Технология производства древесного угля для бизнеса

Древесный уголь – экологически чистый вид топлива, продукт сжигания дерева. Он применяется во многих отраслях промышленности: металлургии и химическом производстве, в фармацевтике, а также используется для повседневных нужд обычных людей.

Древесный уголь на 98 % состоит из углеродных и водородных веществ, поэтому считается натуральным и безопасным топливом. При его сжигании практически не образуются опасные компоненты, а своё тепло он отдаёт не при помощи открытого огня, а за счёт остывания уже сгоревшей древесины. Широчайшая сфера использования, повышенный потребительский спрос, простейшая техника изготовления делают идею привлекательной для начинающих предпринимателей.

Древесный уголь – технология производства

В основе технологии производства древесного угля лежит процесс пиролиза, или сухой перегонки древесного сырья. Отсутствие сложностей – главное достоинство этой бизнес-идеи: её могут воплотить в жизнь люди без специальных навыков и образования.

Древесные угли производятся таким же способом, как и на заре человечества: технология осталась неизменной, только оборудование стало более совершенным.

Древесный уголь. Бизнес в деревне. Производство древесного угля с нуля

Как делают древесный уголь

Этап 1. Осушение. Древесину загружают в углевыжигательный (репортные) установки, на которых установлена автоматика, обеспечивающая просушку при постоянном температурном режиме 130 – 150 о С. Этот процесс необходим для уменьшения влажности исходного сырья и ускорения дальнейших стадий.

Этап 2. Пиролиз. Древесное сырьё нагревают в замкнутых ёмкостях, в которых создан технический вакуум, то есть практически отсутствует воздух, примерно до 400 о С. Это позволяет разлагать органические вещества в дереве на твёрдую и газовую фазу. Полученная смесь газа и пара направляется в топочное пространство, где полностью выгорает, отдавая тепло для повышения температуры в сырьевой камере.

Этап 3. Прокаливание. Камера нагревается до максимально допустимой температуры в 450 о С для удаления остатков летучих компонентов и смол.

Этап 4. Томление готовых углей и их выгрузка.

Этап 5. Расфасовка в пакеты. Готовые остуженные древесные угли измельчают до необходимых размеров, если их размер выше допустимого, либо прессуют в брикеты, если они слишком мелки, а затем раскладывают в бумажную или полиэтиленовую тару.

О качестве древесных углей судят по его внешним данным:

• глянец на поверхности;
• волокна на разломах;
• большие трещины на поверхностях;
• сине-чёрный цвет.

Древесные угли разжигаются с высокой скоростью, медленно прогорают и отдают большое количество теплоты. Следует знать, что нарушения в технологическом процессе (например, подсос воздушной среды в топку) влекут за собой снижение потребительской ценности продукции и снижение объёмов производства.

Сырьё для производства

Древесные угли можно изготавливать из отходов и некондиционной продукции предприятий деревообработки, мебельных фабрик и лесопильных участков – щепок, опилок, коряг, пней, сучков и мебельных обломков. Подойдут и обычные дрова: угли будут более дорогими, но их качество существенно возрастёт. Производство углей возможно из любых видов древесины, но его качественные и количественные характеристики сильно зависят от породы дерева.

Классификация древесных углей:

Расход исходного сырья составляет 7 – 8 м 3 твёрдого дерева или 10 – 12 м 3 мягкого дерева на 1000 кг углей. Для того, чтобы организовать собственное дело по производству и реализации этой продукции, нужно найти поставщиков исходного сырья. Они должны находиться не далее 50 км от вашего производства и обеспечивать регулярные поставки в необходимых количествах.

Цех и оборудование для изготовления древесного угля

Для установки по сжиганию древесины и производству углей необходима площадь примерно 200 м 2 , на которой будет размещаться сама печь, склады древесины и углей, а также бытовые помещения для работников. Подобные микропредприятия размещаются за пределами городской черты или в промышленных зонах, как можно ближе к сырьевым источникам.

При наличии финансовых возможностей производственный участок следует выкупить из аренды в собственность. Основное производственное оборудование – углесжигательная печь монтируется на открытом пространстве. Должно быть предусмотрено место для подготовки, сортировки закладки и выгрузки древесины.

