Техническое обеспечение как бизнес процессов

Материально-техническое обеспечение производства как компонент логистики и обеспечивающей подсистемы системы производственного менеджмента во многом определяет качество процесса переработки входа системы в ее выход – готовый продукт. При низком качестве входа системы невозможно получить высокое качество ее выхода.

Процесс материально-технического обеспечение направлен на своевременную поставку на склад предприятия или сразу на рабочие места требуемых в соответствии с бизнес-планом материально-технических ресурсов.

В состав материально-технических ресурсов входят: сырье, материалы, комплектующие изделия, покупное технологическое оборудование и технологическая оснастка (приспособления, режущий и мерительный инструменты), новые транспортные средства, погрузочно-разгрузочное оборудование, вычислительная техника и другое оборудование, а также покупное топливо, энергия, вода и др. Другими словами, все, что поступает на предприятие в вещественной форме и в виде энергии, относится к элементам материально-технического обеспечения производства.

Автоматизация бизнес процессов

Цели материально-технического обеспечения производства.

1. Своевременное обеспечение подразделений предприятия необходимыми видами ресурсов требуемого количества и качества.
2. Улучшение использования ресурсов: повышение производительности труда, фондоотдачи, сокращение длительности производственных циклов изготовления продукции, обеспечение ритмичности процессов, сокращение оборачиваемости оборотных средств, полное использование вторичных ресурсов, повышение эффективности инвестиций и др.
3. Анализ организационно-технического уровня производства и качества выпускаемой продукции конкурентов поставщика и подготовка предложений по повышению конкурентоспособности поставляемых материальных ресурсов либо смена поставщика конкретного вида ресурса. Ради повышения качества «входа» предприятиям не следует бояться смены неконкурентоспособных поставщиков ресурсов.

Для достижения перечисленных выше целей на предприятии необходимо выполнять следующие работы.

1. Проведение маркетинговых исследований рынка поставщиков по конкретным видам ресурсов. Выбор поставщиков рекомендуется осуществлять исходя из следующих требований: наличия у поставщика лицензии и достаточного опыта работы в данной области; высокий организационно-технический уровень производства; надежность и прибыльность работы; обеспечение конкурентоспособности выпускаемых товаров; приемлемая (оптимальная) их цена; простота схемы и стабильность поставок.
2. Нормирование потребности в конкретных видах ресурсов.
3. Разработка организационно-технических мероприятий по снижению норм и нормативов расхода ресурсов.
4. Поиск каналов и форм материально-технического обеспечения производства.
5. Разработка материальных балансов.
6. Планирование материально-технического обеспечения производства ресурсами.
7. Организация доставки, хранения и подготовки ресурсов к производству.
8. Организация обеспечения ресурсами рабочих мест.
9. Учет и контроль использования ресурсов.
10. Организация сбора и переработки отходов производства.
11. Анализ эффективности использования ресурсов.
12. Стимулирование улучшения использования ресурсов.

Всеми перечисленными работами должен заниматься отдел материально-технического обеспечения производств, находящийся в подчинении у заместителя руководителя предприятия по производству. Поскольку качество работы отдела определяет качество производственного процесса, то он должен быть укомплектован высококвалифицированными специалистами. Кроме того, многие решаемые отделом вопросы носят комплексный характер, требуют знаний в области маркетинга, логистики, техники, технологии, экономики, нормирования, прогнозирования, организации производства, межпроизводственных связей.

Как систематизировать бизнес-процессы для быстрого роста компании?

Процесс движения ресурсов включает:

• привлечение ресурсов для выполнения маркетинговых исследований, НИОКР, организационно-технологической подготовки производства, производства продукции и выполнения услуг, гарантийного обслуживания товаров предприятия, капитального строительства. В свою очередь, привлечение ресурсов для производства продукции и оказания услуг подразделяется на ресурсы для изготовления продукции, предоставления услуг, ремонтно-эксплуатационных нужд; для капитального строительства – на новое строительство, расширение производства, техническое перевооружение, реконструкцию;
• использование ресурсов по одному из перечисленных направлений;
• восстановление ресурсов (при необходимости);
• утилизацию или списание ресурсов.

