обработки дорогих пород сырья: венге, дуба, палисандра, тика, ангера. В них используется нагревательный элемент конвекторного типа. Максимально воздух в камере нагревается до +65 градусов. Однако процесс испарения влаги начинается уже при 45,5 градусах. В процессе полностью исключается воздействие высоких температур.

Древесина практически не разрушается.

Внутри дерева происходят все структурные изменения, сопровождающие сушку. Сначала влага испаряется с поверхности, затем изнутри подступает снова к поверхности и так, до 250 раз за все время. По всей поверхности сырья допускается перепад показателя влажности в 0,5-1,5%. Вот некоторые показатели, при которых работает вакуумная сушка:

Строим сушку своими руками

Не всегда предприниматель может купить дорогостоящее оборудование и использовать вакуумную технологию. Для начала есть более простые методы. Сушка древесины осуществляемая своими руками происходит также в сушильных камерах. Для ее обустройства понадобится само помещение, хороший утеплитель и вентилятор.

Конструкция камеры для сушки своими руками предполагает, что одна стена и потолок будут выполнены из железобетона. Остальные элементы можно выполнить из дерева. Стены утепляют пенопластом, обделывают вагонкой и устилают фольгой. В качестве отражающего материала можно использовать пенофол. Он также хорошо отражает тепло и помогает сохранить его внутри камеры.

Мобильная сушильная камера.

Дальше монтируется нагревательный прибор. Чаще всего используют радиатор отопления. Его мощность должна позволять нагреть воду до 65-90 градусов. Вся система монтируется отдельно от других отопительных контуров. Она должна работать постоянно, независимо от времени года.

Часто используют электрические и газовые приборы. Вентилятор необходим для равномерного распределения воздуха в камере. Без этого невозможно высушить материал своими руками равномерно.

Так же нужно будет построить систему погрузки пиломатериалов в камеру. Обычно они имеют большие размеры и немалый вес. Удобно загружать доски на тележках, двигающихся по рельсам или вилочным погрузчиком. Внутри камеры материал укладывают на полки или просто на пол. Еще обязательно нужно установить приборы контроля над процессом, который будет проводиться своими руками.

Без этого невозможно правильно высушить древесину, чтобы она в дальнейшем имела товарный вид и присущие ей свойства.

При строительстве сушильной камеры своими руками нужно придерживаться таких правил:

При строительстве сушки своими руками главное – это добиться поддержания внутри ее необходимых по технологии параметров. Материалы и оборудование, которые будут использоваться при этом, не имеют значения. Сушить древесину в такой камере, построенной своими руками, нужно будет от одной до двух недель.

Источник: vipidei.com

Сушка пиломатериалов в сушильных камерах на производстве

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака. Сегодня мы рассмотрим как должна быть организована сушка пиломатериалов в сушильных камерах.

• 1 Самое важное в сушке пиломатериалов
• 2 Планирование производства под сушку пиломатериала
• 3 Контроль технологического процесса сушки доски
• 4 Производительность при укладке пакетов для сушки
• 5 Моя книга

Самое важное в сушке пиломатериалов

Как перерабатывается сухая доска в ламель, а затем в клееный брус мы уже читали, сегодня же используя опыт специалистов работающих в данной отрасли мы узнаем что же важнее всего в сушке, а это:

• Оптимальную схему расстановки пакетов перед камерой.
• Хранение пиломатериалов.
• Методы увеличения производительности сушильных камер.
• Контроль технологического процесса сушки.
• Нормы выработки при подготовке пакетов к сушке.
• Нормы выработки при разборке пакетов после сушки.

Сегодня наша промышленность оживает, строятся новые заводы, монтируется новое оборудование. Очень большое количество оборудования возникает «с нуля». А теперь вот такой вот вопрос, кто ни разу на производстве не сталкивался с неудобной расстановкой оборудования или с неправильной и неудобной конструкцией здания? При этом вроде бы все службы согласовывали это строительство, но за все их грехи приходится расплачиваться мастеру смены и тем кто эксплуатирует данное оборудование.