Главные капитальные затраты на старте бизнес-проекта направляются за закупку вспомогательных средств производства, к числу которых относят: бензиновые и электрические пилы, электрогенераторы, весовые установки, гидравлические установки для раскалывания древесины, упаковочные линии для углей, отопительные, осветительные и контрольно-измерительные устройства.

Печь для изготовления древесного угля

Сейчас производители предлагают много конструктивных решений для углесжитаельных печей. Производственники, имеющие большой опыт предлагают использовать печи, которые оборудованы съёмными загрузочными устройствами для древесины. Они считаются одной из главных гарантий бесперебойности производственного процесса – во время сжигания одной порции сырья, работники заполняют другой контейнер. В современных печах объединены процессы осушения и пиролиза дерева.

Различают мобильные и стационарные печи. Первые отличаются малыми размерами и монтируются по модульной технологии, но они имеют ограничение мощности по размерам топочного устройства. Более рационально купить стационарное оборудование. Загрузочные устройства могут быть выполнены под ручной или механический способ подачи исходного сырья.

Основным критерием выбора печи является её производительность по конечному продукту. На старте бизнеса предпочтительнее выбрать печь, которая выдаёт 1 тонну угля ежесуточно. После отладки работы сырьевых каналов и каналов для реализации продукта, будет возможна дополнительная закупка оборудования и расширение объёмов производства.

Древесный уголь как бизнес: область применения и каналы сбыта

Этот продукт обладает высоким потребительским спросом и может применяться как:

• печное топливо в быту;
• замена дров при приготовлении шашлыков;
• топливо для металлургических печей;
• косметологические добавки;
• чистящие элементы в воздушных и водяных фильтрах;
• в сельскохозяйственном производстве как ценное органическое удобрение и пищевая добавка в рационах коров, свиней и кур;
• медицине и фармацевтике как абсорбент в случае острых отравлений.

Большая часть бизнесменов производит продукцию на экспорт, это обеспечивает более высокую прибыль и уровень рентабельности, на товар всегда повышенный спрос. Но и на российском рынке много клиентов, которым необходимы древесные угли.

К их числу можно отнести:

• Металлургическая промышленность. Мелкие предприниматели не могут составить конкуренцию крупным угольным предприятиям при обеспечении нужд сталеплавильного производства. Но маленькие кузнечные и гончарные предприятия могут находиться в числе Ваших постоянных клиентов.
• Предприятия общепита, в которых установлены шашлычные мангалы;
• Загородные базы отдыха;
• Оптовые предприятия, сетевые супермаркеты, розничные рынки;
• Садоводческие магазины и товарищества.

Финансовые расчеты

Производственная программа бизнеса должна включать в себя затраты на старт собственного дела, постоянные текущие издержки и предполагаемую прибыль. Это позволит оценить целесообразность и размеры инвестиций в это производство и определить уровень его рентабельности.

Уровень затрат сильно зависит от условий каждого конкретного региона и возможностей инвесторов. Опытные бизнесмены советуют на начальных стадиях предусматривать планы с минимальными инвестициями, а после выхода производства на проектную мощность направлять прибыль на дальнейшее развитие бизнеса.

Сколько денег нужно вложить

Это производство нельзя отнести к категории капиталоёмких. В качестве примера рассмотрим маленький цех для изготовления древесных углей в крупном городе Центрального Федерального округа России с ежемесячной мощностью 15 тысяч килограмм готовой продукции. Расчёт построен на усреднённых исходных данных.

Структура капитальных вложений состоит из:

• затрат на регистрацию собственного дела – 10 000 рублей;
• приобретение технологического оборудования, с последующей доставкой, монтажом и испытаниями – до 600 000 рублей (с учётом мощности по конечному продукту).

Всего: 610 000 рублей.

Постоянные текущие издержки:

• зарплата работников (2 истопника, 3 охранника и мастер участка) – 100 000 рублей;
• плата за аренду участка земли – 50 000 рублей;
• приобретение исходного сырья – 100 000 рублей;
• затраты на транспортировку сырья и готовой продукции – 30 000 рублей.

Всего: 280 000 рублей.

Окупаемость бизнеса по производству древесных углей. Сколько стоит уголь для шашлыка

Если вы обеспечите оптимальную загрузку оборудования, каналы поставки сырья и сбыта готовой продукции, окупаемость вложений составляет менее 12 месяцев.