Планирование материально-технического обеспечения производства включает комплекс работ по анализу удельных расходов материальных ресурсов за отчетный период, использованию технологического оборудования и оснастки, прогнозированию и нормированию отдельных видов ресурсов на плановый период, разработке материальных балансов по видам ресурсов, источникам поступления и вышеперечисленным направлениям использования.

Перечисленные работы по планированию весьма трудоемки. Они выполняются экономистами и плановиками при участии других специалистов. Менеджеры не принимают участия в разработке планов, их задача – проверить соблюдение принципов планирования, состав плановых документов, их качество.

Факторами улучшения использования ресурсов являются:

• применение к процессам движения ресурсов совокупности научных подходов менеджмента;
• оптимизация формирования и использования ресурсов;
• совершенствование конструкции или структуры продукции;
• совершенствование технологии изготовления продукции;
• применение материалов с заранее заданными свойствами;
• применение оптимальных для данных условий форм и методов обеспечения ресурсами;
• стимулирование улучшения использования ресурсов.

Формы обеспечения ресурсами:

• через товарно-сырьевые биржи;
• прямые связи;
• аукционы, конкурсы;
• спонсорство;
• собственное производство и др.

Конкретную форму (метод) обеспечения материально-техническими ресурсами предприятие выбирает исходя из особенностей ресурса, продолжительности его получения, числа предложений, качества и цены ресурса и других факторов.

При определении формы обеспечения предприятия ресурсами следует изучать надежность поставщика и уровень конкурентоспособности выпускаемой им продукции. При заключении с поставщиками контрактов (договоров) следует помнить о необходимости отражения в них количественных и качественных показателей, конкретных форм поставок, сроков, санкций и др.

Экономия сырья, материалов и топлива является важным фактором увеличения масштабов производства при определенном объеме материальных ресурсов.

К основным направлениям экономии материальных ресурсов на предприятии относятся:

• снижение массы машин и изделий;
• уменьшение производственных потерь и отходов;
• правильный выбор и подготовка сырья и материалов к производственному потреблению;
• внедрение новой техники и передовых прогрессивных технологических процессов;
• повышение уровня культуры производства и ликвидации брака;
• повышение уровня использования оборудования и интенсификация производственных процессов;
• повышение уровня организации производства и развитие специализации;
• утилизация отходов производства и комплексное использование сырья;
• повторное использование материалов и изделий;
• обеспечение нормативных условий хранения и транспортировки сырья, материалов, топлива и изделий;
• снижение сверхнормативных запасов сырья и материалов, предотвращение образования неликвидов.

Важным показателем экономии материальных ресурсов является снижение материалоемкости продукции, которое характеризуется долей материальных затрат в себестоимости единицы продукции.

Статьи по теме

• Факторинг
• Организация и ведение деловых переговоров
• Организационно-правовые формы субъектов коммерческой деятельности
• Порядок определения экономической эффективности совершенствования организации производства
• Классификация источников экономического эффекта организационных усовершенствований
• Подходы к оценке экономической эффективности организации производства
• Организация реализации сельскохозяйственной продукции
• Каналы сбыта продукции
• Организация сбыта продукции

Источник: student-servis.ru

Техническое обеспечение как бизнес процессов

Отрывок из книги Е. Михайленко Архитектура высокоэффективного бизнеса. Как перестать быть заложником обстоятельств и заставить бизнес работать на себя.

Выбирая информационную платформу для управления бизнес-процессами представляется крайне важным предусмотреть чтобы соответствующее программное обеспечение отвечало следующим требованиям:

1. Интеграция программного обеспечения с электронной почтой:
1.1. Возможность формирования задач непосредственно из электронных писем;
1.2. Автоматическая рассылка напоминаний о сроках на почту сотрудников;
1.3. Обязательна возможность вставить в тело задачи электронную переписку, электронные документы, презентации и тому подобные материалы;
1.4. Эффективная система навигации внутри платформы и возможность поиска по темам, проектам, адресатам, архивам и т.д.
1.5. У ключевых менеджеров должна быть возможность отправить сообщение всем пользователям на электронную почту одновременно.