Планирование производства под сушку пиломатериала

При планировании территории расстановки пакетов для процесса сушки, нам нужно понимать, что скорость сушки пиломатериалов, оборот сушильных камер в достаточно большой степени зависит от вспомогательного времени (загрузка и выгрузка камеры).

И поэтому очень важно данные операции производить довольно быстро. Для этого вилочный погрузчик должен иметь возможность меньше разворачиваться и крутиться около сушильной камеры. Площадки под пакеты должны быть размечены краской, при этом под каждый размер пиломатериала необходима отдельная площадка, для исключения перестановок «не того пакета» в другой штабель.

Наиболее часто загружаемый пиломатериал хранится ближе к камерам, чем редко используемый.

Сухой пиломатериал желательно хранить под крышей или навесом, для этого навес должен быть около сушильных камер. Прокладки для пакетов должны храниться также под навесом (под открытым небом они портятся и набирают влагу).

Для прокладок изготавливают специальные железные и в тоже время легкие контейнеры. Кроме этого наличие данных контейнеров облегчает складирование и хранение прокладок, уменьшает время на их укладку, а также позволяют не засорять территорию. Технология сушки пиломатериалов — вот как весь этот процесс можно назвать и его организация это интересное и ответственное занятие.

Контейнер под прокладки для пакетов. Необходимо учесть чтобы вилочный погрузчик мог его с легкостью перевозить.

Контроль технологического процесса сушки доски

Кроме уменьшения времени на загрузку и выгрузку, для увеличения производительности сушильных камер необходимо контролировать технологию сушки пиломатериалов:

• Не нужно пересушивать доску, подбирайте максимально возможную влажность, лучше сушить до 12% чем до 6%, это сэкономит вам несколько дней.
• Для более быстрой загрузки пакеты должны быть стандартными, чем меньше пакетов мы грузим в камеру — тем быстрее грузим камеру. Лучше рассчитывать высоту и ширину пакетов таким образом, чтобы количество загружаемых пакетов было минимально, а объем одного пакета был максимален.
• Подбирать оптимальные программы для сушки, выбирать режимы сушки пиломатериалов, не рекомендуется ставить программу сушки для толщины 30 мм, при фактической толщине доски 28 мм. Это будет способствовать снижению производительности.
• Также производительность у нас будет выше за счет загрузки в камеру досок одинаковой толщины, загруженная камера с разными толщинами должна сушиться по максимальной толщине, а чем толще доска тем продолжительность сушки выше и соответственно более тонкий пиломатериал, загруженный с толстым, мы будем пересушивать.
• Необходимо строгое соблюдение заданных температур на каждом этапе.
• Необходима герметичность сушильных камер, все щели должны быть устранены.
• Четкая работа шиберов, все шибера должны плотно закрываться когда это нужно, а также одновременно закрываться и открываться.
• Все вентиляторы должны работать в одном направлении.
• Камера должна быть загружена по максимально возможной ширине и высоте но не нужно переусердствовать и повредить потолок или стены, на рис. 1 видно что от пакетов до потолка расстояние около 20 см. Для того чтобы больший объем воздуха проходил через штабель и не мимо пиломатериала (сверху или сбоку), сверху и сбоку устанавливают резиновые шторки, препятствующие проходу воздуха на старых камерах, на новых камерах сбоку шторки не устанавливаются.
• Сушка пиломатериалов обрезных более производительна чем необрезных (пакеты более плотные, не нужно сушить все что потом обрежется у необрезного пиломатериала).
• Сушильный агент не должен свободно проходить вдоль стенок и потолка, чем больше сушильного агента проходит через пиломатериал, тем лучше и быстрее будет сушка, но при слишком интенсивном продувании возможно появление трещин.
• Предварительная выдержка готовых пакетов перед загрузкой (атмосферная сушка) сокращает время сушки на 1-2 дня.
• Чем выше конечная влажность пиломатериала, тем меньше время сушки.
• Естественно все оборудование в камере должно быть исправно, целюлоза или психрометр должны быть свежими при каждой загрузке камеры.
• Зимой снег с пакетов предварительно скидывается.
• Сушку лучше осуществлять когда на улице тепло, пакеты подсушены, не нужно ждать дождей, снега и холодов, очень часто встречал когда летом на производстве камеры пустуют, а потом не могут насушить необходимых объемов.
• Для снижения конечной себестоимости продукции нужно осуществлять подготовку пиломатериалов к сушке.
• Если у постоянно трескаются торцы досточек, то как вариант их необходимо забеливать известкой, тогда влага из них будет уходить медленнее и усушка не будет такой быстрой.

