Узкие места в бизнес процессах что это

Вы начали экономический анализ предприятия и выявили точки затора, которые тормозят производство. Задерживаются поставки материалов, тормозится доставка товаров покупателям, образуются простои, увеличиваются производственные затраты.

Вы начали экономический анализ предприятия и выявили точки затора, которые тормозят производство. Задерживаются поставки материалов, тормозится доставка товаров покупателям, образуются простои, увеличиваются производственные затраты.

Подобные точки затора называют узкими местами. Их необходимо выявить, «расширить» или устранить.

Какие бывают узкие места

Узкие места на предприятии можно классифицировать по времени.

1. Краткосрочные. Возникают из-за временных проблем. Например, ушёл на больничный узкий специалист. У других сотрудников нет достаточной квалификации, чтобы взять на себя его обязанности. Итог — отставание в работе, которое будет продолжаться, пока ключевой сотрудник не вернётся к своим обязанностям.
2. Долгосрочные. Такие узкие места присутствуют практически постоянно. Например, каждый месяц приходится откладывать отчётность компании, поскольку подобные трудоёмкие задачи может выполнить только один человек, но он не может даже начать, пока ему не дадут окончательные цифры за месяц.

И в первом, и во втором случае узкие места необходимо «расширить». Например, ввести ротацию, обучить сотрудников, сделать взаимозаменяемыми. Применить инструменты бережливого производства. Не задерживать отчёт, и распределить обязанности поможет доска канбан.

Как определить узкие места в компании?

Где появляются узкие места

Узкие места могут возникнуть в любых направлениях, где компоненты системы предприятия не справляются с ограничениями. Типичные признаки узких мест:

• накопившаяся работа;
• длительное время ожидание (материалов, людей, документов или согласования с вышестоящим звеном);
• высокого напряжения, относящиеся к задаче или к процессу.

Представьте, вы производите двигатели или топливные насосы. Нагрузка на производстве строго распределена, но на стадии поставки товара начинаются сложности. Грузовикам приходится ждать по пять шесть часов у склада, ожидая разгрузки. А всё потому, что дала сбой система дистрибуции. О прибытии машин склад не оповещают, в итоге погрузчики заняты на других работах, водители простаивают, а вы теряете деньги.

Проблему можно легко решить, делегировав обязанности созвона со складом одному из сотрудников.

Но есть узкие места, выявить которые сложнее.

Сложности планирования возникают, когда производственные цепочки пересекаются с большим ассортиментом производимой продукции. Часто ограниченный ресурс невозможно определить без полного разложения процесса и без программных средств.

Узким местом на предприятии называют недостаток производственных мощностей в общей цепочке технологического процесса. Недостаток определяется одним из компонентов:

• производственной мощностью;
• машинным временем оборудования;
• материалами;
• персоналом,
• транспортировкой и т.д.

Наличие узкого места можно рассчитать по формуле:

Формула «узкого места»

Максимальное количество планируемых к изготовлению изделий умножить на величину анализируемого компонента.

Например, если речь идёт о машинном времени оборудования, планируемое к изготовлению количество деталей умножают на машино-часы работы станка.

Рассчитанная величина не должна быть больше предельно допустимого инструкцией значения. Аналогично можно рассчитать и укомплектованность персоналом, и потребление электроэнергии, и обеспеченность ёмкостями для хранения готовой продукции.

Если полученное значение превосходит имеющиеся мощности, можно говорить о наличии узкого места. Что делает невозможным выбор оптимальной программы производства на основе сумм покрытия удельных издержек.

Суммы покрытия удельных издержек следует поставить в зависимости от требуемой на узкое место нагрузки.

Так рассчитывается относительная сумма покрытия (dbотн.), которая показывает отношение разницы между ценой (р) и переменными издержками в расчёте на единицу продукции (kv ) к требуемой нагрузке на узкое место в производственной мощности:

Программу производства нужно составить таким образом, чтобы при максимально полной загрузке производственных мощностей достигался наивысший результат производительности предприятия.

Как устранить и предотвратить появление узких мест

Чтобы найти узкие места на предприятии:

• определите области, в которых происходит накопление и часто случаются простои;
• оцените производительность;
• оцените использования каждой машины на полную мощность;
• определите машины с большим временем ожидания.

Найти «излом» поможет ряд инструментов.