2. Интеграция программного обеспечения с приложениями MS OFFICE (или другими офисными продуктами, которые используются в Вашей компании), а также иными распространенными программными продуктами, разными форматами данных, которая должна выражаться в:
2.1. Необходимо наличие возможности вставлять в тело задачи в соответствующем сообщении документы MS OFFICE;
2.2. Возможность вставлять в тело задачи файлы иных форматов (видео, тексты, картинки, фото, скриншоты, отчеты 1С и тому подобное);
2.3. Возможность копировать сообщения из программного продукта непосредственно в приложения MS OFFICE без промежуточной конвертации;
2.4. Возможность распечатки любого фрагмента или сообщения из системы (для пользователей, имеющих доступ к конкретным задачам).

3. Древовидная форма представления сообщений в задачах с возможностью создавать записи с вложениями в них на разных уровнях задач. Это существенно упрощает навигацию и способствует систематизации информации.

4. Должны быть следующие возможности доступа к программному обеспечению и задачам в нем:
4.1. Возможность работы с системой всех сотрудников компании, которые могут иметь отношение к групповой работе с задачами;
4.2. Возможность одновременной работы необходимого количества сотрудников;
4.3. Разграничение уровней доступа к различным задачам (возможность инициатору задачи определять, кто имеет доступ к конкретным задачам);
4.4. Возможность руководителю непосредственно видеть задачи всех своих подчиненных;
4.5. Возможность удаленного доступа к системе;
4.6. Возможность работы с программным обеспечением с мобильных устройств.
4.7. Техническая невозможность исполнителя редактировать текст и параметры задачи, а также удаления задачи или ее частей в поставленной ему задаче;
4.8. Система должна автоматически регулярно бекапироваться во избежание потери информации при аварийной ситуации.

5. Алгоритм постановки задачи должен включать следующие возможности:
5.1. Установить инициатора задачи (может не совпадать с тем лицом, которое непосредственно ставит задачу);
5.2. Установить заинтересованных в задаче лиц (для их информирования о наличии и ходе исполнения задачи);
5.3. Устанавливать одного или нескольких исполнителей по задаче. При этом, всем лицам, указанным в п.п. 5.1.-5.3. при запуске задачи должно направляться на почту автоматически сгенерированное сообщение соответствующего содержания;
5.4. Устанавливать сроки выполнения задачи (при необходимости – их переноса и корректировки);
5.5. Устанавливать приоритет задачи (низкий, средний, высокий);
5.6. Возможность закрытия задачи должна быть только у ее инициатора или назначенного им лица;
5.7. Необходима также поддержка функции приостановить задачу (если в дальнейшем она будет возобновлена);
5.8. Возможность удаления ошибочно поставленных задач.

6. С точки зрения функций программного обеспечения как базы данных, должно быть обеспечено следующее:
6.1. Система сохраняет все записи и приложенные документы.
6.2. При закрытии/завершении задачи, она не удаляется, а переносится в неактивные, при этом, доступ к задаче остается прежним (для тех же лиц, которые имели доступ к задаче, когда она была активна);

7. В плане организации и навигации между существующими задачами сортировка задач должна быть возможна по следующим параметрам:
7.1. Поставленные мной / поставленные мне / те, в которых я для информации;
7.2. По важности / по дате постановки / по дате завершения / по исполнителю / по инициатору.

8. С точки зрения интерфейса:
8.1. Интуитивный, понятный и не перегруженный излишними функциями интерфейс;
8.2. Запуск системы должен автоматически осуществляться одновременно с почтой, желательно в отдельной вкладке того же почтового клиента;
8.3. Выделение цветом или отметкой тех задач, в которых есть обновления, которые пользователь еще не видел, напоминание о сроках задач.
8.4. Если в Вашей компании трудятся люди разных национальностей, говорящие на разных языках, необходим также и мультиязычный интерфейс с возможностью переключения между языками.

