Вакуумная формовка широко применяется в легкой и пищевой промышленности, а также в других отраслях деятельности с целью изготовления деталей объемных и сложных форм. Сама технология предполагает использование специальных станков, в которые устанавливают матрицы, а также заготовки из листового пластика, полиэтилена, ПВХ и других эластомеров. Лист термопластичного материала прогревается до нужной температуры, что придает ему эластичность, после чего сводится с матрицей, а из полости между ними откачивается воздух.
К чему такие сложности? На самом деле это значительно повышает качество изделий и упрощает процесс их изготовления. В отличие от термопластавтоматов, станки вакуумной формовки стоят значительно дешевле и не требуют сложного обслуживания. При этом они позволяют серийно штамповать сотни одинаковых изделий, что очень важно в массовом производстве.
Отрасли применения технологии вакуумной формовки
Итак, вот главные отрасли, в которых применяется метод вакуумного формования:
Бизнес-идея для открытия производства – собственная вакуумная формовка пластика
- Пищевая промышленность – изготовление тары и емкостей для хранения, складирования, ложементы;
- Машиностроение – изготовление различных пластиковых элементов кузова, салона, подкапотного пространства. Методом горячей вакуумной формовки производят кожухи, корпуса воздушных фильтров, различные элементы приборных панелей;
- Медицинская отрасль — пеленальные столики, ванночки, тележки для хранения и перевозки медикаментов и оборудования, раковины нестандартной формы, элементы мебели и многое другое;
- Приборостроение — корпуса приборов, декоративные элементы;
- Производство оборудования и готовой продукции — корпуса и элементы различных станков и готовых изделий;
- Изготовление сложного архитектурного декора и промежуточных форм для отливки гипса, бетона, металла;
- Производство рекламных конструкций.
Практически все изделия из пластика с толщиной до 10 мм изготавливаются методом горячей вакуумной формовки. Как это происходит?
Особенности процесса вакуумного формования
Чтобы получить готовую деталь, на станке с ЧПУ изготавливается рельефная 3D форма – матрица, которая предварительно разрабатывается дизайнером и проектировщиком. После ручной доводки ее устанавливают в станок для формования, в его рамке фиксируют заготовку – лист термопластичного материала, и прогревают ее. Когда она достигает оптимальной эластичности, ее сводят с матрицей, откачивая воздух из пространства между ними. В результате мягкий пластик покрывает всю поверхность матрицы, повторяя каждый изгиб даже самой сложной формы.
Затем происходит охлаждение изделия, отделение от матрицы, и на весь этот цикл уходит от 30 секунд до 15 минут. Затем все повторяется, а в промышленных условиях многие конвейерные линии работают в непрерывном режиме. Метод отличается экономической целесообразностью, что выгодным образом сказывается на стоимости готовой продукции для конечного потребителя.
Есть ли ограничения?
Метод горячей вакуумной формовки позволяет изготавливать детали любых форм. Существует также ограничение по толщине заготовки – в большинстве случаев она составляет максимально 10мм. В остальном все зависит только от таланта дизайнера и возможностей станка с ЧПУ, на котором будет изготавливаться форма. Именно такие неограниченные возможности стали причиной широкого распространения технологии вакуумной формовки пластика по всему миру.
Источник: www.taurus-comp.ru
Как выбрать промышленный вакуумный упаковщик
Вакуумная упаковка помогает сохранить полуфабрикаты и готовые изделия на длительное время. Расфасованные с помощью специального аппарата продукты сохраняют свежий вид и первоначальные свойства в 3-5 раз дольше незапакованных. Если вы решили заняться бизнесом в сфере общественного питания, для начала вам следует приобрести промышленный аппарат для вакуумной упаковки.
Для чего нужен вакуумный упаковщик
Этот агрегат необходим, чтобы запаковать продукты в особые пакеты из полиэтилена с одновременной откачкой воздуха и запаиванием нагревательным элементом. Кроме этого вакуумный упаковщик, способен откачивать большую часть воздуха из специальных контейнеров.
Принцип работы вакуумного упаковщика простой. В процессе работы такой аппарат откачивает из внутреннего пространства пакета большую часть воздуха. После этого специальными нагревательными элементами на пакете выполняется герметичный шов. При этом для упаковки продуктов нужны специальные пакеты, способные удерживать близкое к вакууму состояние во внутреннем пространстве пакета. Преимуществом вакуумного упаковщика является то, что в результате хранения без доступа воздуха продукты сохраняют не только свежесть, но и все свои полезные свойства.