Розничная цена 10 килограммовой упаковки древесных углей равна примерно 300 рублей. Ежемесячное производство в 15 000 кг обеспечит выручку 450 000 рублей. На изготовление 1000 кг углей потребуется 7 000 рублей вложений (7 м 3 древесины по 1 000 рублей за куб), соответственно 105 000 рублей в месяц. Ежемесячный чистый доход – 65 000 рублей, при этом уровень рентабельности составит 16 %, а период возврата инвестиций – от полугода до 9 месяцев.

При анализе розничной цены цену древесных углей очевидно, что этот бизнес имеет отличные перспективы Высокая наценка на товар, небольшой размер первоначальных инвестиций, отсутствие сложностей при вхождении на рынок – главные достоинства этого бизнеса.

Источник: biznesask.ru

Производство древесного угля как бизнес: перечень оборудования, описание технологии производства, нюансы организации дела 0

Древесный уголь — это микропористый высокоуглеродистый продукт, образующийся при пиролизе древесины без доступа воздуха. Его объем потребления ежегодно только увеличивается.

Данный вид топлива применяется в самых различных областях, будь-то металлургическая промышленность, фармакология, при производстве активированного угля и подобного рода медикаментов, в сельском хозяйстве и других отраслях, ведь уголь на 100% состоит из углерода. Однако наиболее часто его применяют в бытовых нуждах. Стоит отметить, что в Западной Европе и Соединенных Штатах Америки, древесный уголь является неотъемлемым атрибутом любого барбекю или приготовления пищи на мангале. Подобные тенденции становятся традиционными и в нашей стране все в большей и большей мере.

Свойства угля и виды

Свойства выгодно отличают его от прочих высокоуглеродных видов топлива. Древесный уголь горит при очень высокой температуре — более 1100°С, выделяет мало пара и несгоревшего углерода, поэтому используется в быту и промышленности.

Сырье для древесного угля — древесина, поэтому налаживание собственной производственной линии актуально, если вблизи есть места произрастания лесов, или же затраты на транспортировку спиленных деревьев будут незначительны. Исходный материал подвергают термообработке без доступа воздуха. Происходит «пиролизное горение», в результате которого образуется древесный уголь. Характеристики конечного продукта утверждены ГОСТ 7657-84 «Уголь древесный. Технические условия».

Древесный уголь представляет собой твердое горючее вещество. Он способен самовоспламеняться при температуре 340°С.

После производства угля необходимо его стабилизировать, иначе не исключено самовозгорание.

Результатом производства могут стать 3 марки угля: А, Б, В. Разница между ними в породах деревьев, из которых получен уголь. Особенности подбора исходного материала отражены в ГОСТ 24260-80 «Сырье для пиролиза и углежжения». Для производства подойдут следующие породы деревьев:

• Первая группа — береза, дуб, бук, ясень, клен, граб, вяз. Из нее получают уголь марки А. Он делится на 2 сорта: высший и 1-й, которые отличаются параметрами: плотностью, массовой долей золы и нелетучего углерода, воды и прочими показателями качества. Древесина дуба может быть использована для пиролиза и углежжения только при условии, что она не пригона для изготовления дубильных веществ.
• Вторая группа — тополь, липа, ольха, осина, ива. Ее смесь с первой группой дает уголь марки Б. При углежжении могут использоваться хвойные: сосна или ель, кедр, пихта и лиственница. Уголь данной марки имеет 2 сорта — 1-й и 2-й.
• Третья группа повторяет вторую— тополь, липа, ольха, осина, ива, при этом в ГОСТе указывается, что данные породы могут использоваться для углежжения, а в сочетании с 1 и 2 группами дают уголь марки В. Он не делится на сорта, но имеет предельные показатели качества.

Классификация, отражающая наиболее подходящие сорта дерева под пиролиз, условна. Согласно статистике, мировой лидер в производстве древесного угля — Бразилия (85% мирового рынка), где в качестве сырья используют собранный с плантаций быстрорастущий эвкалипт. Однако производителям, работающим на постсоветском пространстве, следует придерживаться установленных ГОСТов.

Наименьшую зольность имеет марка А «высший сорт», и марка Б «1-й сорт». Показатель составляет 2,5%. В марке В он гораздо выше — до 4%. Предельный показатель нелетучего углерода в наиболее качественном угле — не менее 90%, а в марке В — не менее 67%.