9. Работа со статистикой:
9.1. Необходима возможность создавать статистические отчеты (по срокам; по исполнителям и так далее).

10. Наличие «защиты от дурака». Система должна максимально ограничивать возможность ошибки путем невозможности для пользователей осуществления некорректных действий. Для этого применяется ряд технических способов, в том числе, защита от редактирования определенных частей документов, не подразумевающих их изменения (редактируемые поля форм), невозможность логических ошибок (например, установить срок исполнения задачи задним числом и так далее) и другие способы. Дураки — лучшие тестировщики любой системы надежности.

Исходя из специфики Вашего бизнеса, возможно для Вас актуальны будут какие-либо еще дополнительные функции и возможности программного обеспечения.

При этом, необходимо понимать, что успешно приживаются только такие системы, которые предоставляют конечным пользователям удобные и эффективные инструменты выполнения текущих задач, облегчающие коммуникации между сотрудниками. Препятствиями к этому обычно являются:

• сложность интерфейса программного обеспечения из-за избыточной функциональности;
• статичный план задачи из-за отсутствия доступа исполнителей и средств совместной работы;
• потребность в специализированных IT-специалистах, которые должны поддерживать систему.

Практика показывает, что наиболее легко внедряются системы, которые по своему интерфейсу чем-то напоминают социальные сети и форумы (с учетом специфики, разумеется).

Наличие четко обозначенной стратегии обеспечивает успех внедрения управления бизнес-проектами «сверху», а наличие удобного интерфейса и средств совместной работы позволяет обеспечить эффективные коммуникации в компании и внедрение этой системы «снизу».

При этом, не стоит забывать что сама по себе автоматизация не является решением всех проблем. Автоматизация должна накладываться на уже отлаженные бизнес-процессы, либо сопровождать отладку бизнес-процессов, в противном случае, из обычного хаоса Вы получите тот же хаос, только автоматизированный.

Источник: mihico.ru

Автоматизация производства: что это такое в промышленности — средства, системы, уровни, принципы и способы механизации производственных процессов

Современное общество, в частности, производственные компании постоянно стремятся улучшить и повысить показатели качества предлагаемых товаров и услуг. Если раньше активно привлекался человеческий труд, то сегодня на большинство компаний отдают предпочтение робототехнике. Такой подход во многом более привлекателен для руководства и на это есть множество причин. Поэтому рассмотрим определение и понятие автоматизации процессов производства: что это такое, для чего нужно, какие средства и системы используются, а также популярные примеры программ и технологий, которые применяют на промышленных предприятиях.

Цели

• освобождение работников от тяжелой физической нагрузки;
• снижение объемов бракованной продукции, которая появляется из-за человеческого фактора (ошибок);
• повышение качества товара и расширение ассортимента, что, в свою очередь, привлекает поток новых клиентов;
• увеличение производительности труда, а именно производство большего объема товаров за меньшие сроки;
• уменьшение численности персонала и, соответственно, снижение затрат на выплату зарплаты.

В итоге предприятие сможет достичь своей главной цели — увеличение прибыли. Однако даже при таком подходе важно выделить недостатки:

• технологическая безработица;
• необходимость в найме высококвалифицированных кадров или обучение действующих работников;
• повышение степени риска взлома системы;
• нужда в постоянном обеспечении электроснабжения.

Несмотря на строгие требования, необходимо отметить, что плюсы оказываются гораздо весомее минусов.

Функции, структура

В результате исследования технологических и рабочих этапов выявлена необходимость дополнительной сети обмена информацией, которая выстраивается по иерархичности. Таким образом, можно выделить несколько уровней автоматизации производства:

• нулевой, то есть участие работников полностью исключено при осуществлении привычных маневров;
• 1 — автоматизирование цикла не требует присутствия сотрудника при прохождении холостого хода на отдельно взятых аппаратах;
• 2 — предполагает транспортировку, контроль над машинами;
• 3 — затрагивает все производственные этапы от наиболее примитивных и до завершения испытаний/отгрузки изделий.