• Блок-схемы. Технологическая схема поможет в схематическом виде детализировать каждый шаг процесса. Так будет проще увидеть «излом» процесса и определить шаги, которые нуждаются в нормальном функционировании.
• Техника «5 почему». Определите проблему, которую хотите решить. Задайтесь вопросом: «Почему эта проблема возникла»? Задавайтесь этим вопросом на каждом шаге, пока не дойдёте до первопричины.

Устранить узкие места можно несколькими способами.

1. Укрепить узкие места кадрами (добавить больше людей).
2. Минимизировать время простоя.
3. Устранить лишние и нецелесообразные действия.
4. Приобрести дополнительное оборудование, которое выполняет аналогичные действия, и оптимизирует работу узких мест.

Организуйте надлежащую работу со «слабым звеном». Обеспечьте надлежащее обслуживание, постоянный буферный запас, сократите время, затрачиваемое на настройку и переналадку, обучайте специалистов.

Обойти узкие места поможет комплексный экономический анализ и грамотное планирование производственной среды. Например, нанимая высококвалифицированных сотрудников, вы минимизируете вероятность появления узких мест из-за неквалифицированных сотрудников. Учет схемы различных процессов сведёт к минимуму задержки на этапе транспортировки. А наличие эффективных руководителей позволит лучше контролировать процессы в производственной цепочке.

Рекомендуем

Экономический анализ – важный элемент в системе управления предприятием. Он обеспечивает управленцев исходной информацией для принятия быстрых и эффективных управленческих решений. Обучение на курсе строится на практических примерах, показывающих применение методов и инструментов экономического анализа на практике. Особое внимание уделяется концепции бережливого производства, рассматривается пример, показывающий как внедрить систему бережливого производства на предприятии с целью выявления узких мест в производственных процессах и повышения производительности труда.

Смотрите также:

• Корпоративный юрист: как эффективно выстроить правовую работу в организации
• Токсичный руководитель: как гиперопека влияет на сотрудников и чем она опасна для компании
• Путеводитель договорной работы: как заключить ДГХ и избежать штрафов

Подпишитесь, чтобы не пропустить интересные мероприятия и получите подарок на почту!

Вы сможете выбрать только актуальные для вас темы.

Источник: www.finkont.ru

УЗКОЕ МЕСТО В ПРОИЗВОДСТВЕ: КАК ЕГО ОПРЕДЕЛИТЬ И ПРИМЕРЫ — ДУДАС — 2023

Производство узким местом является процессом , который является частью цепи процессов, которые из-за его ограниченной производственной мощности, снижает пропускную способность всей цепи.

Результатом являются остановки производства, избыток предложения, давление со стороны клиентов и низкая мотивация сотрудников. Узкое место относится к ресурсу, которому в производственных операциях требуется больше всего времени для удовлетворения определенного спроса.

Как правило, вы видите такие явления, как увеличение запасов до возникновения узкого места и нехватку деталей после узкого места. Статистически, поскольку колебания непостоянны, эти явления (избыток запасов и недостаток материалов) возникают не всегда.

Узкие места можно устранить за счет увеличения использования производственных мощностей, поиска новых поставщиков, автоматизации трудовых процессов и создания более точных прогнозов потребительского спроса.

Из чего он состоит?

Узкое место в производстве — это точка перегрузки, которая замедляет процесс. Например, задержки с доставкой материалов в производственный цех или производство дефектных изделий из-за плохой подготовки сотрудников.

Любое событие, останавливающее производство, увеличивает затраты и может задержать доставку продукции покупателю. Задержки могут означать потерю заказа клиента и, возможно, потерю будущего бизнеса.

Избегая узких мест в производственном процессе, можно поддерживать высокий уровень производительности.

последствия

Среди последствий — возможные остановки производства, избыток поставок, падение мотивации сотрудников и потеря клиентов.

Узкие места могут вызвать перегрузку машины. Это может привести к повреждению или износу и, как следствие, к потенциальному длительному простою.

Блокировка производства

Зависание в производстве будет результатом того, что одна машина замедлит всю технологическую цепочку и постоянно оставит другие машины неспособными продолжить работу, создав большую очередь.

Излишки припасов

В случае длительного накопления ограниченная емкость, с которой работает узкое место, может стать настолько медленным, что накопленные ресурсы, поставленные в очередь, должны быть сохранены.