Производительность при укладке пакетов для сушки

Сушка пиломатериалов, в любом случае на участке необходимо иметь работников для снятия сухих досок с прокладок, так как любая технология сушки пиломатериалов включает в себя операцию снятия пиломатериалов с прокладок и в зависимости от технологии производства, иногда приходится на данном участке и складывать доски на прокладки.

Укладкой пакетов занимается два человека или как их обычно называют — пара. Конечно все механизируется и автоматизируется и несомненно мы уйдем от ручной подготовки пакетов к сушке и разборки пакетов, ну а пока давайте посмотрим от чего зависит норма укладки пиломатериала на прокладки:

• Объем одной доски (чем больше объем, тем быстрее производится складирование).
• Масса одной доски (слишком тяжелая доска складывается очень медленно).
• Опыт обоих укладчиков.
• Число прокладок по длине пакета.
• Разборка сухих пакетов производится в 2 раза быстрее сборки пакетов сырого пиломатериала.

В среднем на одну пару в смену идет 40 кубометров укладки сырого пиломатериала в пакет или 80 кубометров снятие пиломатериала с прокладок.

Довольно часто из за неправильной организации работ можно встретить ситуацию когда количество работников на сушильном комплексе завышено. Происходит это потому что нет стабильности в процессе работы, поэтому организовывать работу нужно таким образом чтобы у работников была она постоянно, а не «приливами и отливами».

Буду рад вашим комментариям! Как вы считаете статья удалась или в ней что то упущено? Предлагаю вам ознакомиться с интересной технологией сушки без радиаторов в этой статье.

Моя книга

Недавно вышла в свет моя новая книга, информация которая в ней дана это просто информационная бомба! В ней расписано все, от анализа дефектов сушки в каждой камере до перечня всей документации на участке. Зная эту информацию в свое время, она помогла бы не только мне но и всему предприятию! Рекомендую для руководителей и специалистов.

Удачи и до новых встреч!

Источник: andreynoak.ru

950. Вакуумная сушка древесины

Инвестиционный проект по разработке пилотной установки по быстрому пиролизу
торфа, действующей на основе фазового взрыва вещества.
Результатом данной реакции перерабатывается 100% торфа, с получением следующих
готовых продуктов:
— нефтяная фракция — 70% (По своему составу «нефтяная фракция»
находится между печным и дизельным топливом.)
— углистое вещество — 20 % (близко по составу с коксом на основе
древесного угля.)
— 550 Ккал тепловой энергии на 100 грамм торфа.

Необходимые инвестиции — $ 55 тыс.
Собственные средства — $ 70 тыс.
Срок окупаемости — 14 месяцев, с момента получения инвестиций.
Доля в уставном капитале для инвестора — 45% Доля во владении патентом — 45%
Приоритетное право в инвестировании последующего проекта на основе данной
технологии.

Только знай деньги вкладывай!

#4 Палковникъ

Палковникъ

Отправлено 25 Январь 2005 — 03:05

нихера себе домашний бизнес?

но вообще тема интересная

ещё могу до кучи предложить варианты — сушилки на бесплатном тепле (знаю ребят, которые договорились с одним заводом, пристроили рядом сушилки и резко снизили себестоимость сушки а так же цену для клиентов) — в итоге они сушат куб где-то за 150 рублей
ну это раньше было, сейчас может немного дороже
тепло ни во что не обходится
оно всё равно у завода вылетало в трубу

а ещё есть такая разработка — сушка ультразвуком
но это ещё не доработанная технология для промышленного использования, до её коммерциолизации ещё далековато

#5 felix

Отправлено 25 Январь 2005 — 03:49

А если взорвется эта вся сушилка под давлением? Нужно расчеты провести, а не на авось расчитывать. Хотя идея вроде серьезная!