Планируя удовлетворять спрос промышленных предприятий и частных лиц, следует организовать производство разных марок угля.

Технология производства древесного угля

Для получения угля сырье помещается в пиролизные котлы. В агрегатах дерево подвергается «сухой перегонке», на него воздействует высокая температура (450-500°С) без доступа воздуха. В итоге происходит разложение дерева с выделением газа, древесной смолы. Также образуется древесный остаток — уголь.

Обратите внимание! В литературе можно встретить понятия «пиролиз», «углежжение», «карбонизация», «термолиз», «сухая перегонка», «термическое разложение», и невольно возникает вопрос: в чем разница? В сути процесса никакой разницы нет, но на промышленных предприятиях принято использовать понятие «пиролиз», предполагая получение не только угля, но и не менее ценных смол. Кустарное изготовление — углежжение, цель которого — производство угля и нивелирование ценности побочных продуктов.

Процесс производства состоит из нескольких последовательных этапов:

Отдельные виды работ требуют привлечения квалифицированного персонала и закупки оборудования.

Проверка качества исходного материала

Выбор пород дерева, используемого для пиролиза, зависит от запросов потребителя на конкретную марку угля и доступности природных ресурсов.

Наиболее плотный угль получается из плотной древесины: бука (700 кг/м3), дуба (710 кг/м3), лиственницы (690 кг/м3), березы (620 кг/м3). Однако спросом пользуются и пористый уголь из липы, осины, сосны.

Прием сырья осуществляется согласно правилам, установленным ГОСТ. Каждая партия древесины должна иметь документальное сопровождение. В документах указывается:

• назначение сырья;
• сведения о предприятии-поставщике: его наименование, ведомство;
• порода дерева, длина брусьев;
• масса партии, влажность, обозначение стандарта по ГОСТ.

Накануне сушки необходимо «разделать» древесину на небольшие бруски «тюльки». Для этого можно использовать ручную электропилу, однако производительность будет невелика. Оптимальное решение — покупка пилорамы. Она может быть работающей автономно — на бензине, или от электроэнергии. Стоимость установки:

• Тайга Т-1Б — до 200 тыс. руб. (работает на бензине);
• Алтай 900 Proff — от 170 тыс. руб. (работает от электросети).

Ключевое значения для пиролиза имеет показатель влажности древесины. Оптимальными считаются значения 15-25%. Большая влажность влияет на увеличение длительности производственного цикла, повышает расход топлива, снижает прочность конечного продукта.

Если предполагается сушка древесины в естественных условиях, следует сделать годовой запас. При использовании специального оборудования запасы можно сократить в 4 раза.

Сушильные комплексы представляют собой камеры, оснащенные теплогенератором. Воздух, нагретый до определенной температуры, подается в камеру центробежным вентилятором. Происходит обдув и сушка древесины. Топливо для генератора — опилки, кора, дрова, торф и прочие отходы деревообработки. Сушилки снабжены датчиками влажности пиломатериалов, датчиком температуры.

Системы могут работать в автоматическом, полуавтоматическом и ручном режимах, требуют минимального вмешательства человека в процесс сушки.

• СКД-50 — до 2,2 млн. руб.; вместимость — до 69 м3;
• СКД-30 — до 1,9 млн. руб., вместимость — до 35 м3.

Пиролиз + Видео всего процесса

Ключевой процесс — пиролиз, — происходит в специальной печи — реторте. В современных установках по производству древесного угля ретортная печь — часть установки, предполагающей непрерывный производственный цикл.

Агрегат для пиролиза имеет 2 камеры: загрузки и сгорания. В первую загружаются подсушенные тюльки, и при повышении температуры древесина начинает разлагаться, из нее выделяются смолы, газ; последний сгорает во 2-й камере.

Процесс нагревания дерева должен быть постепенным, тогда часть смол коксуется на поверхности угля, а влага выходит медленно, делая конечный продукт более качественным. Стремление ускорить процесс идет не на пользу: количество газов увеличивается, а выход угля и жидких включений становится меньше.