Вакуумные упаковщики камерного типа
У таких приборов имеется особый отсек, где происходит высасывание воздуха из пакета или контейнера с продуктами. Особенность конструкции позволяет устройству работать с продуктами заданного размера. Стоимость камерного агрегата намного выше, чем портативного. Он способен функционировать автоматически, для управления имеет специальную панель.
Промышленный вакуумный упаковщик продуктов с вакуумным режимом имеет такое же назначение, что и бытовой прибор. Они отличаются в основном только размерами, количеством камер и наличием функции газации. В отличие от портативного, профессиональный вакуумный упаковщик может быть настольным или напольным. Упаковщики вакуумом могут быть не только отдельно стоящими агрегатами, но и встраиваемыми.
Обычная упаковка не может обеспечить длительные сроки хранения продуктов, такие как при использовании вакуумных технологий. По разным видам продуктов и разным процессам эти сроки могут отличаться в 2-5 раз. Наибольшие сроки хранения при вакуумной упаковке в газомодифицированной среде.
Параметры вакуумного упаковщика камерного типа
Упаковщики промышленного типа имеют примерно одинаковое устройство, но отличаются по некоторым параметрам. В основном по размеру запаечной планки (присутствует в названии модели). Их может быть несколько. Так же по размеру (габаритам) вакуумной камеры и наличием газового насоса (для пищевых продуктов, требующих более долгого хранения), напряжению и другим техническим характеристикам. По дизайну они бывают трех типов: напольные, настольные и вертикальные.
Сравнение вакуумных упаковщиков
Вакуумные упаковочные машины, представленные в нашем каталоге, имеют различные конструктивные особенности. Они могут дополнительно укомплектовываться в соответствии с пожеланиями заказчика. Рекомендуем обратить внимание на следующее оборудование:
Однокамерные напольные или настольные вакуумные упаковщики идеально подходят для малых и средних производств. Наиболее популярные модели:
| DZ-260/PD (HVC-260T/1A) | HVC-510T/2A | DZ-400/2T | DZ-400/2E | DZ-500T | DZ-500/2E | DZ-400/DC |
 |  |  |  |  |  |  |
| Внешние размеры (Д×Ш×В) (мм) 335×488×360 | Внешние габариты (Д*Ш*В) (мм) 600*650*500 | Внешние габариты(ДxШxВ)(мм) 480x535x510 | Внешние габариты(ДxШxВ)(мм) 480x535x1010 | Внешние габариты(ДxШxВ)(мм) 586x670x504 | Внешние габариты(ДxШxВ)(мм) 650x570x1010 | Внешние габариты(ДxШxВ)(мм) 490x700x970 |
| Размеры камеры(Д*Ш*В)(мм) 260*340*110 | Размеры камеры (Д*Ш*В) (мм) 550*550*140 | Внутренние размеры камеры(ДxШxВ)(мм) 440x420x140 | Внутренние размеры камеры(ДxШxВ)(мм) 440x420x140 | Внутренние размеры камеры(ДxШxВ)(мм) 506x556x190 | Внутренние размеры камеры(ДxШxВ)(мм) 530x525x140 | Внутренние размеры камеры(ДxШxВ)(мм) 420x590x210 |
| Длина запайки(мм) 260 | Длина запайки (мм) 510×2 | Длина запайки(мм) 400×2 | Длина запайки(мм) 400 | Длина запайки(мм) 470 | Длина запайки(мм) 500 | Длина запайки(мм) 400 |
| Вес (кг) 42 | Вес (кг) 112 | Вес (кг) 80 | Вес (кг) 91 | Вес (кг) 98 | Вес (кг) 111 | Вес (кг) 93 |
| Приблизительная цена: 50.000 руб. | Приблизительная цена: 100.000 руб. | Приблизительная цена: 68.000 руб. | Приблизительная цена: 75.000 руб. | Приблизительная цена: 115.000 руб. | Приблизительная цена: 100.000 руб. | Приблизительная цена: 115.000 руб. |
Двухкамерные упаковщики вакуумом
Двухкамерные напольные вакуумные упаковщики широко применяются на производственных предприятиях. Наличие двух камер и перекидной крышки значительно увеличивает скорость упаковки. Кроме того, каждая камера оснащена сразу двумя запаечными планками, что дополнительно дает возможность упаковать больше продукции за единицу времени. Хиты продаж среди двухкамерных вакууматоров:
| HVC-410S/2A(DZ-410/2SA) | HVC-510S/2A(DZ-510/2SA) | HVC-510S/2B(DZ-510/2SB) | HVC-610S/2A (DZ-610/2SA) |
 |  |  |  |
| Внешние габариты(ДxШxВ)(мм) 1070x720x940 | Внешние габариты(ДxШxВ)(мм) 1270x720x940 | Внешние габариты(ДxШxВ)(мм) 1270x735x930 | Внешние габариты(ДxШxВ)(мм) 1485x720x940 |
| Внутренние размеры камеры(ДxШxВ)(мм) 410x380x160 | Внутренние размеры камеры(ДxШxВ)(мм) 510x440x160 | Внутренние размеры камеры(ДxШxВ)(мм) 510x440x150 | Внутренние размеры камеры(ДxШxВ)(мм) 610x440x160 |
| Длина запайки(мм) 410 | Длина запайки(мм) 510 | Длина запайки(мм) 510 | Длина запайки(мм) 610 |
| Вес (кг) 180 | Вес (кг) 220 | Вес (кг) 220 | Вес (кг) 250 |
| Приблизительная цена: 155.000 руб. | Приблизительная цена: 185.000 руб. | Приблизительная цена: 185.000 руб. | Приблизительная цена: 220.000 руб. |
Существуют различные дополнительные опции к вакуумным аппаратам: установка насосов различной мощности, автоматическое закрытие крышки, функция обрезки с раздельной регулировкой мощности нагрева, функция газонаполнения и пр.
Подробнее о вакуумных упаковщиках смотри в разделе «Оборудование->Вакуумные упаковочные машины»
Каталог Материалов
- Термотрансферная Лента (Риббон)
- Чернила, растворители (разбавители), очистители
- Очищающее средство для термотрансферных принтеров
- Фольга горячего тиснения (Маркировочная лента)
- Чернильные валики/ролики ТХ (HOT INK ROLLS TX)
- Термоголовки для термопринтеров
- Силиконовые шрифты для принтеров
- Клип-лента (Клипсаторная лента)
- Термотрансферная Этикетка
- Аппликаторы для самоклеящихся этикеток
- Кассовая термолента (Чек-лента)
- Литеры из металла для маркировки
- Тестовые образцы для металлодетекторов
Источник: universal-service.ru
Обзор вакуумного формовщика Mayku FormBox: пусть детали размножаются
3D-печать всем хороша, но есть одно “но” — это занятие для терпеливых. А что, если вы сможете быстро тиражировать однажды напечатанную модель многократно?
Сегодня мы рассказываем про Mayku FormBox — настольный вакуумный формовщик, который поможет выпускать небольшие тиражи ваших 3D-принтов значительно быстрее.
Что это
Это отличный помощник 3D-принтера, в считанные секунды создающий формы напечатанных 3D-моделей и других предметов. Эти формы можно использовать и как самостоятельные изделия, и для последующего литья из широкого ассортимента материалов.
FormBox
Характеристики:
- Высота, мм: 315
- Длина с ручками, мм: 466
- Ширина, мм: 274
- Рабочая область, мм: 200 x 200
- Глубина, мм: 130
- Вес, кг: 13
- Питание, В: 110 — 240
- Нагреватель керамический, t нагрева,°C: 160 — 340
- Толщина листов для формовки, мм: 0,25 — 1,5
- Материалы для формовки: PETg, HIPS, ABS, полистирол, поликарбонат, полиэтилен, акрил (PMMA)
- Материалы для литья в формы: читайте в статье
- Для работы необходим любой бытовой пылесос мощностью до 2 кВт.
- Цена, руб.: 78 175
Что в комплекте
В комплект поставки входят: сама формовочная машина;
два вида образцов пластика, белый и прозрачный;
шланг для подключения пылесоса;
несколько моделей для пробных формовок
Как это работает
На лицевой панели всего три органа управления: кнопка включения, установка времени таймера, регулировка мощности нагревателя.
На задней панели: розетка для подключения пылесоса и отверстие для подключения шланга. Подойдет любой бытовой пылесос, который можно включать и выключать подавая ток, то есть — без электронного управления.