Процесс комплексной автоматизации предполагает прохождение всех уровней, от самого начального. Такая особенность объясняется сложным техническим оснащением и необходимостью внесения капитала. При этом обновление будет эффективно только при условии разработки объемной программы выпуска товаров.

Готовые решения для всех направлений

Ускорьте работу сотрудников склада при помощи мобильной автоматизации. Навсегда устраните ошибки при приёмке, отгрузке, инвентаризации и перемещении товара.

Мобильность, точность и скорость пересчёта товара в торговом зале и на складе, позволят вам не потерять дни продаж во время проведения инвентаризации и при приёмке товара.

Обязательная маркировка товаров — это возможность для каждой организации на 100% исключить приёмку на свой склад контрафактного товара и отследить цепочку поставок от производителя

Скорость, точность приёмки и отгрузки товаров на складе — краеугольный камень в E-commerce бизнесе. Начни использовать современные, более эффективные мобильные инструменты.

Повысьте точность учета имущества организации, уровень контроля сохранности и перемещения каждой единицы. Мобильный учет снизит вероятность краж и естественных потерь.

Повысьте эффективность деятельности производственного предприятия за счет внедрения мобильной автоматизации для учёта товарно-материальных ценностей.

Первое в России готовое решение для учёта товара по RFID-меткам на каждом из этапов цепочки поставок.

Исключи ошибки сопоставления и считывания акцизных марок алкогольной продукции при помощи мобильных инструментов учёта.

Получение сертифицированного статуса партнёра «Клеверенс» позволит вашей компании выйти на новый уровень решения задач на предприятиях ваших клиентов..

Используй современные мобильные инструменты для проведения инвентаризации товара. Повысь скорость и точность бизнес-процесса.

Система, технологии и организация полностью автоматизированного производства: что это

При планировании обновления требуется учесть все существующие нюансы. Это нужно для сокращения подготовки и уменьшения затрат. Так основными закономерностями считаются:

• автоматизируемые этапы согласуются между собой;
• проведение всех шагов проходят с минимумом перерывов;
• обеспечение ритмичности;
• параллельный запуск нескольких операций.

Далее следует фаза определения, какие именно действия подлежат автоматизации. Как правило, это производственные, управленческие или планировочные, которые основываются на применении программ для сбора данных, а также прогнозировании. Программное обеспечение основано на заданных параметрах, что позволяет анализировать полученные сведения и достигнуть желаемого результата.

Управленческие манипуляции меньше всего подвержены корректировке, что объясняется принципом принятия решений, то есть на объективных данных и интуиции персонала.

Типы

Автоматизация производственных процессов и производств на предприятиях – это глобальное замещение человеческого труда разными видами машин и робототехникой, которое распространено в различных направлениях. При этом может использоваться спецоборудование — от примитивного и до сложного программно-технического комплекса.

Машины с числовым управлением (NC)

Это станки, запрограммированные на выполнение определенных задач. С ними операции выполняются под контролем электроники, а необходимость вмешательства работников минимизирована и требуется только для корректировки или обслуживания оборудования, установки или принятия заготовок. Такие операции выполняются одним сотрудником, который одновременно обслуживает сразу несколько установок.

Машины работают автономно, но производят изделия наивысшего качества. Все элементы точно обрабатываются в установленные сроки. Если сравнить их с трудом человека, то в них отсутствует фактор усталости, а также они помогают четко спрогнозировать производительность.

Важно выделить понятие гибкости, то есть возможность изменения программ, которые хранятся и переустанавливаются при необходимости.

Роботы

Роботизация становится все более популярной: машины выполняют сложные операции, а круг их возможных задач довольно широк — от погрузки тяжелых или опасных изделий до упаковочной, сварочной или отделочной деятельности.