Стоимость печей для производства древесного угля:

• Чемпионка — цена около 215 тыс. руб. Это печь, выполняющая один цикл работ — пиролиз. Ее особенность — экологичность за счет полного выжигания газов. Производительность невелика: до 6 тонн в месяц. Объем камеры — 3 м3.
• Чародейка — отличается ценой и вместительностью. Чародейка-10 стоит почти в 2 раза дороже Чемпионки — 412 тыс. руб., а месячный выход угля — 18 тонн.
• Фантастика 12,5/3 — цена около 1,8 млн. руб. Это не просто печь, а целый комплекс оборудования, позволяющий не прерывать производственный цикл. Печь состоит из 3 камер объемом 12,5 м3: в первой происходит сушка сырья, во 2-й — пиролиз, в 3-й — остывание и разгрузка. Затраты оправданы, поскольку производителю не придется дополнительно покупать оборудование для сушки. Производительность агрегата — до 25 тонн конечного продукта в месяц. Модели «Фантастика» отличаются ценой, функциональностью и производительностью. Например, экономичный комплекс Фантастика 1/3 стоит около 300 тыс. руб., а его производительность — до 4 тонн в месяц.

Зачастую предприниматели экономят на оборудовании и приобретают печи стоимостью до 100 тыс. руб., например — УВР-5. В печи происходит сушка, начало распада, разложение древесины и прокаливание угля. Контролировать процесс должен опытный мастер-технолог, поскольку при попадании кислорода в процессе пиролиза печь может перегреться и разрушиться.

Оценивая работу печи, следует обращать внимание на следующие параметры:

• Размер агрегата. Знать параметры промышленных установок необходимо для определения размера арендуемого помещения.
• Длительность пиролиза. Средняя продолжительность цикла — 2 суток.
• Мощность печи. Следует учитывать, сколько угля удастся получить в ходе одного производственного цикла, и сопоставить объем с возможностью закупки сырья.

Выбирая печь, следует опираться на планируемый объем производства. Если рынок сбыта предопределен, а среди покупателей — производственные предприятия, покупка дорогостоящей печи будет оправдана.

Завершительный процесс — остывание готового продукта, после чего его можно фасовать для доставки конечному потребителю.

Упаковка

Уголь требует расфасовки для доставки потребителю. Для этого используют:

• бумажные пакеты;
• полиэтиленовые мешки.

Покупатели, приобретающие уголь в розницу, предпочитают упаковки по 3-10 кг. Предпочтительнее бумажные пакеты из-за простоты утилизации и экологичности.

Если уголь будет поставляться на предприятия, в бары или рестораны, то потребуется фасовка в 50-килограммовую упаковку. Обычно это полипропиленовые мешки.

Стоимость бумажных пакетов — до 11 руб. за 1 шт. вместимостью 10 кг.

Полипропиленовые мешки продаются в упаковках по 50-100 шт. по цене 7-8 руб. за шт.

Дополнительное оборудование для производства угля

Капитальных вложений требуют основные производственные мощности: распилочная машина, сушилка, печь. Затраты при этом составят от 500 тыс. руб. до 2 млн. руб. в зависимости от масштабности производства и вида выбранного оборудования. Дополнительно потребуются:

• Топоры и колуны — до 10 тыс. руб.
• Дозатор веса для упаковки угля. Дозаторы бывают разными: для сыпучих мелкодисперсных материалов, или же для угля, щебня, брикетов. Приспособление второго типа — то, что надо при фасовке древесного угля. Одно из таких — СВЕДА ДВС-301-50-5. Стоимость агрегата — 130-150 тыс. руб.
• Швейная машина промышленного назначения для зашивания мешков — от 15 тыс. руб.

Дополнительные затраты на оборудование составят около 170 тыс. руб.

Нюансы организации бизнеса

Организовать предприятие по производству древесного угля можно путем оформления ООО или ИП. Для этого необходимо обратиться в налоговую инспекцию. В любом случае производитель должен указать вид деятельности — ОКВЭД, который отражает специфику работы. Для производства древесного угля и оптовой торговли подойдут коды:

• 20.14 — «Производство прочих основных органических химических веществ»;
• 46.71 — «Торговля оптовая твердым, жидким и газообразным топливом и подобными продуктами».

Оба указываются в соответствующем заявлении. Одновременно с подачей документов производится подача заявлений на выбор системы налогообложения. Начинающему производителю можно выбрать упрощенную систему, при условии, что предприятие не имеет филиалов. Впоследствии при расширении производства можно обратиться с заявлением о переходе на иную систему налогообложения.