http://www.vizitka.land.ru

#6 Гость_ЗОЛУШКА_*

Гость_ЗОЛУШКА_*

• Гости

Отправлено 25 Январь 2005 — 03:59

Вообще то, насколько мне известно при вакуумной сушке древесина всё же снижает свои качества! . и столярки стараются использовать такой лес только в крайнем случае,когда что то срочно надо сделать,а сухого леса нет!А вообще надо просчитать в какую сумму обойдётся эта установка и може реально можно снизить цену на свою сушку так,что от столярок отбоя не будет и пох кач-во! 🙄

#7 Гость_ankar_*

Гость_ankar_*

• Гости

Отправлено 25 Январь 2005 — 05:24

Инересно, а вы работали с лесом после такой сушки. При подаче вакуума в зону сушки волокна древесины,почемуто разрываются и она чере 3-4 года у хозяина приходит в негодность. Затем начинаются бега. Вам зто надо? 😳
А технологию данного процесса в домашних услових настро-о-оить! Дешевле сушить углеволокном. и качество и спокойнее.
Я такой лес крутил на станках, так это настоящая вата. А сушили в Днепре на производстве. 😈

#8 Гость__*

Гость__*

• Гости

Отправлено 25 Январь 2005 — 08:54

Я занимаюсь переработкой леса и хотелось бы подробнее узнать о такой сушилке т.к. в скором времени я хотел делать сушилку но не могу выбрать вариант а эта сушилка меня заинтересовала, как я могу связаться с этим человеком

#9 Борщев А.Н.

Отправлено 25 Январь 2005 — 09:10

бизнес то как раз домашний, сделать такую сушилку недорого. Вот только я сомневаюсь что ее можно сделать герметичной, иначе ни о каком вакууме речи быть не может. А на счет качества древесины, может нам технологи что то прояснят.

Хорошие люди просто так на дороге не валяются, явно что-то случилось

#10 HugoBoss

Отправлено 25 Январь 2005 — 10:00

Но, вообще, мне кажется любые ноу-хау по увеличению качества и снижению цены можно приветствовать.
Единственное, что нужно сделать — это изучить законодательство, которое регулирует вопросы в данной сфере. Так как, например, я не знаю всю правовую базу.
Во-вторых, нужно всё проанализировать в техническом плане.

НО, КАК Я ПОНИМАЮ, АВТОР ВЫСТАВИЛ НА ОБЩЕСТВЕННОЕ ОБСУЖДЕНИЕ (ВЕРНЕЕ НА ЖЕЛАЕМОЕ ОДОБРЕНИЕ) ИДЕЮ МОЖНО ЛИ В ПЕРЕВЕРНУТОМ ОБОРУДОВАННОМ МЕТАЛЛИЧЕСКОМ КОРОБЕ, ЗАЛИТОМ по периметру ЦЕМЕНТОМ, СУШИТЬ ДРЕВЕСИНУ. А это, на мой взгляд, БИЗНЕС-идеей не является.
Это ноу-хау можно назвать «ОЧУМЕЛЫЕ РУЧКИ»

Первое, что нашёл по теме:

#11 Инвест

Отправлено 25 Январь 2005 — 10:01

Обсуждать эту идею — все равно, что обсуждать «а можно ли в Беларусии выращивать картофель». Ответ — Да! можно. И некоторые это уже делают.
ВЫ обсуждаете «процесс»? — поблема там от жадности. Волокна разрушаются от того, что бабла хотят «по-быстрому» и слишком быстро откачивают воздух, влага не успевает испаряться, а клетки дерева взрывается внутри общей массы. ТщательнЕЕ вобщем надо.

Есть такая детская задача — что будет, если в открытый космос (вакуум и минус 180 гр) выйти с ведром воды. Она замерзнет или испарится?

Вы обсуждаете «конструкцию»? — ну может быть и такая. А может и 100 других вариантов.

Что касается выхлопа. Вообще говоря, Золушка прав, древесина вакуумной сушки как бы не очень. Лучше взять в аренду у колхоза заброшенную ферму, или просто ангар построить и сушить «естественным способом» — 2 года. Это как вложения в банк. КУпил сырой обрезной 50-ки, кубов 1000, заложил, через 2 года продаш с 10-м наваром.