Техника может отличаться по типу, функционалу и размерам. Существуют аппараты, требующие обязательного управления человеком, или следующие программе. Однако второй вариант также требует присутствия рабочих, которые обязаны своевременно корректировать выполнение операций. Самостоятельной является автономная робототехника, выполняющая каждый шаг по алгоритму. Это позволяет полностью автоматизировать отдельные участки конвейера и исключить необходимость использования человеческого ресурса.

Инфотехнологии (IT)

Здесь требуется компьютерное оснащение, которые охватывает сферу интеллектуального труда и нацелено на работу с информацией (создание, получение, хранение или иная обработка). В современном обществе компьютеры завоевывают все более новые позиции, давая возможность убрать из должностных обязанностей рутинную и мыслительную деятельность. При этом скорость функционирования в значительной степени повышает производительность и снижает вероятность ошибок.

Автоматизированное проектирование

В этом пункте подразумевается ПО, предназначенное для конкретных направлений — CAD/CAM/CAE. Каждые помогают урегулировать отдельные задачи на определенных этапах с учетом подбора наиболее подходящего варианта. Такой тип помогает выполнять сложные детали с сокращением рабочего цикла.

Также прикладное программирование позволяет создавать новые алгоритмы для станков с возможностью прогнозирования.

Благодаря такому подходу можно повысить качество продукции со снижением себестоимости.

Гибкие FMS

Такие системы автоматизации производственных процессов и управления производством разработаны для выполнения целого цикла в условиях постоянно меняющейся среды. Своевременная реакция на новые обстоятельства дает возможность адаптации. Например, при изменении очередности действий возможна корректировка дизайна или упрощения сборки деталей.

При этом метод нельзя назвать бюджетным, так как он требует дорогостоящего оборудования с последующей установкой, найма квалифицированного персонала. Высокая стоимость компенсируется надежностью и иными плюсами (повышение производительности и последующее уменьшение себестоимости).

Гибкость позволяет исключить риск простоя из-за сбоя с эффективным использованием рабочего времени, то есть изготовление изделий продолжается в период ремонта.

Системы компьютерного интегрирования (CIM)

Методика предполагает использование специализированной программы как для управленческих действий, так и для принятия решений. При этом происходит обмен данных между собой и центром, что в итоге ведет к созданию общей базы. Это, в свою очередь, дает возможность наблюдения за выделенными сегментами.

Метод предназначен для:

• проектирования, планирования и подготовительных действий перед началом производства;
• управление различными участками, складскими помещениями и транспортной линией;
• контролирование выпускаемой продукции;
• регулировка сбыта;
• финансовое распределение.

CIM позволяет охватить всю производственную линейку, при этом все шаги ускоряются, а трудозатраты работников и вероятность ошибок снижаются.

Основные элементы

Современные системы состоят из:

• роботизированной техники или целых комплексов, которую внедряют в центр промышленного процесса;
• оценки качества и проектирования;
• автосистема для складов и управления ими;
• гибкие структуры для надзора за перемещением отдельных элементов.

Где применяется

Система получила наибольшее распространение в организациях, где важно повысить продуктивность и уменьшить необходимость в человеческом ресурсе и одновременно обеспечить комфорт. Тем не менее ручная работа даже в 21 веке высоко оценивается.

На сегодняшний день усовершенствованы различные сферы:

• производство;
• узкоспециализированное обучение;
• создание проекта, плана;
• бизнес.

Разработка систем полной автоматизации процессов на промышленных предприятиях

Внедрение позволяет повысить эффективность управления и механизмов промобъекта. Сначала надо разработать техническое задание, а также произвести аудит с целью поиска наилучших решений по доступным ресурсам и возможностям. Далее потребуется подключение аппаратуры и настройка. Самый простой проект выглядит так:

• карта расстановки аппаратов;
• чертеж схем для автоконтроля, регулировки и питания;
• прогноз доходов и расходов;
• описание техпостановлений;
• заявка на предоставление техники в случае нехватки;
• расчет возможной прибыли.