В целом затраты на оформление предприятия займут до 2 тыс. руб. при оформлении ИП и до 15 тыс. руб. при оформлении ООО.

Аренда помещения

Помещение должно соответствовать размерам оборудования. Печи могут достигать размера 250 м2, а веса— до 70 тонн. Выбор помещения определяется масштабом производства. Помимо производственного цеха, необходимо подготовить помещения:

• склад для хранения запасов древесины;
• склад готовой продукции;
• офис для работы бухгалтера, менеджеров по снабжению и сбыту, руководителя;
• подсобное помещение для персонала.

В целом затраты на аренду производственных площадей занимают от 60 тыс. руб. в месяц.

Персонал

От профессионализма и ответственности работы технического персонала зависит качество продукции, долговечность работы техники, поэтому необходимо пригласить мастера-технолога, который имеет опыт работы и способен организовать и контролировать процесс производства. Кроме того, необходимо нанять:

• оператора производственной линии;
• грузчиков;
• человека, занимающегося организацией поставок и сбытом (позже должность можно разделить между 2-мя людьми);
• охранника;
• бухгалтера.

В целом затраты на оплату труда персонала займут около 160 тыс. руб.

Поиск рынка сбыта

Производитель — оптовик, у которого мелкие розничные точки и крупные предприятия закупают товар в больших объемах. Организации собственной розничной сети невыгодна: придется тратиться на логистику.

Среди основных потребителей древесного угля выделяют:

• магазины: мелкие розничные точки на рынках, супермаркеты, заправки;
• кафе и рестораны;
• предприятия по производству электродов;
• стекольные фабрики;
• сельскохозяйственные предприятия: уголь является добавкой к кормам и удобрением;
• производства, в которых применяется шлифовка и полировка деталей;
• полиграфическую промышленность;
• предприятия по производству пластмасс;
• фабрики, производящие активированный уголь.

Кроме угля, при производстве выделяется побочный продукт — смола, который используется для изготовления растворителей, смягчителя для резиновых смесей, скип@$https://moybiznes.org/proizvodstvo-drevesnogo-uglya» target=»_blank»]moybiznes.org[/mask_link]

Производство древесного угля как прибыльный бизнес

Эта отрасль бизнес-направления считается одной из самых перспективных, в связи с быстрой окупаемостью финансовых вложений, необходимостью небольшого стартового капитала, высокой рентабельностью и нет необходимости иметь глубокие специальные знания в данной области.

Для небольшого старта производства древесного угля, потребуется небольшой участок земли и специальная печь (бочка), что не содержит воздуха. Далее, в нее помещают древесину и в процессе термической обработки получается готовый уголь.

Из дополнительно оборудования потребуются:

• печка для выжигания угля;
• весы электронные;
• фасовочные пакеты и мешки;

Сырьем для изготовления древесного угля могут быть: отходы деревообрабатывающих и лесозаготовительных предприятий. Только нужно будет изучить какие породы древесины подойдут для изготовления древесного угля и основным требованиям по ГОСТам. Согласно классификации по видам сырья, готовый древесный голь относят к определенной марке: А, Б, В.

Технология производства

Практически любая применяемая технология производства древесного угля состоит из четырех этапов:

1. Процесс высушивания древесины. Влажное дерево плохо тлеет.
2. Пиролиз — один из самых важных этапов производства, термическая обработка древесины.
3. Прокалка — отделения от угля различных смол и газов.
4. Постепенное охлаждение или остывание готовой продукции.

Оборудование и помещение

Помещение для организации производства угля из дерева потребуется небольшое — от 150 до 300 м. кв. Отлично подойдут здания за городом, так как особых требований к условиям в помещении не потребуется.

При выборе помещения, потребуются удобный заезд к нему грузового транспорта для снабжения сырьем и транспортировки готовой продукции со склада. В помещения нужно провести все необходимые коммуникации для удобства работы и эффективной продуктивности.

Для бесперебойного процесса производства, придется потратить немалые деньги на закупку качественного и надежного оборудования. От этого напрямую будет зависеть конкурентоспособность на рынке при реализации готовой продукции (древесный уголь).