500% годовых — не плохо. Ну если пожар, конечно не случится 🙂 Можно застраховать, правда.

У меня знакомый в деревне где дача балясины точит. Покупает брусок 100х100, закладывает в штабеля, точит сухой. У него как конвейр. Вот этой зимой купил Камаз, заложил, а точить — будет в 2007. А сейчас точит то, что закладывал в 2002-2003.

http://delaysam.ru/

#12 HugoBoss

Отправлено 25 Январь 2005 — 10:10

Согласен с Инвестом

#13 Скептик

Отправлено 25 Январь 2005 — 10:20

В микроволновке хорошо сушить. Испарение начинается не с поверхности, а сразу из всей толщи бруска. В результате не происходит разрыва поверхностных волокон. Годится для подготовки материала к резьбе по дереву.

<

h3> #14 Гость_[b]Автор[/b]_*

Гость_[b]Автор[/b]_*

• Гости

Отправлено 25 Январь 2005 — 13:06

[quote]Что касается выхлопа. Вообще говоря, Золушка прав, древесина вакуумной сушки как бы не очень. Лучше взять в аренду у колхоза заброшенную ферму, или просто ангар построить и сушить «естественным способом» — 2 года. Это как вложения в банк. КУпил сырой обрезной 50-ки, кубов 1000, заложил, через 2 года продаш с 10-м наваром. 500% годовых — не плохо. [/quote]
-Насчёт естественной сушки- не всё так просто под луной. Кроме огромного срока сушки есть ещё одна проблема. Попробуйте положить в заброшенной ферме штабель сырой доски- и через месяц она вся посинеет, если ещё не покроется плесенью. Нужна мощная вентиляция.

[/quote]А если взорвется эта вся сушилка под давлением? Нужно расчеты провести, а не на авось расчитывать. Хотя идея вроде серьезная!
[quote]Взорваться что-то может под избыточным давлением, как известно, здесь, скорее, может сложиться, если ошибиться с расчётом прочности. Но для этого и используется внутренняя цилиндрическая металлическая ёмкость, так как это наиболее устойчивая форма при сжатии. И. во-вторых, что нам мешает сделать толщину стенок с достаточным запасом?

[quote]В микроволновке хорошо сушить. Испарение начинается не с поверхности, а сразу из всей толщи бруска. В результате не происходит разрыва поверхностных волокон. Годится для подготовки материала к резьбе по дереву[/quote]
Правильно. Существуют вакуумные камеры с микроволновыми генераторами. Но при существующем кпд генераторов для сушки куба дубовой доски затрачивается около 1000 квт.часов электроэнергии. Считайте сами.

[quote]НО, КАК Я ПОНИМАЮ, АВТОР ВЫСТАВИЛ НА ОБЩЕСТВЕННОЕ ОБСУЖДЕНИЕ (ВЕРНЕЕ НА ЖЕЛАЕМОЕ ОДОБРЕНИЕ) ИДЕЮ МОЖНО ЛИ В ПЕРЕВЕРНУТОМ ОБОРУДОВАННОМ МЕТАЛЛИЧЕСКОМ КОРОБЕ, ЗАЛИТОМ по периметру ЦЕМЕНТОМ, СУШИТЬ ДРЕВЕСИНУ. А это, на мой взгляд, БИЗНЕС-идеей не является.
Это ноу-хау можно назвать «ОЧУМЕЛЫЕ РУЧКИ»[/quote]
Насчёт перевёрнутого металлического короба- это не совсем так. В таком случае танк- это тоже перевёрнутый металлический короб, поставленный на колёсики. Но не в этом суть идеи. А суть в следующем.
—Сушка древесины, как услуга,- востребованный и высокорентабельный вид бизнеса, который по силам организовать индивидуальному предпринимателю.
—Вакуумная сушка, в основном за счёт многократного снижения срока сушки, позволяет интенсифицировать бизнес.
— Предложенная технология изготовления сушильной камеры позволяет свести затраты на её изготовление до уровня обычной конвекционной сушилки, что, собственно, и позволяет организовать данный бизнес частному лицу.