Стоимость хранения расходных материалов значительна. Это потребует ресурсов для транспортировки материалов из одного места в другое, а также места, что потенциально требует других затрат.

Снижение мотивации сотрудников

В результате возникновения узких мест сотрудники могут усерднее стараться. Точно так же им придется работать больше часов. Кроме того, есть фактор стресса и разочарования оператора машины.

Это может привести к снижению эффективности, поскольку сотрудники могут быть не очень мотивированы к работе.

Как это идентифицировать?

Выявление узких мест имеет решающее значение для повышения эффективности производственной линии. Это позволяет определить область, где происходит накопление.

Машина или процесс, который накапливает самую длинную очередь, часто является узким местом, хотя это не всегда так.

Все компании должны составлять бюджет для уровней продаж и производства. Затем они должны просмотреть фактические результаты, чтобы определить, эффективно ли работает производство. Варианты производственного процесса анализируются для внесения изменений, включая улучшения для устранения узких мест.

Узкие места можно найти, определив области, где происходит накопление, оценивая производительность, оценивая, используется ли каждая машина на полную мощность, и находя машину с большим сроком выполнения заказа.

накопление

Когда ввод продукта происходит быстрее, чем скорость процесса, начинается отставание.

Это означает, что у машины недостаточно мощности, она используется не полностью, используется неэффективно или у нее неквалифицированный оператор.

Однако этот метод неэффективен для выявления узких мест, когда очереди обнаруживаются на различных этапах процесса.

производительность

Поскольку производственная линия напрямую связана с продукцией, производимой машинами, ее производительность позволяет выявить основное узкое место в производственном процессе.

Повышая производительность каждой машины, можно будет оценить, какая машина больше всего влияет на производство в целом. Таким образом можно определить узкое место в технологической цепочке.

Полная мощность

Используя процент использования каждой производственной единицы, можно определить машину, которая использует самый высокий процент своей мощности.

Эта машина будет мешать другим, заставляя их работать с меньшей производительностью.

Однако, если все машины в технологической цепочке работают на одинаковом уровне производительности, увеличение мощности самой низкой машины не приведет к значительному улучшению общего производства.

Таймауты

В случае, если несколько производственных единиц уже работают на полную мощность, мониторинг простоев машин позволит определить, какая машина создает узкое место.

Узким местом является установка перед машиной с самым длительным временем ожидания или простоя в технологической цепочке.

Примеры

Первый пример

Есть краткосрочные и долгосрочные узкие места. Краткосрочные узкие места являются временными и обычно не являются серьезной проблемой. Примером краткосрочного «узкого места» может быть квалифицированный сотрудник, взявший несколько выходных.

Долгосрочные узкие места возникают постоянно и могут значительно затруднить производство. Примером долгосрочного узкого места является недостаточная эффективность машины. В результате будет сформирована длинная очередь.

Второй пример

Предположим, производственный процесс состоит из четырех этапов. Узким местом в этом процессе является этап 3, производительность которого составляет всего 70 единиц в час. Это обозначено на изображении сплошной красной линией. Этот шаг ограничивает производственную мощность всего процесса:

Если его производительность увеличена до 100, выход всего процесса может увеличиться до 100. В этот момент будут два узких места: этап 1 и этап 3, как показано красной пунктирной линией.

Другими словами, увеличивая производительность этой ступени на 43%, производительность всего процесса также увеличивается на 43%.

Ссылки

1. Википедия, бесплатная энциклопедия (2018). Узкое место (производство). Взято с: en.wikipedia.org.
2. Бережливое производство — Япония (2018). Узкое место (ограничение). Взято с: Lean-manufacturing-japan.com.
3. Рено Анджоран (2016). Как избежать узких мест в производстве с помощью экономичных методов и инструментов. Взято с: cmc-consultants.com.
4. Инвестопедия (2018). Узкое место. Взято с сайта investopedia.com.
5. Берт Маркграф (2018). Как определить узкие места в производстве. Малый бизнес — Chron.com. Взято с: smallbusiness.chron.com.

Источник: ru.sperohope.com

«Узкое место», что это?

В терминологии lean и Бережливого производства термин «узкое место» является достаточно распространённым и популярным. Большая часть деятельности в lean как раз направлена на выявление и устранение потерь и проблем, препятствующих идеальному выполнению той или иной работы, функционированию того или иного процесса. В любом процессе и в любой работе даже невооружённым взглядом всегда можно найти множество проблем и потерь. Термин «узкое место» как раз и отвечает на вопрос «с чего же начать? » Начните именно с него.