Внедрение

Основная цель — повышение результативности и комфорта для сотрудников. Такие шаги позволяют повысить конкурентоспособность. Возможно несколько способов автоматизации производственных процессов:

• частичная — затрагивает некоторую часть аппаратуры, выполняющую манипуляции сложные для человека;
• комплексная — получает целиком цепочку в цеху, отвечающую за определенное изделие;
• полная — переведение контроля и управления на технику во всех сферах производства, а яркий пример — условия труда неприемлемы для работников.

Оборудование

Для полного или даже частичного перехода к автоматизированной системе необходимо использовать специализированные аппараты:

• пусковые элементы;
• регулирующие щиты;
• сигнализация и защитное устройство;
• контроллеры и выключатели;
• программное обеспечение.

При внедрении инженерам необходимо определить наилучшее местоположение для приборов, пультов управления и щитов.

Поиск подрядчика

Для достижения лучшего результата рекомендуется обращаться за помощью к специалистам. При этом важно предоставить список требований к будущему проекту. Рекомендуется запросить концепты с оценкой предстоящих затрат. Если обе стороны не имеют сомнений, то заключается договор.

Виды и средства для комплексной автоматизации процессов на промышленного производства

В результате постоянного роста спроса и предложения, автоматизирование становится наилучшим решением со стороны руководства, однако это требует внедрения нового довольно дорогого и сложного оборудования и ПО для отдельных шагов или всей линейки. Благодаря совершенствованию удается улучшить производительность, при этом добившись существенной экономии. Каждый шаг, включая транспортировку и надзор за качеством, предполагает установку спецоборудования, которое находится под полным контролированием программ и режимов, объединенных в единую и взаимосвязанную цепочку.

В зависимости от ожиданий выделяется несколько вариантов, что и как можно автоматизировать, поэтому рассмотрим более подробно роль, метод и степень автоматизации, а также выясним, что дает контроль производства.

Программно-аппаратные установки

Это система запрограммированного оборудования, предназначенного для параллельного исполнения задач. Основной целью его внедрения является повышение рентабельности производственных процессов, а также сокращение объема оборотных средств.

Администрирование выполняется через интернет-браузер, что в значительной степени сокращает стоимость обслуживания. Еще одним плюсом станет оснащение автоматическим контролем и автовосстановлением работоспособности при обнаружении ошибок.

Автоматизированные линии

Широко применяются для массового выпуска товаров, требующих поэтапной обработки. Вся линейка разделена на станции, которые соединяются между собой для доставки деталей на следующий шаг согласно установленной последовательности. Оператор только контролирует работу, а другие рабочие загружают заготовки или снимают их в конце.

По виду транспортировки выделяют следующие типы: сквозная, боковая, комбинированная и другие.

По способу связи: жесткая и гибкая.

Учитывая различные принципы и степень автоматизации производства, каждый завод может подобрать наиболее удобный вариант в зависимости от сферы деятельности.

Робототехника

На сегодняшний день роботы используются как для крупных предприятий, так и для небольших предприятий. Среди плюсов выделяют:

• гарантия качества;
• высокая работоспособность;
• сокращение издержек;
• программируемость и перенастройка;
• исключение человеческого фактора.

Высокотехнологичное оборудование получило распространение в погрузочно-разгрузочных работах, при обработке, сборке и контроле продукции.

1C:ERP

Программное обеспечение соединяет в единое целое все бизнес-процессы, чтобы точно управлять каждым шагом. Подойдет для внедрения на предприятиях различного уровня.

Благодаря этому инструменту выполняются такие задачи, как:

• анализ эффективности деятельности;
• отслеживание изменение;
• планирование (тактическое, стратегическое или оперативное);
• проверка на сбалансированность и корректность.

Продукт дает возможность без лишних сложностей управлять машинным производством, при этом детализировать отдельные операции. На верхней ступени управления производится координация цехов и подразделений, на нижней — контроль работоспособности оборудование и отслеживание выполнения заданий. Также есть пункты, предусматривающие техническое обслуживание, кадровое дело, финансовый анализ и т.д.

Источник: www.cleverence.ru