[quote]Вообще то, насколько мне известно при вакуумной сушке древесина всё же снижает свои качества! . и столярки стараются использовать такой лес только в крайнем случае,когда что то срочно надо сделать,а сухого леса нет!А вообще надо просчитать в какую сумму обойдётся эта установка и може реально можно снизить цену на свою сушку так,что от столярок отбоя не будет и пох кач-во! [quote]
Итак, по качеству. Качество древесины снижается не от воздействия вакуума, а от температуры. При жёсткой сушке в обычной сушилке (температура 100-110 градусов) прочность древесины снижается на 40 процентов. Плюс примерно на 12 процентов по объёму происходит усадка пиломатериала, что вызывает обпазование трещин. В вакууме сушка протекает при 50 градусах, усадка составит максимум 3 процента, температурных повреждений нет.
Теперь по спросу. Год назад у меня появился вариант купить качественного дуба, распилить его, высушить и продать сухой доской, был постоянный покупатель на такую доску. Я нашёл предпринимателя, имеющего вакуумную сушилку ( кстати, стоит 70 тысяч Евро), хотел договориться с ним. Так он показал мне свой график загрузки- всё было расписано на 4 месяца вперёд!
И в основном ценные породы дерева. А вы говорите о столярках
Кстати, стоит обратить внимание, что мы экономим при такой сушке почти 10 процентов древесины. А цена сухой дубовой доски достигает 600 долларов за куб. Так что считаем сами.[/quote]ещё могу до кучи предложить варианты — сушилки на бесплатном тепле (знаю ребят, которые договорились с одним заводом, пристроили рядом сушилки и резко снизили себестоимость сушки а так же цену для клиентов) — в итоге они сушат куб где-то за 150 рублей
ну это раньше было, сейчас может немного дороже
тепло ни во что не обходится
оно всё равно у завода вылетало в трубу [/quote]
—Тепло в данном случае- Очень небольшая статья затрат. Сушка происходит при низких температурах, и в качестве источника используется котёл, работающий на отходах лесопиления, нам не нужен пар высокого давления.

[quote]бизнес то как раз домашний, сделать такую сушилку недорого. Вот только я сомневаюсь что ее можно сделать герметичной, иначе ни о каком вакууме речи быть не может.[/quote]
Насчёт герметичности. Проблема существует только при изготовлении двери. Но не стоит забывать, что речь идёт о вакууме. То есть при откачке воздуха дверь будет сама прижиматься давлением воздуха, достаточно простейшего резинового уплотнения и не понадобится куча болтов по периметру.
По такому случаю вспоминается мой давний опыт погружения в барокамере при изучении курса водолазного дела. Запускали нас в камеру по три человека, затем изнутри нужно было приложить крышку люка и придержать его, пока не начнут поднимать давление. Затем люк можно было опускать.
Так вот, когда одному из нас объяснили, что произойдёт с ним, если крышка упадёт, когда внутри камеры будет давление в три атмосферы, он так и не смог заставить себя отпустить эту крышку люка, несмотря на то, что понимал, что её прижимает сила в несколько тонн. Психология, блин.

#15 Гость_[b]Виктор- автор[/b]_*

Гость_[b]Виктор- автор[/b]_*

• Гости

Отправлено 25 Январь 2005 — 15:19

По ссылке, данной ваше, довольно точно описано состояние в данной области, хотя дата публикации, по моему, устарела. Но преимущества технологии описаны достаточно точно. И это при том, что в предлагаемом варианте предполагается использование электроотопления. Насчёт ухудшения качества древесины при вакуумной сушке- какой то абсурд, возможно просто нарушение технологии.
Предлагаемая мной идея просто позволяет строить сушильную камеру сколь угодно большого размера. После 20 кубов проблема прочности корпуса растёт по экспоненте, и соответственно- цена. А 10 кубов пиломатериала- это всё-таки бытовой уровень, а не бизнес для таких вложений.
Кстати, сушить таким образом можно не только пиломатериалы, ко мне обращались по поводу сушки лекарственных трав, например.
Да и вакуумнная пропитка древесины- не менее рентабельный бизнес, а оборудование одно и то-же, только чуть доработанное.

Источник: www.diforum.ru