В переводе с английского, узкое место или bottle neck переводится как «горлышко бутылки». Это отличная аналогия для того, чтобы понять суть термина. Представьте, что вы хотите вылить воду или высыпать песок из бутылки. Вы не сможете сделать это быстро, бутылка будет медленно опустошаться по мере вытекания воды (высыпания песка) через узкое горлышко бутылки.

Чем уже горлышко, тем медленней скорость опустошения бутылки. Если проделать то же самое со стаканом (опустошить его), подобных проблем вы не встретите. Цилиндрическая форма стакана позволит выплеснуть всё содержимое без каких либо задержек.

Возвращаясь к бутылке, представьте, что она имеет искажённую форму, например в виде песочных часов, т.е. у неё есть несколько таких горлышек разной величины (разного диаметра). При опустошении такой бутылки, или для того, чтобы высыпать песок из песочных часов вам понадобиться не меньше времени, т.к. вам придётся ожидать пока всё содержимое пройдёт через самое узкое горлышко (узкое место). Этот же принцип применим к любому процессу.

В производстве узкое место – это место (операция, работник или этап процесса), после которого работа обрывается и замедляется. Если взять несколько последовательных операций, то узким местом будет являться та операция (или несколько операций), время цикла которой превышает время такта, определённого потребностью Заказчика. Например, если время цикла трёх операций 10, 15 и 10 секунд соответственно. Время такта составляет 12 секунд, следовательно, операция №2 является явным узким местом, т.к. как бы безупречно не работали две других операции, в конечном итоге они будут ожидать операцию №2, а Заказчик будет получать единицу готового изделия не через 12, а через 15 секунд.
Узкое место в операциях наглядно видно, если представить загрузку в виде диаграммы Ямазуми. В масштабах потока при помощи КПСЦ можно также увидеть узкие места: там, где по различным причинам завышено время цикла.

Причинами может быть не только технология выполнения самой операции, но и наличие огромного количество потерь внутри неё, а также наличие периодически возникающих проблем, также увеличивающих фактическое время цикла. Индикатором наличия узкого места в потоке создания ценности всегда являются запасы. Они образуются перед операциями, время цикла которых объективно больше времени цикла остальных операций. Они появляются перед особо проблемными операциями, которые часто останавливаются ввиду частых проблем (поломок, проблем с качеством и т.п.).
Рассмотрев любой процесс, вы всегда можете увидеть узкое место, то есть тот его этап, который сдерживает весь процесс, не даёт ему работать быстрее и эффективнее. Помимо КПСЦ, диаграммы Ямазуми и проведения хронометража часто для определения узкого места достаточно просто понаблюдать за процессом, обратить внимание на наличие индикатора (запасов).

Для окончательного понимания сути узкого места, приведём пример из жизни. Три друга собираются пойти на футбол, договорившись встретиться у стадиона в назначенное время, но один из них опаздывает и остальным приходится его ждать, пропуская интересное начало матча.
В завершение ещё раз повторим, зачем нам нужно отдельное понятие. А точнее, зачем следует уметь определять узкие места. Вернитесь к приведённым выше примерам и подумайте, есть ли смысл улучшать другие операции, работать над другими проблемами, если не заниматься узким местом? Конечно, нет.

Умение правильно определить узкое место и сконцентрировать внимание на нём – начинать улучшения или решение проблем именно с него, – является неким принципом расстановки приоритетов в lean. Это логично, понятно и очевидно, однако на практике часто встречаются улучшения (в проектах и текущей работе), направленные куда угодно, но не на узкое место.

Обратите на это внимание уже сегодня. Определите узкие места ваших процессов. Если вы уверены, что знаете их – проверьте ещё раз, обратите внимание на индикаторы, убедитесь в этом. Устраняйте их последовательно. Помните, что устранив одно узкое место в процессе, в нём обязательно останется другое, менее «узкое», но также ограничивающее скорость его работы.

Это и есть непрерывное совершенствование. Насколько далеко зайти в устранении узких мест – продолжать ли поиск узких мест в этом процессе, или переключиться на другой – решать вам. +

Статья подготовлена специально для LeanBase.ru

Источник: leanbase.ru