К установочному оборудованию также относят:

• бензопилу;
• печь для выжигания углей;
• машинка для сшива мешков с готовой продукцией;
• топор-клоун;
• установка пиролизная (один из главных видов соответствующего оборудования);

[box type=»download»] Разновидностей установок на рынке существует очень много. При их выборе ориентируетесь на общую производительность, возможность ремонта и гарантийное обслуживания, цену.[/box]

Необходимое сырье

Для производства угля, в зависимости от применяемой технологии, подходят отходы лесозаготовочных предприятий. Также, можно использовать древесину, она идеально подходит для различны углевыжигающих печей, но при выборе сырья ориентируетесь на планируемое качество готовой продукции.

Виды готового угля бывают:

• черный — изготовляют из мягких пород деревьев (тополь, липа, ольха, осина, ива и т.д);
• красный — материалом изготовления выступают хвойные породы деревьев;
• белый — применяют твердые породы сырья (вяз, граб, дуб, береза и т.д.)

Необходимые документы для старта и расчет доходности

Для старта этого вида бизнеса, потребуется зарегистрировать свое ИП или зарегистрироваться, как юридическое лицо.

Для успешного ведения этого вида бизнеса потребуются и следующие виды документов:

1. Разрешения на использование соответствующего земельного участка или помещения.
2. Соответствующие сертификаты и техдокументация на соответствие стандартов печи для выжигания углей.
3. Технологическая инструкция.
4. Соответствующие разрешения на выброс отходов деятельности.
5. Должностные инструкции наемных работников.
6. Годовой производственный план.
7. Соответствие готовой продукции стандартам и ГОСТам.
8. Заключение соответствующих договоров на проведение экологическо-производственного контроля.

Документов потребуется немалое количество, но само производство угля очень себя окупает, так как это один из самых рентабельных видов бизнеса. По подсчетам экспертов, рентабельность данного вида бизнеса может составлять от 80 до 300 процентов, в зависимости от применяемой технологии, использованного сырья и готового угля.

[box type=»download»] Реализация готового угля — не менее важный аспект для успешного функционирования предприятия. Но поскольку древесный уголь используют во многих производственных сферах, наладить его сбыт будет не очень проблематично. Конечно же, для получения максимальной прибыли, лучше всего экспортировать данную продукцию за границу.[/box]

Для успешной реализации, после старта производства, нужно организовать соответствующий отдел, который будет исключительно заниматься реализацией угля, заключать соответствующие договора и расширять базу клиентов.

Преимущества и недостатки

К положительным сторонам данного вида производства можно отнести:

1. Небольшие инвестиции.
2. Высокая доходность.
3. Не требуется много специальных навыков и знаний.
4. Простота производства.
5. Востребованность готовой продукции.

Основными же недостатками при производстве угля являются:

1. Потребуется собрать огромное количество документов по сертификации и стандартизации.
2. Проверка соответствующими органами на экологичность производства.
3. Поиск контрагентов в сфере сбыта готовой продукции.
4. Постоянный контроль качества.
5. Налаживание работы с поставщиками сырья для производства.

Область применения

Сферы изготовления, где применяют уголь:

1. Промышленность. Благодаря большой вместимости углерода, его успешно применяют в черной и цветной металлургии, а также при производстве бора, алюминия и других металлов. С его помощью проходит процесс изготовления хрусталя, красок, различных пластмасс, электродов и чистого кремния. Принимает участие в технологическом процессе при изготовлении метилового спирта, уксусных кислот, различных спиртовых растворителей и т.д.
2. Топливо для каминов и мангалов. В отличии от дров, уголь древесный не приводит к образованию дыма и огня, а способствует только достижению определенной температуры в камине, без выделения запахов.
3. Строительство. Отлично поглощает неприятные запахи и довольно гигроскопичен.
4. Сельськохозяйственная промышленность. В качестве удобрений и кормовых добавок.
5. Как наполнитель при производстве пластмасс.
6. При изготовлении антикоррозионных смазок и порошков.
7. Изготовление электроугольных изделий.
8. Фармакология. В качестве сырья при изготовлении угля активированного.
9. В различных других видах промышленности: пищевая, химическая, охрана окружающей среды (на очистных станциях) и т.д.

[box type=»download»] В современном изготовлении древесного угля, применяется специальное оборудование (печи) и другие аппараты для термической обработки при его изготовлении.[/box]

Источник: hardcorecase.ru