В верхней части располагается мощный керамический нагревательный элемент.
На верхней крышке можно заметить вентиляционные отверстия для охлаждения нагревателя.
По вертикальным направляющим передвигаются две металлические рамки, между которыми закрепляется лист материала для формовки. На рамках, решетке и нижней части машины присутствуют уплотнители, обеспечивающие герметичность и надежную фиксацию материала.
Алгоритм работы прост: для листов материала разного типа и толщины выставляется разная мощность нагревателя и время таймера. Материал фиксируется между рамками и поднимается в верхнее положение, включается таймер нагрева, а на сетку устанавливается мастер-модель. Нагрев, в зависимости от толщины и типа материала, занимает от 40 секунд до 4 минут.
После того, как материал станет достаточно эластичным, таймер срабатывает и нагрев выключается. Оператор опускает рамку, чем включает тягу подключенного к машине пылесоса, который удаляет воздух вокруг детали и заставляет материал принять его форму. Формовка занимает 10 секунд.
После того, как материал примет желаемую форму, ему дают остыть до комнатной температуры, приблизительно 15-20 секунд. Затем мастер модель можно извлечь из формы и приступить к следующей формовке.
Материал мастер-модели
Мастер-модели можно не только печатать на 3D-принтере, но и изготавливать почти из любого материала: дерево, МДФ, глина, металл, пластик и даже картофель и бананы. Можно использовать как мастер-модели любые вещи, которые не сломаются от перепада давления и под воздействием нагретой пленки. В демо-роликах производителя люди вырезают модели из картошки, формуют их и заливают бетоном, получая мини-горшки для растений и подсвечники.
Материал формовки
Формовать можно материалы толщиной от 0,25мм до 1,5мм. Это может быть PETg, HIPS, ABS, полистирол, поликарбонат, полиэтилен, акрил и оргстекло. То есть, любой листовой материал подходящей толщины, который достаточно размягчается при температурах 160 — 340 °C.
Материал литья
В качестве материала для литья можно использовать бетон, силикон, шоколад, желе, мыло, полимерные смолы, лёд, монтажную пену, Jesmonite (декоративный композит на основе акрила), гипс, штукатурку и многое другое.
Тут пользователь ограничен только физико-химическими свойствами формовки — выдержит ли форма отливку из материала, который требует нагрева для литья, ведь температура применения у разных пластиков разная. В большинстве случаев, проблем не будет.
Температура и время нагрева при формовке
В комплекте с формовщиком поставляется материал для тестов, с указанными рекомендуемыми температурой и временем нагрева. Но можно купить и сторонний материал, и подобрать параметры формовки для него самостоятельно. Мы протестировали пластики PETG и Hipex, толщиной от 0,5 до 1 мм. Для подбора параметров понадобилось всего 2-3 тестовых формовки.
Печать модели для формовки
Несколько простых правил:
1. Модель должна расширяться к основанию, чтобы ее можно было достать после формовки.
2. В углублениях должны быть сквозные отверстия, которые помогут выходу воздуха. Рекомендуемый диаметр отверстий — около 2 мм.
3. Поверхность напечатанной на 3D-принтере мастер-модели следует подвергнуть постобработке, если не хотите видеть следы слоев на получившейся форме.
4. В настройках печати нужно выбрать внутреннее заполнение не меньше 30%, иначе стенки могут легко провалиться внутрь, под действием температуры и давления.
Тесты FormBox
Чтобы проверить Mayku FormBox в деле, мы решили сделать несколько предметов с его помощью.
Конфеты
В первую очередь, мы сделали небольшую коробочку конфет с логотипами супергероев DC. Для этого мы напечатали мастер-модели самих конфет.
Модель ложемента для них.
Сделали литьевую форму из PETg, который подходит для работы с пищевыми продуктами.
Основная коробка была напечатана из PLA, также подходящего для контакта с пищей.
Отлили в формы шоколад и упаковали в коробку. Получился отличный подарок для любого любителя комиксов. Если, конечно, он не фанат Marvel.
Блистер
Кроме отливки материала, прозрачный пластик хорошо подходит для создания упаковочных блистеров для готовых устройств. В качестве примера мы сделали блистер для пожарного датчика.
В первую очередь была смоделирована и напечатана модель для формовки.
Модель мы распечатали на 3D-принтере, отформовали по ней блистер и вырезали его.
Источник: habr.com